CN114437496B - 一种耐热塑料及其制备方法 - Google Patents
一种耐热塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114437496B CN114437496B CN202210226516.2A CN202210226516A CN114437496B CN 114437496 B CN114437496 B CN 114437496B CN 202210226516 A CN202210226516 A CN 202210226516A CN 114437496 B CN114437496 B CN 114437496B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- abs
- inorganic material
- resistant plastic
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical class C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 38
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- 229920006029 tetra-polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/10—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于材料制备技术，具体涉及一种耐热塑料及其制备方法，尤其涉及一种耐热改性ABS及其制备方法。将ABS树脂、高长径比无机材料、颗粒状无机材料干燥、混合，然后利用双螺杆挤出机造粒，得到耐热塑料。现有技术利用无机材料提高ABS的耐热性，但是无法解决冲击强度下降的问题，本发明创造性的将纤维粉与颗粒粉混合，复配得到无机改性剂，发现可在提高ABS热性能的同时保持冲击强度甚至略高，解决了现有技术需要化学接枝或者添加其他树脂进行耐热ABS韧性改性的技术偏见。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术，具体涉及一种耐热塑料及其制备方法，尤其涉及一种耐热改性ABS及其制备方法。
背景技术
丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS) 兼具有丙烯腈的刚性和耐热性，聚苯乙烯的光泽性和加工性以及聚丁二烯的耐冲击性等特点，具有良好的耐化学药品性、尺寸稳定性、耐低温性能、着色性和加工流动性，在电器设备、建筑材料等领域具有广泛应用。在应用性能中，耐热性能是重要的指标，对于ABS，常规产品的耐热性能还需改善，尤其是热变形温度尚不能满足一些应用，比如电机、吹风机等。对于此，现有技术公开了提高ABS耐热性的方法。有研究将ABS与耐热剂及其它加工助剂共混，再通过双螺杆挤出机挤出造粒制备出高耐热ABS，具体的，采用四釜串联平推流管式反应器和本体聚合方法，通过添加N-苯基马来酰亚胺作为改性单体制备了耐热丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物树脂，加入进料量3%的NPMI使合成的ABS树脂热变形温度和拉伸强度有所提高，但冲击强度显著下降，得到的样品的热变形温度提高到84.6℃；还研究了不同耐热剂对ABS耐热性作用效果的差异，实验表明：N-苯基马来酰亚胺（NPMI）耐热改性剂共聚物（NPISA）对提高ABS耐热性效率较高。当采用ABS粉30份N-苯基马来酰亚胺（NPMI）耐热改性剂共聚物（NPISA）10～50份、SAN粉20～60份，能得到热变形温度在95℃～105℃之间的不同等级的耐热ABS树脂材料；还公开了以N-苯基马来酰亚胺（NPMI）、丙烯腈（AN）、苯乙烯（SM）和二烯橡胶（BR）为原料采用连续本体聚合技术合成了NPMI-AN-SM-BR四元共聚物，随着NPMI用量的增加，共聚物的维卡软化点和热变形温度显著提高熔体流动速率则有所下降（参见：耐热级ABS树脂的研制；平推流管式连续反应器合成耐热ABS树脂的研究；连续本体法耐热ABS树脂的开发）。还有研究利用其他树脂进行改性，比如PC/ABS合金等，存在两者相容性的问题，一些学者为了改善ABS的耐热性，通常用增强剂玻纤、硅灰石、滑石粉等对ABS进行耐热性改性，具有较好的效果，但是存在冲击强度下降的客观问题（参见：短切玻璃纤维增强ABS树脂的研制）。
发明内容
本发明公开了一种耐热塑料及其制备方法，具体为一种耐热改性ABS及其制备方法，与常规耐热剂改变ABS分子链以提高耐热性不同，本发明采用无机粒子填充改性，通过改变分子间作用力使得大分子链运动收到阻碍，结合无机粒子的形变小，从而提高树脂的热变形温度，进一步的，通过物理处理的方法，尽量减少树脂内应力集中区域，保持树脂冲击性能。
本发明采用如下技术方案：
一种耐热塑料，包括ABS树脂、高长径比无机材料、颗粒状无机材料；所述高长径比无机材料为无机纤维、无机晶须、无机针状材料中的一种或几种；颗粒状无机材料为片状无机材料、球状无机材料、棒状无机材料中的一种或几种。优选的，高长径比无机材料为玻璃纤维、石英纤维、氧化铝晶须、硫酸镁晶须中的一种或几种；颗粒状无机材料为氧化铝、氮化硼、氧化硅、碳化硅中的一种或几种，优选为片状氮化硼。
