CN216987366U - 一种水性聚氨酯防水涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，包括第一安装板、搅拌单元一和搅拌单元二；第一安装板：其内腔左右壁面之间前后端对称设有固定柱，固定柱的中部分别与搅拌桶下端面设置的套筒滑动连接，第一安装板的上表面设有冂型板；搅拌单元一：包括转动杆、搅拌框架和叶片，所述转动杆的上端通过轴承一转动连接于冂型板的内腔顶壁面中部，转动杆的外弧面中部设有均匀分布的搅拌框架，转动杆的外弧面底端设有均匀分布的叶片；搅拌单元二：对称设置于搅拌桶的上端面，该水性聚氨酯防水涂料生产装置，使得搅拌桶内的原料在搅拌时能够更加均匀全面，大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长。

Description

一种水性聚氨酯防水涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料技术领域，具体为一种水性聚氨酯防水涂料生产装置。

背景技术

水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用；

目前，水性聚氨酯防水涂料在生产时，一般采用手动搅拌或者手持搅拌装置进行搅拌，手持搅拌装置一般包括搅拌电机驱动搅拌轴，搅拌轴前端安装这搅拌桨，使用时，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动时对桶体内的原料混合均匀；

现有的水性聚氨酯防水涂料生产装置，原料在搅拌时不够均匀，水性聚氨酯防水涂料生产时的质量欠佳，水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长较长，为此，我们提出一种水性聚氨酯防水涂料生产装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，包括第一安装板、搅拌单元一和搅拌单元二；

第一安装板：其内腔左右壁面之间前后端对称设有固定柱，固定柱的中部分别与搅拌桶下端面设置的套筒滑动连接，第一安装板的上表面设有冂型板；

搅拌单元一：包括转动杆、搅拌框架和叶片，所述转动杆的上端通过轴承一转动连接于冂型板的内腔顶壁面中部，转动杆的外弧面中部设有均匀分布的搅拌框架，转动杆的外弧面底端设有均匀分布的叶片；

搅拌单元二：对称设置于搅拌桶的上端面，对搅拌桶内的原料进行搅拌，起到了初步搅拌的作用，使得搅拌桶内的原料在搅拌时能够更加均匀全面，使得水性聚氨酯防水涂料生产时的质量得到大幅度的提升，也大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长。

进一步的，所述冂型板的右表面上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

进一步的，所述搅拌单元一还包括电机一，所述电机一通过安装座设置于冂型板的上表面中部，电机一的输出轴下端贯穿冂型板的上表面并与转动杆的上端面固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，起到了初步搅拌的作用。

进一步的，所述搅拌单元二包括第二安装板、搅拌杆和搅拌板，所述第二安装板对称设置于搅拌桶的上端面，第二安装板的中部均通过轴承二转动连接有搅拌杆，搅拌杆的外弧面下端设有均匀分布的搅拌板，使得水性聚氨酯防水涂料生产时的质量得到大幅度的提升。

进一步的，所述搅拌单元二还包括齿轮、固定架和齿牙槽，所述齿轮分别设置于搅拌杆的上端面，冂型板的上端水平板体前后表面中部均设有固定架，固定架的下端水平板体下表面分别通过燕尾滑条与第二安装板上表面设置的滑槽滑动连接，两个固定架的下端水平板体相对内侧面均设有横向均匀分布的齿牙槽，横向相邻的齿牙槽分别与齿轮啮合连接，大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长。

进一步的，所述第一安装板的内腔底壁面中部通过固定座设有电机二，电机二的输出轴上端设有条板，条板的上表面前端通过转轴转动连接有转动柱，搅拌桶的下端面设有条形凹槽，转动柱与条形凹槽滑动连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，使得搅拌桶内的原料在搅拌时能够更加均匀全面。

进一步的，所述搅拌桶的内腔底壁面自后向前倾斜设置，减轻了工作人员的工作负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性聚氨酯防水涂料生产装置，具有以下好处：

1、当需要生产水性聚氨酯防水涂料时，工作人员首先将配比好的原料投放入搅拌桶内，然后工作人员通过控制开关组调控电机一旋转，电机一输出轴旋转带动转动杆、搅拌框架和叶片同时同幅度旋转，从而对搅拌桶内的原料进行搅拌，起到了初步搅拌的作用。

