CN114440504B - 一种制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种制冷系统，包括串联设置于制冷主路上的压缩机、冷凝器、开关组件和蒸发器；压缩机的排气口与冷凝器的入口连接，冷凝器用于将压缩机排出的第一制冷气体液化成制冷液；蒸发器的入口与冷凝器的出口连接，蒸发器用于将制冷液蒸发为第二制冷气体；压缩机的进气口与蒸发器的出口连接，蒸发器用于将第二制冷气体排入压缩机；开关组件包括串联设置的第一电磁阀和电子膨胀阀，第一电磁阀和电子膨胀阀依次串联设置于冷凝器的出口和蒸发器的入口之间的制冷主路上；第一电磁阀用于控制制冷液的流动和截止，电子膨胀阀用于控制制冷液的流量。通过开关组件实现进入蒸发器制冷液的精准调控，并实现温度精准调控，优化制冷系统的工作效果。

Description

一种制冷系统
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种制冷系统。
背景技术
锂电池需在高温、低温、温度循环各种温度条件及变化下，测试锂电池充放电试验，保证锂电池在各种条件下的性能。现有电池箱制冷系统通过箱体内部冷热空气交换，循环制冷，以保持箱内温度平衡，其结构组装简单，安全性较强。
制冷系统是隧道送风电池箱最主要的系统，制冷系统可直接对测试区域进行制冷，而传统的测试系统在低温下存在能耗较大等问题，造成测试系统的运行稳定及能源的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种制冷系统，在制冷主路上通过增设开关组件，实现对流入蒸发器中的制冷液体的流量进行精准调控，并且可以对温度进行更加精准的调控，优化制冷系统的工作效果。
本发明实施例提供的一种制冷系统，包括串联设置于制冷主路上的压缩机、冷凝器、开关组件和蒸发器；
所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器用于将所述压缩机排出的第一制冷气体液化成制冷液；
所述蒸发器的入口与所述冷凝器的出口连接，所述蒸发器用于将所述制冷液蒸发为第二制冷气体；其中，所述第一制冷气体的压力高于所述第二制冷气体的压力，所述第一制冷气体的温度高于所述第二制冷气体的温度；
所述压缩机的进气口与所述蒸发器的出口连接，所述蒸发器用于将所述第二制冷气体排入所述压缩机；
所述开关组件包括串联设置的第一电磁阀和电子膨胀阀，所述第一电磁阀和所述电子膨胀阀依次串联设置于所述冷凝器的出口和所述蒸发器的入口之间的所述制冷主路上；所述第一电磁阀用于控制所述制冷液的流动和截止，所述电子膨胀阀用于控制所述制冷液的流量。
可选的，所述制冷系统还包括双层分液器，所述双层分液器串联设置于所述电子膨胀阀与所述蒸发器的入口之间的所述制冷主路上；
所述双层分液器包括第一毛细管和第二毛细管，所述蒸发器的入口包括第一接入点和第二接入点，沿所述蒸发器的高度方向，所述第一接入点位于所述第二接入点上方；所述第一毛细管与所述第一接入点连接，所述第二毛细管与所述第二接入点连接，所述第一毛细管和所述第二毛细管用于控制所述制冷液流入所述蒸发器。
可选的，所述开关组件还包括第一球阀和第二球阀；
所述第一球阀位于所述第一毛细管上，用于控制通过所述第一毛细管流入所述蒸发器中所述制冷液流量；
所述第二球阀位于所述第二毛细管上，用于控制通过所述第二毛细管流入所述蒸发器中所述制冷液流量。
可选的，所述开关组件还包括蒸发压力调节阀；
所述蒸发压力调节阀位于所述蒸发器的出口和所述压缩机的进气口之间的所述制冷主路上，用于调节所述蒸发器的出口气体压力。
可选的，所述制冷系统还包括第一冷旁通回路；
所述开关组件还包括喷液阀和第一冷膨胀阀；
所述压缩机、所述冷凝器、所述喷液阀和所述第一冷膨胀阀串联设置于所述第一冷旁通回路；所述喷液阀用于将所述制冷液传输至所述压缩机的进气口，所述第一冷膨胀阀用于控制进入所述压缩机的所述制冷液的流量。
可选的，所述制冷系统还包括第二冷旁通回路；
