CN114442712B - 一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统，包括支撑架以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对输送过程中的乳液以及外部环境的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对乳液进行输送，所述支撑架的左侧开设有储液桶，所述支撑架的右侧分别开设有酸奶进液口以及鲜奶进液口，所述酸奶进液口以及鲜奶进液口的末端分别管道连接有酸奶传输管以及鲜奶传输管，所述酸奶传输管的中部开设有酸奶传输泵，本发明，具有减少对酸奶的损伤和提高乳酸菌的活性的特点。

Description

一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统

技术领域

本发明涉及酸奶传输技术领域，具体为一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统。

背景技术

现有的一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统在使用的过程中，对酸奶进行传输时，对酸奶施加较高的温度会对活性乳酸菌造成较大的损伤，同时会导致酸奶发生分离沉淀，乳清析出，而对酸奶施加的温度较低时会导致乳酸菌的活性较低，进而降低酸奶的质量，同时现有的一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统在使用的过程中，对酸奶进行传输时，对所传输的酸奶需要添加一定量的鲜奶，而过于粘稠或是过于稀疏的酸奶会导致酸奶的口感降低，同时较为粘稠的酸奶会降低一定的传输效率，因此，设计减少对酸奶的损伤和提高乳酸菌的活性的一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统，包括支撑架以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对输送过程中的乳液以及外部环境的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对乳液进行输送。

根据上述技术方案，所述支撑架的左侧开设有储液桶，所述支撑架的右侧分别开设有酸奶进液口以及鲜奶进液口，所述酸奶进液口以及鲜奶进液口的末端分别管道连接有酸奶传输管以及鲜奶传输管，所述酸奶传输管的中部开设有酸奶传输泵，所述鲜奶传输管的中部开设有鲜奶传输泵，所述酸奶传输管以及鲜奶传输管的末端分别管道连接有检测管，所述检测管的末端管道连接有三通接头，所述三通接头分别与电控阀门以及储液桶管道连接，所述检测管的一端开设有光线输出器，所述检测管的另一端开设有光线接收板，所述光线输出器用于向管内的液体输出光线，所述光线接收板用于接收光线输出器所输出的光线，并通过接收到的光线分析出管内液体的透光度，所述检测管一侧开设有温度输出组件，所述温度输出组件用于对检测管内部的液体进行加热，所述检测管的内部开设有温度感应器，所述温度感应器用于对检测管内部的温度进行检测，所述酸奶传输管的输出端开设有流量检测机构，所述流量检测机构与酸奶传输泵电连接，所述流量检测机构用于对酸奶传输管内部的液体的流速进行检测，并控制酸奶传输泵调整相应的工作功率，以保持酸奶传输管内部的酸奶保持恒定的流量。

根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有透光度检测单元、功率检测单元以及温度检测单元，所述透光度检测单元位于光线接收板的内部，所述透光度检测单元用于对光线接收板所接收到的光线进行分析，同时通过对所接收到的光线对液体的透光度进行检测，所述功率检测单元位于酸奶传输泵的内部，所述功率检测单元用于对酸奶传输泵工作时的功率进行检测，所述温度检测单元位于温度感应器的内部，所述温度感应器用于对检测管内部液体的温度进行检测。

根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与鲜奶传输泵、酸奶传输泵、电控阀门以及温度输出组件电连接，用于通过接收到的数据信息对鲜奶传输泵、酸奶传输泵、电控阀门以及温度输出组件机构进行控制，进而对输送的乳液进行加工。

根据上述技术方案，所述自动适配系统的工作流程为：

步骤A、控制模块驱动酸奶传输泵将酸奶通过酸奶进液口抽入酸奶传输管，同时将其传输入检测管内部；

步骤B、数据检测模块在酸奶传输的过程中对酸奶的透光度，酸奶的温度以及酸奶传输泵的工作功率进行检测，并将所检测到的数据信息传入筛选模块；

步骤C、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入审计模块；

步骤D、审计模块对接收到的数据信息进行判断，并将审计结果传入计算模块；

步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；

步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行审计，数据处理模块通过审计结果对酸奶进行加工处理。

根据上述技术方案，所述步骤C中，筛选模块将检测管内部液体的实时温度记载为，将酸奶输送泵工作时的工作功率分别记载为/>、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，将检测管内部液体的顶部透光度分别记载为/>、/>、……、/>，将检测管内部液体的底部透光度分别记载为/>、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，将检测管内部液体的中部标准透光度记载为/>，将检测管内部液体的中部透光度分别记载为/>、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，当酸奶温度较高时，会杀死一定量的活性乳酸菌进而导致酸奶的粘稠度较高，此时需要降低一定的温度以避免杀死较多的活性乳酸菌，当酸奶的粘稠度越高时，此时酸奶传输泵的工作功率越高，同时当酸奶的温度较高时，会导致酸奶发生乳清析出，分离沉淀，进而导致检测管底部的酸奶与检测管顶部的酸奶相比的透光度较低，当检测管底部的酸奶透光度较低时，需要降低一定温度，以避免酸奶发生分离沉淀，进而减少对所传输酸奶的损伤，提高所传输酸奶的质量。

