CN114452856A - 一种基于往复挤压原理的新材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新材料混合技术领域，具体是一种基于往复挤压原理的新材料混合装置，所述基于往复挤压原理的新材料混合装置包括：混合箱，所述混合箱内部转动连接有混合组件；驱动组件，所述驱动组件转动连接于混合箱外部远离地面的一端且与混合组件传动连接；调节机构，所述调节机构转动连接于混合箱内部；通过该装置，能够完成对新材料原料的混合搅拌，且采用穿新型的往复挤压原理，带动各搅拌杆沿固定路径来回移动，既能提高新材料原料的混合搅拌效果，还能够提高混合搅拌范围，进而提高新材料的加工效率。

Description

一种基于往复挤压原理的新材料混合装置

技术领域

本发明涉及新材料混合技术领域，具体是一种基于往复挤压原理的新材料混合装置。

背景技术

新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

现有的新材料在进行混合时，大多是采用传统的混合装置和连接远离，导致新材料的混合效果差且费时费力，因此我们提出一种基于往复挤压原理的新材料混合装置来提高混合装置的混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于往复挤压原理的新材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于往复挤压原理的新材料混合装置，所述基于往复挤压原理的新材料混合装置包括：

混合箱，所述混合箱内部转动连接有混合组件，所述混合组件用于对新材料进行混合加工；

驱动组件，所述驱动组件转动连接于混合箱外部远离地面的一端且与混合组件传动连接，用于驱动混合组件转动；

调节机构，所述调节机构转动连接于混合箱内部，用于提高混合组件对原材料的混合搅拌效果。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱远离地面的一端固定安装有机电盒，混合箱位于地面的一端固定安装有万向轮，万向轮关于混合箱对称设置。

作为本发明再一步的方案：所述混合组件包括：

连接轴，所述连接轴转动连接于混合箱内部，连接轴位于混合箱内部一端固定连接有安装框，安装框的外部设置有调节机构；

搅拌杆，所述搅拌杆与调节机构最外侧固定连接且关于连接轴呈圆周阵列设置。

作为本发明再一步的方案：所述驱动组件包括：

驱动件一，所述驱动件一固定连接于混合箱外部远离地面的一端，驱动件一位于机电盒内部一端传动连接有锥齿轮一；

锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接于连接轴位于机电盒内部一端且与锥齿轮一相互啮合。

作为本发明再一步的方案：所述调节机构包括：

驱动齿轮组，所述驱动齿轮组转动连接于安装框内部；

连接组件，所述连接组件转动连接于安装框内部且与驱动齿轮组传动连接。

作为本发明再一步的方案：所述驱动齿轮组包括：

驱动件二，所述驱动件二固定连接于安装框内部，驱动件二的一端传动连接有锥齿轮三；

锥齿轮四，所述锥齿轮四位于安装框内部一端且与连接组件固定连接，锥齿轮四关于安装框呈圆周阵列设置且与锥齿轮三相互啮合。

作为本发明再一步的方案：所述连接组件包括：

调节杆，所述调节杆转动连接于安装框的弧形侧面且关于安装框呈圆周阵列设置，调节杆位于安装框内部一端与锥齿轮四固定连接，调节杆中部开设有螺纹槽；

往复丝杠，所述往复丝杠的一端位于螺纹槽内部且与螺纹槽转动配合，往复丝杠远离调节杆的一端设置有弧形板，弧形板内侧固定连接有连接块，往复丝杠与连接块固定连接，弧形板外侧与搅拌杆固定连接；

连接杆，所述连接杆的一端与连接块转动连接，两连接杆远离连接块的一端相互铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种基于往复挤压原理的新材料混合装置，将所需要进行混合加工的原材料原料放入混合箱内部，通过驱动件一带动机电盒内部的锥齿轮一转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，能够进一步带动连接轴转动，连接轴进一步带动混合箱内部安装框转动，通过安装框能够带动混合箱内部的整个调节机构转动，最终带动搅拌杆转动，能够完成对新材料原料的混合搅拌，且在搅拌杆对新材料原料混合搅拌的过程中，通过安装框内部的驱动件二带动锥齿轮三转动，由于锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合，通过锥齿轮四能够进一步带动调节杆转动，又由于往复丝杠与螺纹槽转动配合，能够带动往复丝杠沿螺纹槽路径来回移动，且往复丝杠在移动过程中连接杆绕连接块转动，进而能够调节各弧形板与安装框之间的距离，使各搅拌杆沿各往复丝杆来回移动，以提高混合箱的混合搅拌效果，通过该装置，能够完成对新材料原料的混合搅拌，且采用穿新型的往复挤压原理，带动各搅拌杆沿固定路径来回移动，既能提高新材料原料的混合搅拌效果，还能够提高混合搅拌范围，进而提高新材料的加工效率。

