CN219975428U - 一种防内锈球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防内锈球阀，涉及球阀领域，包括阀体，所述阀体侧壁开设有凹槽，所述凹槽上端贯穿设置有竖轴，所述竖轴侧壁且位于顶部位置设置有固定机构，所述竖轴侧壁且位于顶部位置设置有衔接板，所述衔接板另一端设置有阀杆一和阀杆二，所述阀杆一和阀杆二之间设置有折叠机构，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆底端设置有插杆，所述插杆上套设有定位环，所述固定杆上端设置有螺纹杆；本实用新型的优点在于：固定杆配合固定板可以对竖轴定位，避免在将该球阀打开之后，阀杆一意外使竖轴转动，提高了该球阀在使用时的稳定性，可以在该球阀使用完毕之后，对阀杆一和阀杆二件折叠收纳，较为节约空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种防内锈球阀。
背景技术
球阀用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
但是，现有技术中，由于防内锈球阀，再将球阀打开时，误触阀杆会使球阀内部的阀球转动，影响该球阀在使用时的稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防内锈球阀，可以对竖轴定位，避免在将该球阀打开之后，阀杆一意外使竖轴转动，提高了该球阀在使用时的稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种防内锈球阀，包括阀体，所述阀体侧壁开设有凹槽，所述凹槽上端贯穿设置有竖轴，所述竖轴侧壁且位于顶部位置设置有固定机构，所述竖轴侧壁且位于顶部位置设置有衔接板，所述衔接板另一端设置有阀杆一和阀杆二，所述阀杆一和阀杆二之间设置有折叠机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定机构包括固定杆，所述固定杆底端设置有插杆，所述插杆上套设有定位环，所述固定杆上端设置有螺纹杆，所述竖轴上端设置有固定板，所述固定板上端设置有螺纹环，所述螺纹环上设置有螺母。
作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内部底端且位于固定板下方位置开设有与固定杆相契合的插槽，所述定位环活动设置在插槽内部，且定位环底端和插槽内部底端之间设置有弹簧，所述固定杆底端贯穿固定板设置在插槽内部，所述螺母套设在螺纹环和螺纹杆上。
作为本实用新型的进一步方案：所述折叠机构包括开设于阀杆一上端且位于两侧位置的滑槽，所述滑槽两内侧壁均开设有限位槽，所述阀杆二靠近阀杆一一端开设有两组转动槽，所述转动槽内侧壁之间设置有转动板，所述转动板两侧壁均设置有转轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴一端滑动设置在限位槽内部，所述转动板通过限位槽配合转轴沿着滑槽滑动，所述转动板和转动槽之间设置有横轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述阀体内部设置有阀球，所述竖轴底端贯穿阀体与阀球顶部固接，所述阀体和阀球表面均设置防锈蚀涂层。
采用上述技术方案：该球阀呈打开状态时，将固定杆底端贯穿和螺纹环和固定板设置在插槽内部，当固定杆上端设置的螺纹杆移动至螺母上方位置之后，转动螺纹杆将其旋转至螺母内部且位于螺纹环上端位置，此时螺母可以对螺纹杆和螺纹环两者之间定位，在此过程中，固定杆底端的插杆会插设至定位环内部并将定位环挤压至插槽内部，此时弹簧压缩，通过上述操作，固定杆配合固定板可以对竖轴定位，避免在将该球阀打开之后，阀杆一意外使竖轴转动，提高了该球阀在使用时的稳定性。
通过横轴和转动槽配合转动板将阀杆二转动至与阀杆一相互垂直的位置，通过转轴将转动板转动至与阀杆一相互垂直的位置，此时通过限位槽配合转轴沿着滑槽移动转动板，将阀杆二移动至阀杆一底部位置，然后再通过横轴和转动槽配合转动板将阀杆二转动至阀杆一上端表面位置，使阀杆二折叠放置在阀杆一上端表面位置为止，通过上述操作，可以在该球阀使用完毕之后，对阀杆一和阀杆二件折叠收纳，较为节约空间。
附图说明
图1为一种防内锈球阀的整体结构示意图；
图2为一种防内锈球阀的固定杆和固定板结构示意图；
图3为一种防内锈球阀的固定板的结构示意图；
图4为一种防内锈球阀的阀杆二的结构示意图。
图中：1、阀体；2、凹槽；3、竖轴；4、固定机构；5、固定板；6、螺纹环；7、螺母；8、固定杆；9、螺纹杆；10、插杆；11、定位环；12、衔接板；13、阀杆一；14、滑槽；15、限位槽；16、阀杆二；17、转动槽；18、转动板；19、转轴；20、折叠机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防内锈球阀，包括阀体1，阀体1侧壁开设有凹槽2，凹槽2上端贯穿设置有竖轴3，竖轴3侧壁且位于顶部位置设置有固定机构4，竖轴3侧壁且位于顶部位置设置有衔接板12，衔接板12另一端设置有阀杆一13和阀杆二16，阀杆一13和阀杆二16之间设置有折叠机构20。
请参阅图2和图3，固定机构4包括固定杆8，固定杆8底端设置有插杆10，插杆10上套设有定位环11，固定杆8上端设置有螺纹杆9，竖轴3上端设置有固定板5，固定板5上端设置有螺纹环6，螺纹环6上设置有螺母7。
可以对竖轴3定位，避免在将该球阀打开之后，阀杆一13意外使竖轴3转动，提高了该球阀在使用时的稳定性。
凹槽2内部底端且位于固定板5下方位置开设有与固定杆8相契合的插槽，定位环11活动设置在插槽内部，且定位环11底端和插槽内部底端之间设置有弹簧，固定杆8底端贯穿固定板5设置在插槽内部，螺母7套设在螺纹环6和螺纹杆9上。
