CN217239957U - 一种超长型端子压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长型端子压制模具，它包括上模座、下模座、下钳口、和上钳口，下钳口设于下模座的上表面，下模座上设有一个或多个用于上模座上下滑动的定位柱，上钳口设于上模座的下表面，上钳口位于下钳口的正上方位置，下模座上沿下钳口的左右两侧设有用于放置端子的开槽。本实用新型结构简单，操作方便，利用在下模座上设置开槽，解决了异型端子在与电缆压接时模具不匹配的问题，使电缆与端子的连接更加紧密，节省了工作时间，提高了产品的质量，具有良好的应用前景。

Description

一种超长型端子压制模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种超长型端子压制模具。

背景技术

压接法被广泛的用作用于连接端子和电线的方法。压接时将电线的导体露出部插入到导体压接部中，通过利用压接工具等压接，使电线电连接于导体压接部。导体压接部大致为U 形并设置在端子上。汽车搭铁线的主要作用就是保证用电设备与车体之间有良好的连接，减少电路的电阻，好的搭铁线接线端子可以使得连接更加牢固可靠，因此用于搭铁线的端子与导线连接的压接模具的设计也越来越重要。目前的设备基本上可以满足圆管端子压接的要求，但是由于每种型号的电缆线端子的形状差异较大，对于异形端子，在压接过程中经常会出现彼此所用的模具不匹配的情况，且电缆线端子用模具不仅操作不方便，在压接过程中安全性能不高，工作人员在操作过程中存在极大的安全隐患，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种超长型端子压制模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超长型端子压制模具，其特征是它包括上模座、下模座、下钳口、和上钳口，下钳口设于下模座的上表面，下模座上设有一个或多个用于上模座上下滑动的定位柱，上钳口设于上模座的下表面，上钳口位于下钳口的正上方位置，下模座上沿下钳口的左右两侧设有用于放置端子的开槽。

在本装置中，下钳口上设有凹槽，下钳口的形状整体呈凸出的M型。

进一步的，上钳口的形状整体呈凹进去的M型，上钳口的形状、大小与下钳口相匹配。

在本装置中，下模座上固定有支撑块，下钳口通过支撑块与下模座固定连接。

在本装置中，上模座上设有开孔，上模座的开孔处连接有定位套筒，上模座通过定位套筒活动套设在定位柱上。

作为优选，定位柱上位于定位套筒的下方套设有压缩弹簧。

在本装置中，支撑块设于操作人员的左手侧，开槽设于操作人员的右手侧。

本装置的下模座上位于下钳口的侧上方固定有用于固定端子位置的定位块13。

在本装置中，上模座顶部连接有驱动上模座上升或下降的驱动装置。

本实用新型的有益效果有：

（1）结构简单，操作方便，可以有效地压制电缆端子；

（2）在下模座上增加开槽，不仅可以压接普通型端子，还可以压接异形端子，应用广泛；

（3）M型上钳口与下钳口相互配合，不仅通用性强，而且安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型一侧的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型压接异型端子时的结构示意图；

图4为本实用新型压接的异型端子的结构示意图；

图5为本实用新型上钳口与下钳口的结构示意图；

图中：1-上模座；2-上钳口；3-下钳口；4-下模座；5-支撑块；6-定位套筒；7-定位柱；8-凹槽；9-开槽；10连接块；11-压缩弹簧，12异形端子；13-定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-5所示，本实用新型它包括有上模座1、下模座4、下钳口3、和上钳口2，下钳口3设于下模座4的上表面，下模座4上设有一个或多个用于上模座1上下滑动的定位柱7，上钳口2设于上模座1的下表面，上钳口2位于下钳口3的正上方位置，下模座4上沿下钳口3的左右两侧设有用于放置端子的开槽9。

在本装置中，开槽9能够避免异型端子12放置时不水平而影响压接，保证了产品的质量。

在本装置中，下钳口3上设有凹槽8，下钳口3的形状整体呈凸出的M型，

上钳口2的形状整体呈凹进去的M型，上钳口2的形状、大小与下钳口3的形状相匹配。下钳口3的凹槽8与上钳口2的M型槽处于同一垂直轴线上，保证上钳口2与下钳口3能够准确地压接电缆与端子。

