CN114456466A - 一种十字型内支撑高抗压性hdpe缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，所述管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列重量份的原料：高密度聚乙烯料：65‑75份、偶联剂：3‑6份、抗氧剂：0.4‑0.6份、增韧剂：4‑8份、复合抗菌剂：1‑5份，将原料依次加入开炼机混炼、双螺杆挤出机挤出以及挤塑机挤塑成型，得到高抗压性HDPE缠绕管的管体部分，在管体中设置十字形加强筋，得到十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，本发明在管体原料中添加复合抗菌剂，赋予管材优良的抗菌性能，在管体中设置十字形加强筋赋予缠绕管高抗压性。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管。
背景技术
HDPE缠绕管是以高密度聚乙烯为原料，先用挤出机挤出异型管，再将挤出的异型管放在缠绕机上，同时另一台挤出机挤出HDPE熔融料对缠绕机上缠绕的异型管进行热熔焊接，且继续轴向压紧的一种成型方法生产出的HDPE缠绕管。
如中国专利公开号CN113429654A，其公开了一种抗菌高强度HDPE双壁波纹管及其制备方法，该发明通过添加载银管状纤维体来提高管道的抗菌性能，但是该发明中的载银管状纤维体采用硝酸银与管状纤维物反应，硝酸银的成本比较高，因此利润较低，不利于工厂大批制作生产，并且该发明制作的HDPE中空管道在埋地使用时，管道的抗压能力不能满足特殊使用场合的需求，限制了管道的使用范围，因此，本发明提供了一种管道，在其内部设置十字形的加强筋，能够提高埋地管道的抗压性能，并且对外管道的材料中添加掺杂锂离子与钙离子制作的复合抗菌剂，成本低且具有良好的抗菌效果，对整个市场的应用前景具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，解决以下技术问题：本发明的目的在于提供一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管以解决现有技术中管道材料的制作成本高，不适用于工厂大批生产的技术问题以及管道抗压性能差，埋地使用易发生泄漏的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，所述管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列重量份的原料：高密度聚乙烯料：65-75份、偶联剂：3-6份、抗氧剂：0.4-0.6份、增韧剂：4-8份、复合抗菌剂：1-5份。
作为本发明进一步的方案：所述复合抗菌剂的制备方法包括如下步骤：将0.2-0.3mol/L十六烷基三甲基溴化铵水溶液加入反应釜中，依次加入氯化镁水溶液、氯化钙水溶液以及氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，缓慢滴加0.7-0.9mol/L氢氧化钠水溶液，机械搅拌110-130min，得到悬浊液，将悬浊液加入微波反应釜中，升温至180-200℃，保温反应20-40分钟，依次用无水乙醇、纯净水循环洗涤3-5次,再置于烘箱干燥、马弗炉煅烧，得到复合抗菌剂。
复合抗菌剂的合成原理：在十六烷基三甲基溴化铵水溶液中加入氯化镁水溶液、氯化钙水溶液以及氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，再缓慢滴加氢氧化钠水溶液，除去氯离子，得到含有氢氧化镁、氢氧化钙以及氢氧化锂的悬浊液，将悬浊液置于微波反应釜中保温反应得到氢氧化物的前驱体，再经洗涤、干燥以及煅烧得到(MgO)7-8(CaO)1-2(Li2O)1-2。
作为本发明进一步的方案：氯化镁水溶液的浓度为0.7-0.9mol/L、氯化钙水溶液的浓度为0.7-0.9mol/L、氯化锂水溶液的浓度为0.7-0.9mol/L，0.2-0.3mol/L十六烷基三甲基溴化铵水溶液：氯化镁水溶液：氯化钙水溶液：氯化锂水溶液：0.7-0.9mol/L氢氧化钠水溶液的体积比为20-30：50-70：5-20：5-20：160-170。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为KH560，KH570，KH792中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂TNP中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述增韧剂为丙烯酸酯、马来酸酐中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：取所述重量份的高密度聚乙烯料、偶联剂、抗氧剂、增韧剂和复合抗菌剂依次添加到开炼机中，升温至200-300℃，充分混合2-3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为250转/分钟，挤出机中模具温度控制在195-205℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材料与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190-210℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，通过在纳米氧化镁粉体中掺杂氧化钙和氧化锂来制备复合抗菌剂，其中，氧化钙易水解，提供一个碱性的液体环境，且锂离子掺杂也会提高纳米氧化镁粉体的溶液的碱性，同时锂离子会促进纳米氧化镁的表面形成大量的氧空位，吸附氧后生成活性氧离子等活性物质，这些活性物质在碱性环境中能够稳定存在，锂离子与钙离子协同作用增强了纳米氧化镁粉体的抗菌性能，使十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管在埋地使用时，能够具有良好的抗菌性能，这种复合抗菌剂较掺银的抗菌剂成本低，适用于大批制作，且复合抗菌剂为复合材料，抗菌效果更好。
