CN114435868A - 一种料棒输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料棒输出装置，该料棒输出装置包括机架以及传动带输送装置，其中，机架上设置有安装板；传动带输送装置设置于安装板，传动带输送装置包括旋转驱动装置、主动轮、惰轮以及传动带，主动轮与旋转驱动装置传动连接，惰轮通过恒张力张紧装置设置于安装板，传动带分别与主动轮以及惰轮传动配合，传动带的周向表面上等间距地分布有多个带钩；上述料棒输出装置的惰轮通过恒张力张紧装置设置于安装板，在工作过程中可以自行调节传动带的张力，以保证传动带的张力保持恒定，从而避免传动带抖动造成跳棒现象，减少不必要的浪费。

Description

一种料棒输出装置

技术领域

本发明涉及卷烟滤棒生产设备技术领域，特别涉及一种料棒输出装置。

背景技术

料棒输出装置的传动带在使用过程中需要保持一定的张紧度，并且随着设备的使用，需定期进行张紧度的检查与调节，传动带在传送过程中由于张力变化，会出现传动带抖动造成跳棒现象，造成不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料棒输出装置，以使传动带的张紧度保持稳定，避免传动带抖动造成跳棒现象，减少不必要的浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种料棒输出装置，包括：

机架，所述机架上设置有安装板；

传动带输送装置，所述传动带输送装置设置于所述安装板，所述传动带输送装置包括旋转驱动装置、主动轮、惰轮以及传动带，所述主动轮与所述旋转驱动装置传动连接，所述惰轮通过恒张力张紧装置设置于所述安装板，所述传动带分别与所述主动轮以及所述惰轮传动配合，所述传动带的周向表面上等间距地分布有多个带钩。

可选地，相邻两个带钩之间的间距比所述料棒输出装置输出的分切棒的长度大3.5mm～4mm。

可选地，还包括升降装置，所述升降装置设置于所述机架并与所述安装板连接，所述升降装置用于驱动所述安装板相对于所述机架升降。

可选地，所述升降装置包括：

直线导轨，所述直线导轨通过导轨支架设置于所述机架；

滑块，所述滑块设置于所述安装板，所述滑块与所述直线导轨滑动配合；

升降驱动装置，所述升降旋转驱动装置通过安装支架固定于所述机架，所述升降驱动装置的驱动端与所述安装板连接。

可选地，所述升降驱动装置为活塞缸；或者所述升降驱动装置为直线电机；或者所述升降驱动装置包括旋转电机以及传动机构。

可选地，所述升降驱动装置的两侧分别设置有所述直线导轨。

可选地，所述机架包括：

安装底座，所述升降装置设置于所述安装底座，且所述升降装置与位于所述安装底座上方的所述安装板连接；

底座支架，所述底座支架与所述安装底座连接以支撑所述安装底座。

可选地，所述安装板包括板主体、护板以及安装座，所述主动轮以及所述惰轮安装于所述板主体的一侧，所述护板设置于所述板主体并位于所述传动带的工作部的下方，所述旋转驱动装置通过所述安装座设置于所述板主体，所述旋转驱动装置的驱动端从所述板主体的另一侧穿过所述安装座以及所述板主体与所述主动轮连接。

可选地，所述旋转驱动装置包括伺服电机以及减速器，所述伺服电机通过所述减速器与所述主动轮连接。

可选地，所述主动轮以及所述惰轮为同步带轮，所述传动带为同步带。

由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种料棒输出装置，该料棒输出装置包括机架以及传动带输送装置，其中，机架上设置有安装板；传动带输送装置设置于安装板，传动带输送装置包括旋转驱动装置、主动轮、惰轮以及传动带，主动轮与旋转驱动装置传动连接，惰轮通过恒张力张紧装置设置于安装板，传动带分别与主动轮以及惰轮传动配合，传动带的周向表面上等间距地分布有多个带钩；上述料棒输出装置的惰轮通过恒张力张紧装置设置于安装板，在工作过程中恒张力张紧装置可以根据传动带的实际张进度以及预设张进度自行调节传动带的张力，以保证传动带的张力保持恒定，从而避免传动带抖动造成跳棒现象，减少不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的料棒输出装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的料棒输出装置的主视图；

