CN217016207U - 一种酱料生产用调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调配罐技术领域，且公开了一种酱料生产用调配罐，包括箱体、底盖、电机、搅拌轴和混合架，所述底盖的表面通过开设的槽螺纹连接在箱体的底部，所述电机设置在箱体的顶端。本实用新型提供了一种酱料生产用调配罐，通过第一传动套与第二传动套之间的连接，第一传动套与第二传动套同时向一个方向进行移动，结合第一传动套与第一从动轮之间的连接以及第二传动套与第二从动轮之间的连接，可以使第一从动轮与第二从动轮互为相反的方向转动，结合第一从动轮和搅拌轴之间的连接与第二从动轮和混合架之间的连接，可以搅拌轴正转时混合架反转，从而使酱料的混合更加均匀，减少酱料混合不均匀的情况，方便工作人员的使用。

Description

一种酱料生产用调配罐

技术领域

本实用新型涉及调配罐技术领域，具体涉及一种酱料生产用调配罐。

背景技术

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于元素和原料再配合后进行搅拌均匀作用。

在酱料的生产过程中需要使用调配罐进行混合酱料，但是大多调配罐混合均匀度较差，同时需要较长时间搅拌影响了混合的效率，使用起来有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱料生产用调配罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酱料生产用调配罐，包括箱体、底盖、电机、搅拌轴和混合架，所述底盖的表面通过开设的槽螺纹连接在箱体的底部，所述电机设置在箱体的顶端，所述搅拌轴转动连接在箱体的内部，所述混合架的上表面通过开设的通孔套设在搅拌轴的表面，所述箱体的内部设置有往复机构。

可选的，所述往复机构包括有定位杆、齿套和半齿，所述齿套设置在定位杆的一端并通过开设的齿槽与半齿的外表面啮合连接，所述齿套的一端设置有传动机构。

可选的，所述传动机构包括有第一从动轮、第二从动轮、第一传动套和第二传动套，所述第一传动套设置在第二传动套的顶端，所述第一传动套内壁的一侧通过开设的齿槽与第一从动轮啮合连接，所述第二传动套内壁的一侧通过开设的齿槽与第二从动轮啮合连接。

可选的，所述第一从动轮安装在搅拌轴的外表面，所述第二从动轮设置在混合架的外表面。

可选的，所述第一传动套固定连接在齿套的一端，所述定位杆滑动连接在箱体的内部。

可选的，所述半齿设置在电机的输出端。

可选的，所述搅拌轴的表面固定连接有叶片，所述搅拌轴的底部与底盖的内底壁接触连接。

可选的，所述箱体的表面开设有观察窗。

可选的，所述底盖的底部固定连接有撑杆，所述撑杆的数量为四个，四个所述撑杆以矩形阵列的方式排列在底盖的底部。

本实用新型提供了一种酱料生产用调配罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种酱料生产用调配罐，通过第一传动套与第二传动套之间的连接，第一传动套与第二传动套同时向一个方向进行移动，结合第一传动套与第一从动轮之间的连接以及第二传动套与第二从动轮之间的连接，可以使第一从动轮与第二从动轮互为相反的方向转动，结合第一从动轮和搅拌轴之间的连接与第二从动轮和混合架之间的连接，可以搅拌轴正转时混合架反转，从而使酱料的混合更加均匀，减少酱料混合不均匀的情况，方便工作人员的使用；

2、本实用新型提供了一种酱料生产用调配罐，通过齿套与半齿之间的连接，半齿转动可以使齿套往复运动，结合齿套与第一传动套之间的连接，可以使第一传动套与第二传动套进行往复运动，从而进一步提高混合的均匀度，同时节省大量混合的时间，提高一定的混合效率，结合底盖与箱体之间的连接，可以对底盖进行拆卸，方便工作人员对箱体进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；

图3为本实用新型电机结构示意图。

图中：1、箱体；2、底盖；3、电机；4、搅拌轴；5、混合架；6、定位杆；7、齿套；8、半齿；9、第一从动轮；10、第二从动轮；11、第一传动套；12、第二传动套；13、叶片；14、观察窗；15、撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种酱料生产用调配罐，包括箱体1、底盖2、电机3、搅拌轴4和混合架5，底盖2的表面通过开设的槽螺纹连接在箱体1的底部，箱体1的表面开设有观察窗14，底盖2的底部固定连接有撑杆15，撑杆15的数量为四个，四个撑杆15以矩形阵列的方式排列在底盖2的底部，通过底盖2与箱体1之间的连接，可以对底盖2进行拆卸或安装，从而方便工作人员对箱体1进行清洗，通过观察窗14的作用，方便工作人员观察箱体1内的混合情况，通过撑杆15的作用，减少底盖2与地面之间的接触，减少底盖2的磨损。

