CN114453792B - 一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为（1～5）:100的助焊剂和锡合金制成；所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成：分散剂2～8%，有机胺1～5%，有机酸1～5%，表面活性剂0.5～5%，触变剂5～8%，余量为松香，各组分的重量百分比之和为100%。本发明还提供了该无铅无卤防飞溅激光焊锡线的制备方法。本发明所提供的无铅无卤防飞溅激光焊锡线能有效避免炸锡、飞溅、坍塌问题，且扩展率较高。

Description

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种焊锡线，特别是涉及一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线及其制备方法。

背景技术

激光焊接在电子工业中已逐渐应用于印制电路板的装联过程中，随着电路的集成度越来越高，零件尺寸越来越小，引脚间距也变得更小，以往的工具很难在细小的空间操作，而激光由于不需要接触到零件即可实现焊接很好地解决了这个问题，受到电路板制造商的重视。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，所以在集成电路和半导体器件壳体的封装中显示出其独特的优越性。因此激光焊接用焊锡线应运而生，与普通焊锡线相比，激光焊锡线的激光焊接时间更快，如果将普通常规的焊锡线用于激光焊接，很难避免炸锡、飞溅等一系列问题的出现。

中国专利申请CN201710455048.5公开了“一种镀镍无铅锡线”，包括无铅焊锡丝，无铅焊锡丝组份按重量份数包括锡100-150份、铜3-11份、银0.5-1.5份、钴0.1-0.4份、松香5-15份以及助剂3-12份，助剂组份按重量份数包括氢化蓖麻油10-20份、对叔丁基苯甲酸3-15份、三乙胺5-12份、乙醇4-10份、椰油酰胺丙基 甜菜碱2-6份、有机醛酸化合物1-7份以及硝酸纤维2-8份。该发明应用于激光焊接时存在炸锡、飞溅、坍塌以及扩展率不佳的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，其能有效避免炸锡、飞溅、坍塌问题，且扩展率较高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为（1～5）:100的助焊剂和锡合金制成；所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成：分散剂2～8%，有机胺1～5%，有机酸1～5%，表面活性剂0.5～5%，触变剂5～8%，余量为松香，各组分的重量百分比之和为100%。

进一步地，本发明所述锡合金为Sn96.5Ag3.0Cu0.5。

进一步地，本发明所述分散剂为路博润分散剂20000、海明斯Disponer904、海明斯Disponer9250中的一种或多种的组合。

进一步地，本发明所述有机胺为三乙醇胺﹑环己胺﹑乙醇胺﹑二乙醇胺﹑二乙胺中的一种或多种的组合；所述有机酸为辛二酸、癸二酸、十二二酸、十二酸、十四酸、棕榈酸、硬脂酸中的一种或多种的组合。

进一步地，本发明所述表面活性剂的制备步骤为：

将油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠水溶液混合，搅拌10分钟后加入过硫酸钾，升温至135℃后搅拌反应5～6小时得到反应液，将反应液滤除固体物得到表面活性剂。

进一步地，本发明所述表面活性剂的制备步骤中，亚硫酸氢钠水溶液的质量分数为30%，油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠、过硫酸钾的摩尔比为2:3:0.05。

进一步地，本发明所述触变剂的制备步骤为：

将3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃混合，升温至105℃后保温反应6～8小时，冷却至室温后得到反应液，将反应液过滤后得到滤液，将滤液常压蒸除四氢呋喃后得到改性剂；将纳米二氧化硅加入去离子水中，搅拌30分钟得到二氧化硅溶液，将改性剂加入二氧化硅溶液中，升温至85℃后搅拌10～12小时得到产物，将产物加入无水乙醇中得到混合液，将混合液离心分离得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次后冷冻干燥至恒重得到触变剂。

进一步地，本发明所述触变剂的制备步骤中，3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃的比例为1mmol:1mmol:2.5mL；二氧化硅溶液中纳米二氧化硅的质量分数为1.5%，二氧化硅溶液、改性剂的体积比为1:2，产物、无水乙醇的重量比为1:8，离心分离的速度为5000rpm，离心分离的时间为15分钟，冷冻干燥的温度为0℃。

进一步地，本发明所述松香为氢化松香、聚合松香、酸化松香中的一种或多种的组合。

本发明要解决的另一技术问题提供上述无铅无卤防飞溅激光焊锡线的制备方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线的制备方法，包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将松香加入容器中加热160～180℃后搅拌至熔化，然后加入有机酸，待有机酸搅拌至完全溶解后再加入有机胺，待有机胺搅拌至完全溶解后降温至140～160℃，加入分散剂、表面活性剂、触变剂，继续搅拌20～30分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将锡合金熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明助焊剂中使用的分散剂的分散性较好，使有机胺、有机酸等组分能均匀地溶解于松香中，进而有效避免炸锡、飞溅问题。

