CN114453612A - 一种用于手机配件高效加工的cnc设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了CNC加工设备领域的一种用于手机配件高效加工的CNC设备及加工方法，包括用于放置待打孔手机壳的模具，所述模具包括模具底板和设置在模具底板上的侧边，模具侧边的内、外两侧分别设置有打孔模组、承压模组，所述打孔模组和承压模组之间夹持有待打孔手机壳的一条侧边；打孔模组、承压模组沿着其所夹持侧边的伸长方向同步滑动设置；打孔模组、承压模组上均开有与待加工孔尺寸相匹配的贯穿孔。本发明在手机壳侧边的内、外两侧分别设置打孔模组、承压模组，两组模组不仅能够夹紧定位手机壳，防止手机壳在开孔时发生形变，还能够在开孔时辅助刀具定位，同时为手机壳提供支撑力，防止在刀具加工脆性较大的手机壳时手机壳发生开裂。

Description

一种用于手机配件高效加工的CNC设备及加工方法

技术领域

本发明为CNC加工设备领域，具体涉及到的是一种用于手机配件高效加工的CNC设备及加工方法。

背景技术

CNC是计算机数字控制机床Computernumericalcontrol的简称，是一种由程序控制的自动化机床，CNC加工机能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序(G代码)，通过计算机将其译码，并告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度和主轴转速，从而使机床动作对工件完成切削、钻孔等作业，数控加工相对手动加工具有较大优势，其加工生产出的零件精确且具有可重复性。然而现有的CNC加工设备在对手机壳进行加工时会先将手机壳的整体固定，然后进行开孔。因为手机壳的材质不一，有的较为柔软，有的硬度较高，所以在对材质较为柔软的手机壳进行打孔时，尤其是本就宽度较窄的侧边，容易导致手机壳变形，影响孔位的精确性；在对硬度较高的手机壳进行打孔时其脆性也较大，容易在打孔时使手机壳开裂，造成报废。因此目前需要一种用于手机配件高效加工的CNC设备及加工方法解决上述问题。

本发明提供了一种用于手机配件高效加工的CNC设备及加工方法，该发明在手机壳侧边的内、外两侧分别设置打孔模组、承压模组，两组模组不仅能够夹紧定位手机壳，防止手机壳在开孔时发生形变，还能够在开孔时辅助刀具定位，同时为手机壳提供支撑力，防止在刀具加工脆性较大的手机壳时手机壳发生开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于手机配件高效加工的CNC设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于手机配件高效加工的CNC设备，包括用于放置待打孔手机壳的模具，所述模具包括模具底板和设置在模具底板上的侧边，模具侧边的内、外两侧分别设置有打孔模组、承压模组，所述打孔模组和承压模组之间夹持有待打孔手机壳的一条侧边；打孔模组、承压模组沿着其所夹持侧边的伸长方向同步滑动设置；打孔模组、承压模组上均开有与待加工孔尺寸相匹配的贯穿孔。

作为本发明的进一步方案，所述模具侧边包括固定设置在模具底板上的直角边板，所述直角边板的两条直角边上分别滑动安装有用于夹紧定位手机壳的滑动横板和滑动竖板，所述滑动横板、滑动竖板与直角边板组成模具的四条侧边，所述滑动横板、滑动竖板分别与外接驱动机构相连。

作为本发明的进一步方案，所述模具的侧边上开有水平滑动槽，打孔模组水平滑动安装在水平滑动槽内；位于模具纵向侧边上的打孔模组上固定设置有水平横板，水平横板上开有U型槽，承压模组水平滑动安装在U型槽内。

作为本发明的进一步方案，承压模组通过竖直升降单元安装在水平横板上；所述竖直升降单元包括水平滑动安装在U型槽内的滑动块，滑动块上竖直设置有升降螺杆，升降螺杆与滑动块螺纹连接，所述承压模组设置在升降螺杆的下端。