根据上述技术方案，所述步骤D中，审计模块对检测管内部酸奶的透光度进行判断：

当＜1时，此时的酸奶没有发生任何分离沉淀，温度较低，无法充分提高乳酸菌的活性，所传输的酸奶质量较低，判断需要驱动温度输出组件缓慢提升温度，直至/>≤1.2时，停止升温，此时的温度可以提高乳酸菌的活性，进而提高所传输酸奶的质量，跳过步骤E，无需对温度输出组件所需调整的温度进行计算，进入步骤F，对酸奶进行传输；

当1≤≤1.2时，此时的酸奶产生较少的分离沉淀，此时的温度可以极大提高乳酸菌的活性，判断无需对温度进行调整，在提高乳酸菌活性的同时不会对活性乳酸菌造成较大的损伤，同时避免酸奶发生乳清析出，分离沉淀，跳过步骤E，无需对温度输出组件所需调整的温度进行计算，进入步骤F，对酸奶进行传输；

当＞1.2时，此时的酸奶产生较大的分离沉淀，温度较高，判断需要对酸奶的温度进行调整，进入步骤E，对温度输出组件所需调整的温度进行计算，避免产生较多质量较差的酸奶，同时驱动电控阀门打开，将质量较差的酸奶排出检测管，避免该酸奶流入储液桶后降低储液桶内部所储存酸奶的质量。

根据上述技术方案，所述步骤E中，温度输出组件所需调整温度的计算公式为：

其中，为温度输出组件所需调整的温度，通过测管内部液体的实时温度、酸奶输送泵工作时的工作功率、检测管内部液体的顶部透光度以及检测管内部液体的底部透光度可以计算出温度输出组件所需调整的温度，通过计算出温度输出组件所需调整的温度，可以在对酸奶进行加热时，减少较高的温度对酸奶所造成的损伤，对酸奶进行保护，同时可以在温度较低时提高一定量的温度，避免乳酸菌的活性较低，进而通过提高乳酸菌的活性以提高所传输酸奶的质量。

根据上述技术方案，所述步骤F中，具体的步骤为：

步骤F1、控制模块根据接收到的数据信息对温度输出组件所输出的温度进行调整；

步骤F2、数据检测模块在温度输出组件调整所输出的温度后，对酸奶传输泵的工作功率进行检测，将其分别记载为、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，并将数据信息传入计算模块；

步骤F3、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；

步骤F4、控制模块根据接收到的数据信息对鲜奶传输泵进行控制，向鲜奶传输管内部传输鲜奶，通过检测管与酸奶混合。

根据上述技术方案，所述步骤F3中，鲜奶传输泵所需传输鲜奶量的计算公式为：

其中，为鲜奶传输泵所需传输的鲜奶量，/>为鲜奶传输泵所传输的标准鲜奶量，通过鲜奶传输泵所传输的标准鲜奶量、酸奶传输泵的工作功率、酸奶的透光度以及温度输出组件的温度变化可以计算出鲜奶传输泵所需传输的鲜奶量，当酸奶传输泵的工作功率越高、酸奶的透光度越低时，此时酸奶较为粘稠，需要添加较多的鲜奶，当温度输出组件所输出的温度变化较大时，酸奶中乳酸菌的活性较高，需要添加较多的鲜奶，而温度输出组件所输出的温度变化较小时，此时酸奶的状态较好，无需对所添加的鲜奶量进行较大的调整，因此通过计算出鲜奶传输泵所需传输的鲜奶量，可以在酸奶较为粘稠以及酸奶中乳酸菌的活性较高时添加较多的鲜奶，以提高酸奶的质量，同时在酸奶状态较好时，减少对其所添加的鲜奶，进而提高相应的传输效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过计算出温度输出组件所需调整的温度，可以在对酸奶进行加热时，减少较高的温度对酸奶所造成的损伤，对酸奶进行保护，同时可以在温度较低时提高一定量的温度，避免乳酸菌的活性较低，进而通过提高乳酸菌的活性以提高所传输酸奶的质量，同时通过计算出鲜奶传输泵所需传输的鲜奶量，可以在酸奶较为粘稠以及酸奶中乳酸菌的活性较高时添加较多的鲜奶，以提高酸奶的质量，同时在酸奶状态较好时，减少对其所添加的鲜奶，进而提高相应的传输效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的模块连接结构示意图；

