CN114453997A - 一种全自动粗精抛光的抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光技术，具体涉及一种全自动粗精抛光的抛光机，包括机箱以及设置于机箱内的运料机构、设置于运料机构中心的转动轴、固定在转动轴上的砂轮和靠近运料机构设置的传动机构，通过设置传动机构、运料机构、转动轴和砂轮的相互配合，使得多个管状工件在运料机构的一次带动下得到运输的同时还能够做旋转运动，再利用砂轮对转动的多个管状工件表面进行均匀抛光，能够保证全自动粗精抛光的抛光机进行自动粗精抛光加工的同时，还能够同时对多个管状工件进行粗精抛光加工，大大提高了工作效率。

Description

一种全自动粗精抛光的抛光机
技术领域
本发明涉及抛光技术，具体涉及一种全自动粗精抛光的抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
然后，现有的全自动抛光机虽然能够自动对管状工件表面进行抛光加工，但大多数全自动抛光机一次只能进行一个管状工件表面的抛光，当需要对大批量同规格的管状工件表面进行抛光加工时，采用此种抛光机抛光管状工件存在较长的等待时间，从而造成加工时间较长，工作效率低的情况。
鉴于此，为了改善上述技术问题，本发明设计一种全自动粗精抛光的抛光机，改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:现有的全自动抛光机虽然能够自动对管状工件表面进行抛光加工，但大多数全自动抛光机一次只能进行一个管状工件表面的抛光，当需要对大批量同规格的管状工件表面进行抛光加工时，采用此种抛光机抛光管状工件则会造成加工时间较长，工作效率低的情况。
本发明提供一种全自动粗精抛光的抛光机，包括机箱以及机箱两端固定连接的端盖，还包括：
运料机构，所述运料机构位于机箱内部，用于实现运输多个管状工件的同时并带动多个管状工件的转动；
转动轴，所述转动轴位于运料机构中心且与端盖转动连接；
砂轮，所述砂轮与转动轴固定连接，用于实现对管状工件表面的抛光；
传动机构，所述传动机构设置于机箱上方，用于为运料机构和转动轴提供动力。
优选的，所述运料机构包括：
运料筒，所述运料筒位于机箱内部且与机箱转动连接，所述运料筒内表面固定连接有螺旋状凸起；
环形支架，所述环形支架的一端与端盖固定连接，所述环形支架外表面与运料筒转动连接；
放料孔，多个所述放料孔均匀开设在环形支架上。
优选的，多个所述放料孔直径均大于环形支架的环宽。
优选的，所述传动机构包括：
电机，所述电机位于机箱外表面上且与机箱固定连接；
齿轮，所述齿轮与电机转动轴固定连接且与运料筒外表面设有的轮齿状相啮合；
一号带轮，所述一号带轮与电机转动轴远离齿轮一端固定连接；
二号带轮，所述二号带轮与转动轴固定连接，所述一号带轮与二号带轮通过皮带连接，所述一号带轮和二号带轮的直径大于管状工件的直径且小于砂轮的直径。
优选的，两个所述端盖上均开设有多个通孔。
优选的，所述机箱上表面且位于齿轮与运料筒啮合处开设有凹槽。
优选的，所述机箱上表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩覆盖于齿轮至电机转动轴末端。
优选的，所述转动轴上固定连接有风扇，所述风扇位于机箱内部，所述风扇位于机箱内部靠近砂轮设置。
优选的，所述电机外壳上开设有散热孔。
优选的，所述机箱侧壁上设有多个观察窗。
本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，通过设置传动机构、运料机构、转动轴和砂轮的相互配合，使得多个管状工件在运料机构的一次带动下得到运输的同时还能够做旋转运动，再利用砂轮对转动的多个管状工件表面进行均匀打磨抛光，能够保证全自动粗精抛光的抛光机进行自动粗精抛光加工的同时，还能够同时对多个管状工件进行粗精抛光加工，大大提高了工作效率。