(2)本发明在管体内设置有十字形加强筋，使其在径向方向上受压时，管体侧壁与十字形加强筋的连接处不易发生弯折形变，管道在径向方向上受压时，腔体区域的侧壁发生形变区域为管体的螺旋连接处，不会造成大面积的管体扁折变形，提高了中空管道的结构强度，增强了管道整体径向上的抗压能力以及稳定性，使十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管在埋地使用时，能够承受大负荷的重压，避免管道因无法承受大负荷重压而造成管体破裂，保证管道在排放流体等工程中能够正常使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明管体的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)复合抗菌剂1的制备方法包括如下步骤：将20mL的0.2mol/L十六烷基三甲基溴化铵水溶液加入反应釜中，依次加入64mL的0.8mol/L氯化镁水溶液、8mL的0.8mol/L氯化钙水溶液、8mL的0.8mol/L氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，缓慢滴加160mL的0.8mol/L氢氧化钠水溶液，机械搅拌120分钟得到悬浊液，将悬浊液加入微波反应釜中，升温至200℃，保温反应30分钟，将产物依次用无水乙醇、纯净水循环洗涤3次，将洗涤后的产物置于烘箱中干燥，干燥产物放入马弗炉，马弗炉升温至600℃，煅烧3小时，得到复合抗菌剂1，经XRD检测，得到复合抗菌剂1(MgO)8(CaO)1(Li2O)1；
(2)复合抗菌剂2的制备方法包括如下步骤：将20mL的0.2mol/L十六烷基三甲基溴化铵水溶液加入反应釜中，依次加入56mL的0.8mol/L氯化镁水溶液、8mL的0.8mol/L氯化钙水溶液、16mL的0.8mol/L氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，缓慢滴加165mL的0.8mol/L氢氧化钠水溶液，机械搅拌120分钟得到悬浊液，将悬浊液加入微波反应釜中，升温至200℃，保温反应30分钟，将产物依次用无水乙醇、纯净水循环洗涤3次，将洗涤后的产物置于烘箱中干燥，干燥产物放入马弗炉，马弗炉升温至600℃，煅烧3小时，得到复合抗菌剂2，经XRD检测，得到复合抗菌剂2(MgO)7(CaO)1(Li2O)2；
(3)复合抗菌剂3的制备方法包括如下步骤：将20mL 0.2mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液加入反应釜中，依次加入56mL的0.8mol/L氯化镁水溶液、16mL的0.8mol/L氯化钙水溶液、8mL的0.8mol/L氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，缓慢滴加160mL的0.8mol/L氢氧化钠水溶液，机械搅拌120分钟得到悬浊液，将悬浊液加入微波反应釜中，升温至200℃，保温反应30分钟，将产物依次用无水乙醇、纯净水循环洗涤3次，将洗涤后的产物置于烘箱中干燥，干燥产物放入马弗炉，马弗炉升温至600℃，煅烧3小时，得到复合抗菌剂3，经XRD检测，得到复合抗菌剂3(MgO)7(CaO)2(Li2O)1；
(4)复合抗菌剂4的制备方法包括如下步骤：将20mL 0.2mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液加入反应釜中，依次加入56mL的0.8mol/L氯化镁水溶液、9.6mL的0.8mol/L氯化钙水溶液、14.4mL的0.8mol/L氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，缓慢滴加160mL的0.8mol/L氢氧化钠水溶液，机械搅拌120分钟得到悬浊液，将悬浊液加入微波反应釜中，升温至200℃，保温反应30分钟，将产物依次用无水乙醇、纯净水循环洗涤3次，将洗涤后的产物置于烘箱中干燥，干燥产物放入马弗炉，马弗炉升温至600℃，煅烧3小时，得到复合抗菌剂4，经XRD检测，观察得到复合抗菌剂4(MgO)7(CaO)1.2(Li2O)1.8；
XRD的检测方法为：将复合抗菌剂研磨成粉，粉体表面要平整均匀，看不到明显颗粒物存在，将样品粉末加入到样品架的凹槽中，并用干净的载玻片将其表面刮平整均匀，将样品架插入样品室的样品卡槽内，确定检测条件，进行测试，得到样品的X射线衍射图谱，并且在四个样品的XRD谱上均未发现其余的杂峰，说明成功制备出(MgO)7-8(CaO)1-2(Li2O)1-2。
实施例2：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：65g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.4g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂1：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在200℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