图中：1、支撑架；2、储液桶；3、酸奶进液口；4、鲜奶进液口；5、酸奶传输管；6、鲜奶传输管；7、酸奶传输泵；8、鲜奶传输泵；9、检测管；10、三通接头；11、电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统，包括支撑架1以及数据管理模块，其特征在于：数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于对输送过程中的乳液以及外部环境的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对乳液进行输送；

支撑架1的左侧开设有储液桶2，支撑架2的右侧分别开设有酸奶进液口3以及鲜奶进液口4，酸奶进液口3以及鲜奶进液口4的末端分别管道连接有酸奶传输管5以及鲜奶传输管6，酸奶传输管5的中部开设有酸奶传输泵7，鲜奶传输管6的中部开设有鲜奶传输泵8，酸奶传输管5以及鲜奶传输管6的末端分别管道连接有检测管9，检测管9的末端管道连接有三通接头10，三通接头10分别与电控阀门11以及储液桶2管道连接，检测管9的一端开设有光线输出器，检测管9的另一端开设有光线接收板，光线输出器用于向管内的液体输出光线，光线接收板用于接收光线输出器所输出的光线，并通过接收到的光线分析出管内液体的透光度，检测管9一侧开设有温度输出组件，温度输出组件用于对检测管9内部的液体进行加热，检测管9的内部开设有温度感应器，温度感应器用于对检测管9内部的温度进行检测，酸奶传输管5的输出端开设有流量检测机构，流量检测机构与酸奶传输泵7电连接，流量检测机构用于对酸奶传输管5内部的液体的流速进行检测，并控制酸奶传输泵7调整相应的工作功率，以保持酸奶传输管5内部的酸奶保持恒定的流量，酸奶在管道内的流速较慢，以便对酸奶进行加工；

数据检测模块包括有透光度检测单元、功率检测单元以及温度检测单元，透光度检测单元位于光线接收板的内部，透光度检测单元用于对光线接收板所接收到的光线进行分析，同时通过对所接收到的光线对液体的透光度进行检测，功率检测单元位于酸奶传输泵7的内部，功率检测单元用于对酸奶传输泵7工作时的功率进行检测，温度检测单元位于温度感应器的内部，温度感应器用于对检测管9内部液体的温度进行检测；

数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有审计模块，审计模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，控制模块与鲜奶传输泵6、酸奶传输泵5、电控阀门11以及温度输出组件电连接，用于通过接收到的数据信息对鲜奶传输泵6、酸奶传输泵5、电控阀门11以及温度输出组件机构进行控制，进而对输送的乳液进行加工；

自动适配系统的工作流程为：

步骤A、控制模块驱动酸奶传输泵5将酸奶通过酸奶进液口3抽入酸奶传输管5，同时将其传输入检测管9内部；

步骤B、数据检测模块在酸奶传输的过程中对酸奶的透光度，酸奶的温度以及酸奶传输泵5的工作功率进行检测，并将所检测到的数据信息传入筛选模块；

步骤C、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入审计模块；

步骤D、审计模块对接收到的数据信息进行判断，并将审计结果传入计算模块；

步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；

步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行审计，数据处理模块通过审计结果对酸奶进行加工处理；

步骤C中，筛选模块将检测管9内部液体的实时温度记载为，将酸奶输送泵7工作时的工作功率分别记载为/>、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，将检测管9内部液体的顶部透光度分别记载为/>、/>、……、/>，将检测管9内部液体的底部透光度分别记载为/>、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，将检测管9内部液体的中部标准透光度记载为/>，将检测管9内部液体的中部透光度分别记载为/>、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，当酸奶温度较高时，会杀死一定量的活性乳酸菌进而导致酸奶的粘稠度较高，此时需要降低一定的温度以避免杀死较多的活性乳酸菌，当酸奶的粘稠度越高时，此时酸奶传输泵7的工作功率越高，同时当酸奶的温度较高时，会导致酸奶发生乳清析出，分离沉淀，进而导致检测管9底部的酸奶与检测管9顶部的酸奶相比的透光度较低，当检测管9底部的酸奶透光度较低时，需要降低一定温度，以避免酸奶发生分离沉淀，进而减少对所传输酸奶的损伤，提高所传输酸奶的质量；

