CN114439244A - 一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，包括施工准备、测量放线、刚转接件安装、主龙骨安装、金属格栅安装、转接件防腐处理、打胶处理、监控及检查。本发明的有益效果是：采用汽车吊和成榀悬挑格栅组合，克服了格栅高空散装需搭设操作平台或者使用吊篮的缺点；采用汽车吊将成榀悬挑格栅吊至安装位置，吊装采用四点式，保证了构件的平衡和稳定性；采用成榀安装施工，有效的减少了高空作业的时间；采用成榀安装施工，避免了因材料散乱、规格型号众多引起材料误用的缺点，有效加快了现场施工速度，同时使施工质量得到保障；在施工过程中，减少了零散构件坠物的安全隐患，施工方式更加安全、平稳，施工工期大大缩短。
Description
技术领域
本发明涉及一种遮阳百叶的施工工法，具体为一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着近年来我国经济的高速发展，人们对建筑物的造型及装饰效果的要求也越来越高。许多造型奇特，外观新颖的“新建筑”在中国不断涌现。在诸多的建筑元素中，建筑屋面金属格栅是一种适用范围广、投资少、装饰效果明显的建筑外装饰形式，因而受到广大建筑师的青睐。悬挑金属格栅按照一定的平面网格形成由多根杆件通过连结而成的平面结构，其具备构造简单、连接方便、刚度强、整体性好及安装快捷等特点。格栅采用现场散装拼装的施工方法对于现场安全防护以及操作平台的要求较高，同时高空作业零散构件的吊装和焊接施工将极大的降低施工进度，施工效率降低，从而增加人工成本，基于此，本申请提出一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备
(1)施工人员准备，两人一组进行成榀格栅的安装连接工作，两人负责构件的倒运吊装工作，一人安全警示，另一人协调指挥汽车吊；
(2)设备机具准备，准备好一台汽车吊及相应的吊索具，用于成榀格栅吊运至拼装地点；电焊机两台、螺母拧紧机两台，用于成榀格栅的安装连接；
步骤二、测量放线
(1)首先对基准点进行校核，要求基准点误差在允许偏差范围内，以基准点为标准进行幕墙放线，用全站仪在首层底部楼外放出外控制线，再用激光垂直仪，将控制点引至女儿墙顶部进行定位；
(2)用水准仪将基准点分别引到屋面机房位置，并对钢构定位进行闭合处理，要求各机房上所引水平标高误差控制在允许范围内；
(3)依据外控制线以及水平标高点，定出格栅幕墙安装控制线；
步骤三、刚转接件安装
转接件安装时，先依据控制钢丝线和一米标高控制线在钢结构上弹出转接件的十字中心线，对转接件进行左右和标高的定位，然后，将转接件点焊在钢结构上，进行初步定位，待一个操作位完成所有转接件定位后，对定位转接件进行全面复查，是否符合设计要求，确认合格后，进行钢转接件的满焊，除焊渣，验收完成后进行防腐处理；
步骤四、主龙骨安装
主龙骨安装在檐口格栅位置，待转接件安装完成后可进行主龙骨的安装；
步骤五、金属格栅安装
将铝合金格栅预先利用M6*25的不锈钢螺栓组与T型钢件组装成一个整体，将T型钢件推入转接件内，T型钢件孔位与转接件孔位对好，穿M8*45不锈钢螺栓组进行连接并初拧固定，用钢卷尺根据控制线对格栅精确测量定位，终拧螺栓进行固定，固定完成后将铝合金格栅扣盖扣紧；
步骤六、转接件防腐处理
在转接件、主龙骨、次龙骨焊接完成并验收完成后进行防腐作业；
步骤七、打胶处理
格栅打胶的位置在屋面格栅与檐口格栅的交接位置，胶缝宽度为5mm；
步骤八、监控及检查
(1)根据钢结构设计规范及设计图纸的要求，根据规范要求钢结构挠度限值2L/150L。在测量定位时应根据挠度要求调整控制点的定位。在安装过程中时刻进行检查，对发现超出允许值范围的立即采取措施进行纠偏；
(2)格栅安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有面漆破损情况，在施工过程中造成破坏漆膜的应及时进行修复。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，在定出格栅幕墙安装控制线时，垂直钢线上下各设一个固定支点。用50角钢做三角支架，并用膨胀螺栓固定在结构上，支架上用1㎜钻头钻孔，用于钢丝绳的固定，再用经纬仪复查钢丝绳垂直度，用全站仪检查钢丝绳的进出位及左右位是否符合规范要求。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，主龙骨安装包括以下步骤：
