CN113275667B - 一种齿轮磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮磨削装置，包括固定板，所述固定板上靠近两端的位置安装有皮带轮，其中一个皮带轮连接有第一驱动装置，两个所述皮带轮上套设有一砂带；所述固定板上靠近中部的位置固定有安装板，所述安装板上靠近两端的位置安装有伸缩装置，所述伸缩装置为两组，以所述安装板为基准对称设置，每个所述伸缩装置上均安装有滑轮，两组所述滑轮在所述固定板的两侧将所述砂带撑起；所述固定板的两侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有用于驱动待加工齿轮旋转的第二驱动装置；所述待加工齿轮安装于所述第二驱动装置上时，所述待加工齿轮位于相应的一组滑轮之间，并且所述待加工齿轮的轴线与所述砂带位于同一平面上。本发明的齿轮磨削装置磨削效率高。

Description

一种齿轮磨削装置

技术领域

本发明涉及活齿轮加工处理技术领域，特别涉及一种齿轮磨削装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在加工的过程中，要对齿槽进行磨削，以符合现有的标准要求。

现有的齿轮磨削方式主要以砂轮磨削的方式，这种方式砂轮与齿槽表面接触是点接触，要完成整个齿槽的磨削需要砂轮完成一个齿槽长度的一个行程，磨削效率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种齿轮磨削装置，提高了齿轮的磨削效率。

为了解决上述背景技术提出的问题，本发明实施例提供了一种齿轮磨削装置，包括固定板，所述固定板上靠近两端的位置安装有皮带轮，其中一个皮带轮连接有第一驱动装置，两个所述皮带轮上套设有一砂带；所述固定板上靠近中部的位置固定有安装板，所述安装板上靠近两端的位置安装有伸缩装置，所述伸缩装置为两组，以所述安装板为基准对称设置，每个所述伸缩装置上均安装有滑轮，两组所述滑轮在所述固定板的两侧将所述砂带撑起；所述固定板的两侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有用于驱动待加工齿轮旋转的第二驱动装置；所述待加工齿轮安装于所述第二驱动装置上时，所述待加工齿轮位于相应的一组滑轮之间，并且所述待加工齿轮的轴线与所述砂带位于同一平面上。

优选的，所述砂带横截面的形状与所述齿轮的齿槽的横截面形状相匹配。

优选的，所述砂带包括位于中间的水平部和位于水平部两侧的倾斜部，所述水平部和倾斜部连接形成梯形槽，所述梯形槽内填充有梯形的皮带，所述梯形皮带与所述砂带粘接或一体成型设置。

优选的，所述第一驱动装置为电机。

优选的，所述第二驱动装置为步进电机或伺服电机。

优选的，所述伸缩装置为电动液压缸或电动伸缩杆。

优选的，所述齿轮磨削装置的使用方法如下：

步骤1，安装好待加工齿轮后，调节相应的伸缩装置，使得砂带与待加工齿轮的一个齿槽接触；步骤2，启动第一驱动装置带动皮带轮旋转，使得砂带摩擦待加工齿轮的相应齿槽；步骤3，调节相应的伸缩装置同时收缩，并同时启动第二驱动装置，使得与磨削完成的齿槽相邻的齿槽与砂带对应，停止第二驱动装置运行，再次调节相应的伸缩装置同时舒展使得砂带与与磨削完成的齿槽相邻的齿槽接触；步骤4，重复步骤2至步骤3，使得砂带顺序与待加工齿轮的齿槽接触并摩擦，直至待加工齿轮的所有齿槽均被磨削。

优选的，所述步骤2之后，步骤3之前还包括：步骤2a，调节相应的伸缩装置同时舒张，使得所述砂带在待加工齿轮两端位置产生弯曲，进而对待加工齿轮两端位置打磨直至待加工齿轮两端位置形成倒角。

