CN108999404A - 用于高大空间中格栅吊顶的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，步骤如下：施工前根据实际施工空间的尺寸对各部件进行加工；在待施工区域搭设电动吊篮；对待施工区进行测量放线；对若干后置埋件分别安装于待施工区域顶部楼板的设定位置；在若干后置埋件上安装单元模块；在单元模块上安装龙骨；在龙骨上对应安装单元格栅，通过沿楼板设置单元格栅，从而在施工空间的顶部形成格栅吊顶。本发明通过在待施工区域搭设吊篮的方法对格栅吊顶进行施工，并且为了满足吊篮施工的荷载要求，将格栅吊顶分为多个单元，有效地解决了对高大空间的格栅吊顶进行施工复杂且工程质量难以保证的问题，同时可在施工现场对各部件下料，使得施工过程更加安全便捷。

Description

用于高大空间中格栅吊顶的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰工程领域，特指一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法。

背景技术

长期以来，建筑装饰工程设计追求实用、安全、经济和美观的原则，随着社会发展，越来越多具有高大空间的建筑选择采用格栅吊顶来装饰顶部。

由于空间较大，搭设满堂脚手架会延长工期且劳动力投入较大，若使用吊篮结构，则需要严格控制荷载，因此，在避免脚手架搭建的情况下对高大空间的格栅吊顶进行施工十分困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，解决对高大空间的格栅吊顶进行施工复杂且工程质量难以保证的问题，同时可在施工现场对各部件下料，使得施工过程更加安全便捷。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，包括如下步骤：

S11.施工前根据实际施工空间的尺寸对各部件进行加工；

S12.在待施工区域搭设电动吊篮；

S13.对待施工区域进行测量放线；

S14.将若干后置埋件分别安装于待施工区域顶部楼板的设定位置；

S15.在若干后置埋件上安装单元模块；

S16.在单元模块上安装龙骨；

S17.在龙骨上对应安装单元格栅，通过沿楼板设置单元格栅，从而在施工空间的顶部形成格栅吊顶。

本发明采用用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，通过在待施工区域搭设电动吊篮的方法对施工空间的顶部进行格栅吊顶的施工，并且为了满足吊篮施工的荷载要求，将格栅吊顶分为多个单元，依次安装，减小了电缆的负载使得施工过程更为便捷，另外为了减少在吊篮中的高空作业，采用的安装方式多为螺栓连接的方式，使得施工过程更加安全，解决了对高大空间的格栅吊顶进行施工复杂且工程质量难以保证的问题，同时可在施工现场对各部件下料，使得施工过程更加安全便捷。

本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的进一步改进在于，步骤S12.在待施工区域搭设电动吊篮，包括：

在待施工区域相对的且间距较小的两侧墙体上安装轨道，该轨道靠近楼板且该轨道设置的方向与楼板平行，通过安装电动吊篮于该轨道上，使得该电动吊篮可沿轨道设置的方向来回移动。

本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的进一步改进在于，步骤S13.对待施工区域进行测量放线，包括：

该格栅吊顶的标高以施工空间外部幕墙的标高为依据，并通过全站仪导出各轴线位置。

本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的进一步改进在于，步骤S14.将托杆后置埋件分别安装于放线位置，包括：

提供后置埋件，该后置埋件呈T形且包括横板以及垂直连接于横板的竖板，将该后置埋件的横板紧贴于楼板并在该横板上打入锚栓以使得该后置埋件固定连接于楼板上，该竖板通过对穿螺栓与供单元模块连接的连接杆固定连接。

本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的进一步改进在于，步骤S15.在后置埋件上安装单元模块，包括：

提供单元模块，该单元模块呈“田”字形，且该单元模块相对的两侧边上预设有供龙骨连接的孔洞，该单元模块通过对穿螺栓连接于连接杆上以使得该单元模块与后置埋件连接。

本发明提供了一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的使用方法，步骤S16.在单元模块上安装龙骨，包括：