2、在此期间工作人员通过控制开关组调控电机二，电机二输出轴旋转带动条板转动，由于转动柱与条形凹槽即转动又滑动连接，当条板旋转时通过转动柱传动带动搅拌桶沿固定柱轴线左右往复移动，进而使得搅拌桶内的原料在搅拌时能够更加均匀全面。

3、与此同时由于固定架分别与第二安装板滑动连接，横齿牙槽分别与齿轮啮合连接，当搅拌桶左右往复移动时，齿轮会被齿牙槽带动进行正反旋转，从而带动搅拌杆和搅拌板同时同幅度旋转，进一步的对搅拌桶内的原料起到混匀的作用，使得水性聚氨酯防水涂料生产时的质量得到大幅度的提升，也大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌单元一的结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1第一安装板、2固定柱、3搅拌桶、4冂型板、5搅拌单元一、51转动杆、52搅拌框架、53叶片、54电机一、6搅拌单元二、 61第二安装板、62搅拌杆、63搅拌板、64齿轮、65固定架、66齿牙槽、7控制开关组、8电机二、9条板、10转动柱、11条形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，包括第一安装板1、搅拌单元一5和搅拌单元二6；

第一安装板1：第一安装板1对其附属单元机构提供安装支撑场所，其内腔左右壁面之间前后端对称设有固定柱2，固定柱2则起导向支撑移动的作用，固定柱2的中部分别与搅拌桶3下端面设置的套筒滑动连接，使得搅拌桶3在往复移动时能够更加稳定，第一安装板 1的上表面设有冂型板4，冂型板4则起到支撑固定的作用；

搅拌单元一5：包括转动杆51、搅拌框架52和叶片53，转动杆 51的上端通过轴承一转动连接于冂型板4的内腔顶壁面中部，转动杆51的外弧面中部设有均匀分布的搅拌框架52，转动杆51的外弧面底端设有均匀分布的叶片53，搅拌单元一5还包括电机一54，电机一54通过安装座设置于冂型板4的上表面中部，电机一54的输出轴下端贯穿冂型板4的上表面并与转动杆51的上端面固定连接，电机一54的输入端电连接控制开关组7的输出端，当需要生产水性聚氨酯防水涂料时，工作人员首先将配比好的原料投放入搅拌桶3内，然后工作人员调控电机一54旋转，电机一54输出轴旋转带动转动杆 51、搅拌框架52和叶片53同时同幅度旋转，从而对搅拌桶3内的原料进行搅拌，起到了初步搅拌的作用；

搅拌单元二6：对称设置于搅拌桶3的上端面，搅拌单元二6包括第二安装板61、搅拌杆62和搅拌板63，第二安装板61对称设置于搅拌桶3的上端面，第二安装板61的中部均通过轴承二转动连接有搅拌杆62，搅拌杆62的外弧面下端设有均匀分布的搅拌板63，搅拌单元二6还包括齿轮64、固定架65和齿牙槽66，齿轮64分别设置于搅拌杆62的上端面，冂型板4的上端水平板体前后表面中部均设有固定架65，固定架65的下端水平板体下表面分别通过燕尾滑条与第二安装板61上表面设置的滑槽滑动连接，两个固定架65的下端水平板体相对内侧面均设有横向均匀分布的齿牙槽66，横向相邻的齿牙槽66分别与齿轮64啮合连接，由于固定架65分别与第二安装板61滑动连接，横齿牙槽66分别与齿轮64啮合连接，当搅拌桶3左右往复移动时，齿轮64会被齿牙槽66带动进行正反旋转，从而带动搅拌杆62和搅拌板63同时同幅度旋转，进一步的对搅拌桶3内的原料起到混匀的作用，使得水性聚氨酯防水涂料生产时的质量得到大幅度的提升，也大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长。

其中：冂型板4的右表面上端设有控制开关组7，控制开关组7 的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

其中：第一安装板1的内腔底壁面中部通过固定座设有电机二8，电机二8的输出轴上端设有条板9，条板9的上表面前端通过转轴转动连接有转动柱10，搅拌桶3的下端面设有条形凹槽11，转动柱10 与条形凹槽11滑动连接，电机二8的输入端电连接控制开关组7的输出端，在此期间工作人员通过控制开关组7调控电机二8，电机二 8输出轴旋转带动条板9转动，由于转动柱10与条形凹槽11即转动又滑动连接，当条板9旋转时通过转动柱10传动带动搅拌桶3沿固定柱2轴线左右往复移动，进而使得搅拌桶3内的原料在搅拌时能够更加均匀全面。