作为本发明的进一步方案，模具设置在抬起单元上，所述抬起单元用于将水平设置的模具转动呈竖直状态；抬起单元包括支撑底板，模具设置在支撑底板上，模具纵向的一端设置有第一转动轴，转动轴的两端均转动安装在轴承座上，轴承座滑动安装在抬起螺杆上，所述抬起螺杆沿着模具的纵向转动安装在支撑底板上；支撑底板上远离转动轴的一端转动安装有第二转动轴，第二转动轴的两端均固定连接有抬起杆，所述抬起杆的一端固定安装在第二转动轴上，另一端固定铰接在模具纵向侧边的中部；所述抬起螺杆通过同步带与设置在支撑底板底面的驱动电机传动连接。

作为本发明的进一步方案，模具底板上开有容纳摄像头打孔的空缺部；所述空缺部上滑动安装有封闭板；封闭板与设置在模具上的收卷单元相连；所述收卷单元在抬起单元转动模具时驱动封闭板打开空缺部。

作为本发明的进一步方案，收卷单元包括固定安装在第一转动轴上的收卷辊，所述收卷辊通过拉绳与滑动安装在空缺部上的封闭板相连；所述封闭板沿模具的纵向滑动；封闭板与模具底板之间设置有回复弹簧；所述回复弹簧沿着封闭板的滑动方向设置。

作为本发明的进一步方案，抬起单元设置在升降座上，所述升降座设置在转动盘上，所述转动盘设置在固定座，固定座的旁侧设置有刀具座；所述固定座通过设置在机座上的纵向导杆滑动安装在机座上；所述刀具座通过设置在机座上的横向导杆滑动安装在机座上。

本发明还提供了一种用于手机配件高效加工的加工方法，其主要步骤如下：

S1：将待打孔的手机壳放入水平放置的模具中，外接驱动机构通过驱动滑动横板、滑动竖板初次定位手机壳；

S2：根据实际需求调节打孔模组在侧边上的位置，调节完毕后驱动承压模组下降与模具底板配合再次夹紧手机壳，并与打孔模组对应配合夹紧收集壳的侧边；

S3：刀具座进给通过打孔模组、承压模组对手机壳进行打孔，转动盘驱动模具转动对手机壳的四周进行打孔；

S4：驱动抬起单元将模具由水状态转动成竖直状态，刀具座进给对手机壳的底板进行打孔；

S5：复位卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在手机壳侧边的内、外两侧分别设置打孔模组、承压模组，同时在打孔模组、承压模组上均开有与待加工孔尺寸相匹配的贯穿孔。两组模具不仅能够夹紧定位手机壳，防止手机壳在开孔时发生形变，保护手机壳；还能够在开孔时辅助刀具定位，同时为手机壳提供支撑力，防止在刀具加工脆性较大的手机壳时手机壳发生开裂，避免报废，提高开孔精度，降低废品率。

2.本发明设置的升降机构不仅驱动承压模组对手机壳进行避让，还能够与模具底板一起锁紧手机壳，并在锁紧手机壳的同时锁紧打孔模组，将手机壳、打孔模组、承压模组均与模具底板锁紧在一起，确保在打孔时手机壳、打孔模组、承压模组均不发生位移，保证打孔的准确性。

3.本发明的收卷单元能够在模具水平时利用回复弹簧的弹力驱动封闭板封闭空缺部，使得模具底板完整，为承压模组的锁紧提供支撑力，辅助定位；在模具从水平转动至竖直时利用第一转动轴的转动拉动封闭板打开空缺部，方便刀具对该区域的手机壳底面进行开孔，配合紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于手机配件高效加工的CNC设备的结构示意图；

图2为本发明手机壳、模具和抬起单元的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明中模具的结构示意图；