(1)龙骨架的组装焊接
成榀格栅每1.6m设置一根主龙骨，主龙骨为80*60*4mm方钢管；主龙骨中间为包钢铝型材，间距为320mm；成榀格栅每3.2m设置一道与主体相连的连接件，每榀不少于2道，连接件为100*100*5mm方钢管；为了在地面拼装完成后进行整体吊装，每一榀长度控制在5～6m范围，重量控制在0.5～0.7t范围，安装时需根据现场实际需要拼装焊接；
(2)格栅平整度校正
在龙骨拼装完成后需要进行校直处理，首先对钢立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法。对于不符合要求的钢型材，经矫正后再上墙进行安装，平整度应保证在±5mm左右，将误差控制在允许的范围内，合格后方可上墙焊接；
(3)格栅吊装
安装时采用汽车吊配合钢龙骨吊装，吊装时采取四处吊点保证钢龙骨在吊装过程中的变形量在安装允许范围内。吊装采用合成纤维吊装带，具有重量轻、柔性好、不损伤被吊物表面、寿命长等优点。本工程檐口高度为21.9m，采用25t汽车吊即可满足施工需求，吊装时需先将成榀格栅悬吊就位，主龙骨与已经安装好的格栅通过插芯进行连接。连接后格栅将长时间处于悬吊状态直至主龙骨与结构焊接完成；
(4)龙骨连接、校正
主龙骨与钢转接件用临时螺栓组连接，先将螺栓拧到六分紧，进行主龙骨调节，待调节好后将主龙骨与连接件满焊，满焊完成后进行龙骨再次校正。依据测量人员所布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的偏差在设计范围之内。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，防腐作业施工处理如下：
①对镀锌层损坏部位的处理
a.)打磨损伤部位处去除松动或烧坏的镀锌层，直至完好的镀锌层；
b.)打磨平滑完好镀锌层的边缘成倾斜“坡口”；
c.)对于底材钢板生锈的部位，使用动力工具砂轮打磨去除锈蚀直至ISO St3等级；
d.)清除打磨产生的灰尘，然后立即进行油漆施工。
②油漆施工：打开大桶的基料桶，使用搅拌工具先搅拌两分钟，使基料均匀，打开小桶的固化剂，如果整套使用，可全部加入到基料大桶中，再使用搅拌工具搅拌三到五分钟，至搅拌均匀，稀释剂在油漆混合好之后加入，再进行搅拌至均匀，在底材处理完成后，立即进行环氧底漆的施工，环氧底漆的施工可使用气泵喷枪或者毛刷进行，喷涂或者毛刷施工时要保证喷涂粉刷均匀且覆盖全面，经验收完成后方可进入下道工序。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中，在进行打胶处理时：
(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
(2)打胶的厚度为缝宽度的一半。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
(3)贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
(4)打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
(5)打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，石材清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
(6)打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
本发明的有益效果是：该采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法设计合理，采用汽车吊和成榀悬挑格栅组合，克服了格栅高空散装需搭设操作平台或者使用吊篮的缺点；采用汽车吊将成榀悬挑格栅吊至安装位置，吊装采用四点式，保证了构件的平衡和稳定性；采用成榀安装施工，有效的减少了高空作业的时间；采用成榀安装施工，避免了因材料散乱、规格型号众多引起材料误用的缺点，有效加快了现场施工速度，同时使施工质量得到保障；在施工过程中，比起采用现场散装方式，整体提升、吊装的方式，减少了零散构件坠物的安全隐患，施工方式更加安全、平稳，施工工期大大缩短。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备
