CN220178744U - 一种用于钢带加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢带加工的定位装置，属于钢带加工技术领域，它解决了因目前的钢带加工输送过程中，钢带难以得到定位效果，稳定性较差的问题。本用于钢带加工的定位装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的底部固定有多个固定板，所述滚筒输送机的表面贯穿设置有两个活动架，所述活动架的表面固定有气缸，所述气缸的一端贯穿活动架并固定有夹板，所述活动架的表面滑动连接有多个安装框，所述安装框的表面转动连接有导向辊，所述活动架的表面固定有多个顶板，一侧所述固定板的表面固定有驱动电机。本实用新型使钢带在流水线上即可实现定位并进行加工处理，同时本实用新型还使钢带在进行输送的过程中不易发生偏移摆动。

Description

一种用于钢带加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，涉及一种钢带定位装置，特别是一种用于钢带加工的定位装置。

背景技术

钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，在钢带的加工过程中，需要对钢带进行处理，包括抛光除锈、喷涂以及切割等操作。

在钢带的生产线中，抛光除锈、喷涂以及切割等处理都是为固定式操作，即将待处理的钢带置于工位台上定位加工，因此无法适用于流动式的加工方式，同时在流动线的输送机缺少对于钢带的定位装置，容易使钢带在加工时无法处于稳固状态，导致钢带在加工时的稳定性较差，从而造成加工的质量需求无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于钢带加工的定位装置，本实用新型使钢带在流水线上即可实现定位并进行加工处理，同时本实用新型还使钢带在进行输送的过程中不易发生偏移摆动，解决了因目前的钢带加工输送过程中，钢带难以得到定位效果，稳定性较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于钢带加工的定位装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的底部固定有多个固定板，所述滚筒输送机的表面贯穿设置有两个活动架，所述活动架的表面固定有气缸，所述气缸的一端贯穿活动架并固定有夹板，所述活动架的表面滑动连接有多个安装框，所述安装框的表面转动连接有导向辊，所述活动架的表面固定有多个顶板，一侧所述固定板的表面固定有驱动电机，一侧所述固定板的表面贯穿有传动轴，所述传动轴与固定板的贯穿处转动连接，两侧所述固定板之间安装有调节机构，一侧所述固定板的表面安装有传动机构。

本实用新型的工作原理是：在进行运输前，操作人员可以先通过启动驱动电机，来使两侧活动架移动，使导向辊能够对钢带传输的过程中进行导向，使钢带不易跑偏摆动，在钢带进行加工需要定位时，操作人员可以启动两侧气缸，使多个夹板和摩擦垫能够对钢带进行夹持定位，以保证钢带加工时的稳定性。

所述调节机构包括有双向丝杆、活动块和导向杆，所述双向丝杆与一侧固定板转动连接，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿两个活动块，所述导向杆与固定板固定连接，所述活动块贯穿导向杆，所述活动块的顶部与活动架固定连接，所述传动轴的一端与双向丝杆固定连接。

采用以上结构，使得双向丝杆旋转时，两侧活动架能够进行相向，或相反方向移动。

所述传动机构包括有主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与一侧传动轴固定连接，所述从动轮与另一侧传动轴固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮固定连接。

采用以上结构，保证了两侧双向丝杆能够正常地同步转动。

所述顶板的表面螺纹贯穿有旋钮，所述旋钮的底部与一侧安装框转动连接，所述顶板的表面滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的底部与一侧安装框固定连接。

采用以上结构，使得旋转旋钮可以使安装框能够带动导向辊进行上下移动。

两侧所述安装框之间固定有连接板，两侧所述安装框呈对称形结构设置。

采用以上结构，使得连接板能够保证两侧安装框可以正常地同步运动。

所述主动轮和从动轮均为正时皮带轮，所述皮带为正时皮带。

采用以上结构，增加了主动轮与从动轮旋转时的同步性。

所述夹板的表面固定有多个摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶材质。

采用以上结构，使钢带能够得到更佳的定位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹板、活动架和气缸的设置，使得两侧夹板能够对钢带进行夹持，使钢带在流水线上即可实现定位并进行加工处理，同时本实用新型还通过安装框和导向辊等结构的设置，使导向辊能够对钢带输送过程中进行定位导向，使钢带在进行输送的过程中不易发生摆动，解决了因目前的钢带加工输送过程中，钢带难以得到定位效果，稳定性较差的问题。