本发明中，ABS树脂为纯ABS树脂或者含有助剂的ABS树脂，但是不含有其他树脂，具体为现有技术，助剂为常规抗氧剂、润滑剂等，不影响本发明技术效果的实现；作为优选，由ABS树脂、高长径比无机材料、颗粒状无机材料制备得到本发明的耐热塑料。本发明的创造性不在于ABS树脂的选择，而是在ABS树脂的基础上，以高长径比无机材料、颗粒状无机材料复配，提高了树脂的热变形温度，且保持力学性能尤其是冲击强度不下降。
本发明中，高长径比无机材料、颗粒状无机材料的质量和为ABS树脂质量的5～15%，优选为8～12%，最优选为9～11，比如10%；无机粒子周围的区域要有一定的交迭，从而可以承担外力并向基体传递，这就与增强塑料中无机粒子含量有关系。
作为优选的，高长径比无机材料、颗粒状无机材料的质量比为1∶（0.2～0.5），进一步优选的，高长径比无机材料、颗粒状无机材料的质量比为1∶（0.3～0.4）。
对于ABS的热变形温度偏低，现有研究人员想办法解决，无机材料增强被视为一种常规方法，现有技术采用晶须增强ABS以提高阻燃性能，比如通过将磷酸酯类阻燃剂与无机阻燃剂硫酸镁晶须复配应用于PC/ABS复合物中，起到了阻燃作用，并且提高了复合物加工的流动性以及拉伸、弯曲性能等；还有将橡胶粉、玄武岩纤维、高岭土混合，混合均匀后，加入回收ABS树脂、增韧剂、抗氧剂以及润滑剂混合，混合均匀后得到第一混合物；将第一混合物干燥后，进行熔融挤出，后切粒、干燥后得到高性能的回收ABS材料，具有抗冲击性能好的优点；还有将硫酸盐晶须用于PET/ABS塑料合金，其耐低温性能及耐候性优异，同时材料成本较低；还有采用淀粉改性无机增强纤维制备ABS汽车空调扇叶，具有良好的耐候性、力学性能和使用寿命。纵观现有技术，无机材料增强ABS会降低其冲击强度已经成为共识，很多公开文献都有所报道或者不提冲击强度的性能结果，现有技术大都通过添加抗冲击改性剂或者韧性好的第二树脂比如PC树脂，来改善ABS的冲击性能，还未见以ABS为唯一树脂，通过无机材料的复配实现耐热以及抗冲击性能保持的报道。本发明首次结合高长径比无机材料、颗粒状无机材料改性ABS，在提高热变形温度的时候，保持冲击强度不下降，克服了现有技术认为增强材料在提高热性能的同时使得ABS冲击强度下降的技术偏见。
具体实施方式
本发明的原料为市售产品，具体挤出造粒、注射制样以及测试方法为常规技术，作为示例，ABS为奇美实业PA757，片状氮化硼（D50）粒度为2～10μm；石英纤维粉原丝直径1～10μm，长度20～50μm；挤出造粒采用双螺杆挤出机，各区温度为195℃、200℃、210℃、210℃、220℃、225℃，模头温度220℃，转速250rpm；注塑机喷嘴温度225℃、压力40MPa。热变形温度以及缺口冲击强度的测试为常规方法，本发明根据GB/T 1043.1-2008进行，缺口0.25±0.05mm，室温，按照ASTM D648–2007测试热变形温度，1.82MPa。石英纤维粉由成品石英纤维短切丝再经过、烘干、研磨、筛分等工序加工而成。
实施例一
ABS、石英纤维粉、片状氮化硼的质量比为100∶7.5∶2.5，单位公斤。
实施例二
ABS、石英纤维粉、片状氮化硼的质量比为100∶9∶3，单位公斤。
实施例三
ABS、石英纤维粉、片状氮化硼的质量比为100∶6∶2，单位公斤。
实施例四
ABS、石英纤维粉、片状氮化硼的质量比为100∶11.25∶3.75，单位公斤。
实施例五
ABS、石英纤维粉、片状氮化硼的质量比为100∶3∶9，单位公斤。
实施例六
ABS、石英纤维粉、片状氧化铝（（D50）粒度为3～5μm）的质量比为100∶7.5∶2.5，单位公斤。
对比例一
ABS、石英纤维粉的质量比为100∶12，单位公斤。
对比例二
ABS、片状氮化硼的质量比为100∶12，单位公斤。
原料干燥后混合，然后采用双螺杆挤出机挤出造粒，再根据测试要求注塑为样条，为现有操作方法，工艺示意如下：
测试看出，ABS纯料热变形温度为91℃、冲击强度为14.98kJ/m2。实施例一热变形温度为108℃、冲击强度为16.59kJ/m2；实施例二热变形温度为111℃、冲击强度为15.57kJ/m2；实施例三热变形温度为103℃、冲击强度为15.16kJ/m2；实施例四热变形温度为112℃、冲击强度为14.01kJ/m2；实施例五热变形温度为104℃、冲击强度为13.29kJ/m2；实施例六热变形温度为102℃、冲击强度为14.76kJ/m2；对比例一热变形温度为105℃、冲击强度为12.08kJ/m2；对比例二变形温度为97℃、冲击强度为12.68KJ/m2。
本领域技术人员知晓热变形温度的测试过程是测试一定载荷下样件达到一定变形量时的温度。热变形温度是树脂产品应用过程中的重要参考参数，一般的，常规ABS树脂的热变形温度在85～95℃左右，ABS树脂的耐热性能是产品开发和研究的重要方向之一（参见：高耐热型ABS树脂的制备），材料的热变形温度反应材料性能，是指导材料应用的重要技术指标，通常树脂的应用温度要求小于热变形温度，这也是热变形温度指标数值比较关注的原因。无机填料提高耐热性为一种简单的方法，不需要改变树脂加工工艺，但是常规共混改性会导致其他性能的变化，比如材料冲击强度的下降，现有技术采用氮化硼改性ABS，明显提高导热性能与耐摩擦性能，但是NIS出现明显下降，降低了接近40%；另有研究人员采用玻纤提高ABS的热变形温度，但是出现冲击强度的下降，尤其是短玻纤使得冲击强度下降明显。早在上世纪90年代初就公开了玻纤增强ABS，大多性能都得到改善，断裂伸长率以及冲击强度却下降，经过不断研发，研究者大都从树脂本身着手，比如增加有机抗冲击剂或者第二树脂，还有对ABS进行接枝改性的研究，但是这些方法对于工业生产存在一定限制，有的改变常规ABS造粒工艺，有的会导致粒子其他性能下降，有的会改变粒子加工性能。本发明从工业生产需求切入，重新考虑无机粒子共混改性，创造性的提出ABS、石英纤维粉、片状氮化硼的组合，发现在明显提高材料热变形温度的同时，保持冲击强度不下降，而且材料导热性也有所提升，为耐热ABS的工业生产提供切实有效的思路，根据不同产品需求，可以加入阻燃剂、润滑剂、抗氧剂等，并且本发明产品还可以作为母粒用于树脂的改性。