(1)施工人员准备，两人一组进行成榀格栅的安装连接工作，两人负责构件的倒运吊装工作，一人安全警示，另一人协调指挥汽车吊；
(2)设备机具准备，准备好一台汽车吊及相应的吊索具，用于成榀格栅吊运至拼装地点；电焊机两台、螺母拧紧机两台，用于成榀格栅的安装连接；
步骤二、测量放线
(1)首先对基准点进行校核，要求基准点误差在允许偏差范围内，以基准点为标准进行幕墙放线，用全站仪在首层底部楼外放出外控制线，再用激光垂直仪，将控制点引至女儿墙顶部进行定位；
(2)用水准仪将基准点分别引到屋面机房位置，并对钢构定位进行闭合处理，要求各机房上所引水平标高误差控制在允许范围内；
(3)依据外控制线以及水平标高点，定出格栅幕墙安装控制线；
步骤三、刚转接件安装
转接件安装时，先依据控制钢丝线和一米标高控制线在钢结构上弹出转接件的十字中心线，对转接件进行左右和标高的定位，然后，将转接件点焊在钢结构上，进行初步定位，待一个操作位完成所有转接件定位后，对定位转接件进行全面复查，是否符合设计要求，确认合格后，进行钢转接件的满焊，除焊渣，验收完成后进行防腐处理；
步骤四、主龙骨安装
主龙骨安装在檐口格栅位置，待转接件安装完成后可进行主龙骨的安装；
步骤五、金属格栅安装
将铝合金格栅预先利用M6*25的不锈钢螺栓组与T型钢件组装成一个整体，将T型钢件推入转接件内，T型钢件孔位与转接件孔位对好，穿M8*45不锈钢螺栓组进行连接并初拧固定，用钢卷尺根据控制线对格栅精确测量定位，终拧螺栓进行固定，固定完成后将铝合金格栅扣盖扣紧；
步骤六、转接件防腐处理
在转接件、主龙骨、次龙骨焊接完成并验收完成后进行防腐作业；
步骤七、打胶处理
格栅打胶的位置在屋面格栅与檐口格栅的交接位置，胶缝宽度为5mm；
步骤八、监控及检查
(1)根据钢结构设计规范及设计图纸的要求，根据规范要求钢结构挠度限值2L/150L。在测量定位时应根据挠度要求调整控制点的定位。在安装过程中时刻进行检查，对发现超出允许值范围的立即采取措施进行纠偏；
(2)格栅安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有面漆破损情况，在施工过程中造成破坏漆膜的应及时进行修复。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，在定出格栅幕墙安装控制线时，垂直钢线上下各设一个固定支点。用50角钢做三角支架，并用膨胀螺栓固定在结构上，支架上用1㎜钻头钻孔，用于钢丝绳的固定，再用经纬仪复查钢丝绳垂直度，用全站仪检查钢丝绳的进出位及左右位是否符合规范要求。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，主龙骨安装包括以下步骤：
(1)龙骨架的组装焊接
成榀格栅每1.6m设置一根主龙骨，主龙骨为80*60*4mm方钢管；主龙骨中间为包钢铝型材，间距为320mm；成榀格栅每3.2m设置一道与主体相连的连接件，每榀不少于2道，连接件为100*100*5mm方钢管；为了在地面拼装完成后进行整体吊装，每一榀长度控制在5～6m范围，重量控制在0.5～0.7t范围，安装时需根据现场实际需要拼装焊接；
(2)格栅平整度校正
在龙骨拼装完成后需要进行校直处理，首先对钢立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法。对于不符合要求的钢型材，经矫正后再上墙进行安装，平整度应保证在±5mm左右，将误差控制在允许的范围内，合格后方可上墙焊接；
(3)格栅吊装
安装时采用汽车吊配合钢龙骨吊装，吊装时采取四处吊点保证钢龙骨在吊装过程中的变形量在安装允许范围内。吊装采用合成纤维吊装带，具有重量轻、柔性好、不损伤被吊物表面、寿命长等优点。本工程檐口高度为21.9m，采用25t汽车吊即可满足施工需求，吊装时需先将成榀格栅悬吊就位，主龙骨与已经安装好的格栅通过插芯进行连接。连接后格栅将长时间处于悬吊状态直至主龙骨与结构焊接完成；
(4)龙骨连接、校正
主龙骨与钢转接件用临时螺栓组连接，先将螺栓拧到六分紧，进行主龙骨调节，待调节好后将主龙骨与连接件满焊，满焊完成后进行龙骨再次校正。依据测量人员所布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的偏差在设计范围之内。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，防腐作业施工处理如下：
