CN114439803A - 一种应用于快速锻造液压机的新型充液阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于快速锻造液压机的充液系统技术领域，尤其涉及一种应用于快速锻造液压机的新型充液阀，所述应用于快速锻造液压机的新型充液阀包括充液阀，所述充液阀上部为阀芯控制腔，所述阀芯控制腔控制阀芯移动，所述阀芯底部设有凸起，所述凸起对准阻尼盘的凹槽，所述凹槽内安装有阻尼，所述阻尼开有小孔，所述凹槽与凸起间隙配合。本发明提供一种能实现快速启闭，抗冲击且运行稳定，寿命高的应用于快速锻造液压机的新型充液阀。
Description
技术领域
本发明属于快速锻造液压机的充液系统技术领域，尤其涉及一种应用于快速锻造液压机的新型充液阀。
背景技术
现有技术：
快速锻造液压机广泛应用于开模锻造，其特点为锻造速度快，响应速度快，空载下行、回程速度快。以此来满足热钢件的快速锻造成形需求。在反复的加载卸载往复运动的情况下，充液阀的启闭速度和响应速度是整个压机能否实现快速锻造的核心部件之一。
但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有充液阀多采用开启液压控制，关闭弹簧复位的结构形式。该结构形式受限于复位弹簧的硬度，复位弹簧硬度高，则开启慢且弹簧在频繁启闭工况下易断裂；复位弹簧硬度低，开启速度快但复位慢。
现有无弹簧复位的、启闭均液控形式的充液阀，由于高速启闭对阀芯带来了巨大冲击，阀芯根部易疲劳断裂，寿命低。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种能实现快速启闭，抗冲击且运行稳定，寿命高的应用于快速锻造液压机的新型充液阀具有重要的现实意义。
发明内容
本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种能实现快速启闭，抗冲击且运行稳定，寿命高的应用于快速锻造液压机的新型充液阀。
本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种应用于快速锻造液压机的新型充液阀，所述应用于快速锻造液压机的新型充液阀包括充液阀，所述充液阀上部为阀芯控制腔，所述阀芯控制腔控制阀芯移动，所述阀芯底部设有凸起，所述凸起对准阻尼盘的凹槽，所述凹槽内安装有阻尼，所述阻尼开有小孔，所述凹槽与凸起间隙配合。
本申请实施例还可以采用以下技术方案：
在上述应用于快速锻造液压机的新型充液阀中，进一步的，所述阀芯控制腔与蓄能器连接，并通过比例阀控制。
在上述应用于快速锻造液压机的新型充液阀中，进一步的，所述充液阀安装在油缸或者插装阀体上，所述阻尼盘与油缸或者插装阀体通过定位销固定。
在上述应用于快速锻造液压机的新型充液阀中，进一步的，所述充液阀包括位于中间的连接体以及位于下部的底座，所述阀芯控制腔为连接体中央的空腔，所述底座与阻尼盘之间的空腔为阀体内腔，所述阀芯底部位于阀体内腔内，所述阀芯顶部与内部导套固定，所述内部导套穿过连接体，所述内部导套可上下移动，所述内部导套将阀芯控制腔分为两部分，所述两部分分别与比例阀连通。
在上述应用于快速锻造液压机的新型充液阀中，进一步的，所述充液阀包括位于上部的端盖，所述端盖覆盖在所述内部导套外侧。
在上述应用于快速锻造液压机的新型充液阀中，进一步的，所述底座上开有充液阀进液口，所述阻尼盘上开有充液阀出液口。
在上述应用于快速锻造液压机的新型充液阀中，进一步的，所述充液阀进液口上方设有防涡板。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
1、本发明增加了辅助用的蓄能器和比例阀，提高充液阀的响应速度，可以实现启闭的伺服控制：由于供液采用大容积高压蓄能器，可提供稳定快速的油液供给，实现启闭响应快，速度快；比例阀对蓄能器油液的释放进行线性控制来减小冲击，使得运行更加平顺。
2、本发明提高了阀芯控制腔与阀芯阀头的投影面积比达到1：4，使得油缸存在更大残压的情况下阀芯也可以正常开启，提高了工作效率。即当控制油压强为16MPa时，可以在油缸残压高达4MPa时也可开启，常规面积比为1：10的充液阀，只能在残压低于1.6时才能开启。
3、本发明在阀芯开启的末端配有减速用的阻尼盘，避免速度骤降为零对阀芯带来的巨大冲击，提高阀芯的使用寿命，解决高速运动带来的阀芯冲击和易疲劳断裂的问题。
4、由于阻尼盘中心的凹槽内的液体通过阻尼的小孔排出，起到缓冲作用，本发明能够实现柔性停止，减小高速启闭对阀芯带来的巨大冲击，有效防止阀芯根部的疲劳断裂。
5、本发明针对充液时的高流量液体易产生漩涡，从而混入空气的问题，在充液阀进液口上方增加防涡盖板。
6、本发明较常规充液阀更加紧凑，可以直接安装于锻造插装阀的阀体上，并直接浸入充液油箱内部，取消了吸油管路，使系统集成度更高，整体结构更加轻便。
