CN114453909A - 一种利用废包装钢带自制打包锁扣的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，涉及锁扣加工技术领域。本发明通过在框架上一侧设置有进料板，进料板上的凹槽内设置有相互对称的上压平板和下压平板，框架内设送料板，框架上侧板设上传输轮组，框架下侧板设下传输轮组，框架上另一侧设锁扣成型机构，框架上顶板设压形刀机构和切割刀机构，切割刀机构与压形刀机构轮流交替工作。本发明采用了废旧钢带经过压平后，经过上传输轮组与下传输轮组的相互挤压传动将钢带由送料板的送料口运送至送料板的出料口，经过压形刀的四次压弯后，切割刀进行切割，形成完整的锁扣，能够提高生产效率，将废旧钢带循环重复利用，本发明具有结构简单、可靠性强的优点，具有很强的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于锁扣加工设备或装置技术领域，具体涉及到一种利用废包装钢带自制打包锁扣的装置。
背景技术
包装用钢带，俗称捆带。它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是一种窄而长的钢板，钢带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛。
随着社会发展，钢带使用量也逐渐提升，但是钢带使用之后废弃率也很高，没有太多合理的、高效的利用方法导致不能更好实现其价值。因此本发明提出一种利用废包装钢带自制打包锁扣的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、利于环保的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在框架上一侧设置有进料板，进料板上的凹槽内设置有相互对称的上压平板和下压平板，上压平板与下压平板形成用于对废旧钢带进行压平的送料口，框架内设置有与进料板固定连接的送料板，框架上侧板设置有位于送料板上侧的上传输轮组，框架下侧板设置有位于送料板下侧的下传输轮组，上传输轮组与下传输轮组相互挤压传动用于将钢带从送料板的进料口传输至送料板的出料口，框架上另一侧设置有位于送料板的出料口一侧的锁扣成型机构，框架上顶板设置有用于对钢带进行压弯的压形刀机构和对钢带进行切割的切割刀机构，切割刀机构与压形刀机构轮流交替工作，框架下底板设置有位于锁扣成型机构下侧的滑板。
所述的锁扣成型机构为：框架上另一侧设置有支撑板，支撑板上设置有与压形刀机构电连接的触发开关，支撑板通过连接轴与转盘连接，转盘靠近送料板的出料口一端沿圆周方向均匀间隔设置有凸块和凹槽，凸块与凹槽相交面之间分别形成倾斜面，倾斜面的个数等于压形刀机构对钢带进行压弯的次数，连接轴上的弹簧一端与转盘后圆周端面的轴承连接、另一端与支撑板连接，连接轴外圆周设置有第一卡圈，转盘与连接轴连接的一端设置有与第一卡圈卡接的第二卡圈。
进一步的，所述的转盘靠近送料板的出料口一端沿圆周逆时针方向依次设置有第一凸台、第一凹槽、第二凸台、第二凹槽，第一凸台与第一凹槽之间的相交面形成第一斜面，第一凹槽与第二凸台的相交面形成第二斜面，第二凸台与第二凹槽的相交面形成第三斜面，第二凹槽与第一凸台的相交面形成第四斜面。
进一步的，所述的第一斜面的高度h1等于钢带的直线距离y与钢带第一次压弯的四分之一圆的周长之和减去触发开关的接触端与转盘后侧圆周侧壁之间的距离S，第二斜面的高度h2等于钢带第二次压弯的四分之一圆的周长与钢带第一次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第三斜面的高度h3等于钢带的直线距离2y、钢带第三次压弯的四分之一圆的周长与钢带第二次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第四斜面的高度h4等于钢带第四次压弯的五分之一圆的周长与第三次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第一次压弯的四分之一圆、第二次压弯的四分之一圆、第三次压弯的四分之一圆、第四次压弯的五分之一圆的半径分别相等，第一凸台、第一凹槽、第二凸台、第二凹槽的宽度d分别相等，宽度d不小于钢带四次压弯的圆周的半径。