所述开关组件还包括第二电磁阀和热力膨胀阀；
所述压缩机、所述冷凝器、所述第二电磁阀和所述热力膨胀阀串联设置于所述第二冷旁通回路；所述第二电磁阀用于控制过量的所述制冷液传输至所述压缩机的进气口，所述热力膨胀阀用于控制进入所述压缩机的所述制冷液的流量。
可选的，所述制冷系统还包括第一热旁通回路；
所述开关组件还包括第一热气旁通电磁阀和能量调节阀；
所述压缩机、所述第一热气旁通电磁阀和所述能量调节阀串联设置于所述第一热旁通回路；所述第一热气旁通电磁阀用于控制部分所述第一制冷气体传输至所述压缩机的进气口，所述能量调节阀用于控制进入所述压缩机的所述第一制冷气体的流量。
可选的，所述制冷系统还包括第二热旁通回路；
所述开关组件还包括第一热气旁通电磁阀和第三球阀；
所述压缩机、所述第二热气旁通电磁阀、所述第三球阀和所述蒸发器串联设置于所述第二热旁通回路；所述第二热气旁通电磁阀用于控制部分所述第一制冷气体传输至所述蒸发器的入口，所述第三球阀用于控制进入所述蒸发器的所述第一制冷气体的流量。
可选的，所述制冷主路还包括温度检测模块和压力检测模块；
所述温度检测模块包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器；
所述第一温度传感器用于检测所述压缩机的排气口的温度，所述第二温度传感器用于检测所述蒸发器的出口的温度，所述第三温度传感器用于检测所述压缩机的进气口的温度，所述第四温度传感器用于检测所述冷凝器的温度；
所述压力检测模块包括第一压力传感器和第二压力传感器；
所述第一压力传感器用于检测所述蒸发器的出口的压力，所述第二压力传感器用于检测所述压缩机的进气口的压力。
可选的，所述制冷系统还包括油分离器、干燥过滤器和视液镜；
所述油分离器位于所述压缩机的排气口和所述冷凝器之间，用于将所述第一制冷气体中存在的润滑油滤出；
所述干燥过滤器位于所述冷凝器和所述蒸发器的入口之间，用于将所述制冷液过滤；
所述视液镜位于所述干燥过滤器和所述蒸发器的入口之间，用于观察所述制冷液的品质。
本发明实施例提供的一种制冷系统，在制冷主路上包括压缩机、冷凝器、开关组件和蒸发器，其中，开关组件包括第一电磁阀和电子膨胀阀，通过在制冷主路上增设第一电磁阀和电子膨胀阀，实现对流入蒸发器中的制冷液体流量的精准调控，通过控制流入蒸发器中制冷液体的流量，进而实现蒸发器蒸发温度的调节，实现对环境温度更加精准的调控。
附图说明
为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种制冷系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
本发明实施例提供的一种制冷系统，图1是本发明实施例提供的一种制冷系统的结构示意图，如图1所示，制冷系统10，包括串联设置于制冷主路a1上的压缩机100、冷凝器200、开关组件300和蒸发器400；压缩机的排气口100A与冷凝器的入口200A连接，冷凝器200用于将压缩机100排出的第一制冷气体液化成制冷液；蒸发器的入口400A与冷凝器的出口200B连接，蒸发器400用于将制冷液蒸发为第二制冷气体；其中，第一制冷气体的压力高于第二制冷气体的压力，第一制冷气体的温度高于第二制冷气体的温度；压缩机的进气口100B与蒸发器的出口400B连接，蒸发器400用于将第二制冷气体排入压缩机100；开关组件300包括串联设置的第一电磁阀310和电子膨胀阀320，第一电磁阀310和电子膨胀阀320依次串联设置于冷凝器的出口200B和蒸发器的入口400A之间的制冷主路a1上；第一电磁阀310用于控制制冷液的流动和截止，电子膨胀阀320用于控制制冷液的流量。