附图说明
以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是说明书附图1的M-M向剖面图；
图3是说明书附图1的N-N向剖面图。
图中：
1、端盖，2、防涡板，3、连接体，4、底座，5、导套，6、阀芯，7、阻尼盘，8、阻尼，9、定位销，10、油缸或者插装阀体，11、蓄能器，12、比例阀，13、阀芯控制腔，14、小孔。
具体实施方式
充液阀包括：端盖1、防涡板2、连接体3、底座4、导套5、阀芯6、阻尼盘7、阻尼8和定位销9。充液阀安装在油缸或者插装阀体10顶部，蓄能器11固定在油缸或插装阀体10侧面，阻尼8安装在阻尼盘7上。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种应用于快速锻造液压机的新型充液阀，所述应用于快速锻造液压机的新型充液阀包括充液阀，所述充液阀上部为阀芯控制腔，所述阀芯控制腔13控制阀芯6移动，所述阀芯底部设有凸起，所述凸起对准阻尼盘7的凹槽，所述凹槽内安装有阻尼，所述阻尼开有小孔14，所述凹槽与凸起间隙配合。
所述阀芯控制腔13与蓄能器连接，并通过比例阀12控制。
所述充液阀安装在油缸或者插装阀体10上，所述阻尼盘7与油缸或者插装阀体10通过定位销9固定。
所述充液阀包括位于中间的连接体3以及位于下部的底座4，所述阀芯控制腔13为连接体3中央的空腔，所述底座4与阻尼盘7之间的空腔为阀体内腔，所述阀芯6底部位于阀体内腔内，所述阀芯顶部与内部导套5固定，所述内部导套5穿过连接体3，所述内部导套5可上下移动，所述内部导套5将阀芯控制腔分为两部分，所述两部分分别与比例阀连通。所述充液阀包括位于上部的端盖1，所述端盖1覆盖在所述内部导套5外侧。
所述底座4上开有充液阀进液口，所述阻尼盘上开有充液阀出液口。所述充液阀进液口上方设有防涡板2。
工作过程：当充液阀需要快速打开时，蓄能器组释放高速液压油，通过比例阀12调节进阀芯控制腔13，实现阀芯6的快速下行，在阀芯6底部端面设计有凸头，凸头进入间隙配合的阻尼盘7后，阻尼盘7中心的凹槽内的液体通过阻尼8的小孔14排出，起到缓冲作用，可以有效减小高速运动的阀芯6的开启冲击，实现柔性工作，即消除了冲击噪声，又保护了阀芯6，提高了阀芯6的使用寿命。
油的流动线路:控制油A进B出，阀芯开启，C和D连通，可通过充液阀对油缸充液或者排液；控制油B进A出，阀芯关闭，C和D阻断，此时油缸可以通过加载系统加压运行。加压通过油缸另外的压力油口和加压系统进行。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实施例充液阀设计结构紧凑，直接安装于油缸或者插装阀顶部，整个充液完全浸入充液油箱内部。
综上所述，本发明提供一种能实现快速启闭，抗冲击且运行稳定，寿命高的应用于快速锻造液压机的新型充液阀。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述应用于快速锻造液压机的新型充液阀包括充液阀，所述充液阀上部为阀芯控制腔，所述阀芯控制腔控制阀芯移动，所述阀芯底部设有凸起，所述凸起对准阻尼盘的凹槽，所述凹槽内安装有阻尼，所述阻尼开有小孔，所述凹槽与凸起间隙配合。
2.根据权利要求1所述的应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述阀芯控制腔与蓄能器连接，并通过比例阀控制。
3.根据权利要求1所述的应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述充液阀安装在油缸或者插装阀体上，所述阻尼盘与油缸或者插装阀体通过定位销固定。
4.根据权利要求1所述的应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述充液阀包括位于中间的连接体以及位于下部的底座，所述阀芯控制腔为连接体中央的空腔，所述底座与阻尼盘之间的空腔为阀体内腔，所述阀芯底部位于阀体内腔内，所述阀芯顶部与内部导套固定，所述内部导套穿过连接体，所述内部导套可上下移动，所述内部导套将阀芯控制腔分为两部分，所述两部分分别与比例阀连通。
5.根据权利要求4所述的应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述充液阀包括位于上部的端盖，所述端盖覆盖在所述内部导套外侧。
6.根据权利要求4所述的应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述底座上开有充液阀进液口，所述阻尼盘上开有充液阀出液口。
7.根据权利要求6所述的应用于快速锻造液压机的新型充液阀，其特征在于：所述充液阀进液口上方设有防涡板。
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