Claims (4)
1.一种耐热塑料，其特征在于，由ABS树脂、高长径比无机材料、颗粒状无机材料组成；所述高长径比无机材料为石英纤维粉；颗粒状无机材料为D50粒度为2～10μm的片状氮化硼；石英纤维粉原丝直径1～10μm，长度20～50μm；ABS树脂为纯ABS树脂或者含有助剂的ABS树脂；高长径比无机材料、颗粒状无机材料的质量和为ABS树脂质量的9～11%；高长径比无机材料、颗粒状无机材料的质量比为1∶（0.3～0.4）。
2.权利要求1所述耐热塑料的制备方法，其特征在于，将ABS树脂、高长径比无机材料、颗粒状无机材料干燥、混合，然后利用双螺杆挤出机造粒，得到耐热塑料。
3.权利要求1所述耐热塑料在制备ABS合金中的应用。
4.一种耐热ABS制品，其特征在于，由权利要求1所述耐热塑料注塑或者模压得到；或者由权利要求1所述耐热塑料与其他塑料注塑或者模压得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210226516.2A CN114437496B (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种耐热塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210226516.2A CN114437496B (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种耐热塑料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114437496A CN114437496A (zh) | 2022-05-06 |
| CN114437496B true CN114437496B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=81358588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210226516.2A Active CN114437496B (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种耐热塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114437496B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711100A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 難燃性ガラス繊維強化樹脂組成物 |
| KR100750291B1 (ko) * | 2006-08-24 | 2007-08-20 | 한국화학연구원 | 폴리스티렌 나노복합재 및 이의 제조방법 |
| CN102634124A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 西北核技术研究所 | 一种纤维增强热塑性聚合物基复合材料及其制备方法 |
| CN103122121A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-29 | 浙江誉隆科技发展有限公司 | 纳米粒子增强abs复合材料及其制备方法 |
| CN104559034A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种3d打印用改性abs树脂及其制备方法 |
| CN112358713A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 一种高导热绝缘pc/abs复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124017B (fi) * | 2006-06-30 | 2014-01-31 | Stick Tech Oy | Kovettavat kuitulujitetut komposiitit ja menetelmä aplikaatio-orientuneiden kuitulujitettujen komposiittien valmistamiseksi |
| US20160060390A1 (en) * | 2010-04-01 | 2016-03-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Branched polyester resins and easy to clean coatings comprising the same |
-
2022