步骤D中，审计模块对检测管9内部酸奶的透光度进行判断：

当＜1时，此时的酸奶没有发生任何分离沉淀，温度较低，无法充分提高乳酸菌的活性，所传输的酸奶质量较低，判断需要驱动温度输出组件缓慢提升温度，直至/>≤1.2时，停止升温，此时的温度可以提高乳酸菌的活性，进而提高所传输酸奶的质量，跳过步骤E，无需对温度输出组件所需调整的温度进行计算，进入步骤F，对酸奶进行传输；

当1≤≤1.2时，此时的酸奶产生较少的分离沉淀，此时的温度可以极大提高乳酸菌的活性，判断无需对温度进行调整，在提高乳酸菌活性的同时不会对活性乳酸菌造成较大的损伤，同时避免酸奶发生乳清析出，分离沉淀，跳过步骤E，无需对温度输出组件所需调整的温度进行计算，进入步骤F，对酸奶进行传输；

当＞1.2时，此时的酸奶产生较大的分离沉淀，温度较高，判断需要对酸奶的温度进行调整，进入步骤E，对温度输出组件所需调整的温度进行计算，避免产生较多质量较差的酸奶，同时驱动电控阀门11打开，将质量较差的酸奶排出检测管9，避免该酸奶流入储液桶2后降低储液桶2内部所储存酸奶的质量；

步骤E中，温度输出组件所需调整温度的计算公式为：

其中，为温度输出组件所需调整的温度，通过测管9内部液体的实时温度、酸奶输送泵7工作时的工作功率、检测管9内部液体的顶部透光度以及检测管9内部液体的底部透光度可以计算出温度输出组件所需调整的温度，通过计算出温度输出组件所需调整的温度，可以在对酸奶进行加热时，减少较高的温度对酸奶所造成的损伤，对酸奶进行保护，同时可以在温度较低时提高一定量的温度，避免乳酸菌的活性较低，进而通过提高乳酸菌的活性以提高所传输酸奶的质量；

步骤F中，具体的步骤为：

步骤F1、控制模块根据接收到的数据信息对温度输出组件所输出的温度进行调整；

步骤F2、数据检测模块在温度输出组件调整所输出的温度后，对酸奶传输泵7的工作功率进行检测，将其分别记载为、/>、……、/>，并通过计算模块计算出相应的平均值/>，并将数据信息传入计算模块；

步骤F3、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；

步骤F4、控制模块根据接收到的数据信息对鲜奶传输泵8进行控制，向鲜奶传输管6内部传输鲜奶，通过检测管9与酸奶混合；

步骤F3中，鲜奶传输泵8所需传输鲜奶量的计算公式为：

其中，为鲜奶传输泵8所需传输的鲜奶量，/>为鲜奶传输泵8所传输的标准鲜奶量，通过鲜奶传输泵8所传输的标准鲜奶量、酸奶传输泵7的工作功率、酸奶的透光度以及温度输出组件的温度变化可以计算出鲜奶传输泵8所需传输的鲜奶量，当酸奶传输泵7的工作功率越高、酸奶的透光度越低时，此时酸奶较为粘稠，需要添加较多的鲜奶，当温度输出组件所输出的温度变化较大时，酸奶中乳酸菌的活性较高，需要添加较多的鲜奶，而温度输出组件所输出的温度变化较小时，此时酸奶的状态较好，无需对所添加的鲜奶量进行较大的调整，因此通过计算出鲜奶传输泵8所需传输的鲜奶量，可以在酸奶较为粘稠以及酸奶中乳酸菌的活性较高时添加较多的鲜奶，以提高酸奶的质量，同时在酸奶状态较好时，减少对其所添加的鲜奶，进而提高相应的传输效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种连续补液恒压的乳液泵自动适配系统，包括支撑架(1)以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对输送过程中的乳液以及外部环境的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对乳液进行输送；

所述支撑架(1)的左侧开设有储液桶(2)，所述支撑架(1)的右侧分别开设有酸奶进液口(3)以及鲜奶进液口(4)，所述酸奶进液口(3)以及鲜奶进液口(4)的末端分别管道连接有酸奶传输管(5)以及鲜奶传输管(6)，所述酸奶传输管(5)的中部开设有酸奶传输泵(7)，所述鲜奶传输管(6)的中部开设有鲜奶传输泵(8)，所述酸奶传输管(5)以及鲜奶传输管(6)的末端分别管道连接有检测管(9)，所述检测管(9)的末端管道连接有三通接头(10)，所述三通接头(10)分别与电控阀门(11)以及储液桶(2)管道连接，所述检测管(9)的一端开设有光线输出器，所述检测管(9)的另一端开设有光线接收板，所述光线输出器用于向管内的液体输出光线，所述光线接收板用于接收光线输出器所输出的光线，并通过接收到的光线分析出管内液体的透光度，所述检测管(9)一侧开设有温度输出组件，所述温度输出组件用于对检测管(9)内部的液体进行加热，所述检测管(9)的内部开设有温度感应器，所述温度感应器用于对检测管(9)内部的温度进行检测，所述酸奶传输管(5)的输出端开设有流量检测机构，所述流量检测机构与酸奶传输泵(7)电连接，所述流量检测机构用于对酸奶传输管(5)内部的液体的流速进行检测，并控制酸奶传输泵(7)调整相应的工作功率，以保持酸奶传输管(5)内部的酸奶保持恒定的流量；

