CN114437924A - 用于构建cvb和tav双重检测体系实验的反应温度控制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，涉及实验反应温度控制领域，包括具有容置腔室的反应容器以及置于容置腔室内于反应容器轴心处布置的导热组件，导热组件包括套管以及较套管向外延伸至反应容器侧壁处的导热板，导热板旁侧于反应容器侧壁处固定有与导热板平行的分隔组件，本发明提出了一种能够调整反应腔室空间大小的温控技术路线，该技术路线由封盖、方位调整组件、反应容器、分隔组件以及导热组件等组件组合而成，其整个技术思路在于，通过导热板相对于分隔组件进行转动，调整反应腔室的空间大小，并且，可在反应后，再次利用导热板相对于分隔组件进行交替转动，对整个设备进行快速冷却降温。

Description

用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备
技术领域
本发明涉及实验反应温度控制领域，尤其涉及用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备。
背景技术
菊花B病毒(CVB)和番茄不孕病毒(TAV)是危害菊花的两种主要优势病毒，为构建一种同步检测菊花B病毒和番茄不孕病毒，逆转录重组酶聚合酶恒温核酸扩增双重荧光检测方法，以菊花B病毒和番茄不孕病毒编码外壳蛋白基因保守区域，作为靶标设计RIA引物和探针，CVB和TAV探针的5’端分别标记FAM和VIC荧光素，通过对商业化的RT-RPA试剂筛选，引物探针的组合筛选，扩增体系的优化和扩增条件的摸索试验，构建了一种可同时用于菊花B病毒和番茄不孕病毒检测的RT-RPA双重荧光检测方法。
对于上述检测方法的实施，是需要设置不同的RT-RPA反应温度梯度，因此，对于如何控制实验反应温度，为构建CVB和TAV双重检测体系的一个重要指标。
长久以来，对于实验中反应温度的控制，多通过调节产热构件的功率，以提高对应的产热量，但，基于实际来看，反应区域内温度的提升速率与反应空间的大小有着密不可分的联系，即，空间越大，热量提升速率越慢，反之，升温速度越快，因此，对于某些需要快速升温的实验来说，仅通过提高升温功率，虽可在一定时间内快速升温，但快速升温所来的问题，不仅是耗能大，更是在极速升温中，因上下层空气难以在短时间内充分交融，所导致的温度分布不均问题。
结合实验来看，温度分布不均问题对实验结果有着极为重大的影响，因此，从实际出发，需求一种能够变换空间大小的温度控制设备，在满足温度控制的前提下，降低因空间大小所导致的实验干扰问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，包括具有容置腔室的反应容器以及置于容置腔室内于反应容器轴心处布置的导热组件，导热组件包括套管以及较套管向外延伸至反应容器侧壁处的导热板，导热板旁侧于反应容器侧壁处固定有与导热板平行的分隔组件，分隔组件一端延伸至套管侧壁处，用于与反应容器、导热板以及套管组合形成一个封闭腔室；
所述套管内设有转动安装在反应容器轴心处的方位调整组件，方位调整组件为驱动套管旋转的驱动结构，驱动结构驱动套管顺时针或逆时针转动，使导热板较分隔组件抵近或远离，用于调节封闭腔室的空间大小。
优选的，所述方位调整组件远离反应容器的一端相对于反应容器向外延伸，方位调整组件向外延伸的一端与外源导热设备连接，用于将热量由导热板和套管的组合体导入封闭腔室内。
优选的，所述套管侧壁处设有与方位调整组件抵接的延伸块，延伸块至少设有两个，且相邻延伸块之间于套管侧边处设有将套管与导热板连通的承接槽。
优选的，所述方位调整组件包括置于套管内的轴管以及安装在轴管侧壁处用于与延伸块抵接的扩展块，轴管转动安装在反应容器轴心处，扩展块至少设有两个，用于轴管顺时针或逆时针转动时抵接延伸块，使套管与轴管一同转动。
优选的，所述方位调整组件还包括远离反应容器至轴管另一端安装的热管以及套设在热管处的隔热握把，热管相较于反应容器向外延伸，用于与外源导热设备连接。