①对镀锌层损坏部位的处理
a.)打磨损伤部位处去除松动或烧坏的镀锌层，直至完好的镀锌层；
b.)打磨平滑完好镀锌层的边缘成倾斜“坡口”；
c.)对于底材钢板生锈的部位，使用动力工具砂轮打磨去除锈蚀直至ISO St3等级；
d.)清除打磨产生的灰尘，然后立即进行油漆施工。
②油漆施工：打开大桶的基料桶，使用搅拌工具先搅拌两分钟，使基料均匀，打开小桶的固化剂，如果整套使用，可全部加入到基料大桶中，再使用搅拌工具搅拌三到五分钟，至搅拌均匀，稀释剂在油漆混合好之后加入，再进行搅拌至均匀，在底材处理完成后，立即进行环氧底漆的施工，环氧底漆的施工可使用气泵喷枪或者毛刷进行，喷涂或者毛刷施工时要保证喷涂粉刷均匀且覆盖全面，经验收完成后方可进入下道工序。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤七中，在进行打胶处理时：
(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
(2)打胶的厚度为缝宽度的一半。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
(3)贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
(4)打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
(5)打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，石材清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
(6)打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、施工准备
(1)施工人员准备，两人一组进行成榀格栅的安装连接工作，两人负责构件的倒运吊装工作，一人安全警示，另一人协调指挥汽车吊；
(2)设备机具准备，准备好一台汽车吊及相应的吊索具，用于成榀格栅吊运至拼装地点；电焊机两台、螺母拧紧机两台，用于成榀格栅的安装连接；
步骤二、测量放线
(1)首先对基准点进行校核，要求基准点误差在允许偏差范围内，以基准点为标准进行幕墙放线，用全站仪在首层底部楼外放出外控制线，再用激光垂直仪，将控制点引至女儿墙顶部进行定位；
(2)用水准仪将基准点分别引到屋面机房位置，并对钢构定位进行闭合处理，要求各机房上所引水平标高误差控制在允许范围内；
(3)依据外控制线以及水平标高点，定出格栅幕墙安装控制线；
步骤三、刚转接件安装
转接件安装时，先依据控制钢丝线和一米标高控制线在钢结构上弹出转接件的十字中心线，对转接件进行左右和标高的定位，然后，将转接件点焊在钢结构上，进行初步定位，待一个操作位完成所有转接件定位后，对定位转接件进行全面复查，是否符合设计要求，确认合格后，进行钢转接件的满焊，除焊渣，验收完成后进行防腐处理；
步骤四、主龙骨安装
主龙骨安装在檐口格栅位置，待转接件安装完成后可进行主龙骨的安装；
步骤五、金属格栅安装
将铝合金格栅预先利用M6*25的不锈钢螺栓组与T型钢件组装成一个整体，将T型钢件推入转接件内，T型钢件孔位与转接件孔位对好，穿M8*45不锈钢螺栓组进行连接并初拧固定，用钢卷尺根据控制线对格栅精确测量定位，终拧螺栓进行固定，固定完成后将铝合金格栅扣盖扣紧；
步骤六、转接件防腐处理
在转接件、主龙骨、次龙骨焊接完成并验收完成后进行防腐作业；
步骤七、打胶处理
格栅打胶的位置在屋面格栅与檐口格栅的交接位置，胶缝宽度为5mm；
步骤八、监控及检查
(1)根据钢结构设计规范及设计图纸的要求，根据规范要求钢结构挠度限值2L/150L；在测量定位时应根据挠度要求调整控制点的定位，在安装过程中时刻进行检查，对发现超出允许值范围的立即采取措施进行纠偏；
(2)格栅安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有面漆破损情况，在施工过程中造成破坏漆膜的应及时进行修复。
2.根据权利要求1所述的一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，其特征在于：所述步骤二中，在定出格栅幕墙安装控制线时，垂直钢线上下各设一个固定支点，用50角钢做三角支架，并用膨胀螺栓固定在结构上，支架上用1㎜钻头钻孔，用于钢丝绳的固定，再用经纬仪复查钢丝绳垂直度，用全站仪检查钢丝绳的进出位及左右位是否符合规范要求。