2、本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，通过设置机箱内部有风扇，一方面利用风扇转动时的风冷效果，能够进一步地提高对机箱内部的散热效果，从而进一步的提高全自动粗精抛光机的使用寿命；另一方面，利用风扇转动时产生的风力，能够将砂轮对管状工件表面打磨抛光加工时产生的粉尘吹向机箱内一侧，便于后期粉尘的清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视剖视结构示意图；
图3为本发明的运料机构侧视剖视结构示意图；
图4为本发明的运料机构结构示意图；
图5为本发明的爆炸图。
图中：机箱1、运料机构2、运料筒21、环形支架22、螺旋状凸起23、放料孔24、转动轴3、砂轮4、传动机构5、电机51、齿轮52、一号带轮53、二号带轮54、轮齿状55、端盖6、通孔7、凹槽8、防尘罩9、风扇10、散热孔11、观察窗12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过提供一种全自动粗精抛光的抛光机，改善了现有的全自动抛光机虽然能够自动对管状工件表面进行抛光加工，但大多数全自动抛光机一次只能进行一个管状工件表面的抛光，当需要对大批量同规格的管状工件表面进行抛光加工时，采用此种抛光机抛光管状工件则会存在较长的等待时间，从而造成加工时间较长，工作效率低的现象。
本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置传动机构5、运料机构2、转动轴3和砂轮4的相互配合，使得多个管状工件在运料机构2的一次带动下得到运输的同时还能够做旋转运动，再利用砂轮4对转动的多个管状工件表面进行均匀抛光，能够保证全自动粗精抛光的抛光机进行自动粗精抛光加工的同时，还能够同时对多个管状工件进行粗精抛光加工，大大提高了工作效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，包括机箱1以及机箱1两端固定连接的端盖6，还包括：
运料机构2，所述运料机构2位于机箱1内部，用于实现运输多个管状工件的同时并带动多个管状工件的转动；
转动轴3，所述转动轴3位于运料机构2中心且与端盖6转动连接；
砂轮4，所述砂轮4与转动轴3固定连接，用于实现对管状工件表面的抛光；
传动机构5，所述传动机构5设置于机箱1上方，用于为运料机构2和转动轴3提供动力。
通过采用上述技术方案，当需要进行大批量同规格的管状工件抛光加工时，传动机构5带动运料机构2和转动轴3运动，而后将多个管状工件放置进运料机构2中，运料机构2转动使得处于其中的多个管状工件得到运输的同时并做旋转运动，同时，转动轴3转动带动其上固定连接的多个砂轮4转动，多个砂轮4转动时，由于多个砂轮4从左至右目数依次增加，目数越多的砂轮4对金属管件抛光越精细，从而多个砂轮4转动能够对运动中的多个管状工件表面进行不同程度的粗精抛光加工，通过运料机构2的不断运输，能够同时对多个管状工件进行粗精抛光加工，并将加工好的管状工件输出，提高全自动粗精加工抛光机在进行大批量同规格管状工件抛光时的工作效率；
从而，相较于现有技术中，全自动抛光机虽然能够自动对管状工件表面进行抛光加工，但大多数全自动抛光机一次只能进行一个管状工件表面的抛光，当需要对大批量同规格的管状工件表面进行抛光加工时，采用此种抛光机抛光管状工件时，存在较长的等待时间，造成加工时间较长，工作效率低；
而本发明通过设置传动机构5、运料机构2、转动轴3和砂轮4的相互配合，使得多个管状工件在运料机构2的带动下得到运输的同时还能够做旋转运动，再利用砂轮4对转动的管状工件表面进行均匀抛光，能够保证全自动粗精抛光的抛光机进行自动粗精抛光加工的同时，还能够同时对多个管状工件进行粗精抛光加工，大大提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述运料机构2包括：
运料筒21，所述运料筒21位于机箱1内部且与机箱1转动连接，所述运料筒21内表面固定连接有螺旋状凸起23；
环形支架22，所述环形支架22的一端与端盖6固定连接，所述环形支架22外表面与运料筒21转动连接；
放料孔24，多个所述放料孔24均匀开设在环形支架22上；
