CN201071440Y - 一种缝纫机的联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种缝纫机的联轴器。它解决了现有的缝纫机的联轴器的结构只能安装在相对较长的上轴上，导致机身长且笨重的问题。本缝纫机的联轴器，包括轴向套接在上轴的联轴器从动器以及一端与电机主轴连接的电机联轴器，联轴器从动器和电机联轴器相连接，联轴器从动器与电机联轴器的外部套接有上齿形带轮，上齿形带轮与联轴器从动器固连。本实用新型中，上齿形带轮不用直接安装在上轴而是安装在上轴的联轴器从动器与联轴器从动器相插接的电机联轴器上，有效减短了上轴的长度，同时也减短了机身的长度、减轻了重量这种内藏式结构的联轴器结构更紧凑，更美观。

Description

一种缝纫机的联轴器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种缝纫机的联轴器。

背景技术

动力机械的输出轴与工作机械的输入轴之间一般通过联轴器连接，直驱式缝纫机上轴与电机主轴之间也通过联轴器连接，在现有的缝纫机中，上齿形带轮和联轴器分布于上轴不同轴向位置。由于上齿形带轮和联轴器从动器相邻固定在上轴上，这样就增加了上轴的长度，同时也就增长了机身，增加了重量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的缝纫机的联轴器的结构只能安装在相对较长的上轴上，导致机身长且笨重的问题提供一种可以安装在较短的上轴上，机身可以做短而且重量轻、外形美观的缝纫机的联轴器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的联轴器，包括轴向套接在上轴的联轴器从动器以及一端与电机主轴连接的电机联轴器，所述的联轴器从动器和电机联轴器相连接，其特征在于，所述的联轴器从动器与电机联轴器的外部套接有上齿形带轮，所述的上齿形带轮与联轴器从动器固连。

本实用新型用于缝纫机上动力输出轴与输入轴之间传递动力。当电机启动后，电机主轴带动电机联轴器转动，电机联轴器带动联轴器从动器一起转动，联轴器从动器同时带动与其固连的上轴与上齿形带轮转动，上齿形带轮带动套接在其上的且与下轴相连接的皮带转动，从而同时将动力输入到上轴与下轴。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的联轴器从动器和电机联轴器通过彼此交叉咬合的凸齿相插接。电机联轴器通过与联轴器从动器交叉咬合的凸齿带动联轴器从动轮转动。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的联轴器从动器和电机联轴器的凸齿之间设有防振圈。防振圈可以缓冲凸齿之间的碰撞并降低振动。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的防振圈具有弹性。使用时将防振圈与电机联轴器压入联轴器从动器内，防振圈充塞入间隙内，其弹性起到防止或降低振动的作用。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的上齿形带轮外设有同步带形带轮挡圈。同步带形带轮挡圈防止套接在上齿形带轮上的皮带从旁边松脱。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的上齿形带轮通过螺钉固定在联轴器从动器上。联轴器从动器通过螺钉带动上齿形带轮转动。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的联轴器从动器通过螺钉固定在上轴上。联轴器从动器通过螺钉带动上轴转动。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的防振圈包括圈体和与圈体连为一体的若干条凸片，各条凸片分别嵌入上述凸齿之间。凸齿之间均被凸片隔离，避免了转动时凸齿直接接触而出现强烈振动。

在上述的缝纫机的联轴器中，所述的防振圈为橡胶圈。橡胶弹性好，防振效果较好且成本低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、上齿形带轮不用直接安装在上轴而是安装在上轴的联轴器从动器与联轴器从动器相插接的电机联轴器上，有效减短了上轴的长度，同时也减短了机身的长度、减轻了重量。

2、防振圈采用橡胶圈，防振效果较好，成本低。

3、联轴器从动器与联轴器从动器相插接的电机联轴器安装于上齿形带轮内，这种内藏式结构的联轴器结构紧凑，更美观。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型轴向结构示意图。