其中，制冷系统10的通过在制冷主路a1上包括的压缩机100、冷凝器200、开关组件300和蒸发器400实现对所处环境的温度进行调节。具体的，压缩机100是整个制冷系统10的核心部件，压缩机的进气口100B进入的是低温低压的制冷气体，通过内部运转对其压缩后在压缩机的排气口100A处排出高温高压的制冷气体，压缩机100为整个制冷系统10提供循环的动力。进一步的，压缩机的进气口100B进入的是第二制冷气体，压缩机的排气口100A排出的是第一制冷气体，其中，第一制冷气体的压力高于第二制冷气体的压力，第一制冷气体的温度高于第二制冷气体的温度。示例性的，压缩机100的规格型号可以为ZF18KQE，本发明实施例对压缩机100的具体型号不进行限定。冷凝器200具有冷凝风扇，通过冷凝风扇实现将压缩机100排出的高温高压的制冷气体，即第一制冷气体，冷凝成制冷液体，便于在制冷主路a1上流动和完成制冷系统10的循环过程。示例性的，冷凝器200的规格型号可以为T210762T，冷凝风扇的规格型号可以为YWF4E-400S，本发明实施例对冷凝器200的具体型号不进行限定。制冷液体通过开关组件300控制制冷液体的流入蒸发器400，蒸发器400将制冷液体进行蒸发形成低温低压的制冷气体，即第二制冷气体，并且在蒸发的过程伴随着热量的吸收，使得环境温度降低，示例性的，蒸发器400的规格型号可以为T210762T，本发明实施例对蒸发器400的具体型号不进行限定。
其中，在制冷主路a1上设置的开关组件300包括第一电磁阀310和电子膨胀阀320，实现更好的控制制冷液体流入蒸发器400的流量。具体的，第一电磁阀310可以控制从冷凝器200流出的制冷液的流动状态和流量，实现制冷液温度和压力的调整，便于控制流入蒸发器400中制冷液的流量，实现通过蒸发器400对环境温度的调控。进一步的，增设电子膨胀阀320，电子膨胀阀320能实现45-200步调节区间，精准控制进入蒸发器400的制冷液的流量，实现蒸发器400蒸发温度的准确调节，避免过量制冷液的流入，能大幅度减少温度过冲量。提升该制冷系统10的工作效率，避免能源的浪费，实现温度的精准控制。示例性的，第一电磁阀310的规格型号可以为SEV-603DXF，电子膨胀阀320的规格型号可以为UKV 25，并且电子膨胀阀320内的电子膨胀线圈的规格可以是UKV-A044。本发明实施例对开关组件300的具体型号不进行限定。通过将第一电磁阀310和电子膨胀阀320结合使用，更好的体现制冷系统10的节能效果。示例性的，锂电池在各种温度条件下进行锂电池充放电的测试，通过设置包括该制冷系统10的试验箱可以精准提供给锂电池所需的测试环境温度。本发明实施例提供的制冷系统10还可以用于其他实验所需的试验箱制冷环境，本发明实施例对此不进行具体的限定。
综上，本发明实施例提供的制冷系统，通过在制冷主路上设置包括第一电磁阀和电子膨胀阀的开关组件，实现对制冷温度的精准调控，提升制冷系统的工作效率，并且电子膨胀阀和第一电磁阀结合使用，可以解决现有制冷系统能耗大的问题。
可选的，蒸发器400的出风方向为水平出风，通过在蒸发器的入口400A前增设回风调节格栅，在蒸发器的出口400B后增设整流不锈钢丝网，以均衡蒸发器400进出口的温度分布。
图2是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图，参考图1和图2所示，制冷系统10还包括双层分液器500，双层分液器500串联设置于电子膨胀阀320与蒸发器的入口400A之间的制冷主路a1上；双层分液器500包括第一毛细管510和第二毛细管520，蒸发器的入口400A包括第一接入点400A1和第二接入点400A2，沿蒸发器400的高度方向h，第一接入点400A1位于第二接入点400A2上方；第一毛细管510与第一接入点400A1连接，第二毛细管520与第二接入点400A2连接，第一毛细管510和第二毛细管520用于控制制冷液流入蒸发器400。
其中，制冷系统10还包括双层分液器500，双层分液器500位于蒸发器的入口400A处，在制冷主路a1上的制冷液通过双层分液器500流入蒸发器400，更好的实现制冷液在蒸发器400中的均匀分配，使得蒸发器400的表面温度分布均匀。