进一步的，所述的上传输轮组为：框架的上顶板设置有驱动第一传动轴转动的第一电机，第一传动轴与固定安装在框架上的上支撑架转动连接，第一传动轴上的第一齿轮与第二传动轴一端的第二齿轮啮合传动，第二传动轴另一端与下传输轮组连接。
第一传动轴通过第一皮带与转动连接在上支撑架一侧上的第三传动轴一端连接，第三传动轴另一端设置有第一滚轮，上支撑架另一侧与安装有第二滚轮的第四传动轴转动连接，第三传动轴的水平中心线与第四传动轴的水平中心线相互平行，第一滚轮通过第二皮带与第二滚轮滚动连接。
进一步的，所述的第一滚轮和第二滚轮外圆周分别设置有橡胶带。
进一步的，所述的下传输轮组为：框架下底板通过第一液压缸与下支撑架固定连接，下支撑架一侧与安装有第三滚轮的第五传动轴转动连接，第二传动轴另一端设置有第三齿轮，第五传动轴一端设置有与第三齿轮啮合传动的第四齿轮、另一端设置有第三滚轮，下支撑架另一侧与安装有第四滚轮的第六传动轴转动连接，第五传动轴的水平中心线、第六传动轴的水平中心线、第三传动轴的水平中心线、第四传动轴的水平中心线相互平行，第三滚轮通过金属传动板与第四滚轮滚动连接，金属传动板的传动方向与第二皮带的传动方向相同，金属传动板与第二皮带相互挤压摩擦并相互传动用于传送钢带。
进一步的，所述的压形刀机构为：框架上顶板设置有第一固定板，第一固定板上设置有齿条，第一固定板的第二限位槽内滑动连接有第二限位销，第二限位销底部设置有第三液压缸，第三液压缸与触发开关电连接，第三液压缸通过连接杆与切割刀机构固定连接，连接杆上设置有驱动第五齿轮转动的第二电机，第五齿轮与齿条啮合传动，第三液压缸的输出轴通过第二连接环与压形刀固定杆固定连接，框架上顶板前后两侧分别设置有第二固定板，压形刀固定杆两端分别与两个第二固定板的形滑槽滑动连接，压形刀固定杆上设置有压形刀。
进一步的，所述的压形刀纵切面几何形状为四分之一圆形，送料板出料端口设置有压块，压块纵切面的几何形状为半圆形，四分之一圆形与半圆形的半径相等。
进一步的，所述的切割刀机构为：第一固定板的第一限位槽内滑动连接有第一限位销，第一限位销底部设置有第二液压缸，第二液压缸通过第一连接环与切割刀固定杆固定连接，切割刀固定杆两端分别与两个第二固定板的形滑槽滑动连接，切割刀固定杆上设置有切割刀。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用了废旧钢带经过压平后，经过上传输轮组与下传输轮组的相互挤压传动将钢带由送料板的送料口运送至送料板的出料口，经过压形刀的四次压弯后，切割刀进行切割，形成完整的锁扣，能够提高生产效率，将废旧钢带循环重复利用，本发明具有结构简单、可靠性强的优点，具有很强的推广价值。
(2)本发明在对钢带进行压弯和切割时，压形刀和切割刀配合锁扣成型机构能够轮流交替工作，实现对钢材进行四次压弯和最后切割的工序，本发明具有加工效率高、节省工时的优点。
附图说明
图1是本发明利用废包装钢带自制打包锁扣的装置一个实施例的结构示意图。
图2是图1另一角度的结构示意图。
图3是上压平板与下压平板的结构示意图。
图4是图1中上传输轮组与下传输轮组的结构示意图。
图5是图4另一角度的结构示意图。
图6是图1中送料板的结构示意图。
图7是图1中压形刀机构的结构示意图。
图8是图7中去除框架的结构示意图。
图9是图8中第一固定板的内部结构示意图。
图10是图2中锁扣成型机构的结构示意图。
图11是图10中转盘的结构示意图。
图12是第一卡圈与第二卡圈卡接的结构示意图。
图13是图12中第一卡圈的结构示意图。
图14是图12中第二卡圈的结构示意图。
图15是经过第一次压弯后的锁扣的结构示意图。
图16是经过第二次压弯后的锁扣的结构示意图。
图17是经过第三次压弯后的锁扣的结构示意图。
图18是经过第四次压弯后形成的完整锁扣锁扣的结构示意图。