提供丝杆，该丝杆的一端穿过单元模块上的孔洞，该丝杆的另一端穿过龙骨的中部，通过螺母对应螺合于该丝杆上以使得龙骨与单元模块固定连接于该丝杆的两端，从而安装龙骨于单元模块上。

本发明提供了一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的使用方法，步骤S17.在龙骨上对应安装单元格栅，通过沿楼板设置单元格栅，从而在施工空间的顶部形成格栅吊顶，包括：

提供单元格栅，该单元格栅的尺寸与单元模块相匹配，且该单元格栅对应龙骨的两侧边上设置有连接板，通过一螺栓穿过该连接板和龙骨对应的侧边，使得单元格栅规定连接于龙骨上。

附图说明

图1为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的具体流程图。

图2为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的施工示意图。

图3为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的后置埋件部分结构示意图。

图4为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的单元模块部分安装示意图。

图5为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的单元模块部分结构示意图。

图6为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的龙骨部分安装示意图。

图7为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的单元格栅部分正视图。

图8为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的单元格栅部分侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，通过在待施工区域搭设电动吊篮的方法对施工空间的顶部进行格栅吊顶的施工，并且为了满足吊篮施工的荷载要求，将格栅吊顶分为多个单元，依次安装，减小了吊篮的负载使得施工过程更为便捷，另外为了减少在吊篮中的高空作业，采用的安装方式多为螺栓连接的方式，使得施工过程更加安全，解决了对高大空间的格栅吊顶进行施工复杂且工程质量难以保证的问题，同时可在施工现场对各部件下料，使得施工过程更加安全便捷。下面结合附图对本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法进行说明。

参阅图1，图1为本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法的具体流程图。下面结合图1，对本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法进行说明。

结合图1和图2所示，本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法有效解决了对高大空间的格栅吊顶进行施工复杂且工程质量难以保证的问题，该方法包括如下步骤：

执行步骤S11.施工前根据实际施工空间的尺寸对各部件进行加工，实现在施工场地直接加工成型并用于现场拼装；接着执行步骤S12

执行步骤S12.在待施工区域搭设电动吊篮；接着执行步骤S13

执行步骤S13.对待施工区域进行测量放线，并且对标高和水平度进行复测以确保标高的准确性；接着执行步骤S14

执行步骤S14.将若干后置埋件15分别安装于待施工区域顶部楼板11的设定位置；接着执行步骤S15

执行步骤S15.在该若干后置埋件15上安装单元模块12；接着执行步骤S16

执行步骤S16.在该单元模块12上安装龙骨13；接着执行步骤S17

执行步骤S17.在该龙骨13上对应安装单元格栅14，通过沿楼板11设置该单元格栅14，从而在该施工空间的顶部形成格栅吊顶。

较佳地，单元格栅14与单元模块12的尺寸相匹配，使得单元格栅14安装时与单元模块12对应。

通过将格栅吊顶分为若干个单元依次安装，使得吊篮的负重满足荷载要求，并通过吊篮的移动依次在施工空间的顶部安装单元部件最终形成格栅吊顶，不需要搭建脚手架，且可以实现地面的同步施工。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，步骤S12.在待施工区域搭设电动吊篮，包括：

在待施工区域相对的且间距较小的两侧墙体上安装轨道，该轨道靠近楼板且该轨道设置的方向与楼板平行，通过安装电动吊篮于轨道上，使得电动吊篮可沿轨道设置的方向来回移动。

结合图1和图2所示，步骤S13.对待施工区域进行测量放线，包括：

该格栅吊顶的标高以该施工空间外部幕墙的标高为依据，并通过全站仪导出各轴线位置，可避免因从地面上返标高而引起误差导致无法交圈的问题。

较佳地，该测量放线的方法具体如下：

S131.利用全站仪复核结构轴线，并将轴线拖放到结构螺栓上或自控基点面上，作为原始控制线；

S132.利用全站仪将控制线导到楼板上，利用拉通钢丝形成位于楼板上的控制线；

S133.根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的各轴线吊顶标高线，使用红外线水平仪做出一条平行于拉通钢丝的水平线作为檩条的标高。