优选的，临近所述承接槽的一个扩展块处设有用于导出热量的导热口，导热口位于扩展块与延伸块抵接的一侧端部。
优选的，所述分隔组件包括置于反应容器内的隔板以及位于隔板端侧的辊槽，辊槽内转动套设有与套管表面滚动接触的导辊。
优选的，所述隔板内设有空腔，所述隔板上顶部设有与空腔连通的排口，所述隔板远离导热板的一端设有与空腔连通的入口，用于导热板较隔板进行顺时针或逆时针的交替转动时，使反应容器内气体至空腔内快速流动。
优选的，所述反应容器顶端设有封盖，封盖包括用于密封反应容器的盖本体以及开设在盖本体处与排口叠合的开口。
本发明的有益效果是：
本发明提出了一种能够调整反应腔室空间大小的温控技术路线，该技术路线由封盖、方位调整组件、反应容器、分隔组件以及导热组件等组件组合而成，其整个技术思路在于，通过导热板相对于分隔组件进行转动，调整反应腔室的空间大小，并且，可在反应后，再次利用导热板相对于分隔组件进行交替转动，对整个设备进行快速冷却降温。
附图说明
图1为本发明用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备的结构示意图；
图2为本发明的分体结构示意图；
图3为本发明中反应容器的结构示意图；
图4为本发明中分隔组件的结构示意图；
图5为本发明中控温构件的分体结构示意图；
图6为本发明中导热组件的细分结构示意图；
图7为本发明中A处放大示意图；
附图标记：1、封盖；2、方位调整组件；3、反应容器；4、分隔组件；5、导热组件；11、盖本体；12、开口；21、导热口；22、轴管；23、扩展块；24、隔热握把；25、热管；41、排口；42、隔板；43、辊槽；44、导辊；45、入口；51、导热板；52、套管；53、延伸块；54、承接槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
在本实施例中提出了用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，包括一个带有容置腔室的反应容器3和一个导热组件5，该导热组件5布置在反应容器3的轴线上，导热组件5包括套管52和导热板51，导热板51一端与连接在套管52的侧壁处，与套管52相比，导热板51另一端向外延伸至反应容器3的侧壁处。在导热板51的旁侧，平行于导热板51的分隔组件4固定在反应容器3的侧壁上，分隔组件4的一端延伸至套管52的侧壁，以便与反应容器3结合，同导热板51和套管52形成封闭腔室；
对于如何调节封闭腔室的空间大小，由以下结构的组合加以实现，即，套管52处，具有可旋转地安装在反应容器3轴上的方位调整组件2，该方位调整组件2是驱动套管52旋转的驱动结构，且在驱动结构驱动套管52顺时针或逆时针旋转，使导热板51靠近或远离分隔组件4，进而调整封闭腔室的空间大小。
请参阅图1-7，本实施例结合现有反应温度控制设备的实际缺陷，提出了一种能够调整反应腔室空间大小的温控技术路线，该技术路线由封盖1、方位调整组件2、反应容器3、分隔组件4以及导热组件5等组件组合而成，其整个技术思路在于，能够根据反应量级调整反应腔室的空间大小，能够在反应后，对整个设备进行快速冷却降温(反应物仍处于密闭空间内，不接触外环境，避免外环境中无关变量对实验结果的影响)。
以下，结合上述技术特征，对如何调整反应腔室空间大小的技术思路进行详细说明：
①对于如何调整反应腔室的空间大小，首先，需明确的是，如何营造一个用于反应的封闭腔室，对于此，在本实施例中，利用分隔组件4与反应容器3所形成的固定组合，加上，套管52处连接的导热板51，将反应容器3内容置腔室划分为两个独立空间，选用其中一个完全密封的空间，作为用于反应的封闭腔室(两个独立空间均可作为封闭腔室，但考虑到反应物需处于相对密闭的腔室中，因此，有且只有一个封闭腔室符合反应所需的条件)。
②套管52与导热板51的组合，为置于反应容器3内可进行活动的组合体，该组合体不仅可以将方位调整组件2所导入的热量传递至封闭腔室中，更可在方位调整组件2的旋转中，利用方位调整组件2所提供的扭力，使组合体相对于分隔组件4进行旋转，从而对封闭腔室的空间大小进行调整。
