CN114447730B - 一种圆管形端子的压合切离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管形端子的压合切离装置，包括：分离切模，所述分离切模的第一侧设置有用于切离圆管形端子和连带的切刀；下刀模，所述下刀模固定连接于所述分离切模的第一侧，所述下刀模的上侧设置有用于托举圆管形端子的支撑圆弧；上刀模，所述上刀模具设置于所述下刀模的上方，所述上刀模的下策设置有用于加压圆管形端子和导线的挤压头，所述挤压头位于所述圆弧的正上方。

Description

一种圆管形端子的压合切离装置

技术领域

本发明涉及端子与导线的压接技术领域，具体涉及一种圆管形端子的压合切离装置。

背景技术

随着汽车行业中新能源汽车的快速发展，导线连接技术也随之发展，连接端子的结构也不断创新，同理端子与导线的压合技术也需不断发明创新。目前圆管形端子与导线的压合一般采用手工操作，操作时需要工作人员一手拿着圆管形端子，一手拿着导线，然后将导线对准圆管形端子的圆孔穿入，然后放到压接设备上进行压接，这种方法不但生产效率低下，压合位置一致性差，且用手拿着端子容易对端子的镀层造成污染。

鉴于此，特提出此发明。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种圆管形端子的压合切离装置，用于圆管形端子和导线的压合和切离。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆管形端子的压合切离装置，包括：

分离切模，所述分离切模的第一侧设置有用于切离圆管形端子和连带的切刀；

下刀模，所述下刀模固定连接于所述分离切模的第一侧，所述下刀模的上侧设置有用于托举圆管形端子的支撑圆弧；

上刀模，所述上刀模具设置于所述下刀模的上方，所述上刀模的下策设置有用于加压圆管形端子和导线的挤压头，所述挤压头位于所述支撑圆弧的正上方。

进一步，所述分离切模的上侧设置有用于定位连带和导线的定位部；所述分离切模具的下侧设置有用于限制所述切刀运动范围的限位孔；所述切刀的下侧设置有卡在所述限位孔内的限位板；所述限位板的下侧与所述限位孔之间抵接有弹簧。

进一步，所述定位部包括沿第一通道和第二通道，所述第一通道用于连带穿过并固定连带，所述第二通道用于导线穿过并固定导线。

进一步，所述第一通道连通所述分离切模第二侧和第三侧，且所述第一通道朝向所述分离切模第一侧的方向为开口设置；所述第二通道连通所述分离切模第四侧与所述第一通道；

其中，所述分离切模具的第二侧和第三侧是与所述分离切模具第一侧相邻的两侧，所述分离切模具的第四侧是与所述分离切模相对的一侧。

进一步，所述分离切模的第一侧设置有用于与所述下刀模固定连接的第一固定孔，所述下刀模的第一侧设置有用于与所述分离切模固定连接的第二固定孔。

进一步，所述下刀模的上侧设置有向上凸出的托举脖，所述托举脖的顶部为所述支撑圆弧，所述托举脖底部的两侧为过度圆弧。

进一步，所述上刀模的下侧设置有向上凹陷的定位槽，所述定位槽的顶部为向下突出的挤压头。

进一步，所述定位槽的两侧自下而上依次设置定位圆弧和定位斜面。

进一步，所述挤压头和所述定位斜面之间设置有过度圆弧。

进一步，所述挤压头上宽下窄，且所述挤压头的侧边具有5～7°的锥度。

本发明的有益效果是：本发明的装置，使用时，将连带和圆管形端子的连接处置于所述切刀的上方，将圆管形状端子置于所述支撑圆弧之上，然后导线穿过圆管形端子，然后下压所述上刀模，下压所述上刀模时所述挤压头和所述支撑圆弧将圆管形端子和导线压合，在下压所述上刀模的同时圆管形端子会向下运动，此时所述切刀会将圆管形端子从连带上切离。

附图说明

图1为压合装置的结构图；

图2为分离切模和圆管形端子排结合的结构图；

图3为分离切模的结构图；

图4为下刀模的结构图；

图5为上刀模的结构图。

图中：101-连带，102-圆管形端子，103-连带和圆管形端子的连接处，104-导线，200-分离切模，201-切刀，202-限位孔，203-限位板，204-弹簧，205-第一通道，206-第二通道，207-第一固定孔，300-下刀模，301-支撑圆弧，302-第二固定孔，303-托举脖，304-第一过度圆弧，400-上刀模，401-挤压头，402-定位槽，403-定位圆弧，404-定位斜面，405-第二过度圆弧。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