所述数据检测模块包括有透光度检测单元、功率检测单元以及温度检测单元，所述透光度检测单元位于光线接收板的内部，所述透光度检测单元用于对光线接收板所接收到的光线进行分析，同时通过对所接收到的光线对液体的透光度进行检测，所述功率检测单元位于酸奶传输泵(7)的内部，所述功率检测单元用于对酸奶传输泵(7)工作时的功率进行检测，所述温度检测单元位于温度感应器的内部，所述温度感应器用于对检测管(9)内部液体的温度进行检测；

所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与鲜奶传输泵(8)、酸奶传输泵(7)、电控阀门(11)以及温度输出组件电连接，用于通过接收到的数据信息对鲜奶传输泵(8)、酸奶传输泵(7)、电控阀门(11)以及温度输出组件机构进行控制，进而对输送的乳液进行加工；

所述自动适配系统的工作流程为：

步骤A、控制模块驱动酸奶传输泵(7)将酸奶通过酸奶进液口(3)抽入酸奶传输管(5)，同时将其传输入检测管(9)内部；

步骤B、数据检测模块在酸奶传输的过程中对酸奶的透光度，酸奶的温度以及酸奶传输泵(7)的工作功率进行检测，并将所检测到的数据信息传入筛选模块；

步骤C、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入审计模块；

步骤D、审计模块对接收到的数据信息进行判断，并将审计结果传入计算模块；

步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；

步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行审计，数据处理模块通过审计结果对酸奶进行加工处理；

所述步骤C中，筛选模块将检测管(9)内部液体的实时温度记载为Q_实，将酸奶传输泵(7)工作时的工作功率分别记载为P₁、P₂、……、P_n，并通过计算模块计算出相应的平均值将检测管(9)内部液体的顶部透光度分别记载为β_顶1、β_顶2、……、β_顶n，将检测管(9)内部液体的底部透光度分别记载为β_底1、β_底2、……、β_底n，并通过计算模块计算出相应的平均值/>将检测管(9)内部液体的中部标准透光度记载为β_标，将检测管(9)内部液体的中部透光度分别记载为β₁、β₂、……、β_n，并通过计算模块计算出相应的平均值/>

所述步骤D中，审计模块对检测管(9)内部酸奶的透光度进行判断：

当时，判断需要驱动温度输出组件缓慢提升温度，直至/>≤1.2时，停止升温，跳过步骤E，无需对温度输出组件所需调整的温度进行计算，进入步骤F，对酸奶进行传输；

当时，判断无需对温度进行调整，跳过步骤E，无需对温度输出组件所需调整的温度进行计算，进入步骤F，对酸奶进行传输；

当时，判断需要对酸奶的温度进行调整，进入步骤E，对温度输出组件所需调整的温度进行计算，同时驱动电控阀门(11)打开，将质量较差的酸奶排出检测管(9)；

所述步骤E中，温度输出组件所需调整温度的计算公式为：

其中，Q_变为温度输出组件所需调整的温度；

所述步骤F中，具体的步骤为：

步骤F1、控制模块根据接收到的数据信息对温度输出组件所输出的温度进行调整；

步骤F2、数据检测模块在温度输出组件调整所输出的温度后，对酸奶传输泵(7)的工作功率进行检测，将其分别记载为P_变1、P_变2、……、P_变n，并通过计算模块计算出相应的平均值并将数据信息传入计算模块；

步骤F3、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；

步骤F4、控制模块根据接收到的数据信息对鲜奶传输泵(8)进行控制，向鲜奶传输管(6)内部传输鲜奶，通过检测管(9)与酸奶混合；

所述步骤F3中，鲜奶传输泵(8)所需传输鲜奶量的计算公式为：

其中，x_变为鲜奶传输泵(8)所需传输的鲜奶量，x_标为鲜奶传输泵(8)所传输的标准鲜奶量。