其中：搅拌桶3的内腔底壁面自后向前倾斜设置，搅拌桶3内腔底壁面倾斜的设置能够更加方便的进行排料，减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型提供的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置的工作原理如下：当需要生产水性聚氨酯防水涂料时，工作人员首先将配比好的原料投放入搅拌桶3内，然后工作人员通过控制开关组7调控电机一54旋转，电机一54输出轴旋转带动转动杆51、搅拌框架52和叶片53同时同幅度旋转，从而对搅拌桶3内的原料进行搅拌，起到了初步搅拌的作用，在此期间工作人员通过控制开关组7调控电机二8，电机二8输出轴旋转带动条板9转动，由于转动柱10与条形凹槽11 即转动又滑动连接，当条板9旋转时通过转动柱10传动带动搅拌桶 3沿固定柱2轴线左右往复移动，进而使得搅拌桶3内的原料在搅拌时能够更加均匀全面，与此同时由于固定架65分别与第二安装板61 滑动连接，横齿牙槽66分别与齿轮64啮合连接，当搅拌桶3左右往复移动时，齿轮64会被齿牙槽66带动进行正反旋转，从而带动搅拌杆62和搅拌板63同时同幅度旋转，进一步的对搅拌桶3内的原料起到混匀的作用，使得水性聚氨酯防水涂料生产时的质量得到大幅度的提升，也大大缩短了水性聚氨酯防水涂料生产所需的时长，搅拌桶3 内腔底壁面倾斜的设置能够更加方便的进行排料，减轻了工作人员的工作负担。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一54和电机二8则可根据实际应用场景自由配置，电机一54和电机二8均可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组7上设有与电机一54和电机二8一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：包括第一安装板(1)、搅拌单元一(5)和搅拌单元二(6)；

第一安装板(1)：其内腔左右壁面之间前后端对称设有固定柱(2)，固定柱(2)的中部分别与搅拌桶(3)下端面设置的套筒滑动连接，第一安装板(1)的上表面设有冂型板(4)；

搅拌单元一(5)：包括转动杆(51)、搅拌框架(52)和叶片(53)，所述转动杆(51)的上端通过轴承一转动连接于冂型板(4)的内腔顶壁面中部，转动杆(51)的外弧面中部设有均匀分布的搅拌框架(52)，转动杆(51)的外弧面底端设有均匀分布的叶片(53)；

搅拌单元二(6)：对称设置于搅拌桶(3)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：所述冂型板(4)的右表面上端设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌单元一(5)还包括电机一(54)，所述电机一(54)通过安装座设置于冂型板(4)的上表面中部，电机一(54)的输出轴下端贯穿冂型板(4)的上表面并与转动杆(51)的上端面固定连接，电机一(54)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌单元二(6)包括第二安装板(61)、搅拌杆(62)和搅拌板(63)，所述第二安装板(61)对称设置于搅拌桶(3)的上端面，第二安装板(61)的中部均通过轴承二转动连接有搅拌杆(62)，搅拌杆(62)的外弧面下端设有均匀分布的搅拌板(63)。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌单元二(6)还包括齿轮(64)、固定架(65)和齿牙槽(66)，所述齿轮(64)分别设置于搅拌杆(62)的上端面，冂型板(4)的上端水平板体前后表面中部均设有固定架(65)，固定架(65)的下端水平板体下表面分别通过燕尾滑条与第二安装板(61)上表面设置的滑槽滑动连接，两个固定架(65)的下端水平板体相对内侧面均设有横向均匀分布的齿牙槽(66)，横向相邻的齿牙槽(66)分别与齿轮(64)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：所述第一安装板(1)的内腔底壁面中部通过固定座设有电机二(8)，电机二(8)的输出轴上端设有条板(9)，条板(9)的上表面前端通过转轴转动连接有转动柱(10)，搅拌桶(3)的下端面设有条形凹槽(11)，转动柱(10)与条形凹槽(11)滑动连接，电机二(8)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯防水涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的内腔底壁面自后向前倾斜设置。

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