一种圆管形端子的压合切离装置，本实施例的装置应用于圆管形端子排，如图1所示，圆管形端子排包括连带101和连接于连带101一侧的若干圆管形端子102，若干个圆管形端子102均匀配列，本实施例的压合切离装置的作用是当导线104穿入圆管形端子102后，将圆管形端子102和导线104压合，且在压合的同时将圆管形端子102从连带101上切离。

如图1～2所示，本实施例的装置包括：分离切模200、下刀模300和上刀模400。所述分离切模200的第一侧设置有用于切离圆管形端子102和连带101的切刀201；所述下刀模300固定连接于所述分离切模200的第一侧，所述下刀模300的上侧设置有用于托举圆管形端子102的支撑圆弧301；所述上刀模400具设置于所述下刀模300的上方，所述上刀模400的下策设置有用于加压圆管形端子102和导线104的挤压头401，所述挤压头401位于所述支撑圆弧301的正上方。

本实施例的装置，使用时，将连带和圆管形端子的连接处103置于所述切刀201之上，将圆管形状端子置于所述支撑圆弧301之上，然后将导线104穿过圆管形端子102，然后下压所述上刀模400，下压所述上刀模400时所述挤压头401和所述支撑圆弧301将圆管形端子102和导线104压合，圆管形端子102和导线104压合的同时圆管形端子102会向下运动，此时所述切刀201会将圆管形端子102从连带101上切离。

在一个可选的实施例中，如图2～3所示，所述分离切模200的上侧设置有用于定位连带101和导线104的定位部；所述分离切模200具的下侧设置有用于限制所述切刀201运动范围的限位孔202；所述切刀201的下侧设置有卡在所述限位孔202内的限位板203；所述限位板203的下侧与所述限位孔202之间抵接有弹簧204。

在该可选的实施例中，所述定位部用于固定连带101和导线104；所述限位孔202和所述限位板203用于限制所述切刀201上下运动时的最高位置和最低位置，且当所述切刀201向下运动时，所述弹簧204向所述切刀201提供向上的力，具体体现在，当下压所述上刀模400使圆管形端子102向下运动时，圆管形端子102给所述切刀201一个向下的力，此时所述弹簧204给所述切刀201一个向上的力，该向上的力的作用下所述切刀201将圆管形端子102从连带101上切离。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述定位部包括沿第一通道205和第二通道206，所述第一通道205用于连带101穿过并固定连带101，所述第二通道206用于导线104穿过并固定导线104。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述第一通道205连通所述分离切模200第二侧和第三侧，且所述第一通道205朝向所述分离切模200第一侧的方向为开口设置；所述第二通道206连通所述分离切模200第四侧与所述第一通道205；其中，所述分离切模200具的第二侧和第三侧是与所述分离切模200具第一侧相邻的两侧，所述分离切模200具的第四侧是与所述分离切模200相对的一侧。

在该可选的实施例中，一方面，使用时连带101穿过所述第一通道205，所述第一通道205可对连带101进行固定，由于所述第一通道205朝向所述分离切模200第一侧的方向为开口设置，因此连带101上的圆管形端子102可从所述第一通道205的开口处穿出，便于将连带和圆管形端子的连接处103置于所述切刀201之上，将圆管形端子102置于置于所述支撑圆弧301之上；再一方面，所述第二通道206连通所述分离切模200第四侧与所述第一通道205，因此可将导线104从所述第二通道206和所述第一通道205的开口穿过，并最终穿入圆管形端子102，便于圆管形端子102和导线104的压合；再一方面，所述第一通道205连通所述分离切模200第二侧和第三侧，因此某圆管形端子102完成压合和切离后，可在所述第一通道205内移动连带101，将下一个圆管形端子102置于所述支撑圆弧301之上，便于下一个圆管形端子102的压合和切离。

在一个可选的实施例中，如图3～4所示，所述分离切模200的第一侧设置有用于与所述下刀模300固定连接的第一固定孔207，所述下刀模300的第一侧设置有用于与所述分离切模200固定连接的第二固定孔302。