作为本发明的一种实施方式，多个所述放料孔24直径均大于环形支架22的环宽；
通过采用上述技术方案，当需要进行大批量同规格的管状工件抛光加工时，传动机构5带动运料机构2和转动轴3运动，运料筒21内表面上固定连接的螺旋状凸起23开始转动且呈前进推进趋势，即由于多个砂轮4从左至右目数依次增加，则多个砂轮4从左至右打磨精度逐渐增加，从而管状工件进料时，从运料筒21左端进料右端出料，且保证当螺旋状凸起23旋向为右旋时，则运料筒21带动螺旋状凸起23顺时针转动，此时螺旋状凸起23呈前进推进趋势将管状工件逐渐运向运料筒21的右端，当螺旋状凸起23旋向为左旋时，则运料筒21带动螺旋状凸起23逆时针转动，此时螺旋状凸起23呈前进推进趋势将管状工件逐渐运向运料筒21的右端，同时由于环形支架22上开设有多个放料孔24，从而放料孔24将环形支架22均匀等分，且当多个管状工件放置进环形支架22中的放料孔24中后，由于多个放料孔24直径均大于环形支架22的环宽，使得多个管状工件在得到环形支架22的支撑的同时，还能保证多个管状工件突出环形支架22的外圈部分均能够与运料筒21内表面上的螺旋状凸起23相接触，多个管状工件突出环形支架22的内圈部分均能够与砂轮4接触；
从而管状工件突出环形支架22的外圈部分均与运料筒21内表面上的螺旋状凸起23相接触，能够使得运料筒21转动时，运料筒21上的螺旋状凸起23对管状工件产生摩擦力，在摩擦力的作用下使得运料筒21运输管状工件的同时还能带动管状工件做旋转运动；
且同时由于管状工件突出环形支架22的内圈部分与砂轮4接触，使得向前运动且转动的多个管状工件表面均能够得到砂轮4均匀的抛光打磨；
从而，使得多个管状工件在运料机构2的带动下得到运输的同时还能够做旋转运动，再利用砂轮4对多个转动的管状工件表面进行均匀抛光，能够保证全自动粗精抛光的抛光机进行自动粗精抛光加工的同时，还能同时对多个管状工件进行粗精抛光加工，大大提高了工作效率；
同时，通过设置螺旋状凸起23采用丁晴橡胶制成，利用丁晴橡胶的硬度大于普通橡胶以及其自身具有的弹性，使螺旋状凸起23能够正常通过摩擦力带动管状工件向运料筒21右端前进的同时还能够避免螺旋状凸起23在带动管状工件前进的过程中对工件表面造成磨损，且丁晴橡胶耐热性较高，能够避免管状工件在打磨时产生较高的热量使得螺旋状凸起23丧失性能而无法正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述传动机构5包括：
电机51，所述电机51位于机箱1外表面上且与机箱1固定连接；
齿轮52，所述齿轮52与电机51转动轴固定连接且与运料筒21外表面固定连接的轮齿状55相啮合；
一号带轮53，所述一号带轮53与电机51转动轴远离齿轮52一端固定连接；
二号带轮54，所述二号带轮54与转动轴3固定连接，所述一号带轮53与二号带轮54通过皮带连接，所述一号带轮53和二号带轮54的直径大于管状工件的直径且小于砂轮4的直径；
通过采用上述技术方案，当需要进行大批量同规格的管状工件抛光加工时，启动电机51，电机51转动轴转动带动齿轮52转动，由于运料筒21外表面设有轮齿状55，使得运料筒21与齿轮52相啮合，从而，齿轮52转动带动运料筒21转动，运料筒21转动使得多个管状工件在得到运输的同时还能够做旋转运动；
同时，电机51转动轴转动带动一号带轮53转动，一号带轮53转动通过带传动带动二号带轮54转动，并使得连接一号带轮53与二号带轮54的皮带贯穿机箱1上表面，一号带轮53和二号带轮54的直径相同，且一号带轮53和二号带轮54大于管状工件的直径并小于砂轮4的直径，从而使得皮带两侧之间的距离在竖直方向上始终相同且大于管状工件的直径，即皮带位于最上方管状工件两侧，当最上方的管状工件从运料筒21左端的进料口24进入运料筒21中时能够穿过皮带左右两侧之间的空隙且不与皮带接触，保证处于最上方的管状工件能够顺利从皮带之间穿过，此外，因为一号带轮53和二号带轮54的直径大于管状工件的直径，且小于最上方管状工件与相邻管状工件之间在竖直方向间的直线距离，所以最上方的管状工件从皮带左右两侧之间穿过的同时，不会干扰到最上方管状工件的相邻两侧管状工件的进料与出料，进而能够保证传动机构5的存在不影响抛光机的正常进料与出料；