本发明提供的齿轮磨削装置具有以下优点：

1、磨削效率高：对待加工齿轮磨削时，可以调节伸缩装置使得砂带与待加工齿轮的齿槽接触部分与齿槽平行，接触面为面接触，完成齿整个齿槽的磨削速度快，磨削效率高；此外，装置两侧同时对两个待加工齿轮磨削，可以使得砂带在两侧受力平衡，并且进一步提高了磨削效率；

2、结构简单：使用砂轮的方式磨削齿槽，需要齿轮沿齿槽方向运动，因此需要更多的运动部件才能完成，本发明节约了多个运动部件，大大简化了磨削装置的结构；

3、适应性强：使用砂轮的方式磨削齿槽，只能针对普通一种齿轮设计，本发明中，通过调节伸缩装置可以适应圆柱形齿轮和伞形齿轮，只要齿槽是直的即可。

4、制作倒角方便：只需要调节相应的伸缩装置同时舒张，使得砂带在待加工齿轮两端位置产生弯曲即可。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的齿轮磨削装置的使用状态图之一；

图2为一种砂带的横截面的结构示意图；

图3为本发明的齿轮磨削装置的使用状态图之二；

图中附图标记；固定板1、皮带轮2、砂带3、水平部3-1、倾斜部3-2、安装板4、伸缩装置5、滑轮6、支撑板7、第二驱动装置8、待加工齿轮9、皮带10。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图3，本发明提供了一种齿轮磨削装置，包括固定板1，所述固定板上靠近两端的位置安装有皮带轮2，其中一个皮带轮连接有第一驱动装置，作为主动轮，另一个皮带轮作为从动轮，其中，第一驱动装置可以为电机等现有装置，两个所述皮带轮上套设有一砂带3；所述固定板上靠近中部的位置固定有安装板4，所述安装板上靠近两端的位置安装有伸缩装置5，伸缩装置可以为电动液压缸或电动伸缩杆等现有结构，所述伸缩装置为两组，以所述安装板为基准对称设置，每个所述伸缩装置上均安装有滑轮6，两组所述滑轮在所述固定板的两侧将所述砂带撑起；所述固定板的两侧安装有支撑板7，所述支撑板上安装有用于驱动待加工齿轮旋转的第二驱动装置8，第二驱动装置可以为步进电机或伺服电机等现有结构；所述待加工齿轮9安装于所述第二驱动装置上时，所述待加工齿轮位于相应的一组滑轮之间，并且所述待加工齿轮的轴线与所述砂带位于同一平面上。

上述的齿轮磨削装置使用方法如下：

步骤1，安装好待加工齿轮后，调节相应的伸缩装置，使得砂带与待加工齿轮的一个齿槽接触；

步骤2，启动第一驱动装置带动皮带轮旋转，使得砂带摩擦待加工齿轮的相应齿槽；

步骤3，调节相应的伸缩装置同时收缩，并同时启动第二驱动装置，使得与磨削完成的齿槽相邻的齿槽与砂带对应，停止第二驱动装置运行，再次调节相应的伸缩装置同时舒展使得砂带与与磨削完成的齿槽相邻的齿槽接触；

步骤4，重复步骤2至步骤3，使得砂带顺序与待加工齿轮的齿槽接触并摩擦，直至待加工齿轮的所有齿槽均被磨削；

为了便于制作倒角，所述步骤2之后，步骤3之前还包括：

步骤2a，调节相应的伸缩装置同时舒张，使得所述砂带在待加工齿轮两端位置产生弯曲，进而对待加工齿轮两端位置打磨直至待加工齿轮两端位置形成倒角。

上述的齿轮磨削装置具有以下优点：

1、磨削效率高：对待加工齿轮磨削时，可以调节伸缩装置使得砂带与待加工齿轮的齿槽接触部分与齿槽平行，接触面为面接触，完成齿整个齿槽的磨削速度快，磨削效率高；此外，装置两侧同时对两个待加工齿轮磨削，可以使得砂带在两侧受力平衡，并且进一步提高了磨削效率；