附图标记：1、框架；2、上传输轮组；201、第一电机；202、第一皮带；203、第一传动轴；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、第二传动轴；207、第二皮带；208、第三传动轴；209、第四传动轴；2010、第一滚轮；2011、第二滚轮；2012、上支撑架；3、进料板；4、送料板；401、压块；5、下传输轮组；501、第三齿轮；502、第四齿轮；503、第五传动轴；504、第一液压缸；505、下支撑架；506、金属传动板；507、第三滚轮；508、第六传动轴；509、第四滚轮；6、滑板；7、切割刀机构；701、切割刀固定杆；702、切割刀；703、第一连接环；704、第二液压缸；705、第一限位销；b、第一限位槽；8、压形刀机构；801、连接杆；802、第一固定板；803、第二固定板；804、压形刀固定杆；805、齿条；806、第五齿轮；807、第二电机；808、第三液压缸；809、第二连接环；8010、压形刀；8011、第二限位销；c、第二限位槽；9、锁扣成型机构；901、转盘；902、触发开关；903、弹簧；904、连接轴；905、支撑板；906、轴承；907、第一凸台；908、第一斜面；909、第一凹槽；9010、第二斜面；9011、第二凸台；9012、第三斜面；9013、第二凹槽；9014、第四斜面；9015、第一卡圈；9016、第二卡圈；a、送料口；10、上压平板；11、下压平板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3所示，本实施例的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置由框架1、上传输轮组2、进料板3、送料板4、下传输轮组5、滑板6、切割刀机构7、压形刀机构8、锁扣成型机构9、送料口a、上压平板10、下压平板11联接构成。
在框架1上一侧安装有进料板3，进料板3上的凹槽内安装有相互对称的上压平板10和下压平板11，上压平板10与下压平板11之间的空隙形成送料口a，废旧钢带经过送料口a时，上压平板10与下压平板11位于中间的废旧钢带进行压平。框架1内安装有与进料板3固定连接的送料板4，框架1上侧板安装有位于送料板4上侧的上传输轮组2，框架1下侧板安装有位于送料板4下侧的下传输轮组5，上传输轮组2与下传输轮组5相互挤压传动用于将钢带从送料板4的进料口传输至送料板4的出料口，框架1上另一侧设置有位于送料板4的出料口一侧的锁扣成型机构9，框架1上顶板设置有用于对钢带进行压弯的压形刀机构8和对钢带进行切割的切割刀机构7，切割刀机构7与压形刀机构8轮流交替工作，切割刀机构7与压形刀机构8、锁扣成型机构9相互配合作用下，压形刀机构8对钢材进行四次压弯操作，切割刀机构7进行切割，形成完整的锁扣，框架1下底板设置有位于锁扣成型机构9下侧的滑板6，完整的锁扣被切割后从滑板6上滑出。
如图3、图4所示，上传输轮组2由第一电机201、第一皮带202、第一传动轴203、第一齿轮204、第二齿轮205、第二传动轴206、第二皮带207、第三传动轴208、第四传动轴209、第一滚轮2010、第二滚轮2011、上支撑架2012联结构成，上传输轮组2为：框架1的上顶板安装有第一电机201，第一电机201驱动第一传动轴203转动，第一传动轴203与固定安装在框架1上的上支撑架2012转动连接，第一传动轴203上安装有第一齿轮204，第二传动轴206一端安装有第二齿轮205，第一齿轮204与第二齿轮205啮合传动，第二传动轴206另一端与下传输轮组5连接；上支撑架2012一侧转动连接有第三传动轴208，第一传动轴203通过第一皮带202与第三传动轴208一端连接，第三传动轴208另一端安装有第一滚轮2010，上支撑架2012另一侧与第四传动轴209转动连接，第四传动轴209上安装有第二滚轮2011，第一滚轮2010和第二滚轮2011外圆周分别安装有橡胶带，橡胶带与皮带能够加大摩擦力,第三传动轴208的水平中心线与第四传动轴209的水平中心线相互平行，第一滚轮2010通过第二皮带207与第二滚轮2011滚动连接。