附图说明

图1为本发明基于往复挤压原理的新材料混合装置的结构示意图。

图2为本发明基于往复挤压原理的新材料混合装置中安装框的内部结构示意图。

图3为本发明基于往复挤压原理的新材料混合装置中调节机构的结构示意图。

图4为本发明基于往复挤压原理的新材料混合装置中调节机构的展开示意图。

图中：1-万向轮、2-混合箱、21-机电盒、3-驱动件一、4-锥齿轮一、5-连接轴、6-锥齿轮二、7-安装框、8-弧形板、81-连接块、9-搅拌杆、10-驱动件二、11-锥齿轮三、12-锥齿轮四、13-调节杆、131-螺纹槽、14-往复丝杠、15-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本发明实施例中，一种基于往复挤压原理的新材料混合装置，所述基于往复挤压原理的新材料混合装置包括：

混合箱2，所述混合箱2内部转动连接有混合组件，所述混合组件用于对新材料进行混合加工；

驱动组件，所述驱动组件转动连接于混合箱2外部远离地面的一端且与混合组件传动连接，用于驱动混合组件转动；

调节机构，所述调节机构转动连接于混合箱2内部，用于提高混合组件对原材料的混合搅拌效果；

通过该装置，能够完成对新材料原料的混合搅拌，且采用穿新型的往复挤压原理，带动各搅拌杆9沿固定路径来回移动，既能提高新材料原料的混合搅拌效果，还能够提高混合搅拌范围，进而提高新材料的加工效率。

所述混合箱2远离地面的一端固定安装有机电盒21；

如图1-4所示，所述混合组件包括：

连接轴5，所述连接轴5转动连接于混合箱2内部，连接轴5位于混合箱2内部一端固定连接有安装框7，安装框7的外部设置有调节机构；

搅拌杆9，所述搅拌杆9与调节机构最外侧固定连接且关于连接轴5呈圆周阵列设置；

如图1所示，所述驱动组件包括：

驱动件一3，所述驱动件一3固定连接于混合箱2外部远离地面的一端，驱动件一3位于机电盒21内部一端传动连接有锥齿轮一4；

锥齿轮二6，所述锥齿轮二6固定连接于连接轴5位于机电盒21内部一端且与锥齿轮一4相互啮合：

将所需要进行混合加工的原材料原料放入混合箱2内部，通过驱动件一3带动机电盒21内部的锥齿轮一4转动，由于锥齿轮一4与锥齿轮二6相互啮合，能够进一步带动连接轴5转动，连接轴5进一步带动混合箱2内部安装框7转动，通过安装框7能够带动混合箱2内部的整个调节机构转动，最终带动搅拌杆9转动，能够完成对新材料原料的混合搅拌。

如图1-4所示，所述调节机构包括：

驱动齿轮组，所述驱动齿轮组转动连接于安装框7内部；

所述驱动齿轮组包括：

驱动件二10，所述驱动件二10固定连接于安装框7内部，驱动件二10的一端传动连接有锥齿轮三11；

锥齿轮四12，所述锥齿轮四12位于安装框7内部一端且与连接组件固定连接，锥齿轮四12关于安装框7呈圆周阵列设置且与锥齿轮三11相互啮合；

连接组件，所述连接组件转动连接于安装框7内部且与驱动齿轮组传动连接；

所述连接组件包括：

调节杆13，所述调节杆13转动连接于安装框7的弧形侧面且关于安装框7呈圆周阵列设置，调节杆13位于安装框7内部一端与锥齿轮四12固定连接，调节杆13中部开设有螺纹槽131；

往复丝杠14，所述往复丝杠14的一端位于螺纹槽131内部且与螺纹槽131转动配合，往复丝杠14远离调节杆13的一端设置有弧形板8，弧形板8内侧固定连接有连接块81，往复丝杠14与连接块81固定连接，弧形板8外侧与搅拌杆9固定连接；