以下，结合上述技术特征，对如何使整个设备进行快速冷却降温的技术思路进行详细说明：
①多数实验，是需要多个组别于不同温度下进行梯度实验，对于此，反应温度控制装置最为紧要的功能当属散热，散热对于现有设备来说，通过液冷和风冷足以实现上述功能，但考虑到液冷所布置的器件规格多，风冷噪音大，且风冷实质上将反应腔室与外环境相连通，因此，需要一种结合空间调节属性，迅速对封闭空间进行散热的构件。
②分隔组件4不仅用于间隔，更能与导热板51配合来散发热量，究其散热功能，在于导热板51较分隔组件4进行相对转动的过程中，使两个独立空间的体积发生变化，且在体积发变化中，利用分隔组件4为连通内外环境的中间结构，将体积变化中，所产生的气流变化于分隔组件4处体现，即，气流于分隔组件4处反复流动，反复流动中，裹挟热量，对封闭腔室进行迅速的降温处理。
以下，通过多个具体实施过程，对于上述组件进行细分，且在细分中对整体技术思路进行说明：
在具体实施时，远离反应容器3的方位调整组件2一端相对于反应容器3向外延伸，方位调整组件2的向外延伸端与外源导热设备连接，用于将热量从导导热板51和套管52的组合体导入封闭腔室。
如图2、5和6所示，导热板51内部具有连通套管52和封闭腔室的通道，即，通过方位调整组件2与外源导热设备连接，以方位调整组件2为中转结构，将外源导热设备所产出的热量导入封闭腔室(在此处，需要注意的是，导热板51并不是一个用于散发热量的实心体，而是一个传递热量的输出结构，即，另一个未放置反应物的独立空间需要与放置反应物的封闭腔室进行温度区分，两个空间保持一个的相对温度差，利于后续散热工作)。
在具体实施时，套管52的侧壁上设有与方位调整组件2对接的延伸块53，延伸块53至少设有两个，且相邻的延伸块53间于套管52侧臂设有一个承接槽54，该承接槽54用于将套管52与套管52侧面连接的导热板51连接起来；方位调整组件2包括放置在套管52中的轴管22以及安装在轴管22侧壁上用于与延伸块53对接的扩展块23，轴管22可旋转地安装在反应容器3的轴上，扩展块23至少设有两个，用于在轴管22顺时针或逆时针旋转时对接延伸块53，使套管52与轴管22同步转动，从而对封闭腔室的空间大小进行调节；
此外，方位调整组件2还包括远离反应容器3至轴管22另一端安装的热管25以及套设在热管25处的隔热握把24，热管25相较于反应容器3向外延伸，用于与外源导热设备连接。
如图5-7所示，对于为何设置在套管52处设置延伸块53，在轴管22处设置的扩展块23，首先需要明确的是，需要将轴管22内热量导入封闭腔室中，基于此，当设有导热口21的扩展块23远离延伸块53时(导热口21与承接槽54连通),即可利用以上通路，对热量进行输出工作，其次，在散热时，利用扩展块23与延伸块53进行接触，将轴管22转动时所产生的扭力传递至套管52处，从而使套管52及其所连接的导热板51进行转动(调整封闭腔室的空间大小时，适用以上过程)。
在具体实施时，靠近承接槽54的扩展块23具有用于产生热量的导热口21，导热口21处于扩展块23与延伸块53对接的一侧端部。
如图7所示，为何将导热口21设置在扩展块23与延伸块53对接的一侧端部，在于，需要停止供热时，通过轴管22相对于套管52进行转动，以在扩展块23与延伸块53抵触时，利用延伸块53对导热口21的封堵，阻止热量进入封闭腔室中。
在具体实施时，隔板42设有空腔，隔板42的顶部设有与空腔连接的排口41，隔板42远离导热板51的端部设有与空腔连通的入口45，基于此，当导热板51于反应容器3内，交替顺时针或逆时针旋转时，可以使反应容器3中的气体于空腔内快速流动；
反应容器3顶端设有封盖1，封盖1包括用于密封反应容器3的盖本体11以及开设在盖本体11处与排口41叠合的开口12。
