CN114437637A - 一种厌氧胶固化促进剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厌氧胶领域，尤其涉及一种厌氧胶固化促进剂，其原料以重量份数计包括以下组分：1.5～2.0份异辛酸、0.25～0.35份碱式碳酸铜、5～15份稳定剂、40～45份溶剂、1.0～1.5份偶联剂、40～60份抛射剂。本发明提供的厌氧胶固化促进剂的原料简单、易得、好控制，可获得稳定的铜离子，可以在厌氧胶中更好的发挥作用，保证其在零件上的强度和有效寿命，起到更好的粘接作用。
Description
技术领域
本发明属于厌氧胶领域，具体涉及一种厌氧胶固化促进剂及其制备方法。
背景技术
厌氧性胶黏密封剂(简称厌氧胶)，在氧气存在时呈液体状态，在用于各种机械零件装配与固定时，由于与空气隔绝而很快固化从而达到黏合与密封的目的，因此厌氧胶被广泛地应用于各种机械制造与维修工业中零部件的锁紧密封、粘结固持及微孔渗补方面。但是，目前市场上销售的厌氧胶普遍存在固化速度慢、贮存期短的问题，且厌氧胶虽然在铜、铁等活性金属表面上可单组份应用，但在惰性材料上固化速度较慢，尤其是在非金属材料(塑料等)上更加难以固化。
在本技术领域的实际应用中，为提高厌氧胶的固化速度和填隙能力以扩大其应用范围，可采用外促进剂配合胶料使用来达到目的。满足要求的促进底剂与厌氧胶相容，能加速固化并且对粘结强度无任何不良影响。目前常见的厌氧胶促进底剂多以噻唑、有机胺或硫脲为主要成分并溶解于有机挥发性溶剂中，使用时先将其喷或刷涂于金属结合面，待有机溶剂挥发后再进行涂胶装配。
相关资料表明，这类有机促进剂可使厌氧胶定位时间缩短5-10倍，固化时间缩短3-6倍；但其催化作用越强，则在零件上的有效寿命越短。以乐泰系列厌氧胶促进剂为例，一般在零件上的有效期为30秒-7天。因此，需要研发出一种厌氧胶固化促进剂，保证其在零件上的强度和有效寿命。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种厌氧胶固化促进剂及其制备方法，原料简单、易得、好控制，可获得稳定的铜离子，可以在厌氧胶中更好的发挥作用，保证其在零件上的强度和有效寿命，起到更好的粘接作用。
本发明的第一个目的在于，提供一种厌氧胶固化促进剂，其原料以重量份数计包括以下组分：1.5～2.0份异辛酸、0.25～0.35份碱式碳酸铜、5～15份稳定剂、40～45份溶剂、1.0～1.5份偶联剂、40～60份抛射剂。
采用上述方案的有益效果是：原料简单、易得，使用简单的酸碱反应原理，加热即可得到稳定的铜离子；异辛酸介于有机酸和无机酸之间，异辛酸与碱式碳酸铜反应后得到的异辛酸铜介于有机螯合盐和无机酸式盐之间，得到的铜离子更加稳定，明显提升促进剂的存储稳性定和一致性，更有利于在厌氧胶中发挥作用，从而保证其在零件上的强度，起到更好的粘接作用；同时，通过稳定剂使得PH值稳定，产品更稳定，通过溶剂将金属离子稀释，通过抛射剂使得组份可均匀分散在待粘接面的表面，并配合偶联剂，使得厌氧胶在厌氧胶固化促进剂的作用下长时间的粘接效果。
进一步，所述的稳定剂为三正丁胺、二正丁胺以及三聚氰胺中的一种或两种以上的混合。
采用上述方案的有益效果是：在喷射罐中，铜离子存在不稳定，易与其他成分或者金属容器发生化学或电化学反应，使用两性的稳定剂后，铜离子更加稳定存在，且不易腐蚀容器。
进一步，所述的溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯中的一种或两种的混合。
进一步，所述的偶联剂为KH-560(3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)、KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)以及KH-792(γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷)中的一种或两种以上的混合。
进一步，所述的抛射剂为氟利昂、二氯乙烷中的一种或两种的混合。