3.根据权利要求1所述的一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，其特征在于：所述步骤四中，主龙骨安装包括以下步骤：
(1)龙骨架的组装焊接
成榀格栅每1.6m设置一根主龙骨，主龙骨为80*60*4mm方钢管；主龙骨中间为包钢铝型材，间距为320mm；成榀格栅每3.2m设置一道与主体相连的连接件，每榀不少于2道，连接件为100*100*5mm方钢管；为了在地面拼装完成后进行整体吊装，每一榀长度控制在5～6m范围，重量控制在0.5～0.7t范围，安装时需根据现场实际需要拼装焊接；
(2)格栅平整度校正
在龙骨拼装完成后需要进行校直处理，首先对钢立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，对于不符合要求的钢型材，经矫正后再上墙进行安装，平整度应保证在±5mm左右，将误差控制在允许的范围内，合格后方可上墙焊接；
(3)格栅吊装
安装时采用汽车吊配合钢龙骨吊装，吊装时采取四处吊点保证钢龙骨在吊装过程中的变形量在安装允许范围内，吊装采用合成纤维吊装带，本工程檐口高度为21.9m，采用25t汽车吊即可满足施工需求，吊装时需先将成榀格栅悬吊就位，主龙骨与已经安装好的格栅通过插芯进行连接，连接后格栅将长时间处于悬吊状态直至主龙骨与结构焊接完成；
(4)龙骨连接、校正
主龙骨与钢转接件用临时螺栓组连接，先将螺栓拧到六分紧，进行主龙骨调节，待调节好后将主龙骨与连接件满焊，满焊完成后进行龙骨再次校正，依据测量人员所布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的偏差在设计范围之内。
4.根据权利要求1所述的一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，其特征在于：所述步骤五中，防腐作业施工处理如下：
①对镀锌层损坏部位的处理
a.)打磨损伤部位处去除松动或烧坏的镀锌层，直至完好的镀锌层；
b.)打磨平滑完好镀锌层的边缘成倾斜“坡口”；
c.)对于底材钢板生锈的部位，使用动力工具砂轮打磨去除锈蚀直至ISO St3等级；
d.)清除打磨产生的灰尘，然后立即进行油漆施工；
②油漆施工：打开大桶的基料桶，使用搅拌工具先搅拌两分钟，使基料均匀，打开小桶的固化剂，如果整套使用，可全部加入到基料大桶中，再使用搅拌工具搅拌三到五分钟，至搅拌均匀，稀释剂在油漆混合好之后加入，再进行搅拌至均匀，在底材处理完成后，立即进行环氧底漆的施工，环氧底漆的施工可使用气泵喷枪或者毛刷进行，喷涂或者毛刷施工时要保证喷涂粉刷均匀且覆盖全面，经验收完成后方可进入下道工序。
5.根据权利要求1所述的一种采光顶室外电动梭型遮阳百叶的施工工法，其特征在于：所述步骤七中，在进行打胶处理时：
(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；
(2)打胶的厚度为缝宽度的一半，打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑，接头不留凹凸，纹路缺陷，硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；
(3)贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边，胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直现象；
(4)打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面；
(5)打胶的厚度不应打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，石材清洁无污物，封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排；
(6)打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
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