- 2022-03-09 CN CN202210226516.2A patent/CN114437496B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711100A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 難燃性ガラス繊維強化樹脂組成物 |
| KR100750291B1 (ko) * | 2006-08-24 | 2007-08-20 | 한국화학연구원 | 폴리스티렌 나노복합재 및 이의 제조방법 |
| CN102634124A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 西北核技术研究所 | 一种纤维增强热塑性聚合物基复合材料及其制备方法 |
| CN103122121A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-29 | 浙江誉隆科技发展有限公司 | 纳米粒子增强abs复合材料及其制备方法 |
| CN104559034A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种3d打印用改性abs树脂及其制备方法 |
| CN112358713A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 一种高导热绝缘pc/abs复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114437496A (zh) | 2022-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110776742B (zh) | 一种高填充低翘曲电池模组端板用的聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN1314762C (zh) | 高韧性填充增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN110452502B (zh) | 一种低翘曲良外观高耐热聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101215409A (zh) | 一种pbt/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN107083030A (zh) | 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN103435998A (zh) | 一种制备高韧导热功能复合材料的方法 | |
| CN1966564A (zh) | 增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料及其制备方法 | |
| CN104151768A (zh) | 导热性能优良的碳纤维增强abs树脂复合材料及制备方法 | |
| CN1919915B (zh) | 用于冰箱上的改性聚丙烯材料及其制造方法 | |
| CN103289346B (zh) | 一种低膨胀系数高韧高导热功能复合材料及其制备方法 | |
| CN104788948A (zh) | 适合挤塑吹塑发泡多元应用的聚酰胺组合物及其制备方法 | |
| CN113980459A (zh) | 一种高刚性玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN110655708A (zh) | 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103073838B (zh) | 一种abs/pom合金及其制备方法 | |
| CN102942736B (zh) | 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN104559152A (zh) | 超支化聚酯在pa6中的应用 | |
| CN102936372B (zh) | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN102786768A (zh) | 一种低光泽度abs树脂及其制备方法 | |
| CN102627830A (zh) | 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法 | |
| CN109486156B (zh) | 一种阻燃挤出级pc/abs复合材料 | |
| CN103739952A (zh) | 可替代abs的pp复合材料及其制备方法 | |
| CN114437496B (zh) | 一种耐热塑料及其制备方法 | |
| CN103013034B (zh) | 一种可用环氧树脂牢固粘接的改性abs树脂及其制备方法 | |
| CN1563186B (zh) | 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料 | |
| CN115322567B (zh) | 一种不翘曲变形的增强导热尼龙材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |