CN207997035U

CN207997035U - 斜齿轮轮齿打磨工装

Info

Publication number: CN207997035U
Application number: CN201820441680.4U
Authority: CN
Inventors: 王芳
Original assignee: CHONGQING SHENJIAN AUTOMOBILE TRANSMISSION PARTS Co Ltd
Current assignee: Double Ring Drive Chongqing Precision Technology Co ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2018-10-23
Anticipated expiration: 2028-03-30

Abstract

本实用新型提供的一种斜齿轮轮齿打磨工装，包括机体、驱动装置以及打磨装置；所述机体从上到下依次安装有支架、支撑轴和驱动轴；所述驱动轴与机体旋转连接；所述打磨装置包括支承构件、皮带以及两个分别安装在支承构件两端的带轮；所述皮带向外凸，形成V形凸台；所述V形凸台的外周面上贴敷有砂纸；所述支承构件安装在支架上，且支承构件和支架之间的夹角等于斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角；所述驱动装置分别驱动带轮和驱动轴旋转；所述驱动装置驱动支架沿竖直方向在机体上滑动。本实用新型提供的斜齿轮轮齿打磨工装，便于打磨斜齿轮的轮齿，以便降低工作强度，提高工作效率。

Description

斜齿轮轮齿打磨工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种斜齿轮轮齿打磨工装。

背景技术

齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，应用十分广泛，有些齿轮使用工况特别恶劣，要求在连续受冲击力、振动和过载的情况下运行，而且使用寿命要求在15年以上，这样对齿轮的可靠性提出了更高的要求，因此对齿轮的打磨加工也提出了更高的要求。

通常齿轮上加工有轮齿和内孔，齿轮的打磨加工主要包括对齿轮端面和轮齿进行打磨加工。但斜齿轮的轮齿与轴线之间存在夹角，现有的齿轮打磨装置无法打磨斜齿轮的轮齿。现有的斜齿轮轮齿打磨主要采用人工打磨的方式进行，工作效率低，工作强度大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的斜齿轮轮齿打磨工装，便于打磨斜齿轮的轮齿，以便降低工作强度，提高工作效率。

本实用新型提供的一种斜齿轮轮齿打磨工装，包括机体、驱动装置以及打磨装置；所述机体从上到下依次安装有支架、支撑轴和驱动轴；所述驱动轴与机体旋转连接；

所述打磨装置包括支承构件、皮带以及两个分别安装在支承构件两端的带轮；两个所述带轮均与支承构件旋转连接；所述皮带外套于两个带轮上；所述皮带与两个带轮之间形成夹持空间；所述皮带向外凸，形成V形凸台；所述V形凸台的外周面上贴敷有砂纸；所述支承构件位于夹持空间内；所述支承构件安装在支架上，且支承构件和支架之间的夹角等于斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角；

所述驱动装置分别驱动带轮和驱动轴旋转；所述驱动装置驱动支架沿竖直方向在机体上滑动。

可选地，所述驱动装置包括第一电机、第二电机、气缸以及控制器；所述第一电机的动力输出端与驱动轴的动力输入端传动连接；所述第二电机的动力输出端与其中一个带轮的动力输入端传动连接；所述气缸的两端分别与支架和机体连接；所述控制器分别与第一电机、第二电机和气缸连接。

可选地，所述支承构件的上下两侧均开有沟槽；所述皮带内嵌于沟槽内，且与支承构件滑动连接。

可选地，所述V形凸台的外周面与斜齿轮的齿槽轮廓相贴合。

可选地，所述支承构件与支架旋转连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种斜齿轮轮齿打磨工装，包括机体、驱动装置以及打磨装置；所述机体从上到下依次安装有支架、支撑轴和驱动轴；所述驱动轴与机体旋转连接；所述打磨装置包括支承构件、皮带以及两个分别安装在支承构件两端的带轮；所述皮带向外凸，形成V形凸台；所述V形凸台的外周面上贴敷有砂纸；所述支承构件安装在支架上，且支承构件和支架之间的夹角等于斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角；所述驱动装置分别驱动带轮和驱动轴旋转；所述驱动装置驱动支架沿竖直方向在机体上滑动。本实用新型提供的斜齿轮轮齿打磨工装，便于打磨斜齿轮的轮齿，以便降低工作强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支承构件的结构示意图。

附图标记：

1-机体、2-支承构件、3-皮带、4-第一电机、5-第二电机、6-气缸、7-加工齿轮、8-驱动齿轮、11-支架、12-支撑轴、13-驱动轴、21-带轮、22-沟槽、31-V形凸台、71齿槽、72-轮齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种斜齿轮轮齿打磨工装，包括机体1、驱动装置以及打磨装置；所述机体1从上到下依次安装有支架11、支撑轴12和驱动轴13；所述驱动轴13与机体1旋转连接；所述支撑轴12与机体1旋转连接；所述打磨装置包括支承构件2、皮带3以及两个分别安装在支承构件2两端的带轮21；两个所述带轮21均与支承构件2旋转连接；所述皮带3外套于两个带轮21上；所述皮带3与两个带轮21之间形成夹持空间；所述皮带3向外凸，形成V形凸台31；所述V形凸台31的外周面上贴敷有砂纸；所述支承构件2位于夹持空间内；所述支承构件2安装在支架11上，且支承构件2和支架11之间的夹角等于斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角；所述驱动装置分别驱动带轮21和驱动轴13旋转；所述驱动装置驱动支架11沿竖直方向在机体1上滑动。

取一个需要打磨的斜齿轮为加工齿轮7，将加工齿轮7安装在支撑轴12上，并使皮带3位于加工齿轮7顶端的齿槽的正上方。取一个与加工齿轮7相啮合的斜齿轮为驱动齿轮8，将驱动齿轮8安装在驱动轴13上，并使驱动齿轮8与加工齿轮7相啮合。初始状态下，所述支架11位于机体1的顶端，所述皮带3与加工齿轮7分离。启动驱动装置，在驱动装置的作用下，所述支架11向下滑动。所述V形凸台31嵌入加工齿轮7最顶端的齿槽71中，所述皮带3与加工齿轮7抵触。所述驱动装置驱动带轮21旋转，所述皮带3在齿槽71中滑动，对加工齿轮7的轮齿72进行打磨。打磨完毕后，所述驱动装置驱动支架11向上滑动，恢复初始状态。所述驱动轴13旋转一个齿距。所述支架11再次向下滑动，打磨下一个齿槽。重复上述动作，所述皮带3依次打磨加工齿轮7的每一个齿槽71，以完成对加工齿轮7的轮齿72的打磨。本实施例提供的斜齿轮轮齿打磨工装，便于打磨斜齿轮的轮齿，以便降低工作强度，提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括第一电机4、第二电机5、气缸6以及控制器；所述第一电机4的动力输出端与驱动轴13的动力输入端传动连接；所述第二电机5的动力输出端与其中一个带轮21的动力输入端传动连接；所述气缸6的两端分别与支架11和机体1连接；所述控制器分别与第一电机4、第二电机5和气缸6连接。所述第一电机4为步进电机。便于驱动带轮21和驱动轴13旋转。结构简单便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支承构件2的上下两侧均开有沟槽22；所述皮带3内嵌于沟槽22内，且与支承构件2滑动连接。所述沟槽22将皮带3固定在支承构件2上，防止皮带3偏离支承构件2，提高打磨效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述V形凸台31的外周面与斜齿轮的齿槽轮廓相贴合。便于打磨。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支承构件2与支架11旋转连接。便于调节支承构件2与支架11之间的夹角，便于打磨螺旋角不同的斜齿轮。本实施例中所述螺旋角指的是斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种斜齿轮轮齿打磨工装，其特征在于：包括机体（1）、驱动装置以及打磨装置；所述机体（1）从上到下依次安装有支架（11）、支撑轴（12）和驱动轴（13）；所述驱动轴（13）与机体（1）旋转连接；

所述打磨装置包括支承构件（2）、皮带（3）以及两个分别安装在支承构件（2）两端的带轮（21）；两个所述带轮（21）均与支承构件（2）旋转连接；所述皮带（3）外套于两个带轮（21）上；所述皮带（3）与两个带轮（21）之间形成夹持空间；所述皮带（3）向外凸，形成V形凸台（31）；所述V形凸台（31）的外周面上贴敷有砂纸；所述支承构件（2）位于夹持空间内；所述支承构件（2）安装在支架（11）上，且支承构件（2）和支架（11）之间的夹角等于斜齿轮的轮齿与轴线之间的夹角；

所述驱动装置分别驱动带轮（21）和驱动轴（13）旋转；所述驱动装置驱动支架（11）沿竖直方向在机体（1）上滑动。

2.根据权利要求1所述的斜齿轮轮齿打磨工装，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机（4）、第二电机（5）、气缸（6）以及控制器；所述第一电机（4）的动力输出端与驱动轴（13）的动力输入端传动连接；所述第二电机（5）的动力输出端与其中一个带轮（21）的动力输入端传动连接；所述气缸（6）的两端分别与支架（11）和机体（1）连接；所述控制器分别与第一电机（4）、第二电机（5）和气缸（6）连接。

3.根据权利要求1所述的斜齿轮轮齿打磨工装，其特征在于：所述支承构件（2）的上下两侧均开有沟槽（22）；所述皮带（3）内嵌于沟槽（22）内，且与支承构件（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的斜齿轮轮齿打磨工装，其特征在于：所述V形凸台（31）的外周面与斜齿轮的齿槽轮廓相贴合。

5.根据权利要求1所述的斜齿轮轮齿打磨工装，其特征在于：所述支承构件（2）与支架（11）旋转连接。