2）本发明助焊剂中使用的表面活性剂是由油醇聚氧乙烯醚与亚硫酸氢钠通过磺化反应制成，其能增强焊锡线的表面润湿力，降低与焊盘之间的表面张力，进而提高助焊剂以及焊锡线的扩展率。

3）本发明助焊剂中使用的触变剂是先将3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶通过反应合成为改性剂，然后将改性剂与纳米二氧化硅接枝后制成，该触变剂能增强焊锡线在焊接时的触变性，进而有效避免坍塌问题。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为2.5:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：路博润分散剂20000 5%，三乙醇胺3%，辛二酸3%，表面活性剂3%，触变剂7%，余量为氢化松香，各组分的重量百分比之和为100%。

表面活性剂的制备步骤为：

将油醇聚氧乙烯醚、质量分数为30%的亚硫酸氢钠水溶液混合，搅拌10分钟后加入过硫酸钾，油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠、过硫酸钾的摩尔比为2:3:0.05，升温至135℃后搅拌反应5.5小时得到反应液，将反应液滤除固体物得到表面活性剂。

触变剂的制备步骤为：

将比例为1mmol:1mmol:2.5mL的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃混合，升温至105℃后保温反应7小时，冷却至室温后得到反应液，将反应液过滤后得到滤液，将滤液常压蒸除四氢呋喃后得到改性剂；将纳米二氧化硅加入去离子水中，搅拌30分钟得到质量分数为1.5%的二氧化硅溶液，将改性剂加入二氧化硅溶液中，二氧化硅溶液、改性剂的体积比为1:2，升温至85℃后搅拌11小时得到产物，将产物加入8倍重量的无水乙醇中得到混合液，将混合液5000rpm速度下离心分离15分钟得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次后0℃下冷冻干燥至恒重得到触变剂。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将氢化松香加入容器中加热170℃后搅拌至熔化，然后加入辛二酸，待辛二酸搅拌至完全溶解后再加入三乙醇胺，待三乙醇胺搅拌至完全溶解后降温至150℃，加入路博润分散剂20000、表面活性剂、触变剂，继续搅拌25分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

实施例2

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为1:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：海明斯Disponer904 8%，环己胺4%，癸二酸4%，表面活性剂5%，触变剂5%，余量为聚合松香，各组分的重量百分比之和为100%。

表面活性剂的制备步骤为：

将油醇聚氧乙烯醚、质量分数为30%的亚硫酸氢钠水溶液混合，搅拌10分钟后加入过硫酸钾，油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠、过硫酸钾的摩尔比为2:3:0.05，升温至135℃后搅拌反应5小时得到反应液，将反应液滤除固体物得到表面活性剂。

触变剂的制备步骤为：

将比例为1mmol:1mmol:2.5mL的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃混合，升温至105℃后保温反应6小时，冷却至室温后得到反应液，将反应液过滤后得到滤液，将滤液常压蒸除四氢呋喃后得到改性剂；将纳米二氧化硅加入去离子水中，搅拌30分钟得到质量分数为1.5%的二氧化硅溶液，将改性剂加入二氧化硅溶液中，二氧化硅溶液、改性剂的体积比为1:2，升温至85℃后搅拌10小时得到产物，将产物加入8倍重量的无水乙醇中得到混合液，将混合液5000rpm速度下离心分离15分钟得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次后0℃下冷冻干燥至恒重得到触变剂。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将聚合松香加入容器中加热160℃后搅拌至熔化，然后加入癸二酸，待癸二酸搅拌至完全溶解后再加入环己胺，待环己胺搅拌至完全溶解后降温至140℃，加入海明斯Disponer904、表面活性剂、触变剂，继续搅拌30分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

实施例3

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为3:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：海明斯Disponer9250 4%，乙醇胺1%，十二二酸5%，表面活性剂0.5%，触变剂8%，余量为酸化松香，各组分的重量百分比之和为100%。

表面活性剂的制备步骤为：

将油醇聚氧乙烯醚、质量分数为30%的亚硫酸氢钠水溶液混合，搅拌10分钟后加入过硫酸钾，油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠、过硫酸钾的摩尔比为2:3:0.05，升温至135℃后搅拌反应5.6小时得到反应液，将反应液滤除固体物得到表面活性剂。