具体的，双层分液器500包括第一毛细管510和第二毛细管520，通过两个毛细管完成制冷液的流动的两条路线，实现对制冷液的分液。进一步的，蒸发器的入口400A包括第一接入点400A1和第二接入点400A2，第一接入点400A1与第一毛细管510连接，实现一部分制冷液通过第一接入点400A1进入蒸发器400。第二接入点400A2与第二毛细管520连接，实现另一部分制冷液通过第二接入点400A2进入蒸发器400。其中，第一接入点400A1和第二接入点400A2非水平方向设置，沿蒸发器400的高度方向h，第一接入点400A1位于第二接入点400A2上方，避免蒸发器400因自身高度的差异造成制冷液的分配不均。通过设置双层分液器，可以降低蒸发器400高度上的温度差异，并且实现制冷液分配均匀。
继续参考图1和图2所示，在制冷系统10中开关组件300还包括第一球阀330和第二球阀340；第一球阀330位于第一毛细管510上，用于控制通过第一毛细管510流入蒸发器400中制冷液流量；第二球阀340位于第二毛细管520上，用于控制通过第二毛细管520流入蒸发器400中制冷液流量。
其中，开关组件300还包括第一球阀330和第二球阀340，第一球阀330和第二球阀340位于毛细管上，控制流经毛细管内制冷液的流量。具体的，第一球阀330位于第一毛细管510上，第二球阀340位于第二毛细管520上，控制第一球阀330可以粗调节通过第一接入点400A1流入蒸发器400中制冷液体的流量，控制第二球阀340可以粗调节通过第二接入点400A2流入蒸发器400中制冷液体的流量。示例性的，第一球阀330和第二球阀340的型号可以是RBV10C，本发明实施例对球阀的具体类型不进行限定。通过在第一毛细管510上增设第一球阀330和在第二毛细管520上增设第二球阀340，进一步实现对进入蒸发器400制冷液流量的控制，实现制冷系统10更加精准的温度调控。
继续参考图1和图2所示，在制冷系统10中开关组件300还包括蒸发压力调节阀350；蒸发压力调节阀350位于蒸发器的出口400B和压缩机的进气口100B之间的制冷主路a1上，用于调节蒸发器的出口400B气体压力。
其中，开关组件300还包括蒸发压力调节阀350，蒸发压力调节阀350设置于蒸发器的出口400B处。蒸发器的出口400B排出的低温低压的第二制冷气体，在温度和压力较低的情况下，容易在蒸发器的出口400B处结霜，影响蒸发器400的工作效率。示例性的，蒸发压力调节阀350的型号可以是EPR-1605D，本发明实施例对蒸发压力调节阀350的具体型号不进行限定。通过在蒸发器的出口400B处增设蒸发压力调节阀350，实现对蒸发器的出口400B气体压力的调节，避免蒸发器出现结霜的情况。
图3是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图，参考图1至图3所示，制冷系统10还包括第一冷旁通回路a2；开关组件300还包括喷液阀360和第一冷膨胀阀370；压缩机100、冷凝器200、喷液阀360和第一冷膨胀阀370串联设置于第一冷旁通回路a2；喷液阀360用于将制冷液传输至压缩机的进气口100B，第一冷膨胀阀370用于控制进入压缩机100的制冷液的流量。
其中，制冷系统10还包括第一冷旁通回路a2，部分制冷液未经过蒸发器400蒸发变成低温低压的第二制冷气体，而直接通过第一冷旁通回路a2流入压缩机100，调整压缩机的进气口100B处温度，防止压缩机的进气口100B处温度过低。具体的，第一冷旁通回路a2上串联设置压缩机100、冷凝器200和开关组件300。
具体的，开关组件300还包括喷液阀360和第一冷膨胀阀370，喷液阀360和第一冷膨胀阀370位于第一冷旁通回路a2上，用于调节流经第一冷旁通回路a2上的制冷液。其中，喷液阀360用于将制冷液传输至压缩机的进气口100B，通过引入制冷液防止压缩机的进气口100B温度过低，第一冷膨胀阀370用于精细控制进入压缩机100的制冷液的流量，实现对压缩机的进气口100B温度的调节。通过增加第一冷旁通回路a2并且在第一冷旁通回路a2上增设开关组件300，实现对制冷系统10的优化，提升制冷系统10的工作效率。