图3为本发明实施例提供的料棒输出装置的左视图。

其中：

1为安装底座；2为底座支架；3为安装板；4为主动轮；5为传动带；6为带钩；7为惰轮；8为伺服电机；9为减速器；10为护板； 11为气缸；12为安装支架；13为直线导轨；14为导轨支架；15为滑块。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种料棒输出装置，该料棒输出装置的结构设计能够使传动带的张紧度保持稳定，避免传动带抖动造成跳棒现象，减少不必要的浪费。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本发明实施例提供的料棒输出装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的料棒输出装置的主视图，图 3为本发明实施例提供的料棒输出装置的左视图。

本发明实施例中公开了一种料棒输出装置，该料棒输出装置包括机架以及传动带输送装置。

其中，机架上设置有安装板3；传动带输送装置设置于安装板3，传动带输送装置包括旋转驱动装置、主动轮4、惰轮7以及传动带5，主动轮4与旋转驱动装置传动连接，惰轮7通过恒张力张紧装置设置于安装板3，传动带5分别与主动轮4以及惰轮7传动配合，传动带5的周向表面上等间距地分布有多个带钩6，主动轮4以及惰轮7同时与位于两者之上的水平面相切以使传动带5处于该水平面的部分成为传动带5的工作部。

上述传动带5应当设计的尽量宽，使传动带5与分切棒截面接触面增加，有助于降低传动带5传动过程中的抖动，使分切棒尽量贴合于传动带5，使分切棒传动更稳定。

可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的料棒输出装置的惰轮7通过恒张力张紧装置设置于安装板3，在工作过程中可以自行调节传动带5的张力，以保证传动带5的张力保持恒定，从而避免传动带5抖动造成跳棒现象，减少不必要的浪费。

具体地，上述恒张力张紧装置包括压力检测装置、位移装置以及控制器，上述惰轮7的轮轴通过压力检测装置连接于位移装置的输出端，同时压力检测装置与控制器的信号输入端连接，位移装置与控制器的信号输出单连接，压力检测装置实时检测传动带5施加于惰轮7 的力，并将信号发送至控制器，控制器根据该信号控制位移装置动作带动惰轮7移动以保持传动带5张力恒定。

上述位移装置可以为活塞缸，如气缸、液压缸，也可以为直线电机，或者也可以包括旋转电机以及传动机构，传动机构用于将旋转电机的转动转化为直线往复移动，该传动机构包括但不限于丝杠滑块机构、齿轮齿条机构、凸轮连杆机构。

作为优选地，相邻两个带钩6之间的间距比料棒输出装置输出的分切棒的长度大3.5mm～4mm，通过对传动带5上相邻两个带钩6之间间距的控制，能够使分切棒在输出过程中窜动较小。

现有料棒输出装置在停机的过程中难以匀速减速，容易出现传动带5打带钩6或分切棒跳棒的现象，造成带钩6磨损和分切棒浪费，为此，在本发明实施例中，上述料棒输出装置还包括升降装置，升降装置设置于机架并与安装板3连接，升降装置用于驱动安装板3相对于机架升降，这样在工作时，升降装置带动安装板3以及其上的传动带输送装置上升，输送分切棒，停机或卡棒时升降装置带动安装板3 以及其上的传动带输送装置下降，防止打带钩6或便于清理分切棒。

具体地，在本发明实施例中，如图1至图3所示，上述升降装置包括直线导轨13、滑块15以及升降驱动装置，其中，直线导轨13通过导轨支架14设置于机架；滑块15设置于安装板3，滑块15与直线导轨13滑动配合；升降旋转驱动装置通过安装支架12固定于机架，升降驱动装置的驱动端与安装板3连接。

上述升降驱动装置可以为活塞缸，比如气缸、液压缸；或者升降驱动装置为直线电机；或者升降驱动装置包括旋转电机以及传动机构，传动机构用于将旋转电机的转动转化为直线往复移动，该传动机构包括但不限于丝杠滑块机构、齿轮齿条机构、凸轮连杆机构，在本发明一种具体实施例中，该升降驱动装置为气缸11。