实施例3：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：65g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.4g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂2：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
实施例4：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：65g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.4g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂3：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
实施例5：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：65g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.4g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂4：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
对比例1：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：65g、KH5604：4g、抗氧剂164：0.5g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂1：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
对比例2：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：75g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.6g、丙烯酸酯：4g、复合抗菌剂2：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
对比例3：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：70g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.5g、丙烯酸酯：6g、复合抗菌剂3：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至250℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在200℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
对比例4：
参阅说明书附图1-2所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：70g、KH5604：4g、抗氧剂164：0.6g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂4：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至250℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在200℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，加强筋的材质与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
对比例5：
参阅说明书附图1所示，本发明为一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，管体包括下列原料：高密度聚乙烯料：65g、KH5604：3g、抗氧剂164：0.4g、丙烯酸酯：5g、复合抗菌剂2：2g；
十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管的制备方法包括如下步骤：
S1：将各原料依次添加到开炼机中，开炼机升温至200℃，充分混合3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200转/分钟，挤出机中模具温度控制在195℃，挤出得颗粒料；
S3：将S2所得颗粒料加入挤塑机中成型，挤塑机的模具温度控制在190℃，冷却定型后螺旋缠绕得到高抗压性HDPE缠绕管。
十字形内支撑高抗压性HDPE缠绕管性能测试：
(1)抗菌性能测试：
抗菌性能按照标准QB/T2591-2003进行测试，选用大肠杆菌作为测试菌种。将已注塑好的抗菌样板制成50mm×50mm的规格,抗菌性能的检测参照轻工行业标准相关标准,菌落总数的测定参照GB 4789.2-2010计数。
测试步骤：试验前将大肠杆菌接种于营养琼脂培养基并转种2次，试验时采用24h新鲜细菌,将细菌制成106-107cfu/mL的菌悬液。取10g本发明制得的高抗压性HDPE缠绕管材料加入100mL菌悬液中，放置于37℃的培养箱中进行振荡培养,采用HiCC-S型全自动菌落计数及抑菌圈测量仪系统分别测定试验初、24h及48h时的菌落总数(相关测试数据如表1所示)。
表1：抗菌性能测试
实施例1添加复合抗菌剂1、实施例2添加复合抗菌剂2、实施例3添加复合抗菌剂3、实施例4添加复合抗菌剂4，其中大肠杆菌的数量在0h、24h和48h时，均有明显下降，但由实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4的结果可知，大肠杆菌的数量在复合抗菌剂2的作用下存活量最少，且由表1中的测试数据可知，在复合抗菌剂2的作用下，大肠杆菌的下降速率维持一定的范围，而在复合抗菌剂1、复合抗菌剂3以及复合抗菌剂4的作用下，大肠杆菌的数量在24h、48h下的存活率飘忽不定，这表明当(MgO)7(CaO)1(Li2O)2时，高抗压性HDPE缠绕管的抗菌性能最强。
(2)抗压性能测试：
抗压性能按照GB/T9647-2003进行测试；
测试步骤：将管材水平放置在环刚度试验机的压盘上，对符合试验要求的管材以8mm每分钟的加载速率进行加载，用两个互相平行的压盘垂直方向对管材施加压力，当管材横截面积直径方向的变形量为管试样内径的3.0％，测得的数值(相关测试数据如表2所示)。
表2：抗压性能测试
| 项目 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例5 |
| 环刚度 | SN≥16KN/m<sup>2</sup> | SN≥16KN/m<sup>2</sup> | SN≥16KN/m<sup>2</sup> | SN≥8KN/m<sup>2</sup> |
从表2中的结果可知，实施例2、实施例3、实施例4相对于对比例5具有高的环刚度，即本申请制备的十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管具有优良的抗压性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管，包括管体，其特征在于，所述管体内部设置有十字形的加强筋，管体包括下列重量份的原料：高密度聚乙烯料：65-75份、偶联剂：3-6份、抗氧剂：0.4-0.6份、增韧剂：4-8份、复合抗菌剂：1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管,其特征在于，所述复合抗菌剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将0.2-0.3mol/L十六烷基三甲基溴化铵水溶液加入反应釜中，依次加入氯化镁水溶液、氯化钙水溶液以及氯化锂水溶液，机械搅拌均匀，缓慢滴加0.7-0.9mol/L氢氧化钠水溶液，机械搅拌110-130min，得到悬浊液；
S2：将S1制得的悬浊液加入微波反应釜中，升温至180-200℃，保温反应20-40分钟，依次用无水乙醇、纯净水循环洗涤3-5次,再置于烘箱干燥、马弗炉煅烧，得到复合抗菌剂。
3.根据权利要求2所述的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管,其特征在于，氯化镁水溶液的浓度为0.7-0.9mol/L、氯化钙水溶液的浓度为0.7-0.9mol/L、氯化锂水溶液的浓度为0.7-0.9mol/L，0.2-0.3mol/L十六烷基三甲基溴化铵水溶液：氯化镁水溶液：氯化钙水溶液：氯化锂水溶液：0.7-0.9mol/L氢氧化钠水溶液的体积比为20-30：50-70：5-20：5-20：160-170。
4.根据权利要求1所述的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管,其特征在于，所述偶联剂为KH560、KH570、KH792中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管,其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂TNP中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管,其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯、马来酸酐中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种十字型内支撑高抗压性HDPE缠绕管,其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：取所述重量份的高密度聚乙烯料、偶联剂、抗氧剂、增韧剂和复合抗菌剂依次添加到开炼机中，升温至200-300℃，充分混合2-3小时，冷却至室温，得到高抗压性HDPE缠绕管材料；
S2：将S1所得混料加入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的转速为200-300转/分钟，挤出机中模具温度控制在195-205℃，挤出得颗粒料；
S3：在挤塑机的出口处设置十字形的加强筋挤出口，所述加强筋材料与管体相同，将S2所得颗粒料加入挤塑机中，管体挤出时与加强筋一起成型，挤塑机的模具温度控制在190-210℃，冷却定型后将管体呈螺旋缠绕，得到高抗压性HDPE缠绕管。
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Application publication date: 20220510 Assignee: ANHUI YUFA PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd. Assignor: ANQING YUEFA PIPE INDUSTRY CO.,LTD. Contract record no.: X2023980042968 Denomination of invention: A cross shaped internally supported high compressive HDPE winding pipe Granted publication date: 20230509 License type: Common License Record date: 20231011 |