图5为本发明模具和手机壳的结构示意图；

图6为本发明抬起单元仰视时的结构示意图；

图7为本发明抬起单元斜视时的结构示意图；

图8为本发明手机壳和抬起单元半剖时的结构示意图；

图9为本发明一种用于手机配件高效加工的加工方法的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11-模具底板、12-直角边板、13-滑动横板、14-滑动竖板、2-打孔模组、3-承压模组、4-贯穿孔、51-水平滑动槽、52-水平横板、53-U型槽、54-滑动块、55-升降螺杆、61-支撑底板、62-第一转动轴、63-轴承座、64-抬起螺杆、65-第二转动轴、66-抬起杆、67-驱动电机、71-空缺部、72-封闭板、73-收卷辊、74-拉绳、75-回复弹簧、81-升降座、82-转动盘、83-固定座、84-刀具座、85-纵向导杆、86-横向导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种用于手机配件高效加工的CNC设备，包括用于放置待打孔手机壳的模具，所述模具包括模具底板11和设置在模具底板11上的侧边，模具侧边的内、外两侧分别设置有打孔模组2、承压模组3，所述打孔模组2和承压模组3之间夹持有待打孔手机壳的一条侧边；打孔模组2、承压模组3沿着其所夹持侧边的伸长方向同步滑动设置；打孔模组2、承压模组3上均开有与待加工孔尺寸相匹配的贯穿孔4。

本发明在手机壳侧边的内、外两侧分别设置打孔模组2、承压模组3，两组模组不仅能够夹紧定位手机壳，防止手机壳在开孔时发生形变，保护手机壳；还能够在开孔时辅助刀具定位，同时为手机壳提供支撑力，防止在刀具加工脆性较大的手机壳时手机壳发生开裂，避免报废。如图2、图3所示，先将待打孔的手机壳放入水平放置的模具中，使得手机壳的侧边靠近模具侧边，本发明在手机壳侧边的内外侧分别设置了打孔模组2、承压模组3；打孔模组2、承压模组3上均开有与待加工孔尺寸相匹配的贯穿孔4，两者可以顺着手机壳侧边的伸长方向同步滑动，这样保证在移动时两者的贯穿孔4的孔位能够始终对齐，方便开孔，避免错位。因为在现有手机壳需要开孔的孔位中，耳机孔、充电孔等孔位规格一致，只是所处的位置不一，所以本发明采取多个打孔模组2、承压模组3，其上的贯穿孔4轮廓尺寸根据实际的孔位需求设置，使打孔模组2、承压模组3可以沿着手机壳的侧边滑动，这样可以适应不同规格的手机壳打孔需求，使得本发明的适用性更广。

作为本发明的进一步方案，所述模具侧边包括固定设置在模具底板11上的直角边板12，所述直角边板12的两条直角边上分别滑动安装有用于夹紧定位手机壳的滑动横板13和滑动竖板14，所述滑动横板13、滑动竖板14与直角边板12组成模具的四条侧边，所述滑动横板13、滑动竖板14分别与外接驱动机构相连。

本发明为了适用不同大小规格的手机壳，将承载手机壳的模具设置为可调节式。如图4所示，模具包括模具底板11，模具底板11上固定安装有直角边板12，在放置手机壳时将手机壳两条相邻的侧边紧贴直角边放置，然后用驱动机构驱动滑动安装在直角边板12上的滑动横板13、滑动竖板14夹紧手机壳，对手机壳进行初步定位，初步定位的夹紧力较小，避免手机壳因夹紧发生形变。其中滑动横板13、滑动竖板14与直角边板12组成模具的四条侧边。本发明因为滑动横板13、滑动竖板14的设置使得本发明的模具可以适用于不同大小规格的手机壳，增加了其适用性，避免频繁更换模具，保证了整体加工的高效性。

作为本发明的进一步方案，所述模具的侧边上开有水平滑动槽51，打孔模组2水平滑动安装在水平滑动槽51内；位于模具纵向侧边上的打孔模组2上固定设置有水平横板52，水平横板52上开有U型槽53，承压模组3水平滑动安装在U型槽53内。