如图4、图5所示,下传输轮组5由第三齿轮501、第四齿轮502、第五传动轴503、第一液压缸504、下支撑架505、金属传动板506、第三滚轮507、第六传动轴508、第四滚轮509联结构成，下传输轮组5为：框架1下底板上安装有第一液压缸504，第一液压缸504的输出轴与下支撑架505固定连接，第一液压缸504带动下支撑架505在垂直方向往复运动，下支撑架505一侧与第五传动轴503转动连接，第五传动轴503上安装有第三滚轮507，第二传动轴206另一端安装有第三齿轮501，第五传动轴503一端安装有第四齿轮502，第四齿轮502与第三齿轮501啮合传动，第五传动轴503另一端安装有第三滚轮507，下支撑架505另一侧与第六传动轴508转动连接，第六传动轴508上安装有第四滚轮509，第五传动轴503的水平中心线、第六传动轴508的水平中心线、第三传动轴208的水平中心线、第四传动轴209的水平中心线相互平行，第三滚轮507通过金属传动板506与第四滚轮509滚动连接，金属传动板506上均匀排布有凸起，能够将钢带压出凹印，使钢带具有更好的抓力，金属传动板506的传动方向与第二皮带207的传动方向相同，金属传动板506与第二皮带207相互挤压摩擦并相互传动以传送钢带。
如图6至图9所示，压形刀机构8由连接杆801、第一固定板802、第二固定板803、压形刀固定杆804、齿条805、第五齿轮806、第二电机807、第三液压缸808、第二连接环809、压形刀8010、第二限位销8011、第二限位槽c联结构成，其中，框架1上顶板安装有第一固定板802，第一固定板802上安装有齿条805，第一固定板802的第二限位槽c内滑动连接有第二限位销8011，第二限位销8011底部安装有第三液压缸808，第三液压缸808与触发开关902电连接，第三液压缸808通过连接杆801与切割刀机构7固定连接，连接杆801上安装有第二电机807，第二电机807驱动第五齿轮806转动，第五齿轮806与齿条805啮合传动，第三液压缸808的输出轴通过第二连接环809与压形刀固定杆804固定连接，框架1上顶板前后两侧分别安装有第二固定板803，压形刀固定杆804两端分别与两个第二固定板803的L形滑槽滑动连接，压形刀固定杆804上安装有压形刀8010，压形刀8010纵切面几何形状为四分之一圆形，送料板4出料端口安装有压块401，压块401纵切面的几何形状为半圆形，四分之一圆形与半圆形的半径相等，压形刀8010用于对钢带进行四次压弯工作。
切割刀机构7由切割刀固定杆701、切割刀702、第一连接环703、第二液压缸704、第一限位销705、第一限位槽b联结构成，其中，第一固定板802的第一限位槽b内滑动连接有第一限位销705，第一限位销705底部安装有第二液压缸704，第二液压缸704通过第一连接环703与切割刀固定杆701固定连接，切割刀固定杆701两端分别与两个第二固定板803的L形滑槽滑动连接，切割刀固定杆701上安装有切割刀702，切割刀702用于对锁扣进行最后的切割。
如图10至图14所示，锁扣成型机构9构成为：框架1上另一侧安装有支撑板905，支撑板905上安装有触发开关902，触发开关902与压形刀机构8电连接，触发开关902被触发后，压形刀机构8进行工作，支撑板905通过连接轴904与转盘901连接，转盘901靠近送料板4的出料口一端沿圆周方向均匀间隔设置有凸块和凹槽，凸块与凹槽相交面之间分别形成倾斜面，倾斜面的个数等于压形刀机构8对钢带进行压弯的次数。(看了图4中已经示出凸块、凹槽斜面结构，可以增添标出结构件标号)
转盘901靠近送料板4的出料口一端沿圆周逆时针方向依次加工有第一凸台907、第一凹槽909、第二凸台9011、第二凹槽9013，第一凸台907与第一凹槽909之间的相交面形成第一斜面908，第一斜面908的高度h1等于钢带的直线距离y与钢带第一次压弯的四分之一圆的周长之和减去触发开关902的接触端与转盘901后侧圆周侧壁之间的距离S，第一凹槽909与第二凸台9011的相交面形成第二斜面9010，第二斜面9010的高度h2等于钢带第二次压弯的四分之一圆的周长与钢带第一次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第二凸台9011与第二凹槽9013的相交面形成第三斜面9012，第三斜面9012的高度h3等于钢带的直线距离2y、钢带第三次压弯的四分之一圆的周长与钢带第二次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第二凹槽9013与第一凸台907的相交面形成第四斜面9014，第四斜面9014的高度h4等于钢带第四次压弯的五分之一圆的周长与第三次压弯后圆的半径之和减去S的距离，钢带被五次压弯，第一次压弯的四分之一圆、第二次压弯的四分之一圆、第三次压弯的四分之一圆、第四次压弯的五分之一圆的半径分别相等，第一凸台907、第一凹槽909、第二凸台9011、第二凹槽9013的宽度d分别相等，宽度d不小于钢带四次压弯的圆周的半径,连接轴904上的弹簧903一端与转盘901后圆周端面的轴承906连接，弹簧903另一端与支撑板905连接，连接轴904外圆周安装有第一卡圈9015，转盘901与连接轴904连接的一端安装有第二卡圈9016，第二卡圈9016与第一卡圈9015卡接。