电机3设置在箱体1的顶端，搅拌轴4转动连接在箱体1的内部，搅拌轴4的表面固定连接有叶片13，搅拌轴4的底部与底盖2的内底壁接触连接，通过搅拌轴4与箱体1之间的连接，搅拌轴4可以在箱体1的内部进行转动，通过底盖2与搅拌轴4之间的连接，底盖2可以对搅拌轴4起到辅助支撑的作用。

混合架5的上表面通过开设的通孔套设在搅拌轴4的表面，箱体1的内部设置有往复机构，往复机构包括有定位杆6、齿套7和半齿8，齿套7设置在定位杆6的一端并通过开设的齿槽与半齿8的外表面啮合连接，通过半齿8与电机3之间的连接，电机3可以驱动半齿8进行转动，通过半齿8与齿套7之间的连接，半齿8转动可以使齿套7进行往复运动，通过混合架5与搅拌轴4之间的连接，混合架5可以在搅拌轴4的表面进行转动。

齿套7的一端设置有传动机构，传动机构包括有第一从动轮9、第二从动轮10、第一传动套11和第二传动套12，第一传动套11设置在第二传动套12的顶端，第一传动套11内壁的一侧通过开设的齿槽与第一从动轮9啮合连接，第二传动套12内壁的一侧通过开设的齿槽与第二从动轮10啮合连接，第一从动轮9安装在搅拌轴4的外表面，第二从动轮10设置在混合架5的外表面，第一传动套11固定连接在齿套7的一端，定位杆6滑动连接在箱体1的内部，半齿8设置在电机3的输出端，通过第一传动套11与齿套7之间的连接，齿套7往复运动可以带动第一传动套11进行往复运动，通过第一传动套11与第二传动套12之间的连接，第一传动套11可以带动第二传动套12进行往复运动，通过第一传动套11与第一从动轮9之间的连接，第一传动套11移动可以使第一从动轮9进行转动，通过第二传动套12与第二从动轮10之间的连接，第二传动套12移动可以使第二从动轮10进行与第一从动轮9相反的转动，通过第一从动轮9与搅拌轴4之间的连接，第一从动轮9可以使搅拌轴4进行转动，第一从动轮9往复转动可以使搅拌轴4进行往复转动，第二从动轮10可以使混合架5进行转动，第二从动轮10往复转动可以使混合架5进行往复转动，通过定位杆6的作用，可以辅助对齿套7的移动范围进行限位。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先，将需要调配的酱料投入箱体1内，启动电机3使齿套7带动第一传动套11进行往复运动，第一传动套11使第一从动轮9带动搅拌轴4往复转动；

2、其次，第二传动套12使第二从动轮10带动混合架5往复转动，搅拌轴4与混合架5相互反方向转动提高混合效率；

3、最后，在使用结束后可以将底盖2拆卸下来对箱体1进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种酱料生产用调配罐，其特征在于：包括箱体、底盖、电机、搅拌轴和混合架，所述底盖的表面通过开设的槽螺纹连接在箱体的底部，所述电机设置在箱体的顶端，所述搅拌轴转动连接在箱体的内部，所述混合架的上表面通过开设的通孔套设在搅拌轴的表面，所述箱体的内部设置有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述往复机构包括有定位杆、齿套和半齿，所述齿套设置在定位杆的一端并通过开设的齿槽与半齿的外表面啮合连接，所述齿套的一端设置有传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述传动机构包括有第一从动轮、第二从动轮、第一传动套和第二传动套，所述第一传动套设置在第二传动套的顶端，所述第一传动套内壁的一侧通过开设的齿槽与第一从动轮啮合连接，所述第二传动套内壁的一侧通过开设的齿槽与第二从动轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述第一从动轮安装在搅拌轴的外表面，所述第二从动轮设置在混合架的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述第一传动套固定连接在齿套的一端，所述定位杆滑动连接在箱体的内部。

6.根据权利要求5所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述半齿设置在电机的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述搅拌轴的表面固定连接有叶片，所述搅拌轴的底部与底盖的内底壁接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述箱体的表面开设有观察窗。

9.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述底盖的底部固定连接有撑杆，所述撑杆的数量为四个，四个所述撑杆以矩形阵列的方式排列在底盖的底部。

Images