二号带轮54转动带动与其固定连接的转动轴3转动，转动轴3转动带动其上固定连接的多个砂轮4转动，多个砂轮4转动对管状工件外表面进行粗精抛光打磨；
并且，相较于现有的全自动粗精抛光的抛光机需要多个动力源分别带动多个抛光轮转动，而本发明通过一个电机51便可将动力传递到运料机构2与多个砂轮4，带动运料机构2与砂轮4工作，结构紧凑，减小占地面积。
作为本发明的一种实施方式，两个所述端盖6上均开设有多个通孔7；
通过采用上述技术方案，通过设置两个端盖6上均开设有多个通孔7，使得机箱1为两端开放式结构，一方面机箱1的开放式结构便于多个管状工件的进料与出料，另一方面使得全自动粗精抛光机能够对任意长度的管状工件进行抛光加工，提高全自动粗精抛光机的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述机箱1上表面且位于齿轮52与运料筒21啮合处开设有凹槽8；
通过采用上述技术方案，由于运料筒21位于机箱1内部，齿轮52中心位于机箱1外部，齿轮52带动运料筒21转动，因此为保证运料筒21与齿轮52的正常传动，因此在机箱1上表面且位于齿轮52与运料筒21啮合处开设有凹槽8，使得运料筒21与齿轮52的啮合传动不受到机箱1的干扰；
且由于砂轮4抛光打磨易由于快速摩擦产生大量热量，使得机箱1内部逐渐升温，降低全自动抛粗精抛光机的使用寿命，而在机箱1上表面且位于齿轮52与运料筒21啮合处开设有凹槽8，由于齿轮52与运料筒21啮合处位于凹槽8内，因此为保证齿轮52与运料筒21啮合后能够正常传动，因此凹槽8表面与齿轮52与运料筒21不接触，因此齿轮52与运料筒21与凹槽8之间仍然存在间隙，机箱1内部的热量可从间隙中向外散出，能够对机箱1内部进行散热，提高全自动粗精抛光机的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述机箱1上表面固定连接有防尘罩9，所述防尘罩9覆盖于齿轮52至电机51转动轴末端；
通过采用上述技术方案，在多个砂轮4对多个管状工件表面进行打磨抛光的过程中，易产生大量的粉尘，粉尘扩散易对人体产生危害，而机箱1上表面开设有凹槽8，在凹槽8对机箱1内部散热的过程中易造成粉尘的扩散，因此设置机箱1上表面固定连接有防尘罩9，防尘罩9覆盖于齿轮52至电机51转动轴末端，使得防尘罩9在不干扰全自动抛光机正常抛光的同时尽可能增大防尘罩9的覆盖面积，通过防尘罩9的遮盖能够减小粉尘扩散对人体造成的危害，且能减小齿轮52暴露于外部环境中造成的安全隐患。
作为本发明的一种实施方式，所述转动轴3上固定连接有风扇10，所述风扇10位于机箱1内部靠近砂轮4设置；
通过采用上述技术方案，通过在转动轴3上固定连接有风扇10并保证风扇10的直径小于砂轮4的直径，从而保证风扇10的存在不会干扰抛光机的出料与进料，当转动轴3转动时，转动轴3带动风扇10转动，风扇10转动时：
一方面利用风扇10转动时的风冷效果，能够进一步地提高对机箱1内部的散热效果，从而进一步的提高全自动粗精抛光机的使用寿命；
另一方面，利用风扇10转动时产生的风力，能够将砂轮4对管状工件表面打磨抛光加工时产生的粉尘吹向机箱1内一侧，便于后期粉尘的清理。
作为本发明的一种实施方式，所述电机51外壳上开设有散热孔11；
通过采用上述技术方案，电机51在长时间的工作过程中易产生热量，造成电机51升温，因此为提高电机51的使用寿命，在电机51壳上开设有散热孔11，便于电机51产生热量时的热量散出，提高电机51的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述机箱1侧壁上设有多个观察窗12；
通过采用上述技术方案，通过在机箱1侧壁上设有多个观察窗12，使得观察窗12能够辅助散热的同时便于工作人员观察到机箱1内的情况，从而提高全自动粗精抛光机的实际使用性。