图4是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图，参考图2和图4所示，制冷系统10还包括第二冷旁通回路a3；开关组件300还包括第二电磁阀380和热力膨胀阀390；压缩机100、冷凝器200、第二电磁阀380和热力膨胀阀390串联设置于第二冷旁通回路a3；第二电磁阀380用于控制过量的制冷液传输至压缩机的进气口100B，热力膨胀阀390用于控制进入压缩机100的制冷液的流量。
其中，制冷系统10还包括第二冷旁通回路a3，通过冷凝器200流出的制冷液过多时，即蒸发器400为满足环境温度需求而所需一定量的制冷液，而冷凝器200流出的制冷液过多时，多余的制冷液通过第二冷旁通回路a3流回压缩机的进气口100B。防止过量的制冷液在蒸发器400处导致温度过低，导致温度的过冲量过大。具体的，第二冷旁通回路a3上串联设置压缩机100、冷凝器200和开关组件300。
具体的，开关组件300还包括第二电磁阀380和热力膨胀阀390，第二电磁阀380和热力膨胀阀390位于第二冷旁通回路a3上，用于调节流经第二冷旁通回路a3中过量的制冷液。其中，第二电磁阀380用于控制过量的制冷液传输至压缩机的进气口100B，通过第二电磁阀380防止过量的制冷液流入蒸发器400，防止由于冷惯性导致温度的过冲量过大。热力膨胀阀390用于精细控制进入压缩机100的制冷液的流量。示例性的，第二电磁阀380的型号可以是SEV-603DXF，热力膨胀阀390的型号可以是T2-068Z3400，本发明实施例对开关组件300的具体型号不进行限定。通过增加第二冷旁通回路a3并且在第二冷旁通回路a3上增设开关组件300，实现对制冷系统10的优化，提升制冷系统10的工作效率。
图5是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图，参考图2和图5所示，制冷系统10还包括第一热旁通回路a4；开关组件300还包括第一热旁通电磁阀3100和能量调节阀3110；压缩机100、第一热旁通电磁阀3100和能量调节阀3110串联设置于第一热旁通回路a4；第一热旁通电磁阀3100用于控制部分第一制冷气体传输至压缩机的进气口100B，能量调节阀3110用于控制进入压缩机100的第一制冷气体的流量。
其中，制冷系统10还包括第一热旁通回路a4，将未通过冷凝器200冷凝为制冷液的第一制冷气体通过第一热旁通回路a4传输至压缩机100，由于第一制冷气体的温度和压力均大于第二制冷气体，避免仅仅由低温低压的第一制冷气体流入压缩机造成压缩机的进气口100B的吸力压力过低的现象。具体的，第一热旁通回路a4上串联设置压缩机100和开关组件300。
具体的，开关组件300还包括第一热旁通电磁阀3100和能量调节阀3110，第一热旁通电磁阀3100和能量调节阀3110位于第一热旁通回路a4上，用于调节流经第一热旁通回路a4上的第一制冷气体。其中，第一制冷气体主要通过冷凝器200液化，第一热旁通电磁阀3100用于控制部分第一制冷气体传输至压缩机的进气口100B，调节进入压缩机的进气口100B的高温气体的流量，防止压缩机100的吸力压力过低，能量调节阀3110用于精细控制进入压缩机100的第一制冷气体的流量。示例性的，第一热旁通电磁阀3100的型号可以是SEV-603DXF，能量调节阀3110的型号可以是ACP7，本发明实施例对开关组件300的具体型号不进行限定。通过增加第一热旁通回路a4并且在第一热旁通回路a4上增设开关组件300，实现对制冷系统10的优化，提升制冷系统10的工作效率。
图6是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图，参考图2和图6所示，制冷系统10还包括第二热旁通回路a5；开关组件300还包括第二热旁通电磁阀3120和第三球阀3130；压缩机100、第二热旁通电磁阀3120、第三球阀3130和蒸发器400串联设置于第二热旁通回路a5；第二热旁通电磁阀3120用于控制部分第一制冷气体传输至蒸发器的入口400A，第三球阀3130用于控制进入蒸发器400的第一制冷气体的流量。
其中，制冷系统10还包括第二热旁通回路a5，将未通过冷凝器200冷凝为制冷液的第一制冷气体通过第一热旁通回路a4传输至蒸发器400，由于第一制冷气体的温度和压力较高，将第一制冷气体补充至蒸发器400，避免蒸发器400在温度过低时出现压力偏低的情况。具体的，第二热旁通回路a5上串联设置压缩机100、第二热旁通电磁阀3120、第三球阀3130和蒸发器400。
具体的，开关组件300还包括第二热旁通电磁阀3120和第三球阀3130，第二热旁通电磁阀3120和第三球阀3130位于第二热旁通回路a5上，用于调节流经第二热旁通回路a5上的第一制冷气体。其中，第一制冷气体主要通过冷凝器200液化，第二热旁通电磁阀3120用于控制部分第一制冷气体传输至蒸发器的入口400A，调节进入蒸发器的入口400A的高温气体的流量，防止蒸发器400的吸力压力过低，第三球阀3130用于精细控制进入蒸发器400的第一制冷气体的流量。示例性的，第二热旁通电磁阀3120的型号可以是SEV-603DXF，本发明实施例对开关组件300的具体类型不进行限定。通过增加第二热旁通回路a5并且在第二热旁通回路a5上增设开关组件300，实现对制冷系统10的优化，提升制冷系统10的工作效率。
图7是本发明实施例提供的另一种制冷系统的结构示意图，参考图1至图7所示，制冷系统10主要包括制冷主路a1实现循环制冷的过程，精准的调节环境的温度。进一步的，制冷系统10在制冷主路a1的基础上还可以包括第一冷旁通回路a2、第二冷旁通回路a3、第一热旁通回路a4和第二热旁通回路a5用于提示制冷系统的工作效率。示例性的，制冷系统10除制冷主路a1外可以包括一个或者多个上述旁路，本发明实施例对此不进行具体的限定。
继续参考图7所示，制冷主路a1还包括温度检测模块T和压力检测模块P；温度检测模块T包括第一温度传感器T1、第二温度传感器T2、第三温度传感器T3和第四温度传感器T4；第一温度传感器T1用于检测压缩机的排气口100A的温度，第二温度传感器T2用于检测蒸发器的出口400B的温度，第三温度传感器T3用于检测压缩机的进气口100B的温度，第四温度传感器T4用于检测冷凝器200的温度；压力检测模块P包括第一压力传感器P1和第二压力传感器P2；第一压力传感器P1用于检测蒸发器的出口400B的压力，第二压力传感器P2用于检测压缩机的进气口100B的压力。
其中，在制冷主路a1不同位置处通过增设温度检测模块T和压力检测模块P，实现对制冷主路a1上各个器件温度和压力的检测，防止出现温度或压力异常的情况，便于第一制冷气体、制冷液和第二制冷气体的运输，实现制冷系统10对环境温度的调节。
具体的，温度检测模块T包括第一温度传感器T1、第二温度传感器T2、第三温度传感器T3和第四温度传感器T4，第一温度传感器T1对排出第一制冷气体的压缩机的排气口100A进行温度的检测，第二温度传感器T2对排出第二制冷气体的蒸发器的出口400B进行温度的检测，第三温度传感器T3对进入第二制冷气体的压缩机的进气口100B进行温度的检测，第四温度传感T4对产生制冷液的冷凝器进行温度的检测，当温度异常或对环境温度调节用户有需求时，通过调整制冷系统10上的开关组件300可以实现温度的调节和异常情况的排查。示例性的，第一温度传感器T1的规格型号可以为NTC，且耐高温，第二温度传感器T2和第三温度传感器T3的规格型号可以为PT100，第四温度传感器T4的规格型号可以为NTC，本发明实施例对温度检测模块T的具体型号不进行限定。进一步的，压力检测模块P包括第一压力传感器P1和第二压力传感器P2，第一压力传感器P1对排出第二制冷气体的蒸发器的出口400B进行压力的检测，第二压力传感器P2进入第二制冷气体的压缩机的进气口100B进行压力的检测，压力异常时，通过调整制冷系统10上的开关组件300可以实现压力的调节和异常情况的排查。示例性的，第一压力传感器P1和第二压力传感器P2的规格型号可以为XSK-AC10B-107，本发明实施例对压力检测模块P的具体型号不进行限定。通过增设温度检测模块T和压力检测模块P，是制冷系统10更加安全可靠，节约能源。
可选的，在冷凝器200将第一制冷气体冷凝至制冷液后，在制冷液流入蒸发器400之前可以在制冷主路a1上增设压力控制器（图中未示出），通过压力控制器调节制冷主路a1的压力，并且可以控制制冷液流入蒸发器400的速度。示例性的，压力控制器的型号可以是HNS-C130XM1。
可选的，在制冷主路a1上可以在压缩机的进气口100B和冷凝器200处增设多个针阀，进一步实现对第二制冷气体或者制冷液流量的控制，针阀的型号可以是SU-04X，本发明实施例对针阀的具体型号不进行限定。
继续参考图7所示，制冷系统10还包括油分离器600、干燥过滤器700和视液镜800；油分离器600位于压缩机的排气口100A和冷凝器200之间，用于将第一制冷气体中存在的润滑油滤出；干燥过滤器700位于冷凝器200和蒸发器的入口400A之间，用于将制冷液过滤；视液镜800位于干燥过滤器700和蒸发器的入口400A之间，用于观察制冷液的品质。
其中，制冷系统10还包括油分离器600，油分离器600将制压缩机100排出的第一制冷气体中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使温度和压强较高的第一制冷气体中的油粒在重力作用下得以分离。油分离器600将分离后的润滑油通过回油管（图中未示出）再传输至压缩机100，保证制冷系统10制冷工作的循环进行。示例性的，油分离器600的规格型号可以为A-WZ 55824，本发明实施例对油分离器600的具体型号不进行限定。
其中，制冷系统10还包括干燥过滤器700和视液镜800，干燥过滤器700和视液镜800位于冷凝器200和蒸发器的入口400A之间。通过干燥过滤器700对制冷液中杂物进行过滤，保证制冷液的品质。通过视液镜800可以观察制冷液的品质和含水量。示例性的，干燥过滤器700规格型号可以为EK 084S，视液镜800的规格型号可以为HMI-STT4，本发明实施例对干燥过滤器700和视液镜800的具体型号不进行限定。通过增设干燥过滤器700和视液镜800，保证制冷系统10运行更加平稳，工作效率更高。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括串联设置于制冷主路上的压缩机、冷凝器、开关组件和蒸发器；
所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器用于将所述压缩机排出的第一制冷气体液化成制冷液；
所述蒸发器的入口与所述冷凝器的出口连接，所述蒸发器用于将所述制冷液蒸发为第二制冷气体；其中，所述第一制冷气体的压力高于所述第二制冷气体的压力，所述第一制冷气体的温度高于所述第二制冷气体的温度；
所述压缩机的进气口与所述蒸发器的出口连接，所述蒸发器用于将所述第二制冷气体排入所述压缩机；
所述开关组件包括串联设置的第一电磁阀和电子膨胀阀，所述第一电磁阀和所述电子膨胀阀依次串联设置于所述冷凝器的出口和所述蒸发器的入口之间的所述制冷主路上；所述第一电磁阀用于控制所述制冷液的流动和截止，所述电子膨胀阀用于控制所述制冷液的流量；
所述蒸发器的出风方向为水平出风，所述蒸发器的入口前增设回风调节格栅，所述蒸发器的出口后增设整流不锈钢丝网，用于均衡所述蒸发器进出口的温度分布；
所述制冷系统还包括第一热旁通回路；
所述开关组件还包括第一热旁通电磁阀和能量调节阀；
所述压缩机、所述第一热旁通电磁阀和所述能量调节阀串联设置于所述第一热旁通回路；
所述制冷系统还包括第二热旁通回路；
所述开关组件还包括第二热旁通电磁阀和第三球阀；
所述压缩机、所述第二热旁通电磁阀、所述第三球阀和所述蒸发器串联设置于所述第二热旁通回路；所述第二热旁通电磁阀用于控制部分所述第一制冷气体传输至所述蒸发器的入口，所述第三球阀用于控制进入所述蒸发器的所述第一制冷气体的流量；
所述第二热旁通回路将未通过所述冷凝器冷凝为所述制冷液的所述第一制冷气体通过所述第一热旁通回路传输至所述蒸发器；
所述制冷系统还包括双层分液器，所述双层分液器串联设置于所述电子膨胀阀与所述蒸发器的入口之间的所述制冷主路上；所述双层分液器用于降低所述蒸发器高度上的温度差异；
所述双层分液器包括第一毛细管和第二毛细管，所述蒸发器的入口包括第一接入点和第二接入点，沿所述蒸发器的高度方向，所述第一接入点位于所述第二接入点上方；所述第一毛细管与所述第一接入点连接，所述第二毛细管与所述第二接入点连接，所述第一毛细管和所述第二毛细管用于控制所述制冷液流入所述蒸发器。
2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述开关组件还包括第一球阀和第二球阀；
所述第一球阀位于所述第一毛细管上，用于控制通过所述第一毛细管流入所述蒸发器中所述制冷液流量；
所述第二球阀位于所述第二毛细管上，用于控制通过所述第二毛细管流入所述蒸发器中所述制冷液流量。
3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述开关组件还包括蒸发压力调节阀；
所述蒸发压力调节阀位于所述蒸发器的出口和所述压缩机的进气口之间的所述制冷主路上，用于调节所述蒸发器的出口气体压力。
4.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括第一冷旁通回路；
所述开关组件还包括喷液阀和第一冷膨胀阀；
所述压缩机、所述冷凝器、所述喷液阀和所述第一冷膨胀阀串联设置于所述第一冷旁通回路；所述喷液阀用于将所述制冷液传输至所述压缩机的进气口，所述第一冷膨胀阀用于控制进入所述压缩机的所述制冷液的流量。
5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括第二冷旁通回路；
所述开关组件还包括第二电磁阀和热力膨胀阀；
所述压缩机、所述冷凝器、所述第二电磁阀和所述热力膨胀阀串联设置于所述第二冷旁通回路；所述第二电磁阀用于控制过量的所述制冷液传输至所述压缩机的进气口，所述热力膨胀阀用于控制进入所述压缩机的所述制冷液的流量。
6.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，
所述第一热旁通电磁阀用于控制部分所述第一制冷气体传输至所述压缩机的进气口，所述能量调节阀用于控制进入所述压缩机的所述第一制冷气体的流量。
7.根据权利要求1所述的制冷系统中，其特征在于，所述制冷主路还包括温度检测模块和压力检测模块；
所述温度检测模块包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器；
所述第一温度传感器用于检测所述压缩机的排气口的温度，所述第二温度传感器用于检测所述蒸发器的出口的温度，所述第三温度传感器用于检测所述压缩机的进气口的温度，所述第四温度传感器用于检测所述冷凝器的温度；
所述压力检测模块包括第一压力传感器和第二压力传感器；
所述第一压力传感器用于检测所述蒸发器的出口的压力，所述第二压力传感器用于检测所述压缩机的进气口的压力。
8.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括油分离器、干燥过滤器和视液镜；
所述油分离器位于所述压缩机的排气口和所述冷凝器之间，用于将所述第一制冷气体中存在的润滑油滤出；
所述干燥过滤器位于所述冷凝器和所述蒸发器的入口之间，用于将所述制冷液过滤；
所述视液镜位于所述干燥过滤器和所述蒸发器的入口之间，用于观察所述制冷液的品质。
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