本实施例的操作步骤如下：
(1)进钢带并对其修正：将废旧钢带插入进料板3的凹槽的上压平板10与下压平板11之间，上压平板10和下压平板11对废旧钢带进行修正。
(2)传输钢带：将钢带插入第二皮带207与金属传动板506之间，启动第一电机201，第一电机201带动第一传动轴203转动，第一传动轴203通过第一皮带202带动第三传动轴208转动，第三传动轴208带动第一滚轮2010转动，第一滚轮2010通过第二皮带207带动第四传动轴209上的第二滚轮2011转动；第一传动轴203上的第一齿轮204与第二齿轮205啮合传动，第二齿轮205通过第二传动轴206带动第三齿轮501与第四齿轮502啮合传动，第四齿轮502带动第五传动轴503上的第三滚轮507转动，第三滚轮507通过金属传动板506带动第六传动轴508上的第四滚轮509转动，第二皮带207与金属传动板506同向传动，启动第一液压缸504，第一液压缸504带动下支撑架505上移，钢带通过第二皮带207与金属传动板506之间的挤压传动将钢带从送料板4的进料口传输至送料板4的出料口。
(3)第一次压弯过程：钢带抵触转盘901的第一斜面908时，由于连接轴904上的第一卡圈9015与转盘901上的第二卡圈9016相互卡紧，钢带输出带动转盘901在连接轴904上的水平移动至第一卡圈9015与第二卡圈9016不卡接，钢带继续输出带动转盘901顺时针旋转，钢带经过第一斜面908后，钢带输出的距离为直线距离y与钢带第一次压弯的四分之一圆的周长之和，钢带抵触在第一凹槽909上，钢带带动转盘901水平移动至接触触发开关902，触发开关902启动第三液压缸808，第三液压缸808带动压形刀8010滑动至第二固定板803的L形滑槽的垂直滑道最底端，将钢带压至送料板4的压块401处，压形刀8010对钢带进行第一次压弯，钢带上形成四分之一圆，第一次压弯结束后，转盘901在弹簧903的作用下复位，转盘901不接触触发开关902，第三液压缸808带动压形刀8010上升至第二固定板803的L形滑槽的垂直滑道最高端，如图15所示。
(4)第二次压弯过程：钢带继续在第二皮带207与金属传动板506之间的挤压传动下传输，带动转盘901转动至与钢带接触的第二斜面9010，钢带输出的距离为四分之一圆周长后继续带动转盘901顺时针旋转，钢带抵触在第二凸台9011台面上，钢带带动转盘901水平移动至接触触发开关902，重复以上步骤(3)的操作，完成第二次压弯，如图16所示。
(5)第三次压弯过程：钢带继续在第二皮带207与金属传动板506之间的挤压传动下传输，带动转盘901转动至与钢带接触的第三斜面9012，钢带输出的距离为直线距离2y与钢带第三次压弯的四分之一圆的周长之和后继续带动转盘901顺时针旋转，钢带抵触在第二凹槽9013上，钢带带动转盘901水平移动至接触触发开关902，重复以上步骤(3)的操作，完成第三次压弯，如图17所示。
(6)第四次压弯过程：钢带继续在第二皮带207与金属传动板506之间的挤压传动下传输，带动转盘901转动至与钢带接触的第四斜面9014，钢带输出的距离为钢带第四次压弯的五分之一圆的周长后继续带动转盘901顺时针旋转，钢带抵触在第一凸台907台面上，钢带带动转盘901水平移动至接触触发开关902，重复以上步骤(3)的操作，完成第四次压弯，如图18所示。