2、本实用新型使得当传动轴带动双向丝杆进行旋转时，两个活动块将能够受到螺纹影响而开始在双向丝杆的表面进行相向，或相反方向移动，并且活动块在移动时，活动架还将跟随活动块一同进行移动，而导向杆则可以避免活动块移动时出现旋转情况，以增加活动块移动时的稳定性。

3、本实用新型使得启动驱动电机可以使主动轮进行旋转，而主动轮在旋转时，主动轮会通过皮带带动从动轮一同进行旋转，从而使得两侧传动轴能够同时进行旋转，以保证两侧双向丝杆能够正常地同步转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、滚筒输送机；2、固定板；3、活动架；4、气缸；5、夹板；6、调节机构；61、双向丝杆；62、活动块；63、导向杆；7、安装框；8、导向辊；9、传动机构；91、主动轮；92、从动轮；93、皮带；10、顶板；11、旋钮；12、滑杆；13、连接板；14、传动轴；15、驱动电机；16、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本用于钢带加工的定位装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1的底部固定有多个固定板2，滚筒输送机1的表面贯穿设置有两个活动架3，活动架3的表面固定有气缸4，气缸4的一端贯穿活动架3并固定有夹板5，活动架3的表面滑动连接有多个安装框7，安装框7的表面转动连接有导向辊8，活动架3的表面固定有多个顶板10，一侧固定板2的表面固定有驱动电机15，一侧固定板2的表面贯穿有传动轴14，传动轴14与固定板2的贯穿处转动连接，两侧固定板2之间安装有调节机构6，一侧固定板2的表面安装有传动机构9，本实用新型通过夹板5、活动架3和气缸4的设置，使得两侧夹板5能够对钢带进行夹持，使钢带在流水线上即可实现定位并进行加工处理，同时本实用新型还通过安装框7和导向辊8等结构的设置，使导向辊8能够对钢带输送过程中进行定位导向，使钢带在进行输送的过程中不易发生摆动，解决了因目前的钢带加工输送过程中，钢带难以得到定位效果，稳定性较差的问题。

调节机构6包括有双向丝杆61、活动块62和导向杆63，双向丝杆61与一侧固定板2转动连接，双向丝杆61的表面螺纹贯穿两个活动块62，导向杆63与固定板2固定连接，活动块62贯穿导向杆63，活动块62的顶部与活动架3固定连接，传动轴14的一端与双向丝杆61固定连接，在本实施例中，通过此种设计，使得当传动轴14带动双向丝杆61进行旋转时，两个活动块62将能够受到螺纹影响而开始在双向丝杆61的表面进行相向，或相反方向移动，并且活动块62在移动时，活动架3还将跟随活动块62一同进行移动，而导向杆63则可以避免活动块62移动时出现旋转情况，以增加活动块62移动时的稳定性。

传动机构9包括有主动轮91、从动轮92和皮带93，主动轮91与一侧传动轴14固定连接，从动轮92与另一侧传动轴14固定连接，主动轮91与从动轮92通过皮带93传动连接，驱动电机15的输出轴与主动轮91固定连接，在本实施例中，通过此种设计，使得启动驱动电机15可以使主动轮91进行旋转，而主动轮91在旋转时，主动轮91会通过皮带93带动从动轮92一同进行旋转，从而使得两侧传动轴14能够同时进行旋转，以保证两侧双向丝杆61能够正常地同步转动。

顶板10的表面螺纹贯穿有旋钮11，旋钮11的底部与一侧安装框7转动连接，顶板10的表面滑动贯穿有滑杆12，滑杆12的底部与一侧安装框7固定连接，在本实施例中，通过此种设计，使得旋转旋钮11可以使旋钮11能够受到螺纹影响而开始带动安装框7进行活动，使安装框7能够带动导向辊8进行上下移动，而滑杆12则可以使一侧安装框7移动时能够更为稳定。