触变剂的制备步骤为：

将比例为1mmol:1mmol:2.5mL的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃混合，升温至105℃后保温反应7.5小时，冷却至室温后得到反应液，将反应液过滤后得到滤液，将滤液常压蒸除四氢呋喃后得到改性剂；将纳米二氧化硅加入去离子水中，搅拌30分钟得到质量分数为1.5%的二氧化硅溶液，将改性剂加入二氧化硅溶液中，二氧化硅溶液、改性剂的体积比为1:2，升温至85℃后搅拌10.5小时得到产物，将产物加入8倍重量的无水乙醇中得到混合液，将混合液5000rpm速度下离心分离15分钟得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次后0℃下冷冻干燥至恒重得到触变剂。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将酸化松香加入容器中加热175℃后搅拌至熔化，然后加入十二二酸，待十二二酸搅拌至完全溶解后再加入乙醇胺，待乙醇胺搅拌至完全溶解后降温至155℃，加入海明斯Disponer9250、表面活性剂、触变剂，继续搅拌24分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

实施例4

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为3:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：路博润分散剂20000 2%，二乙醇胺5%，十二酸1%，表面活性剂4%，触变剂6%，余量为氢化松香，各组分的重量百分比之和为100%。

表面活性剂的制备步骤为：

将油醇聚氧乙烯醚、质量分数为30%的亚硫酸氢钠水溶液混合，搅拌10分钟后加入过硫酸钾，油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠、过硫酸钾的摩尔比为2:3:0.05，升温至135℃后搅拌反应6小时得到反应液，将反应液滤除固体物得到表面活性剂。

触变剂的制备步骤为：

将比例为1mmol:1mmol:2.5mL的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃混合，升温至105℃后保温反应8小时，冷却至室温后得到反应液，将反应液过滤后得到滤液，将滤液常压蒸除四氢呋喃后得到改性剂；将纳米二氧化硅加入去离子水中，搅拌30分钟得到质量分数为1.5%的二氧化硅溶液，将改性剂加入二氧化硅溶液中，二氧化硅溶液、改性剂的体积比为1:2，升温至85℃后搅拌12小时得到产物，将产物加入8倍重量的无水乙醇中得到混合液，将混合液5000rpm速度下离心分离15分钟得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次后0℃下冷冻干燥至恒重得到触变剂。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将氢化松香加入容器中加热180℃后搅拌至熔化，然后加入十二酸，待十二酸搅拌至完全溶解后再加入二乙醇胺，待二乙醇胺搅拌至完全溶解后降温至160℃，加入路博润分散剂20000、表面活性剂、触变剂，继续搅拌20分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

参比实施例1：与实施例1的不同之处在于：助焊剂组分中不包括路博润分散剂20000。

参比实施例2：与实施例1的不同之处在于：用油醇聚氧乙烯醚替换助焊剂组分中的表面活性剂，并省略表面活性剂的制备步骤。

参比实施例3：与实施例1的不同之处在于：用纳米二氧化硅替换助焊剂组分中的触变剂，并省略触变剂的制备步骤。

对比例：申请号为CN201710455048.5的中国专利的实施例1。

试验例一：防飞溅测试

参考SJ/T 11389-2009分别对实施例1-4、参比实施例1、对比例进行防飞溅测试，按飞溅程度分为1-5级，1级为无飞溅，5级为飞溅，等级越小表明飞溅程度越低。测试结果如表1所示：

表1

由表1可以看出，本发明实施例1-4的飞溅等级均低于对比例，表明本发明能有效避免飞溅。参比实施例1的部分组分与实施例1不同，与实施例1相比，参比实施例1的飞溅等级有所升高，说明本发明使用的分散剂能有效避免飞溅。

试验例二：扩展率测试

参考SJ/T 11390-2009分别测试实施例1-4、参比实施例2、对比例的扩展率。测试结果如表2所示：

表2

由表2可以看出，本发明实施例1-4的扩展率均高于对比例。参比实施例2的部分组分、制备步骤与实施例1不同，与实施例1相比，参比实施例2的扩展率有所下降，说明与油醇聚氧乙烯醚相比，本发明使用的表面活性剂对焊锡线的扩展率的提高作用更好。

试验例三：防坍塌测试

参考IPC J-STD-005分别测试实施例1-4、参比实施例3、对比例的防坍塌性能，使用厚度为0.1mm的模板，150℃下保温15分钟后冷却至室温，观察0.2mm间距是否出现桥连。测试结果如表3所示：

表3

由表3可以看出，本发明实施例1-4均未出现桥连，表明本发明能有效避免坍塌。参比实施例3的部分组分、制备步骤与实施例1不同，与实施例1相比，参比实施例3出现小范围桥连，说明与纳米二氧化硅相比，本发明使用的触变剂对焊锡线的防坍塌性能的提高作用更好。