将固定杆8底端贯穿和螺纹环6和固定板5设置在插槽内部，当固定杆8上端设置的螺纹杆9移动至螺母7上方位置之后，转动螺纹杆9将其旋转至螺母7内部且位于螺纹环6上端位置，此时螺母7可以对螺纹杆9和螺纹环6两者之间定位。
在使用时，工作人员将阀体1连接在水管上，通过折叠机构20将阀杆二16和阀杆一13展开，然后通过阀杆一13和阀杆二16转动竖轴3，此时竖轴3带动阀球在阀体1内部转动，将阀杆一13调整至与阀体1相互平行的位置，此时该球阀呈打开状态，然后将固定杆8底端贯穿和螺纹环6和固定板5设置在插槽内部，当固定杆8上端设置的螺纹杆9移动至螺母7上方位置之后，转动螺纹杆9将其旋转至螺母7内部且位于螺纹环6上端位置，此时螺母7可以对螺纹杆9和螺纹环6两者之间定位，在此过程中，固定杆8底端的插杆10会插设至定位环11内部并将定位环11挤压至插槽内部，此时弹簧压缩，通过上述操作，固定杆8配合固定板5可以对竖轴3定位，避免在将该球阀打开之后，阀杆一13意外使竖轴3转动，提高了该球阀在使用时的稳定性。
实施例二
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防内锈球阀，包括阀体1，阀体1侧壁开设有凹槽2，凹槽2上端贯穿设置有竖轴3，竖轴3侧壁且位于顶部位置设置有固定机构4，竖轴3侧壁且位于顶部位置设置有衔接板12，衔接板12另一端设置有阀杆一13和阀杆二16，阀杆一13和阀杆二16之间设置有折叠机构20。
请参阅图4，折叠机构20包括开设于阀杆一13上端且位于两侧位置的滑槽14，滑槽14两内侧壁均开设有限位槽15，阀杆二16靠近阀杆一13一端开设有两组转动槽17，转动槽17内侧壁之间设置有转动板18，转动板18两侧壁均设置有转轴19。
可以在该球阀使用完毕之后，对阀杆一13和阀杆二16件折叠收纳，较为节约空间。
转轴19一端滑动设置在限位槽15内部，转动板18通过限位槽15配合转轴19沿着滑槽14滑动，转动板18和转动槽17之间设置有横轴。
通过横轴和转动槽17配合转动板18将阀杆二16转动至与阀杆一13相互垂直的位置，通过转轴19将转动板18转动至与阀杆一13相互垂直的位置，此时通过限位槽15配合转轴19沿着滑槽14移动转动板18，将阀杆二16移动至阀杆一13底部位置，然后再通过横轴和转动槽17配合转动板18将阀杆二16转动至阀杆一13上端表面位置。
阀体1内部设置有阀球，竖轴3底端贯穿阀体1与阀球顶部固接，阀体1和阀球表面均设置防锈蚀涂层。
可以起到很好的防锈蚀效果，避免该球阀在使用时内部锈蚀。
具体的，通过横轴和转动槽17配合转动板18将阀杆二16转动至与阀杆一13相互垂直的位置，通过转轴19将转动板18转动至与阀杆一13相互垂直的位置，此时通过限位槽15配合转轴19沿着滑槽14移动转动板18，将阀杆二16移动至阀杆一13底部位置，然后再通过横轴和转动槽17配合转动板18将阀杆二16转动至阀杆一13上端表面位置，使阀杆二16折叠放置在阀杆一13上端表面位置为止，通过上述操作，可以在该球阀使用完毕之后，对阀杆一13和阀杆二16件折叠收纳，较为节约空间，其中阀体1和阀球表面均设置防锈蚀涂层，可以起到很好的防锈蚀效果，避免该球阀在使用时内部锈蚀。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防内锈球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)侧壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)上端贯穿设置有竖轴(3)，所述竖轴(3)侧壁且位于顶部位置设置有固定机构(4)，所述竖轴(3)侧壁且位于顶部位置设置有衔接板(12)，所述衔接板(12)另一端设置有阀杆一(13)和阀杆二(16)，所述阀杆一(13)和阀杆二(16)之间设置有折叠机构(20)；
所述折叠机构(20)包括开设于阀杆一(13)上端且位于两侧位置的滑槽(14)，所述滑槽(14)两内侧壁均开设有限位槽(15)，所述阀杆二(16)靠近阀杆一(13)一端开设有两组转动槽(17)，所述转动槽(17)内侧壁之间设置有转动板(18)，所述转动板(18)两侧壁均设置有转轴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种防内锈球阀，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定杆(8)，所述固定杆(8)底端设置有插杆(10)，所述插杆(10)上套设有定位环(11)，所述固定杆(8)上端设置有螺纹杆(9)，所述竖轴(3)上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)上端设置有螺纹环(6)，所述螺纹环(6)上设置有螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的一种防内锈球阀，其特征在于：所述凹槽(2)内部底端且位于固定板(5)下方位置开设有与固定杆(8)相契合的插槽，所述定位环(11)活动设置在插槽内部，且定位环(11)底端和插槽内部底端之间设置有弹簧，所述固定杆(8)底端贯穿固定板(5)设置在插槽内部，所述螺母(7)套设在螺纹环(6)和螺纹杆(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种防内锈球阀，其特征在于：所述转轴(19)一端滑动设置在限位槽(15)内部，所述转动板(18)通过限位槽(15)配合转轴(19)沿着滑槽(14)滑动，所述转动板(18)和转动槽(17)之间设置有横轴。
5.根据权利要求4所述的一种防内锈球阀，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有阀球，所述竖轴(3)底端贯穿阀体(1)与阀球顶部固接，所述阀体(1)和阀球表面均设置防锈蚀涂层。
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