为保证安装板3受力均匀，避免升降过程中出现卡滞，在本发明实施例中，上述升降驱动装置的两侧分别设置有直线导轨13，两个直线导轨13最好能够相对于升降驱动装置对称分布。

如图1至图3所示，在本发明实施例中，上述机架包括安装底座 1以及底座支架2，其中，升降装置设置于安装底座1，且升降装置与位于安装底座1上方的安装板3连接；底座支架2与安装底座1连接以支撑安装底座1。

进一步优化上述技术方案，如图1至图3所示，上述安装板3包括板主体、护板10以及安装座，主动轮4以及惰轮7安装于板主体的一侧，护板10设置于板主体并位于传动带5的工作部的下方，旋转驱动装置通过安装座设置于板主体，旋转驱动装置的驱动端从板主体的另一侧穿过安装座以及板主体与主动轮4连接。

具体地，上述旋转驱动装置包括伺服电机8以及减速器9，伺服电机8通过减速器9与主动轮4连接，伺服电机8输出的转速无级可调，便于调控传送速度。

为避免传动带5与主动轮4、惰轮7之间出现打滑的现象，在本发明实施例中，上述主动轮4以及惰轮7为同步带轮，传动带5为同步带。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应当理解，本申请中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种料棒输出装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有安装板；

传动带输送装置，所述传动带输送装置设置于所述安装板，所述传动带输送装置包括旋转驱动装置、主动轮、惰轮以及传动带，所述主动轮与所述旋转驱动装置传动连接，所述惰轮通过恒张力张紧装置设置于所述安装板，所述传动带分别与所述主动轮以及所述惰轮传动配合，所述传动带的周向表面上等间距地分布有多个带钩。

2.根据权利要求1所述的料棒输出装置，其特征在于，相邻两个带钩之间的间距比所述料棒输出装置输出的分切棒的长度大3.5mm～4mm。

3.根据权利要求1或2所述的料棒输出装置，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置设置于所述机架并与所述安装板连接，所述升降装置用于驱动所述安装板相对于所述机架升降。

4.根据权利要求3所述的料棒输出装置，其特征在于，所述升降装置包括：

直线导轨，所述直线导轨通过导轨支架设置于所述机架；

滑块，所述滑块设置于所述安装板，所述滑块与所述直线导轨滑动配合；

升降驱动装置，所述升降旋转驱动装置通过安装支架固定于所述机架，所述升降驱动装置的驱动端与所述安装板连接。

5.根据权利要求4所述的料棒输出装置，其特征在于，所述升降驱动装置为活塞缸；或者所述升降驱动装置为直线电机；或者所述升降驱动装置包括旋转电机以及传动机构。

6.根据权利要求4所述的料棒输出装置，其特征在于，所述升降驱动装置的两侧分别设置有所述直线导轨。

7.根据权利要求3所述的料棒输出装置，其特征在于，所述机架包括：

安装底座，所述升降装置设置于所述安装底座，且所述升降装置与位于所述安装底座上方的所述安装板连接；

底座支架，所述底座支架与所述安装底座连接以支撑所述安装底座。

8.根据权利要求1-2及4-7任意一项所述的料棒输出装置，其特征在于，所述安装板包括板主体、护板以及安装座，所述主动轮以及所述惰轮安装于所述板主体的一侧，所述护板设置于所述板主体并位于所述传动带的工作部的下方，所述旋转驱动装置通过所述安装座设置于所述板主体，所述旋转驱动装置的驱动端从所述板主体的另一侧穿过所述安装座以及所述板主体与所述主动轮连接。

9.根据权利要求8所述的料棒输出装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括伺服电机以及减速器，所述伺服电机通过所述减速器与所述主动轮连接。

10.根据权利要求1-2、4-6及8任意一项所述的料棒输出装置，其特征在于，所述主动轮以及所述惰轮为同步带轮，所述传动带为同步带。

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