(7)切断形成完整的锁扣：钢带继续在第二皮带207与金属传动板506之间的挤压传动下传输，动转盘901转动至与钢带接触的第一凹槽909上，启动第二电机807，第二电机807的输出轴带动第五齿轮806转动，第五齿轮806与齿条805啮合传动，第五齿轮806通过连接杆801带动第二液压缸704上的第一限位销705在第一限位槽b向右侧滑动并卡接在第一限位槽b内，同时带动第三液压缸808的第二限位销8011在第二限位槽c向右侧滑动并卡接在第二限位槽c内，同时分别带动压形刀固定杆804在第二固定板803上的L形滑槽的水平滑道最右端，带动切割刀固定杆701在第二固定板803上的L形滑槽的水平滑道最右端，启动第二液压缸704，第二液压缸704带动切割刀固定杆701在L形滑槽的垂直滑道下滑至最底端，切割刀固定杆701带动压形刀8010下降至钢带处，对钢带进行切割，形成完整的锁扣，完整的锁扣完成后从滑板6上滑出，如图18所示。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于：在框架(1)上一侧设置有进料板(3)，进料板(3)上的凹槽内设置有相互对称的上压平板(10)和下压平板(11)，上压平板(10)与下压平板(11)形成用于对废旧钢带进行压平的送料口(a)，框架(1)内设置有与进料板(3)固定连接的送料板(4)，框架(1)上侧板设置有位于送料板(4)上侧的上传输轮组(2)，框架(1)下侧板设置有位于送料板(4)下侧的下传输轮组(5)，上传输轮组(2)与下传输轮组(5)相互挤压传动用于将钢带从送料板(4)的进料口传输至送料板(4)的出料口，框架(1)上另一侧设置有位于送料板(4)的出料口一侧的锁扣成型机构(9)，框架(1)上顶板设置有用于对钢带进行压弯的压形刀机构(8)和对钢带进行切割的切割刀机构(7)，切割刀机构(7)与压形刀机构(8)轮流交替工作，框架(1)下底板设置有位于锁扣成型机构(9)下侧的滑板(6)；
所述的锁扣成型机构(9)为：框架(1)上另一侧设置有支撑板(905)，支撑板(905)上设置有与压形刀机构(8)电连接的触发开关(902)，支撑板(905)通过连接轴(904)与转盘(901)连接，转盘(901)靠近送料板(4)的出料口一端沿圆周方向均匀间隔设置有凸块和凹槽，凸块与凹槽相交面之间分别形成倾斜面，倾斜面的个数等于压形刀机构(8)对钢带进行压弯的次数，连接轴(904)上的弹簧(903)一端与转盘(901)后圆周端面的轴承(906)连接、另一端与支撑板(905)连接，连接轴(904)外圆周设置有第一卡圈(9015)，转盘(901)与连接轴(904)连接的一端设置有与第一卡圈(9015)卡接的第二卡圈(9016)。
2.根据权利要求1所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于：所述的转盘(901)靠近送料板(4)的出料口一端沿圆周逆时针方向依次设置有第一凸台(907)、第一凹槽(909)、第二凸台(9011)、第二凹槽(9013)，第一凸台(907)与第一凹槽(909)之间的相交面形成第一斜面(908)，第一凹槽(909)与第二凸台(9011)的相交面形成第二斜面(9010)，第二凸台(9011)与第二凹槽(9013)的相交面形成第三斜面(9012)，第二凹槽(9013)与第一凸台(907)的相交面形成第四斜面(9014)。
3.根据权利要求2所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于：所述的第一斜面(908)的高度h1等于钢带的直线距离y与钢带第一次压弯的四分之一圆的周长之和减去触发开关(902)的接触端与转盘(901)后侧圆周侧壁之间的距离S，第二斜面(9010)的高度h2等于钢带第二次压弯的四分之一圆的周长与钢带第一次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第三斜面(9012)的高度h3等于钢带的直线距离2y、钢带第三次压弯的四分之一圆的周长与钢带第二次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第四斜面(9014)的高度h4等于钢带第四次压弯的五分之一圆的周长与第三次压弯后圆的半径之和减去S的距离，第一次压弯的四分之一圆、第二次压弯的四分之一圆、第三次压弯的四分之一圆、第四次压弯的五分之一圆的半径分别相等，第一凸台(907)、第一凹槽(909)、第二凸台(9011)、第二凹槽(9013)的宽度d分别相等，宽度d不小于钢带四次压弯的圆周的半径。