如图4所示，隔板42处排口41与盖本体11处开口12叠合，基于此，当导热板51于反应容器3内转动时，所引起的气流变化，会在隔板42处所设置的腔室内表现，即，导热板51于反应容器3内，交替顺时针或逆时针旋转时，可以使反应容器3中的气体于空腔内快速流动，使隔板42快速冷却，以对封闭腔室进行降温处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：包括具有容置腔室的反应容器(3)以及置于容置腔室内于反应容器(3)轴心处布置的导热组件(5)，导热组件(5)包括套管(52)以及较套管(52)向外延伸至反应容器(3)侧壁处的导热板(51)，导热板(51)旁侧于反应容器(3)侧壁处固定有与导热板(51)平行的分隔组件(4)，分隔组件(4)一端延伸至套管(52)侧壁处，用于与反应容器(3)、导热板(51)以及套管(52)组合形成一个封闭腔室；
所述套管(52)内设有转动安装在反应容器(3)轴心处的方位调整组件(2)，方位调整组件(2)为驱动套管(52)旋转的驱动结构，驱动结构驱动套管(52)顺时针或逆时针转动，使导热板(51)较分隔组件(4)抵近或远离，用于调节封闭腔室的空间大小。
2.根据权利要求1所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述方位调整组件(2)远离反应容器(3)的一端相对于反应容器(3)向外延伸，方位调整组件(2)向外延伸的一端与外源导热设备连接，用于将热量由导热板(51)和套管(52)的组合体导入封闭腔室内。
3.根据权利要求1所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述套管(52)侧壁处设有与方位调整组件(2)抵接的延伸块(53)，延伸块(53)至少设有两个，且相邻延伸块(53)之间于套管(52)侧边处设有将套管(52)与导热板(51)连通的承接槽(54)。
4.根据权利要求3所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述方位调整组件(2)包括置于套管(52)内的轴管(22)以及安装在轴管(22)侧壁处用于与延伸块(53)抵接的扩展块(23)，轴管(22)转动安装在反应容器(3)轴心处，扩展块(23)至少设有两个，用于轴管(22)顺时针或逆时针转动时抵接延伸块(53)，使套管(52)与轴管(22)一同转动。
5.根据权利要求4所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述方位调整组件(2)还包括远离反应容器(3)至轴管(22)另一端安装的热管(25)以及套设在热管(25)处的隔热握把(24)，热管(25)相较于反应容器(3)向外延伸，用于与外源导热设备连接。
6.根据权利要求4所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：临近所述承接槽(54)的一个扩展块(23)处设有用于导出热量的导热口(21)，导热口(21)位于扩展块(23)与延伸块(53)抵接的一侧端部。
7.根据权利要求1所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述分隔组件(4)包括置于反应容器(3)内的隔板(42)以及位于隔板(42)端侧的辊槽(43)，辊槽(43)内转动套设有与套管(52)表面滚动接触的导辊(44)。
8.根据权利要求7所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述隔板(42)内设有空腔，所述隔板(42)上顶部设有与空腔连通的排口(41)，所述隔板(42)远离导热板(51)的一端设有与空腔连通的入口(45)，用于导热板(51)较隔板(42)进行顺时针或逆时针的交替转动时，使反应容器(3)内气体至空腔内快速流动。
9.根据权利要求1所述的用于构建CVB和TAV双重检测体系实验的反应温度控制设备，其特征在于：所述反应容器(3)顶端设有封盖(1)，封盖(1)包括用于密封反应容器(3)的盖本体(11)以及开设在盖本体(11)处与排口(41)叠合的开口(12)。
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