CN108731329A - 一种微孔板冷储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微孔板冷储装置，其包括微孔板热井、制冷片、散热器、隔热板和控制器，微孔板上设置呈阵列排布的试剂容纳槽，微孔板热井上设置呈阵列排布且与试剂容纳槽一一对应的传热井，微孔板放置于微孔板热井上方且试剂容纳槽容纳于对应的传热井中，制冷片夹持于微孔板热井和散热器之间，控制器控制制冷片为微孔板热井提供冷源，传热井用于为试剂容纳槽提供冷藏腔室，散热器用于对制冷片进行散热，隔热板设置于微孔板热井和散热器之间且用于分隔微孔板热井和散热器。本申请微孔板冷储装置可以直接对微孔板进行温度控制，适用于样本数量大的生物检测自动化工作站。
Description
技术领域
本发明涉及生物检测自动化试剂低温存储技术领域，特别涉及一种微孔板冷储装置。
背景技术
生物检测自动化工作站是进行生命科学、生化研究和临床诊断等研究所必需的仪器之一,主要用于分子生物学、免疫学、药物研究、生化实验等。随着生化分析、分子生物学、环境科学等领域的不断发展，实验过程也日趋复杂，需要实验设备可以满足高通量、高精度、高速度要求。传统专门、功能单一的生化分析仪已经不能满足需求，近年来出现了生物检测自动化工作站，它完全模仿并代替手工操作，不仅提高了工作效率，还能减少主观误差，稳定检验质量。
微孔板冷储装置可实现对反应板以及深孔板的温度控制，能够实现试剂的低温保存，确保检测过程中试剂的活性。微孔板冷储装置的设计，直接影响了试剂的稳定性和可靠性，决定了工作站的性能和运行效率，是实现生物检测自动化工作站的重要一步。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种生物检测自动化工作站中可以直接对微孔板中的试剂实现低温保存的微孔板冷储装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种微孔板冷储装置，用于对微孔板中的试剂进行冷储，微孔板冷储装置包括微孔板热井、制冷片、散热器、隔热板和控制器，微孔板上设置呈阵列排布的试剂容纳槽，微孔板热井上设置呈阵列排布且与试剂容纳槽一一对应的传热井，微孔板放置于微孔板热井上方且试剂容纳槽容纳于对应的传热井中，制冷片夹持于微孔板热井和散热器之间，控制器控制制冷片为微孔板热井提供冷源，传热井用于为试剂容纳槽提供冷藏腔室，散热器用于对制冷片进行散热，隔热板设置于微孔板热井和散热器之间且用于分隔微孔板热井和散热器。
其中，微孔板冷储装置进一步包括一对支架，一对支架分别设置于散热器两侧用于支撑散热器、微孔板和微孔板热井。
其中，微孔板冷储装置进一步包括挡风板和风扇，挡风板固定至散热器的下方，风扇固定至挡风板上用于对散热器进行散热。
其中，散热器具有多条散热通道，散热通道的延伸方向平行于支架的主体部所在的平面。
其中，微孔板储冷装置进一步包括一对隔热挡块，一隔热挡块设置于散热器和一支架之间用于将二者进行隔离。
其中，微孔板冷储装置进一步包括温度传感器，温度传感器用于检测传热井的温度，控制器包括通信板和驱动板，驱动板与制冷片、温度传感器和通信板电连接；驱动板用于控制制冷片通断电，检测传热井的实时温度，进一步将实时温度信号发送到通信板并反馈至上位机。
其中，驱动板设置于风扇的下方且其两端分别固定至一对支架上。
其中，制冷片上与散热器接触的表面上涂覆导热硅脂。
其中，呈阵列排布的传热井高度一致。
其中，试剂容纳槽的外表面与传热井的内表面形状及尺寸匹配。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明微孔板冷储装置的微孔板热井上设置与微孔板的试剂容纳槽一一对应的传热井，制冷片用于为微孔板热井提供冷源，传热井用于为试剂容纳槽提供冷藏腔室，散热器用于对制冷片进行散热，隔热板设置于微孔板热井和散热器之间且用于分隔微孔板热井和散热器进而防止散热器的热量对微孔板热井产生影响，本申请微孔板冷储装置可以直接对微孔板进行温度控制，适用于样本数量大的生物检测自动化工作站，进而确保试剂的稳定性和可靠性，提高生物检测自动化工作站的工作效率。
附图说明
图1是本发明微孔板冷储装置一较佳实施例的立体图；
图2是图1所示微孔板冷储装置省略部分元件的立体图；
图3是本发明微孔板冷储装置另一较佳实施例的示意图。
具体实施方式
请参照图1和图2，本发明一较佳实施例微孔板冷储装置至少包括微孔板热井8、制冷片9、散热器3、隔热板2和控制器。