采用上述方案的有益效果是：使用无异味的抛射剂，可使组分更加均匀地分散在待粘接面的表面，粘接力更加均匀，可进一步保证其在零件上的强度和有效寿命。
本发明的第二个目的在于，提供上述厌氧胶固化促进剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)酸碱反应：将异辛酸和碱式碳酸铜加入反应容器中，控制加热温度和搅拌速度，进行搅拌反应，至反应体系变为墨绿色；
(2)过滤反应物：将步骤(1)中的反应物滤去杂质，得澄清的墨绿色滤液；
(3)稀释配料：将稳定剂、溶剂、偶联剂以及步骤(2)中的滤液加入混合容器内，搅拌均匀，得混合液；
(4)充气：在压力罐内充抛射剂气体和步骤(3)中的混合液，即得成品。
进一步，所述的步骤(1)中，加热温度130±5℃，搅拌速度25r/min，搅拌反应1.5～2.0h。搅拌过程中，观察反应体系的颜色变化，颜色为蓝绿色表示反应不完全，过度反应为焦黑，应在颜色变为墨绿色时结束实验。
进一步，所述的步骤(3)中，搅拌速度15～25r/min，搅拌1～2h。
进一步，所述的步骤(4)中，压力罐内抛射剂气体和混合液的重量比为(1-1.2)：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的原料简单、易得，使用简单的酸碱反应原理，加热即可得到稳定的铜离子；异辛酸介于有机酸和无机酸之间，异辛酸与碱式碳酸铜反应后得到的异辛酸铜介于有机螯合盐和无机酸式盐之间，得到的铜离子更加稳定，更有利于在厌氧胶中发挥作用，从而保证其在零件上的强度和有效寿命，起到更好的粘接作用；
(2)本发明提供的中性稳定剂，在喷射罐中，铜离子更加稳定，不易发生电化学反应，且不易腐蚀容器；
(3)本发明提供的无异味的抛射剂，可使组分更加均匀地分散在待粘接面的表面，粘接力更加均匀，可进一步保证其在零件上的强度和有效寿命。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
制备厌氧胶固化促进剂，包括如下步骤：
(1)酸碱反应：将15g异辛酸和3g碱式碳酸铜加入反应釜中，控制加热温度130℃和搅拌速度25r/min，进行搅拌反应1.5h，至反应体系变为墨绿色；
(2)过滤反应物：将步骤(1)中的反应物滤去杂质，得澄清的墨绿色滤液；
(3)稀释配料：将100g稳定剂三正丁胺、420g溶剂乙酸甲酯、12g偶联剂KH-560以及步骤(2)中的滤液加入混合桶内，搅拌速度20r/min，搅拌1h，搅拌均匀，得混合液；
(4)充气：在压力罐内按照1：1的重量比充抛射剂氟利昂-22(R22)气体和步骤(3)中的混合液，即得成品。
其中，氟利昂-22为500g。
实施例2
制备厌氧胶固化促进剂，包括如下步骤：
(1)酸碱反应：将18g异辛酸和3.2g碱式碳酸铜加入反应釜中，控制加热温度135℃和搅拌速度25r/min，进行搅拌反应2h，至反应体系变为墨绿色；
(2)过滤反应物：将步骤(1)中的反应物滤去杂质，得澄清的墨绿色滤液；
(3)稀释配料：将50g稳定剂二正丁胺、400g溶剂乙酸甲酯、15g偶联剂KH-560以及步骤(2)中的滤液加入混合桶内，搅拌速度25r/min，搅拌2h，搅拌均匀，得混合液；
(4)充气：在压力罐内按照1：1的重量比例充抛射剂氟利昂气体和步骤(3)中的混合液，即得成品。
其中，二氯乙烷为500g。
实施例3
制备厌氧胶固化促进剂，包括如下步骤：
(1)酸碱反应：将20g异辛酸和3.5g碱式碳酸铜加入反应釜中，控制加热温度130℃和搅拌速度25r/min，进行搅拌反应1.5h，至反应体系变为墨绿色；
(2)过滤反应物：将步骤(1)中的反应物滤去杂质，得澄清的墨绿色滤液；
(3)稀释配料：将150g稳定剂三正丁胺、450g溶剂乙酸乙酯、10g偶联剂KH-550以及步骤(2)中的滤液加入混合桶内，搅拌速度20r/min，搅拌2h，搅拌均匀，得混合液；
(4)充气：在压力罐内按照1.1：1的重量比例充抛射剂氟利昂-22(R22)气体和步骤(3)中的混合液，即得成品。
其中，氟利昂-22为500g。
对比例
市售764厌氧胶促进剂。
测试：
测试实施例和对比例的厌氧胶固化促进剂的稳定性、对压力罐的腐蚀性，并将实施例和对比例的厌氧胶固化促进剂与市售厌氧胶乐泰680配合使用，测试初固时间、强度，检测标准如下：
(1)稳定性测试方法：Q/HSM12-2020；成品充入压力罐静止放置，每间隔一个月测试一次初固时间和配合，每次测试前均不用人力晃动压力罐；
(2)对压力罐的腐蚀性：Q/HSM12-2020；成品充入压力罐静止放置，每间隔一个月观察罐底、罐顶位置是否有锈蚀，并随机破坏1-2件，观察罐体内部位置是都有锈蚀；
(3)初固时间测试方法：Q/HSM12-2020；将螺栓和螺母用丙酮清洗干净并干燥，将螺栓蘸取H764后再自然状态下晾干，在螺栓上涂敷足量的厌氧胶，拧上螺母，从拧螺母时开始计时，测定直至平推不动的时间；
初固时间为从开始拧螺母至平推不动的时间；
(4)强度测试方法：JB7311-2016。
各实施例与对比例的测试实验数据如表1所示。
表1各实施例与对比例的测试实验数据
通过对比表1中的测试实验数据可知，本发明所得厌氧胶促进剂，能够更长时间的稳定使用，且对容器无锈蚀；当本发明的厌氧胶促进剂与市售厌氧胶配合使用时，在磷化和镀锌涂层均有显著的促进效果，固化速度快，固化后的强度高，从而保证其有效寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种厌氧胶固化促进剂，其特征在于，其原料以重量份数计包括以下组分：1.5～2.0份异辛酸、0.25～0.35份碱式碳酸铜、5～15份稳定剂、40～45份溶剂、1.0～1.5份偶联剂、40～60份抛射剂。
2.根据权利要求1所述的厌氧胶固化促进剂，其特征在于，所述的稳定剂为三正丁胺、二正丁胺以及三聚氰胺中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1所述的厌氧胶固化促进剂，其特征在于，所述的溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述的厌氧胶固化促进剂，其特征在于，所述的偶联剂为KH-560、KH-550以及KH-792中的一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的厌氧胶固化促进剂，其特征在于，所述的抛射剂为氟利昂、二氯乙烷中的一种或两种的混合。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的厌氧胶固化促进剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)酸碱反应：将异辛酸和碱式碳酸铜加入反应容器中，控制加热温度和搅拌速度，进行搅拌反应，至反应体系变为墨绿色；
(2)过滤反应物：将步骤(1)中的反应物滤去杂质，得澄清的墨绿色滤液；
(3)稀释配料：将稳定剂、溶剂、偶联剂以及步骤(2)中的滤液加入混合容器内，搅拌均匀，得混合液；
(4)充气：在压力罐内充抛射剂气体和步骤(3)中的混合液，即得成品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，加热温度130±5℃，搅拌速度25r/min，搅拌反应1.5～2.0h。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，搅拌速度15～25r/min，搅拌1～2h。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，压力罐内抛射剂气体和混合液的重量比为(1-1.2)：1。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2022-02-25 CN CN202210174973.1A patent/CN114437637A/zh active Pending
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