实施例5

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为5:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：路博润分散剂20000 6%，二乙胺2%，十四酸2%，表面活性剂1%，触变剂7%，余量为氢化松香，各组分的重量百分比之和为100%。表面活性剂、触变剂的制备步骤与实施例1相同。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将氢化松香加入容器中加热170℃后搅拌至熔化，然后加入十四酸，待十四酸搅拌至完全溶解后再加入二乙胺，待二乙胺搅拌至完全溶解后降温至160℃，加入路博润分散剂20000、表面活性剂、触变剂，继续搅拌20分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

实施例6

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为4:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：路博润分散剂20000 7%，二乙胺4%，棕榈酸3%，表面活性剂2%，触变剂6%，余量为氢化松香，各组分的重量百分比之和为100%。表面活性剂、触变剂的制备步骤与实施例1相同。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将氢化松香加入容器中加热165℃后搅拌至熔化，然后加入棕榈酸，待棕榈酸搅拌至完全溶解后再加入二乙胺，待二乙胺搅拌至完全溶解后降温至145℃，加入路博润分散剂20000、表面活性剂、触变剂，继续搅拌30分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

实施例7

一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，由重量比为3:100的助焊剂和Sn96.5Ag3.0Cu0.5制成；助焊剂由以下重量百分比的组分组成：路博润分散剂20000 3%，二乙胺3%，硬脂酸5%，表面活性剂2.5%，触变剂6.5%，余量为聚合松香，各组分的重量百分比之和为100%。表面活性剂、触变剂的制备步骤与实施例1相同。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将聚合松香加入容器中加热180℃后搅拌至熔化，然后加入硬脂酸，待硬脂酸搅拌至完全溶解后再加入二乙胺，待二乙胺搅拌至完全溶解后降温至155℃，加入路博润分散剂20000、表面活性剂、触变剂，继续搅拌30分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将Sn96.5Ag3.0Cu0.5熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，其特征在于：由重量比为（1～5）:100的助焊剂和锡合金制成；所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成：分散剂2～8%，有机胺1～5%，有机酸1～5%，表面活性剂0.5～5%，触变剂5～8%，余量为松香，各组分的重量百分比之和为100%；

所述表面活性剂的制备步骤为：

将油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠水溶液混合，搅拌10分钟后加入过硫酸钾，升温至135℃后搅拌反应5～6小时得到反应液，将反应液滤除固体物得到表面活性剂；亚硫酸氢钠水溶液的质量分数为30%，油醇聚氧乙烯醚、亚硫酸氢钠、过硫酸钾的摩尔比为2:3:0.05；

所述触变剂的制备步骤为：

将3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃混合，升温至105℃后保温反应6～8小时，冷却至室温后得到反应液，将反应液过滤后得到滤液，将滤液常压蒸除四氢呋喃后得到改性剂；将纳米二氧化硅加入去离子水中，搅拌30分钟得到二氧化硅溶液，将改性剂加入二氧化硅溶液中，升温至85℃后搅拌10～12小时得到产物，将产物加入无水乙醇中得到混合液，将混合液离心分离得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次后冷冻干燥至恒重得到触变剂；3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、2,6-二氨基吡啶、四氢呋喃的比例为1mmol:1mmol:2.5mL；二氧化硅溶液中纳米二氧化硅的质量分数为1.5%，二氧化硅溶液、改性剂的体积比为1:2，产物、无水乙醇的重量比为1:8，离心分离的速度为5000rpm，离心分离的时间为15分钟，冷冻干燥的温度为0℃。

2.根据权利要求1所述的一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，其特征在于：所述锡合金为Sn96.5Ag3.0Cu0.5。

3.根据权利要求1所述的一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，其特征在于：所述分散剂为路博润分散剂20000、海明斯Disponer904、海明斯Disponer9250中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，其特征在于：所述有机胺为三乙醇胺﹑环己胺﹑乙醇胺﹑二乙醇胺﹑二乙胺中的一种或多种的组合；所述有机酸为辛二酸、癸二酸、十二二酸、十二酸、十四酸、棕榈酸、硬脂酸中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线，其特征在于：所述松香为氢化松香、聚合松香、酸化松香中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种无铅无卤防飞溅激光焊锡线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.按重量百分比称取各组分，将松香加入容器中加热160～180℃后搅拌至熔化，然后加入有机酸，待有机酸搅拌至完全溶解后再加入有机胺，待有机胺搅拌至完全溶解后降温至140～160℃，加入分散剂、表面活性剂、触变剂，继续搅拌20～30分钟后得到透明均匀的助焊剂，140℃下保温待用；

S2.将锡合金熔化后浇铸成中空的同心圆柱体铸锭，冷却至室温后凝固；

S3.将步骤S1保温待用的助焊剂浇注于步骤S2凝固后的同心圆柱体铸锭中并注满，冷却至室温后通过挤压、轧制、拉拔、缠丝制得无铅无卤防飞溅激光焊锡线。