结合图2和图3所示，步骤S14.将若干后置埋件分别安装于放线位置，包括：

提供后置埋件，该后置埋件15呈T形且包括横板以及垂直连接于该横板的竖板，将该后置埋件15的横板紧贴于楼板并在横板上打入锚栓，使得后置埋件15固定连接于楼板11上，进而竖板通过对穿螺栓与供单元模块12连接的连接杆121固定连接。

进一步的，结合图4和图5所示，步骤S15.在后置埋件上安装单元模块12，包括：

提供单元模块12，该单元模块12呈“田”字形，且该单元模块12相对的两侧边上预设有供龙骨13连接的孔洞122，该单元模块12通过对穿螺栓连接于连接杆121上以使得单元模块12与后置埋件15连接。

结合图6所示，步骤S16.在单元模块12上安装龙骨13，包括：

提供丝杆131，该丝杆131的一端穿过单元模块12上的孔洞122，该丝杆131的另一端穿过龙骨13的中部，通过螺母对应螺合于丝杆131上以使得龙骨13与单元模块12固定连接。

结合图7和图8所示，步骤S17.在龙骨13上对应安装单元格栅14，通过沿楼板11设置该单元格栅14，从而在施工空间的顶部形成格栅吊顶，包括：

提供单元格栅14，该单元格栅14的尺寸与单元模块12相匹配，且该单元格栅14对应该龙骨13的两侧边上设置有连接板141，通过一螺栓142穿过该连接板141和龙骨13对应的侧边，从而使得单元格栅14固定连接于龙骨13上。

较佳地，结合图8所示，该连接板141位于单元格栅14相对两侧的端部，共设有四块连接板141，安装时一个单元格栅14的四个连接板141分别安装于四个相邻的龙骨13对应侧边的端部。

较佳地，可根据实际楼板的尺寸在单元模块12上开设多个孔洞122供龙骨13连接，单元格栅14尺寸与龙骨13之间的间距相匹配。

本发明用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，如图1和图2所示，具体施工方式如下：

现场对龙骨等部件下料，单元模块使用规格为50*50*4的镀锌钢材制成，龙骨的长度根据实际单元模块的长度及施工要求进行下料，并在表面进行防腐处理；

在施工区域相对的且间距较短的两侧墙体上开设轨道，也可直接采用建筑的检修轨道，在轨道上安装23米加长悬挂电动吊篮作为操作平台，吊篮与轨道采用爬轨器的方式连接，使得施工平台的受力部位连接在轨道上，且施工平台的施工荷载不超过500kg；

对施工区域进行测量放线，遵循先整体后局部的程序，以施工区域外部的幕墙标高作为吊顶的标高，根据吊顶标高控制线，利用全站仪弹出图纸上要求的各轴线吊顶标高线，使用红外线水平仪做出一条平行于拉通钢丝的水平线作为檩条的标高，利用全站仪将控制线和各轴线投到楼板11上，放线完成后安排测量人员对标高及水平度进行复测以确保标高的准确性；

后置埋件尺寸为180*80*70通过M12机械锚栓将后置埋件的横板部分固定在楼板上，后置埋件的竖板与连接杆的一端通过M12对穿螺栓连接，连接杆由50*50*4的镀锌角钢制成；

将单元模块安装于连接杆的另一端，单元模块的重量为50kg，吊篮一次可携带四个，单元模块的尺寸为3050*3050，采用对穿螺栓将单元模块与连接杆的另一端固定连接，对穿螺栓的尺寸为50*50*4，操作时由二人配合操作以保持单元模块的相对平衡；