在该可选的实施例中，所述分离切模200具和所述下刀模300通过所述第一固定孔207和所述第二固定孔302固定连接在一起。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述下刀模300的上侧设置有向上凸出的托举脖303，所述托举脖303的顶部为所述支撑圆弧301，所述托举脖303底部的两侧为第一过度圆弧304。

在该可选的实施例中，所述第一过度圆弧304用于提高所述托举脖303的强度，防止所述托举脖303断裂；在具体实施时，所述支撑圆弧301的弧长不小于圆管形端子102直径的四分之三，这样可增加所述下刀模300的耐挤压冲击强度，并充分发挥所述下刀模300的托举作用，进而配合所述上刀模400可以顺利完成圆管形端子102和导线104的挤压并融为一体，保证二者压合的可靠牢固，使其能正常承载电流，确保圆管形端子102和导线104的压合部位不会发生因端子导线104两者结合不良而导致的电阻增大和发热，以正常发挥端子导线104的电路导通连接作用。

在一个可选的实施例中，如图5所示，所述上刀模400的下侧设置有向上凹陷的定位槽402，所述定位槽402的顶部为向下突出的挤压头401。

在一个可选的实施例中，如图5所示，所述定位槽402的两侧自下而上依次设置定位圆弧403和定位斜面404。

在该可选的实施例中，所述定位圆弧403、所述定位斜面404和所述挤压头401设计成一个整体，这样可以保证所述上刀模400的刚性，切可以快速实现精准定位。

在一个可选的实施例中，如图5所示，所述挤压头401和所述定位斜面404之间设置有第二过度圆弧405。所述第二过度圆弧405可以防止应力集中，以此保证所述挤压头401的长寿命工作，

在一个可选的实施例中，如图5所示，所述挤压头401上宽下窄，且所述挤压头401的侧边具有5～7°的锥度。锥形的设计有利于圆管形端子102和导线104压合后圆管形端子102能够快速脱模。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，包括：分离切模，所述分离切模的第一侧设置有用于切离圆管形端子和连带的切刀；下刀模，所述下刀模固定连接于所述分离切模的第一侧，所述下刀模的上侧设置有用于托举圆管形端子的支撑圆弧；上刀模，所述上刀模具设置于所述下刀模的上方，所述上刀模的下策设置有用于加压圆管形端子和导线的挤压头，所述挤压头位于所述支撑圆弧的正上方；所述分离切模的上侧设置有用于定位连带和导线的定位部；所述分离切模具的下侧设置有用于限制所述切刀运动范围的限位孔；所述切刀的下侧设置有卡在所述限位孔内的限位板；所述限位板的下侧与所述限位孔之间抵接有弹簧；所述定位部包括沿第一通道和第二通道，所述第一通道用于连带穿过并固定连带，所述第二通道用于导线穿过并固定导线；所述第一通道连通所述分离切模第二侧和第三侧，且所述第一通道朝向所述分离切模第一侧的方向为开口设置；所述第二通道连通所述分离切模第四侧与所述第一通道；其中，所述分离切模具的第二侧和第三侧是与所述分离切模具第一侧相邻的两侧，所述分离切模具的第四侧是与所述分离切模相对的一侧。

2.如权利要求1所述的圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，所述分离切模的第一侧设置有用于与所述下刀模固定连接的第一固定孔，所述下刀模的第一侧设置有用于与所述分离切模固定连接的第二固定孔。

3.如权利要求1所述的圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，所述下刀模的上侧设置有向上凸出的托举脖，所述托举脖的顶部为所述支撑圆弧，所述托举脖底部的两侧为第一过度圆弧。

4.如权利要求1所述的圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，所述上刀模的下侧设置有向上凹陷的定位槽，所述定位槽的顶部为向下突出的挤压头。

5.如权利要求4所述的圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，所述定位槽的两侧自下而上依次设置定位圆弧和定位斜面。

6.如权利要求5所述的圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，所述挤压头和所述定位斜面之间设置有第二过度圆弧。

7.如权利要求1所述的圆管形端子的压合切离装置，其特征在于，所述挤压头上宽下窄，且所述挤压头的侧边具有5~7°的锥度。