图3是本实用新型中联轴器从动器的轴向结构示意图。

图4是图3所示的联轴器从动器沿A-A线的剖视结构示意图。

图5是图4所示的联轴器从动器沿B-B线的剖视结构示意图。

图6是本实用新型中防振圈的轴向结构示意图。

图中，1、上轴；2、联轴器从动器；3、电机主轴；4、电机联轴器；5、凸齿；6、防振圈61、圈体；62、凸片；7、上齿形带轮；8、同步带形带轮挡圈；9、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本缝纫机的联轴器，包括轴向套接在上轴1的联轴器从动器2以及一端与电机主轴3连接的电机联轴器4，联轴器从动器2和电机联轴器4通过彼此交叉咬合的凸齿5相插接，凸齿5咬合的间隙设有防振圈6，联轴器从动器2与电机联轴器4的外部套接有上齿形带轮7，上齿形带轮7与联轴器从动器2固连。

本实用新型处于工作状态时，电机启动后，电机主轴3带动电机联轴器4转动，电机联轴器4上与联轴器从动器2交叉咬合的凸齿5带动联轴器从动器2一起转动，联轴器从动器2同时带动与其固连的上轴1与上齿形带轮7转动，上齿形带轮7带动套接在其上的且与下轴相连接皮带转动，从而将动力输入下轴。

如图1、图3、图4和图5所示，联轴器从动器2的一端套接在上轴1上，另一端面周向设有三个均匀排列的凸齿5，电机联轴器4的一端同电机主轴3连接另一端设有与联轴器从动器2的凸齿5相适配的3个均匀排列的凸齿5。联轴器从动器2和电机联轴器4之间通过这些彼此交叉咬合的凸齿5相插接。交叉咬合的凸齿5以及凸齿5与电机主轴存在间隙，间隙内设置有防振圈6。

如图1、图6所示，防振圈6为具有弹性的橡胶圈，防振圈6包括圈体61和与圈体61连为一体且在圈体61周向均匀排列的六条凸片62，凸片62嵌入凸齿5之间。这种结构中，凸齿5之间均被凸片62隔离，避免了转动时凸齿5直接接触而出现强烈振动，这样就起到了防振的作用。

如图1、图2所示，上齿形带轮7外设有同步带形带轮挡圈8。同步带形带轮挡圈8防止套接在上齿形带轮7上的皮带从旁边松脱。上齿形带轮7通过螺钉9固定在联轴器从动器2上。联轴器从动器2通过螺钉9带动上齿形带轮7转动。联轴器从动器2通过螺钉9固定在上轴1上。联轴器从动器2通过螺钉9带动上轴1转动。装配时，先将上齿形带轮7和联轴器从动器2通过螺钉9分别固定于上轴1上，然后将防振圈6以及电机联轴器4压入联轴器从动器2内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上轴1、联轴器从动器2、电机主轴3、电机联轴器4、凸齿5、防振圈6、圈体61、凸片62、上齿形带轮7、同步带形带轮挡圈8、螺钉9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种缝纫机的联轴器，包括轴向套接在上轴(1)的联轴器从动器(2)以及一端与电机主轴(3)连接的电机联轴器(4)，所述的联轴器从动器(2)和电机联轴器(4)相连接，其特征在于，所述的联轴器从动器(2)与电机联轴器(4)的外部套接有上齿形带轮(7)，所述的上齿形带轮(7)与联轴器从动器(2)固连。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的联轴器从动器(2)和电机联轴器(4)通过彼此交叉咬合的凸齿(5)相插接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的联轴器从动器(2)和电机联轴器(4)的凸齿(5)之间设有防振圈(6)。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的防振圈(6)具有弹性。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的上齿形带轮(7)外设有同步带形带轮挡圈(8)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的上齿形带轮(7)通过螺钉(9)固定在联轴器从动器(2)上。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的联轴器从动器(2)通过螺钉(9)固定在上轴(1)上。

8.根据权利要求3或4所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的防振圈(6)包括圈体(61)和与圈体(61)连为一体的若干条凸片(62)，各条凸片(62)分别嵌入上述凸齿(5)之间。

9.根据权利要求3或4所述的缝纫机的联轴器，其特征在于，所述的防振圈(6)为橡胶圈。

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