4.根据权利要求1所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于，所述的上传输轮组(2)为：框架(1)的上顶板设置有驱动第一传动轴(203)转动的第一电机(201)，第一传动轴(203)与固定安装在框架(1)上的上支撑架(2012)转动连接，第一传动轴(203)上的第一齿轮(204)与第二传动轴(206)一端的第二齿轮(205)啮合传动，第二传动轴(206)另一端与下传输轮组(5)连接；
第一传动轴(203)通过第一皮带(202)与转动连接在上支撑架(2012)一侧上的第三传动轴(208)一端连接，第三传动轴(208)另一端设置有第一滚轮(2010)，上支撑架(2012)另一侧与安装有第二滚轮(2011)的第四传动轴(209)转动连接，第三传动轴(208)的水平中心线与第四传动轴(209)的水平中心线相互平行，第一滚轮(2010)通过第二皮带(207)与第二滚轮(2011)滚动连接。
5.根据权利要求4所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于，所述的第一滚轮(2010)和第二滚轮(2011)外圆周分别设置有橡胶带。
6.根据权利要求4所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于：所述的下传输轮组(5)为：框架(1)下底板通过第一液压缸(504)与下支撑架(505)固定连接，下支撑架(505)一侧与安装有第三滚轮(507)的第五传动轴(503)转动连接，第二传动轴(206)另一端设置有第三齿轮(501)，第五传动轴(503)一端设置有与第三齿轮(501)啮合传动的第四齿轮(502)、另一端设置有第三滚轮(507)，下支撑架(505)另一侧与安装有第四滚轮(509)的第六传动轴(508)转动连接，第五传动轴(503)的水平中心线、第六传动轴(508)的水平中心线、第三传动轴(208)的水平中心线、第四传动轴(209)的水平中心线相互平行，第三滚轮(507)通过金属传动板(506)与第四滚轮(509)滚动连接，金属传动板(506)的传动方向与第二皮带(207)的传动方向相同，金属传动板(506)与第二皮带(207)相互挤压摩擦并相互传动用于传送钢带。
7.根据权利要求1所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于，所述的压形刀机构(8)为：框架(1)上顶板设置有第一固定板(802)，第一固定板(802)上设置有齿条(805)，第一固定板(802)的第二限位槽(c)内滑动连接有第二限位销(8011)，第二限位销(8011)底部设置有第三液压缸(808)，第三液压缸(808)与触发开关(902)电连接，第三液压缸(808)通过连接杆(801)与切割刀机构(7)固定连接，连接杆(801)上设置有驱动第五齿轮(806)转动的第二电机(807)，第五齿轮(806)与齿条(805)啮合传动，第三液压缸(808)的输出轴通过第二连接环(809)与压形刀固定杆(804)固定连接，框架(1)上顶板前后两侧分别设置有第二固定板(803)，压形刀固定杆(804)两端分别与两个第二固定板(803)的L形滑槽滑动连接，压形刀固定杆(804)上设置有压形刀(8010)。
8.根据权利要求7所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于：所述的压形刀(8010)纵切面几何形状为四分之一圆形，送料板(4)出料端口设置有压块(401)，压块(401)纵切面的几何形状为半圆形，四分之一圆形与半圆形的半径相等。
9.根据权利要求7所述的利用废包装钢带自制打包锁扣的装置，其特征在于，所述的切割刀机构(7)为：第一固定板(802)的第一限位槽(b)内滑动连接有第一限位销(705)，第一限位销(705)底部设置有第二液压缸(704)，第二液压缸(704)通过第一连接环(703)与切割刀固定杆(701)固定连接，切割刀固定杆(701)两端分别与两个两个第二固定板(803)的L形滑槽滑动连接，切割刀固定杆(701)上设置有切割刀(702)。
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