连接杆15，所述连接杆15的一端与连接块81转动连接，两连接杆15远离连接块81的一端相互铰接；

在搅拌杆9对新材料原料混合搅拌的过程中，通过安装框7内部的驱动件二10带动锥齿轮三11转动，由于锥齿轮三11与锥齿轮四12相互啮合，通过锥齿轮四12能够进一步带动调节杆13转动，又由于往复丝杠14与螺纹槽131转动配合，能够带动往复丝杠14沿螺纹槽131路径来回移动，且往复丝杠14在移动过程中连接杆15绕连接块81转动，进而能够调节各弧形板8与安装框7之间的距离，使各搅拌杆9沿各往复丝杆来回移动，以提高混合箱2的混合搅拌效果。

实施例2

如图1所示，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述混合箱2位于地面的一端固定安装有万向轮1，万向轮1关于混合箱2对称设置，能够使混合箱2在移动过程中更加便捷省力。

本发明的工作原理是：

在本实施例中，将所需要进行混合加工的原材料原料放入混合箱2内部，通过驱动件一3带动机电盒21内部的锥齿轮一4转动，由于锥齿轮一4与锥齿轮二6相互啮合，能够进一步带动连接轴5转动，连接轴5进一步带动混合箱2内部安装框7转动，通过安装框7能够带动混合箱2内部的整个调节机构转动，最终带动搅拌杆9转动，能够完成对新材料原料的混合搅拌，且在搅拌杆9对新材料原料混合搅拌的过程中，通过安装框7内部的驱动件二10带动锥齿轮三11转动，由于锥齿轮三11与锥齿轮四12相互啮合，通过锥齿轮四12能够进一步带动调节杆13转动，又由于往复丝杠14与螺纹槽131转动配合，能够带动往复丝杠14沿螺纹槽131路径来回移动，且往复丝杠14在移动过程中连接杆15绕连接块81转动，进而能够调节各弧形板8与安装框7之间的距离，使各搅拌杆9沿各往复丝杆来回移动，以提高混合箱2的混合搅拌效果，通过该装置，能够完成对新材料原料的混合搅拌，且采用穿新型的往复挤压原理，带动各搅拌杆9沿固定路径来回移动，既能提高新材料原料的混合搅拌效果，还能够提高混合搅拌范围，进而提高新材料的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述基于往复挤压原理的新材料混合装置包括：

混合箱，所述混合箱内部转动连接有混合组件，所述混合组件用于对新材料进行混合加工；

驱动组件，所述驱动组件转动连接于混合箱外部远离地面的一端且与混合组件传动连接，用于驱动混合组件转动；

调节机构，所述调节机构转动连接于混合箱内部，用于提高混合组件对原材料的混合搅拌效果。

2.根据权利要求1所述的基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述混合箱远离地面的一端固定安装有机电盒，混合箱位于地面的一端固定安装有万向轮，万向轮关于混合箱对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述混合组件包括：

连接轴，所述连接轴转动连接于混合箱内部，连接轴位于混合箱内部一端固定连接有安装框，安装框的外部设置有调节机构；

搅拌杆，所述搅拌杆与调节机构最外侧固定连接且关于连接轴呈圆周阵列设置。

4.根据权利要求3所述的基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括：

驱动件一，所述驱动件一固定连接于混合箱外部远离地面的一端，驱动件一位于机电盒内部一端传动连接有锥齿轮一；

锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接于连接轴位于机电盒内部一端且与锥齿轮一相互啮合。

5.根据权利要求3所述的基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述调节机构包括：

驱动齿轮组，所述驱动齿轮组转动连接于安装框内部；

连接组件，所述连接组件转动连接于安装框内部且与驱动齿轮组传动连接。

6.根据权利要求5所述的基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述驱动齿轮组包括：

驱动件二，所述驱动件二固定连接于安装框内部，驱动件二的一端传动连接有锥齿轮三；

锥齿轮四，所述锥齿轮四位于安装框内部一端且与连接组件固定连接，锥齿轮四关于安装框呈圆周阵列设置且与锥齿轮三相互啮合。

7.根据权利要求6所述的基于往复挤压原理的新材料混合装置，其特征在于：所述连接组件包括：

调节杆，所述调节杆转动连接于安装框的弧形侧面且关于安装框呈圆周阵列设置，调节杆位于安装框内部一端与锥齿轮四固定连接，调节杆中部开设有螺纹槽；

往复丝杠，所述往复丝杠的一端位于螺纹槽内部且与螺纹槽转动配合，往复丝杠远离调节杆的一端设置有弧形板，弧形板内侧固定连接有连接块，往复丝杠与连接块固定连接，弧形板外侧与搅拌杆固定连接；

连接杆，所述连接杆的一端与连接块转动连接，两连接杆远离连接块的一端相互铰接。

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