微孔板1上设置呈阵列排布的试剂容纳槽，微孔板热井8上设置呈阵列排布且与试剂容纳槽一一对应的传热井，微孔板1放置于微孔板热井8上方且试剂容纳槽容纳于对应的传热井中。制冷片9夹持于微孔板热井8和散热器3之间，控制器控制制冷片9为微孔板热井8提供冷源，传热井用于为试剂容纳槽提供冷藏腔室。散热器3用于对制冷片9进行散热，隔热板2设置于微孔板热井8和散热器3之间且用于分隔微孔板热井8和散热器3。本申请微孔板冷储装置可以直接对微孔板1进行温度控制，适用于样本数量大的生物检测自动化工作站，进而确保试剂的稳定性和可靠性，提高生物检测自动化工作站的工作效率。
具体地，本实施例中，微孔板1是深孔板，微孔板热井8是深孔板热井，隔热板2是深孔板隔热挡板。深孔板热井的传热井的顶部呈圆孔状，底部呈球面状；深孔板的试剂容纳槽的外表面与传热井的内表面的形状及尺寸匹配，使得试剂容纳槽与传热井充分接触，提高热传导效率。微孔板热井8、散热器3和隔热板2通过螺栓连接，微孔板热井8固定在隔热板2上方，微孔板热井8与散热器3之间装夹制冷片9并通过隔热板2进行隔离，从而避免微孔板热井8与散热器3接触，保证微孔板热井8迅速降温到指定温度。隔热板2采用隔热、耐热材料，用于对散热器3和微孔板热井8进行隔离，有效防止两部分温度发生干涉。
优选地，呈阵列排布的热传井的高度一致，可保证深孔板各个试剂容纳槽中试剂温度一致。优选地，深孔板隔热挡板上的内框四周均设置定位斜面，斜面呈自下而上向外倾斜，深孔板的下端与深孔板隔热挡板自适应固定，这种固定方式可以减少深孔板与深孔板隔热档板之间的接触面积，机械手用较小的力就可以顺利完成深孔板的取放，降低了机械手的操作强度。
制冷片9的底面和顶面分别与散热器3、微孔板热井8充分接触。为了进一步提高热传导效率，制冷片9的底面和顶面分别涂有导热硅脂。优选地，制冷片9采用多通道结构，如此以来，即便其中一个通道出现故障，不会造成整个系统故障，确保系统稳定运行，有效提高产品的成品率，降低故障率。优选地，制冷片9采用超导铝制冷片。
散热器3具有多条散热通道。换句话说，散热器3具有多片散热鳍。
在优先实施例中，微孔板冷储装置进一步包括一对支架6、7、一对隔热挡块13、挡风板10、风扇11和温度传感器。
一对支架6、7分别设置于散热器3两侧用于支撑散热器3、微孔板1和微孔板热井8。具体地，一隔热挡块13设置于散热器3和一支架之间用于将二者进行隔离。隔热挡块13用于防止散热器3上的温度传导至支架6、7上，造成不必要的麻烦。散热器3的散热通道的延伸方向即散热鳍的延伸方向平行于支架6、7的主体部所在的平面。
挡风板10固定至散热器3的下方，风扇14固定至挡风板10上用于对散热器3进行散热。风扇14可及时对散热器3进行散热，避免热量传导到微孔板热井8上，对微孔板1中试剂活性产生影响。
温度传感器设置于微孔板热井8上用于检测传热井的温度。控制器包括通信板11和驱动板16。驱动板16与制冷片9、温度传感器和通信板11电连接。驱动板16用于控制制冷片通断电，检测传热井的实时温度，进一步将实时温度信号发送到通信板11并反馈至上位机，上位机可发送命令至驱动板16来调节制冷片9的工作状态，保证微孔板热井8到达并保持指定温度。微孔板冷储装置在上位机的控制下通过通信板11、驱动板16控制制冷片9，可实现微孔板热井8制冷，完成微孔板1中试剂低温保存。
驱动板16设置于风扇14的下方且其两端分别固定至一对支架6、7上。例如，驱动板16可通过尼龙螺栓、塑料垫柱固定至支架6、7上。风扇14工作时可带走驱动板16产生的热量，提高驱动板16使用寿命，降低驱动板16故障率。通信板11通过尼龙螺栓、塑料垫柱12安装在固定板4上，固定板4固定至支架6、7。通信板11上设置DB9接口5以便与上机位连接通信。为了保证风扇14吸风、排风顺畅，支架6、7的靠近底部的位置处设置风口，形成通畅的气流通道。
图3所示为本发明微孔板冷储装置的另一实施例。在本实施例中，微孔板为反应板17，微孔板热井为反应板热井18，隔热板为反应板隔热板19，如此以来即可实现对反应板17中的试剂进行低温保存，适用于需要恒定温度保存试剂活性的生物检测自动化工作站。
本发明微孔板冷储装置结构设计具有通用性，通过更换不同类型的隔热板及微孔板热井即能够满足多种类型的微孔板保存试剂，方便使用和更换，进而能够节约制造和保存成本。进一步地，本发明微孔板冷储装置能够固定至生物检测自动化工作站实验平台上。
优选地，以上实施例提及的隔热板2、隔热挡块13、反应板隔热板19均采用隔热、耐热材质，利用采用特氟龙(PTFE)材料制作。
优选地，以上实施例中提及的微孔板热井8、深孔板热井、反应板热井18均采用导热系数大的铝合金材料，表面黑色阳极氧化处理。
优选地，固定板4、支架6、7、挡风板10和挡板15采用铝合金制作，表面本色阳极氧化、喷细砂处理。