2、结构简单：使用砂轮的方式磨削齿槽，需要齿轮沿齿槽方向运动，因此需要更多的运动部件才能完成，本发明节约了多个运动部件，大大简化了磨削装置的结构；

3、适应性强：使用砂轮的方式磨削齿槽，只能针对普通一种齿轮设计，本发明中，通过调节伸缩装置可以适应圆柱形齿轮和伞形齿轮，只要齿槽是直的即可。

4、制作倒角方便：只需要调节相应的伸缩装置同时舒张，使得砂带在待加工齿轮两端位置产生弯曲即可。

在制作时，一般将所述砂带横截面的形状制作为与所述齿轮的齿槽的横截面形状相匹配，以达到更好的磨削效果。

作为一种优选实施方式，参见图2，所述砂带包括位于中间的水平部3-1和位于水平部两侧的倾斜部3-2，所述水平部和倾斜部连接形成梯形槽，所述梯形槽内填充有梯形的皮带10，所述梯形皮带与所述砂带粘接或一体成型设置。该结构通过将砂带横截面制作为梯形槽状，并在梯形槽状内部填充皮带，使得砂带整体强度增加，提高了砂带的使用寿命，此外填充皮带后皮带形成对砂带的支撑并且有一定的伸缩性能，更有利于砂带与齿轮的齿槽充分接触，磨削效果更好。

本申请中还可以在第二驱动装置上安装翻转连接件以使得待加工齿轮能90°翻转以便于对齿外表面磨削，当然也可以使用其它磨削装置对待加工齿轮的外表面磨削，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种齿轮磨削装置，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板上靠近两端的位置安装有皮带轮(2)，其中一个皮带轮连接有第一驱动装置，两个所述皮带轮上套设有一砂带(3)；

所述固定板上靠近中部的位置固定有安装板(4)，所述安装板上靠近两端的位置安装有伸缩装置(5)，所述伸缩装置为两组，以所述安装板为基准对称设置，每个所述伸缩装置上均安装有滑轮(6)，两组所述滑轮在所述固定板的两侧将所述砂带撑起；

所述固定板的两侧安装有支撑板(7)，所述支撑板上安装有用于驱动待加工齿轮旋转的第二驱动装置(8)；

所述待加工齿轮(9)安装于所述第二驱动装置上时，所述待加工齿轮位于相应的一组滑轮之间，并且所述待加工齿轮的轴线与所述砂带位于同一平面上；

所述砂带包括位于中间的水平部(3-1)和位于水平部两侧的倾斜部(3-2)，所述水平部和倾斜部连接形成梯形槽，所述梯形槽内填充有梯形的皮带(10)，所述梯形皮带与所述砂带粘接或一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削装置，其特征在于，所述砂带横截面的形状与所述齿轮的齿槽的横截面形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削装置，其特征在于，所述第一驱动装置为电机。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削装置，其特征在于，所述第二驱动装置为步进电机或伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削装置，其特征在于，所述伸缩装置为电动液压缸或电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮磨削装置，其特征在于，所述齿轮磨削装置的使用方法如下：

步骤1，安装好待加工齿轮后，调节相应的伸缩装置，使得砂带与待加工齿轮的一个齿槽接触；

步骤2，启动第一驱动装置带动皮带轮旋转，使得砂带摩擦待加工齿轮的相应齿槽；

步骤3，调节相应的伸缩装置同时收缩，并同时启动第二驱动装置，使得与磨削完成的齿槽相邻的齿槽与砂带对应，停止第二驱动装置运行，再次调节相应的伸缩装置同时舒展使得砂带与磨削完成的齿槽相邻的齿槽接触；

步骤4，重复步骤2至步骤3，使得砂带顺序与待加工齿轮的齿槽接触并摩擦，直至待加工齿轮的所有齿槽均被磨削。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮磨削装置，其特征在于，所述步骤2之后，步骤3之前还包括：

步骤2a，调节相应的伸缩装置同时舒张，使得所述砂带在待加工齿轮两端位置产生弯曲，进而对待加工齿轮两端位置打磨直至待加工齿轮两端位置形成倒角。

Images