本发明的打孔模组2、承压模组3可以顺着所夹紧的手机壳的侧边移动，并且在移动的过程中打孔模组2、承压模组3上的贯穿孔4孔位能够始终对其，避免错位。如图3、图4所示，本发明在模具的侧边上开有水平滑动槽51，打孔模组2滑动安装在水平滑动槽51内。当打孔模组2在模具的侧边上滑动时，打孔模组2通过与其固定连接的水平横板52带动设置在水平横板52上的承压模组3同步移动，保证在移动的过程中打孔模组2、承压模组3上的贯穿孔4孔位能够始终对其。因为在实际手机壳开孔的过程中，手机壳的四周都需要开孔，每加工一条侧边就调节一下打孔模组2的位置机器浪费时间，所以本发明可以在每条侧边设置多个打孔模组2、在每个水平横板52上设置多个承压模组3以适应不同需求，一次性将所有孔位的打孔模组2、承压模组3调节完毕，提高整体的加工效率。值得注意的是，本发明还提供一种关于手机壳的横向侧边的打孔模组2、承压模组3的调节方式。图4所示的是对手机壳的纵向侧边打孔时，打孔模组2、承压模组3的状态；当需要对手机壳的横向侧边打孔时，可以将图4所示的承压模组3转动90度，使得其贯穿孔4与位于模具横向侧边的打孔模组2对齐，此时在调节位置打孔模组2的位置时，需要同时调节承压模组3的位置与其对其。所以本发明在水平横板52上开设了U型槽53，承压模组3可以在U型槽53内滑动，配合横向侧边上的打孔模组2移动。此外承压模组3在U型槽53内滑动可以使得承压模组3向打孔模组2的方向移动，与打孔模组2一起夹持手机壳的侧边，防止手机壳侧边变形，提高打孔精度。

作为本发明的进一步方案，承压模组3通过竖直升降单元安装在水平横板52上；所述竖直升降单元包括水平滑动安装在U型槽53内的滑动块54，滑动块54上竖直设置有升降螺杆55，升降螺杆55与滑动块54螺纹连接，所述承压模组3设置在升降螺杆55的下端。

本发明在将手机壳放置在模具上时，需要位于模具内侧的承压模组3进行避让，方便手机壳的放置；在放置后，需要承压模组3对手机壳、打孔模组2分别进行锁紧，防止其在打孔时产生位移。如图3、图4所示，在放置手机壳时，承压模组3处于高位，对手机壳进行避让。当手机壳放置完，打孔模组2调节完毕后，通过转动升降螺杆55驱动承压模组3竖直下降，承压模组3下降与模具底板11一起锁紧手机壳，此时承压模组3与模具底板11锁紧，既不能水平横向在U型槽53内滑动，又不能水平纵向滑动，因为承压模组3设置在水平横板52上，所以水平横板52也被锁紧，所以与水平横板52固定连接的承压打孔模组2也被锁紧。本发明设置的升降机构不仅驱动承压模组3对手机壳进行避让，还能够与模具底板11一起锁紧手机壳，并在锁紧手机壳的同时锁紧打孔模组2，将手机壳、打孔模组2、承压模组3均与模具底板11锁紧在一起，确保在打孔时手机壳、打孔模组2、承压模组3均不发生位移，保证打孔的准确性。如图3所示，本发明在滑动块54上还设置有一竖直杆是为了防止在升降螺杆55驱动承压模组3下降时，承压模组3发生转动。

作为本发明的进一步方案，模具设置在抬起单元上，所述抬起单元用于将水平设置的模具转动呈竖直状态；抬起单元包括支撑底板61，模具设置在支撑底板61上，模具纵向的一端设置有第一转动轴62，转动轴的两端均转动安装在轴承座63上，轴承座63滑动安装在抬起螺杆64上，所述抬起螺杆64沿着模具的纵向转动安装在支撑底板61上；支撑底板61上远离转动轴的一端转动安装有第二转动轴65，第二转动轴65的两端均固定连接有抬起杆66，所述抬起杆66的一端固定安装在第二转动轴65上，另一端固定铰接在模具纵向侧边的中部；所述抬起螺杆64通过同步带与设置在支撑底板61底面的驱动电机67传动连接。

在实际手机壳的打孔中，不仅需要对手机壳的四周侧边开孔，还需要对手机壳的底面上开摄影孔、闪光灯孔等。所以如图2所示，本发明还设置了抬起单元，在手机壳的四周侧边打完孔后将原本水平放置的模具转动至竖直状态，方便对手机壳的底面进行开孔。具体如图8所示，当需要对手机壳的底面开孔时，位于模具两侧的抬起螺杆64在驱动电机67的驱动下转动，驱动轴承座63向靠近驱动电机67的一侧移动，因为模具的一端通过第一转动轴62转动安装在轴承座63上，所以模具该端会向靠近驱动电机67的一侧移动。又因为模具的中部通过抬起杆66与转动设置在支撑底板61上的第二转动轴65铰接，抬起杆66会受挤压绕着第二转动轴65作顺时针转动，这样所以模具会转动至竖直状态，方便对手机壳的底面进行开孔，简单方便，无需更换模具，保证了其加工的高效性。