在本实用新型中，下模座4上固定有支撑块5，支撑块5整体呈U型，其U型槽的大小与形状与下钳口3下部的形状相匹配，下钳口3的下部通过螺栓与支撑块5相连，下钳口3通过支撑块5与下模座4固定连接。

在上模座1上设有用于定位柱7穿过的开孔，上模座1的开孔处连接有定位套筒6，上模座1通过定位套筒6活动套设在定位柱7上。作为优选，本装置设有两根定位柱7，定位柱7上均设有滑槽，定位柱7位于操作人员使用侧的对面侧，既能够稳定的提升或下降上钳口2，又不影响操作人员的使用。

在本装置中，定位柱7上位于定位套筒6的下方套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11既能够帮助上模座1完成复位动作，又能够给予设备一定的缓冲，延长设备的使用寿命。

作为优选，支撑块5设于操作人员使用时站立位置的左手侧，开槽9设于操作人员的右手侧，方便一只手拿取电缆，另一种手调整异形端子12的位置。

在本装置中，下模座4上位于下钳口3的侧上方固定有用于固定端子位置的定位块13，定位块13能够校正异形端子12放置的位置，提高工作效率。

在上模座1顶部连接有驱动上模座1上升或下降的驱动装置，也可以安装在压力机上，保证装置顺利压接端子。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，将本装置安装在动力设备上，如压力机，首先将异形端子12的压接部放置在下钳口3的凹槽8上，开口朝上，异型端子12的另一端位于下模座4的开槽9中，再将未压接的电缆头部放置在异形端子12的压接部，一端抵在定位块13上，调整好位置，启动压力机，上模座1带动上钳口2向下动作，上钳口2与下钳口3合拢，完成对异型端子12的一次压接，一次压接完成后，在压缩弹簧11的作用下，上模座1迅速复位，处于再次压接的工作准备状态。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超长型端子压制模具，其特征是它包括上模座（1）、下模座（4）、下钳口（3）、和上钳口（2），所述下钳口（3）设于所述下模座（4）的上表面，所述下模座（4）上设有一个或多个用于所述上模座（1）上下滑动的定位柱（7），所述上钳口（2）设于所述上模座（1）的下表面，所述上钳口（2）位于所述下钳口（3）的正上方位置，所述下模座（4）上沿所述下钳口（3）的左右两侧设有用于放置端子的开槽（9）。

2.根据权利要求1所述的超长型端子压制模具，其特征是所述下钳口（3）上设有凹槽（8），所述下钳口（3）的形状整体呈凸出的M型。

3.根据权利要求2所述的超长型端子压制模具，其特征是所述上钳口（2）的形状整体呈凹进去的M型，所述上钳口（2）的形状、大小与所述下钳口（3）相匹配。

4.根据权利要求1所述的超长型端子压制模具，其特征是所述下模座（4）上固定有支撑块（5），所述下钳口（3）通过所述支撑块（5）与所述下模座（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的超长型端子压制模具，其特征是所述上模座（1）上设有开孔，所述上模座（1）的开孔处连接有定位套筒（6），所述上模座（1）通过所述定位套筒（6）活动套设在所述定位柱（7）上。

6.根据权利要求5所述的超长型端子压制模具，其特征是所述定位柱（7）上位于所述定位套筒（6）的下方套设有压缩弹簧（11）。

7.根据权利要求4所述的超长型端子压制模具，其特征是所述支撑块（5）设于操作人员的左手侧，所述开槽（9）设于操作人员的右手侧。

8.根据权利要求1所述的超长型端子压制模具，其特征是所述下模座（4）上位于所述下钳口（3）的侧上方固定有用于固定端子位置的定位块（13）。

9.根据权利要求1所述的超长型端子压制模具，其特征是所述上模座（1）顶部连接有驱动所述上模座（1）上升或下降的驱动装置。

Images