将丝杆131从单元模块12上预留的孔洞1122中穿过，并螺合螺母使得丝杆131一端固定于单元模块12上，在丝杆131的另一端安装龙骨13并螺合螺母使得龙骨13固定于丝杆131上从而完成在单元模块12上安装龙骨13，单元模块12采用M8镀锌丝杆131与龙骨13连接；

在龙骨上安装单元格栅，单元格栅之间的间距为100mm，通过单元模块的安装来控制间距，即龙骨的宽度为100mm，将每一单元格栅的端部安装于对应的龙骨侧边的端部，使得每一单元格栅对应安装于相邻的四根龙骨上，通过格栅结构来相互拉结单元模块以保证结构的稳定性，在连接板与龙骨的侧板之间穿过螺栓使得单元格栅固定于龙骨上，单元格栅采用缎纹阳极氧化处理表面的氧化铝格栅，尺寸为200*200*195；

所有的单元格栅14安装完毕后，对格栅吊顶进行质量检测，检测合格后可投入使用。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S11.施工前根据实际施工空间的尺寸对各部件进行加工；

S12.在待施工区域搭设电动吊篮；

S13.对所述待施工区域进行测量放线；

S14.将若干后置埋件分别安装于所述待施工区域顶部楼板的设定位置；

S15.在所述若干后置埋件上安装单元模块；

S16.在所述单元模块上安装龙骨；

S17.在所述龙骨上对应安装单元格栅，通过沿所述楼板设置所述单元格栅，从而在所述施工空间的顶部形成格栅吊顶。

2.如权利要求1所述的用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，所述步骤S12.在待施工区域搭设电动吊篮，包括：

在所述待施工区域相对的且间距较小的两侧墙体上安装轨道，所述轨道靠近所述楼板且所述轨道设置的方向与所述楼板平行，通过安装所述电动吊篮于所述轨道上，使得所述电动吊篮可沿所述轨道设置的方向来回移动。

3.如权利要求1所述的用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，所述步骤S13.对所述待施工区域进行测量放线，包括：

所述格栅吊顶的标高以所述施工空间外部幕墙的标高为依据，并通过全站仪导出各轴线位置。

4.如权利要求1所述的用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，所述步骤S14.将若干后置埋件分别安装于放线位置，包括：

提供后置埋件，所述后置埋件呈T形且包括横板以及垂直连接于所述横板的竖板，将所述后置埋件的横板紧贴于所述楼板并在所述横板上打入锚栓，使得所述后置埋件固定连接于所述楼板上，所述竖板通过对穿螺栓与供所述单元模块连接的连接杆固定连接。

5.如权利要求4所述的用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，所述步骤S15.在所述后置埋件上安装单元模块，包括：

提供单元模块，所述单元模块呈“田”字形，且所述单元模块相对的两侧边上预设有供所述龙骨连接的孔洞，所述单元模块通过对穿螺栓连接于所述连接杆上以使得所述单元模块与所述后置埋件连接。

6.如权利要求5所述的用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，所述步骤S16.在所述单元模块上安装龙骨，包括：

提供丝杆，所述丝杆的一端穿过所述单元模块上的孔洞，所述丝杆的另一端穿过所述龙骨的中部，通过螺母对应螺合于所述丝杆上以使得所述龙骨与所述单元模块固定连接。

7.如权利要求1所述的用于高大空间中格栅吊顶的施工方法，其特征在于，所述步骤S17.在所述龙骨上对应安装单元格栅，通过沿所述楼板设置所述单元格栅，从而在所述施工空间的顶部形成格栅吊顶，包括：

提供单元格栅，所述单元格栅的尺寸与所述单元模块相匹配，且所述单元格栅对应所述龙骨的两侧边上设置有连接板，通过一螺栓穿过所述连接板和龙骨对应的侧边，使得所述单元格栅固定连接于所述龙骨上。