作为本发明的进一步方案，模具底板11上开有容纳摄像头打孔的空缺部71；所述空缺部71上滑动安装有封闭板72；封闭板72与设置在模具上的收卷单元相连；所述收卷单元在抬起单元转动模具时驱动封闭板72打开空缺部71。

作为本发明的进一步方案，收卷单元包括固定安装在第一转动轴62上的收卷辊73，所述收卷辊73通过拉绳74与滑动安装在空缺部71上的封闭板72相连；所述封闭板72沿模具的纵向滑动；封闭板72与模具底板11之间设置有回复弹簧75；所述回复弹簧75沿着封闭板72的滑动方向设置。

因为本发明在对手机壳的四周侧边进行打孔时需要用承压模组3与模具底板11锁紧手机壳、打孔模组2，此时模具底板11提供支撑力，但是当对手机壳底面进行打孔时，该区域的模具底板11妨碍的刀具打孔。所以本发明在抬起单元转动模具时驱动该区域的模具底板11进行避让。如图5、图6所示，本发明在模具底板11上开有容纳摄像头打孔的空缺部71。初始状态时，空缺部71被封闭板72封闭，封闭板72为承压模组3的锁紧提供支撑力。当抬起单元转动模具时，第一转动轴62会转动90度，此时位于第一转动轴62上的收卷辊73会收卷拉绳74，通过拉绳74拉动封闭板72打开空缺部71，方便刀具对该区域的手机壳底面进行开孔。当抬起单元复位时，回复弹簧75的回复力会驱动封闭板72重新封闭空缺部71，循环往复。本发明的收卷单元能够在模具水平时利用回复弹簧75的弹力驱动封闭板72封闭空缺部71，使得模具底板11完整，为承压模组3的锁紧提供支撑力，辅助定位；在模具从水平转动至竖直时利用第一转动轴62的转动拉动封闭板72打开空缺部71，方便刀具对该区域的手机壳底面进行开孔，配合紧密。

作为本发明的进一步方案，抬起单元设置在升降座81上，所述升降座81设置在转动盘82上，所述转动盘82设置在固定座83，固定座83的旁侧设置有刀具座84；所述固定座83通过设置在机座上的纵向导杆85滑动安装在机座上；所述刀具座84通过设置在机座上的横向导杆86滑动安装在机座上。

如图1所示，本发明设置升降座81是为了调节模具的高度，设置转动盘82是为了转动模具，方便刀具对手机壳的四周进行开孔；设置纵向导杆85、横向导杆86调节固定座83、刀具座84的位置是为了方便对刀。本发明可以自由对手机壳的四周进行加工，无需反复拆卸模具，提高加工的效率。

本发明还提供了一种用于手机配件高效加工的加工方法，其主要步骤如下：

S1：将待打孔的手机壳放入水平放置的模具中，外接驱动机构通过驱动滑动横板13、滑动竖板14初次定位手机壳；

S2：根据实际需求调节打孔模组2在侧边上的位置，调节完毕后驱动承压模组3下降与模具底板11配合再次夹紧手机壳，并与打孔模组2对应配合夹紧收集壳的侧边；

S3：刀具座84进给通过打孔模组2、承压模组3对手机壳进行打孔，转动盘82驱动模具转动对手机壳的四周进行打孔；

S4：驱动抬起单元将模具由水状态转动成竖直状态，刀具座84进给对手机壳的底板进行打孔；

S5：复位卸料。

Claims (9)