工作原理：启动电机51，电机51转动轴转动带动齿轮52转动，由于运料筒21外表面设有轮齿状55，使得运料筒21与齿轮52相啮合，从而，齿轮52转动带动运料筒21转动，运料筒21转动时，运料筒21内壁固定连接的螺旋状凸起23开始转动且呈前进推进趋势，运料筒21上的螺旋状凸起23对管状工件产生摩擦力，在摩擦力的作用下使得运料筒21运输管状工件的同时还能带动管状工件做旋转运动；
同时，电机51转动轴转动带动一号带轮53转动，一号带轮53转动通过带传动带动二号带轮54转动，二号带轮54转动带动与其固定连接的转动轴3转动，转动轴3转动带动其上固定连接的多个砂轮4转动，转动的砂轮4对多个管状工件进行抛光打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.本发明提供一种全自动粗精抛光的抛光机，包括机箱(1)以及机箱(1)两端固定连接的端盖(6)，其特征在于：还包括：
运料机构(2)，所述运料机构(2)位于机箱(1)内部，用于实现运输多个管状工件的同时并带动多个管状工件的转动；
转动轴(3)，所述转动轴(3)位于运料机构(2)中心且与端盖(6)转动连接；
砂轮(4)，所述砂轮(4)与转动轴(3)固定连接，用于实现对管状工件表面的抛光；
传动机构(5)，所述传动机构(5)设置于机箱(1)上方，用于为运料机构(2)和转动轴(3)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述运料机构(2)包括：
运料筒(21)，所述运料筒(21)位于机箱(1)内部且与机箱(1)转动连接，所述运料筒(21)内表面固定连接有螺旋状凸起(23)；
环形支架(22)，所述环形支架(22)的一端与端盖(6)固定连接，所述环形支架(22)外表面与运料筒(21)转动连接；
放料孔(24)，多个所述放料孔(24)均匀开设在环形支架(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：多个所述放料孔(24)直径均大于环形支架(22)的环宽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述传动机构(5)包括：
电机(51)，所述电机(51)位于机箱(1)外表面上且与机箱(1)固定连接；
齿轮(52)，所述齿轮(52)与电机(51)转动轴固定连接且与运料筒(21)外表面设有的轮齿状(55)相啮合；
一号带轮(53)，所述一号带轮(53)与电机(51)转动轴远离齿轮(52)一端固定连接；
二号带轮(54)，所述二号带轮(54)与转动轴(3)固定连接，所述一号带轮(53)与二号带轮(54)通过皮带连接，所述一号带轮(53)和二号带轮(54)直径相同，所述一号带轮(53)和二号带轮(54)的直径大于管状工件的直径且小于砂轮(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：两个所述端盖(6)上均开设有多个通孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述机箱(1)上表面且位于齿轮(52)与运料筒(21)啮合处开设有凹槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述机箱(1)上表面固定连接有防尘罩(9)，所述防尘罩(9)覆盖于齿轮(52)至电机(51)转动轴末端。
8.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述转动轴(3)上固定连接有风扇(10)，所述风扇(10)位于机箱(1)内部靠近砂轮(4)设置。
9.根据权利要求3所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述电机(51)外壳上开设有散热孔(11)。
10.根据权利要求1所述的一种全自动粗精抛光的抛光机，其特征在于：所述机箱(1)侧壁上设有多个观察窗(12)。
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