区别于现有技术，本发明微孔板冷储装置的微孔板热井8上设置与微孔板1的试剂容纳槽一一对应的传热井，制冷片9用于为微孔板热井8提供冷源，传热井用于为试剂容纳槽提供冷藏腔室，散热器3用于对制冷片9进行散热，隔热板2设置于微孔板热井8和散热器3之间且用于分隔微孔板热井8和散热器3进而防止散热器3的热量对微孔板热井8产生影响，本申请微孔板冷储装置可以直接对微孔板1进行温度控制，适用于样本数量大的生物检测自动化工作站，进而确保试剂的稳定性和可靠性，提高生物检测自动化工作站的工作效率。进一步地，本发明结构简单，易于装配，适应性强，通过更换微孔板热井和隔热板即可适用于不同类型的微孔板；微孔板通过物理的方式与隔热板自适应固定，方便机械手完成生物自动化工作站中微孔板的取放，降低了机械手的工作强度；以及在驱动板的控制下，能够精确控制微孔板中试剂的温度，提供保存试剂活性的温度条件。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种微孔板冷储装置，用于对微孔板中的试剂进行冷储，其特征在于，所述微孔板冷储装置包括微孔板热井、制冷片、散热器、隔热板和控制器，微孔板上设置呈阵列排布的试剂容纳槽，所述微孔板热井上设置呈阵列排布且与所述试剂容纳槽一一对应的传热井，所述微孔板放置于所述微孔板热井上方且所述试剂容纳槽容纳于对应的传热井中，所述制冷片夹持于所述微孔板热井和所述散热器之间，所述控制器控制所述制冷片为所述微孔板热井提供冷源，所述传热井用于为所述试剂容纳槽提供冷藏腔室，所述散热器用于对所述制冷片进行散热，所述隔热板设置于所述微孔板热井和散热器之间且用于分隔所述微孔板热井和所述散热器。
2.根据权利要求1所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述微孔板冷储装置进一步包括一对支架，所述一对支架分别设置于所述散热器两侧用于支撑所述散热器、微孔板和微孔板热井。
3.根据权利要求2所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述微孔板冷储装置进一步包括挡风板和风扇，所述挡风板固定至所述散热器的下方，所述风扇固定至所述挡风板上用于对散热器进行散热。
4.根据权利要求3所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述散热器具有多条散热通道，所述散热通道的延伸方向平行于所述支架的主体部所在的平面。
5.根据权利要求3所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述微孔板储冷装置进一步包括一对隔热挡块，一所述隔热挡块设置于散热器和一所述支架之间用于将二者进行隔离。
6.根据权利要求3所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述微孔板冷储装置进一步包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述传热井的温度，所述控制器包括通信板和驱动板，所述驱动板与所述制冷片、温度传感器和通信板电连接；所述驱动板用于控制所述制冷片通断电，检测所述传热井的实时温度，进一步将实时温度信号发送到所述通信板并反馈至上位机。
7.根据权利要求6所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述驱动板设置于所述风扇的下方且其两端分别固定至所述一对支架上。
8.根据权利要求1所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述制冷片上与所述散热器接触的表面上涂覆导热硅脂。
9.根据权利要求1所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述呈阵列排布的传热井高度一致。
10.根据权利要求1所述的微孔板冷储装置，其特征在于，所述试剂容纳槽的外表面与所述传热井的内表面形状及尺寸匹配。
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|---|---|---|---|---|
| CN110551605A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-10 | 杭州安誉科技有限公司 | 一种用于多孔模块辅助控制装置 |
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