两侧安装框7之间固定有连接板13，两侧安装框7呈对称形结构设置，在本实施例中，通过此种设计，使得连接板13能够保证两侧安装框7可以正常地同步运动，并使两侧导向辊8能够正常的对钢带进行定位导向。

主动轮91和从动轮92均为正时皮带轮，皮带93为正时皮带，在本实施例中，通过此种设计，使得主动轮91和皮带93具有了更大的摩擦力来带动从动轮92进行旋转，从而进一步的增加了主动轮91与从动轮92旋转时的同步性。

夹板5的表面固定有多个摩擦垫16，摩擦垫16为橡胶材质，在本实施例中，通过此种设计，使得摩擦垫16在与钢带进行接触时，摩擦垫16可以进行压缩变形，来使钢带表面不易出现受损情况，并使钢带能够得到更佳的定位效果。

本实用新型的工作原理：在进行运输前，操作人员可以先通过启动驱动电机15，来使主动轮91和从动轮92通过传动轴14带动两个双向丝杆61进行旋转，使两侧活动架3能够进行相向，或相反方向移动，从而使导向辊8能够与钢带的两侧表面接触，然后操作人员即可启动滚筒输送机1，使钢带穿过多个导向辊8，此时导向辊8会对钢带传输的过程中进行导向，以保证钢带活动中的稳定性，使钢带不易跑偏摆动，同时当导向辊8的表面出现磨损情况时，操作人员可以通过旋转旋钮11，来调节导向辊8的高度位置，从而使钢带能够与导向辊8的不同表面位置进行接触，从而增加导向辊8的使用寿命，在钢带进行加工需要定位时，操作人员可以启动两侧气缸4，来使气缸4推动两个夹板5相向移动，从而使多个夹板5和摩擦垫16能够对钢带进行夹持，以保证钢带加工时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于钢带加工的定位装置，包括滚筒输送机（1），其特征在于：所述滚筒输送机（1）的底部固定有多个固定板（2），所述滚筒输送机（1）的表面贯穿设置有两个活动架（3），所述活动架（3）的表面固定有气缸（4），所述气缸（4）的一端贯穿活动架（3）并固定有夹板（5），所述活动架（3）的表面滑动连接有多个安装框（7），所述安装框（7）的表面转动连接有导向辊（8），所述活动架（3）的表面固定有多个顶板（10），一侧所述固定板（2）的表面固定有驱动电机（15），一侧所述固定板（2）的表面贯穿有传动轴（14），所述传动轴（14）与固定板（2）的贯穿处转动连接，两侧所述固定板（2）之间安装有调节机构（6），一侧所述固定板（2）的表面安装有传动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工的定位装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括有双向丝杆（61）、活动块（62）和导向杆（63），所述双向丝杆（61）与一侧固定板（2）转动连接，所述双向丝杆（61）的表面螺纹贯穿两个活动块（62），所述导向杆（63）与固定板（2）固定连接，所述活动块（62）贯穿导向杆（63），所述活动块（62）的顶部与活动架（3）固定连接，所述传动轴（14）的一端与双向丝杆（61）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工的定位装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括有主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93），所述主动轮（91）与一侧传动轴（14）固定连接，所述从动轮（92）与另一侧传动轴（14）固定连接，所述主动轮（91）与从动轮（92）通过皮带（93）传动连接，所述驱动电机（15）的输出轴与主动轮（91）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工的定位装置，其特征在于：所述顶板（10）的表面螺纹贯穿有旋钮（11），所述旋钮（11）的底部与一侧安装框（7）转动连接，所述顶板（10）的表面滑动贯穿有滑杆（12），所述滑杆（12）的底部与一侧安装框（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工的定位装置，其特征在于：两侧所述安装框（7）之间固定有连接板（13），两侧所述安装框（7）呈对称形结构设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于钢带加工的定位装置，其特征在于：所述主动轮（91）和从动轮（92）均为正时皮带轮，所述皮带（93）为正时皮带。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工的定位装置，其特征在于：所述夹板（5）的表面固定有多个摩擦垫（16），所述摩擦垫（16）为橡胶材质。