CN210566313U - 一种自锁型防涡蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁型防涡蝶阀，包括阀体与阀体内部中心处开设的内槽，所述阀体上端面通过螺栓固定连接有端盖，且端盖中心处转动连接有十字转杆，所述内槽中心处套设有阀芯，且阀芯上端面固定连接有十字滑杆，所述端盖上端面中心处开设有卡槽，所述十字转杆外表壁固定连接有支杆，且支杆与卡槽卡接，所述端盖顶部设置有转动把手。本实用新型中，由于采用了滑动限位结构，实现了转动把手转动后自动卡死，避免阀芯发生偏转影响使用，又由于采用了防涡板结构，实现了减少蝶阀在小角度开启时产生的气蚀影响。

Description

一种自锁型防涡蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀体设备技术领域，尤其涉及一种自锁型防涡蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

蝶阀在现代管道运输控制上受到广泛的应用，然而现有的蝶阀在使用过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的蝶阀阀芯在受到流体流过时容易受到流体的推动产生偏转，因此现有的蝶阀外部往往需要设置锁定结构，使得使用时往往会忘记锁定影响使用；其次，现有的蝶阀在小角度(小于15°开启)使用过程中在阀板的背面容易发生气蚀，导致阀门受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决蝶阀使用时需要锁定的问题，而提出的一种自锁型防涡蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自锁型防涡蝶阀，包括阀体与阀体内部中心处开设的内槽，所述阀体上端面通过螺栓固定连接有端盖，且端盖中心处转动连接有十字转杆，所述内槽中心处套设有阀芯，且阀芯上端面固定连接有十字滑杆，所述端盖上端面中心处开设有卡槽，所述十字转杆外表壁固定连接有支杆，且支杆与卡槽卡接，所述端盖顶部设置有转动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体中心处底部开设有底座，所述转动把手下端面固定连接有固定卡座，所述固定卡座与十字转杆顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体内壁上内槽左右两侧外部部位均开设有十字支板，且十字支板远离阀芯的一侧均固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述十字转杆内腔中心处开设有十字槽，且十字槽与十字滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定卡座与支杆之间开设有开口，且开口的高度大于支杆的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板呈圆柱形结构，所述顶板的直径小于阀体的孔径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了滑动限位结构，由于采用了十字滑杆与十字槽之间的滑动连接，以及转动把手与十字转杆之间的固定连接，实现了转动把手带动阀芯进行转动，又由于采用了内槽与阀芯之间的间隙配合，实现了转动转动把手后控制阀芯的启闭，同时由于采用了支杆与卡槽之间的卡接，实现了重力使得支杆落到卡槽内部，从而实现了转动把手转动后自动卡死，避免阀芯发生偏转影响使用。

2、本实用新型中，采用了防涡板结构，由于采用了两个十字支板远离阀芯一侧的固定连接的顶板，实现了水流的流向被分开，又由于采用了内槽两侧设置的十字支板，实现了阀芯两侧的水流流向受到限位，减少涡流的产生，从而实现了减少蝶阀在小角度开启时产生的气蚀影响。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图中心轴内部截面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B截面处结构示意图。

图例说明：

1、十字转杆；2、转动把手；3、固定卡座；4、十字槽；5、阀体；6、顶板；7、十字支板；8、底座；9、内槽；10、阀芯；11、十字滑杆；12、支杆；13、开口；14、端盖；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁型防涡蝶阀，包括阀体5与阀体5内部中心处开设的内槽9，阀体5上端面通过螺栓固定连接有端盖14，且端盖14中心处转动连接有十字转杆1，内槽9中心处套设有阀芯10，且阀芯10上端面固定连接有十字滑杆11，端盖14上端面中心处开设有卡槽15，十字转杆1外表壁固定连接有支杆12，且支杆12与卡槽15卡接，端盖14顶部设置有转动把手2，以便于转动把手2控制阀芯10的转动，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或螺栓固定连接的方式实现。

具体的，如图1和2所示，阀体5中心处底部开设有底座8，转动把手2下端面固定连接有固定卡座3，固定卡座3与十字转杆1顶端固定连接，以便于通过固定卡座3支撑十字转杆1的转动。

具体的，如图1所示，阀体5内壁上内槽9左右两侧外部部位均开设有十字支板7，且十字支板7远离阀芯10的一侧均固定连接有顶板6，以便于十字支板7控制水流的流向，减少水流中的涡流。

具体的，如图1所示，十字转杆1内腔中心处开设有十字槽4，且十字槽4与十字滑杆11滑动连接，以便于十字滑杆11与十字转杆1互相滑动时将支杆12脱离卡槽15，从而使得转动把手2转动时不会受到卡槽15的影响。

具体的，如图1和2所示，固定卡座3与支杆12之间开设有开口13，且开口13的高度大于支杆12的高度，以便于转动把手2上滑时不会受到影响。

具体的，如图1所示，顶板6呈圆柱形结构，顶板6的直径小于阀体5的孔径，以便于顶板6对于水流进行引导。

工作原理：使用时，首先，通过十字滑杆11与十字槽4之间的滑动连接，以及转动把手2与十字转杆1之间的固定连接，以便于通过转动把手2带动阀芯10进行转动，再通过内槽9与阀芯10之间的间隙配合，以便于转动转动把手2后控制阀芯10的启闭，同时通过支杆12与卡槽15之间的卡接，以便于通过重力使得支杆12落到卡槽15内部，从而使得转动把手2转动后自动卡死，避免阀芯10发生偏转影响使用；其次，通过两个十字支板7远离阀芯10一侧的固定连接的顶板6，使得水流的流向分开，再通过内槽9两侧设置的十字支板7，使得阀芯10两侧的水流流向受到限位，减少涡流的产生，减少蝶阀在小角度开启时产生的气蚀影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自锁型防涡蝶阀，包括阀体(5)与阀体(5)内部中心处开设的内槽(9)，其特征在于，所述阀体(5)上端面通过螺栓固定连接有端盖(14)，且端盖(14)中心处转动连接有十字转杆(1)，所述内槽(9)中心处套设有阀芯(10)，且阀芯(10)上端面固定连接有十字滑杆(11)，所述端盖(14)上端面中心处开设有卡槽(15)，所述十字转杆(1)外表壁固定连接有支杆(12)，且支杆(12)与卡槽(15)卡接，所述端盖(14)顶部设置有转动把手(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型防涡蝶阀，其特征在于，所述阀体(5)中心处底部开设有底座(8)，所述转动把手(2)下端面固定连接有固定卡座(3)，所述固定卡座(3)与十字转杆(1)顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自锁型防涡蝶阀，其特征在于，所述阀体(5)内壁上内槽(9)左右两侧外部部位均开设有十字支板(7)，且十字支板(7)远离阀芯(10)的一侧均固定连接有顶板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自锁型防涡蝶阀，其特征在于，所述十字转杆(1)内腔中心处开设有十字槽(4)，且十字槽(4)与十字滑杆(11)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自锁型防涡蝶阀，其特征在于，所述固定卡座(3)与支杆(12)之间开设有开口(13)，且开口(13)的高度大于支杆(12)的高度。

6.根据权利要求3所述的一种自锁型防涡蝶阀，其特征在于，所述顶板(6)呈圆柱形结构，所述顶板(6)的直径小于阀体(5)的孔径。

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