1.一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：包括用于放置待打孔手机壳的模具，所述模具包括模具底板(11)和设置在模具底板(11)上的侧边，模具侧边的内、外两侧分别设置有打孔模组(2)、承压模组(3)，所述打孔模组(2)和承压模组(3)之间夹持有待打孔手机壳的一条侧边；打孔模组(2)、承压模组(3)沿着其所夹持侧边的伸长方向同步滑动设置；打孔模组(2)、承压模组(3)上均开有与待加工孔尺寸相匹配的贯穿孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：所述模具侧边包括固定设置在模具底板(11)上的直角边板(12)，所述直角边板(12)的两条直角边上分别滑动安装有用于夹紧定位手机壳的滑动横板(13)和滑动竖板(14)，所述滑动横板(13)、滑动竖板(14)与直角边板(12)组成模具的四条侧边，所述滑动横板(13)、滑动竖板(14)分别与外接驱动机构相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：所述模具的侧边上开有水平滑动槽(51)，打孔模组(2)水平滑动安装在水平滑动槽(51)内；位于模具纵向侧边上的打孔模组(2)上固定设置有水平横板(52)，水平横板(52)上开有U型槽(53)，承压模组(3)水平滑动安装在U型槽(53)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：承压模组(3)通过竖直升降单元安装在水平横板(52)上；所述竖直升降单元包括水平滑动安装在U型槽(53)内的滑动块(54)，滑动块(54)上竖直设置有升降螺杆(55)，升降螺杆(55)与滑动块(54)螺纹连接，所述承压模组(3)设置在升降螺杆(55)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：模具设置在抬起单元上，所述抬起单元用于将水平设置的模具转动呈竖直状态；抬起单元包括支撑底板(61)，模具设置在支撑底板(61)上，模具纵向的一端设置有第一转动轴(62)，转动轴的两端均转动安装在轴承座(63)上，轴承座(63)滑动安装在抬起螺杆(64)上，所述抬起螺杆(64)沿着模具的纵向转动安装在支撑底板(61)上；支撑底板(61)上远离转动轴的一端转动安装有第二转动轴(65)，第二转动轴(65)的两端均固定连接有抬起杆(66)，所述抬起杆(66)的一端固定安装在第二转动轴(65)上，另一端固定铰接在模具纵向侧边的中部；所述抬起螺杆(64)通过同步带与设置在支撑底板(61)底面的驱动电机(67)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：模具底板(11)上开有容纳摄像头打孔的空缺部(71)；所述空缺部(71)上滑动安装有封闭板(72)；封闭板(72)与设置在模具上的收卷单元相连；所述收卷单元在抬起单元转动模具时驱动封闭板(72)打开空缺部(71)。

7.根据权利要求6所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：收卷单元包括固定安装在第一转动轴(62)上的收卷辊(73)，所述收卷辊(73)通过拉绳(74)与滑动安装在空缺部(71)上的封闭板(72)相连；所述封闭板(72)沿模具的纵向滑动；封闭板(72)与模具底板(11)之间设置有回复弹簧(75)；所述回复弹簧(75)沿着封闭板(72)的滑动方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：抬起单元设置在升降座(81)上，所述升降座(81)设置在转动盘(82)上，所述转动盘(82)设置在固定座(83)，固定座(83)的旁侧设置有刀具座(84)；所述固定座(83)通过设置在机座上的纵向导杆(85)滑动安装在机座上；所述刀具座(84)通过设置在机座上的横向导杆(86)滑动安装在机座上。

9.一种用于手机配件高效加工的加工方法，其适用于上述权利要求1～8中任意一项一种用于手机配件高效加工的CNC设备，其特征在于：其主要步骤如下：

S1：将待打孔的手机壳放入水平放置的模具中，外接驱动机构通过驱动滑动横板(13)、滑动竖板(14)初次定位手机壳；

S2：根据实际需求调节打孔模组(2)在侧边上的位置，调节完毕后驱动承压模组(3)下降与模具底板(11)配合再次夹紧手机壳，并与打孔模组(2)对应配合夹紧收集壳的侧边；

S3：刀具座(84)进给通过打孔模组(2)、承压模组(3)对手机壳进行打孔，转动盘(82)驱动模具转动对手机壳的四周进行打孔；

S4：驱动抬起单元将模具由水状态转动成竖直状态，刀具座(84)进给对手机壳的底板进行打孔；

S5：复位卸料。

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