CN114435861A - 一种轴瓦进料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴瓦进料输送装置，包括：输送通道，包括输送段和分料段，所述输送段具有一条主通道，所述分料段具有两条分别与所述主通道连通的分料道，且两个所述分料道在输送方向的出口端汇聚；分料组件，所述分料组件设置在所述主通道与所述分料道的连通处，所述分料组件包括旋转驱动件和分料杆，所述旋转驱动件驱动所述分料杆摆动，所述分料杆将所述主通道上的轴瓦交替拨动至两个所述分料道内，使进入两个所述分料道内的轴瓦开口方向相反，且两个所述分料道内的轴瓦在所述出口端汇聚形成圆形。本发明用于解决现有技术中轴瓦在加工过程中运输速度慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴瓦加工领域，特别涉及一种轴瓦进料输送装置。
背景技术
轴瓦在生产过程中，有许多工序，其中包括压弯和压弯后进行倒角加工两个工序，为了满足轴瓦在生产过程中的自动化、连续性的生产，需要一个中间输送设备进行连接，目前的输送设备运输效率比较低，不能将前道工序的加工出的轴瓦及时运输至后道工序进行倒角加工，降低了轴瓦整体的生产效率。
因此，需要一种新的轴瓦输送装置来解决上述问题
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轴瓦进料输送装置，用于解决现有技术中轴瓦在加工过程中运输速度慢的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轴瓦进料输送装置，包括：输送通道，包括输送段和分料段，所述输送段具有一条主通道，所述分料段具有两条分别与所述主通道连通的分料道，且两个所述分料道在输送方向的出口端汇聚；分料组件，所述分料组件设置在所述主通道与所述分料道的连通处，所述分料组件包括旋转驱动件和分料杆，所述旋转驱动件驱动所述分料杆摆动，所述分料杆将所述主通道上的轴瓦交替拨动至两个所述分料道内，使进入两个所述分料道内的轴瓦开口方向相反，且两个所述分料道内的轴瓦在所述出口端汇聚形成圆形。
优选地，还包括支撑架和主驱动机构，所述支撑架的两端分别设置有主动轮和从动轮，磁性输送带绕设在所述主动轮和所述从动轮上以构成所述输送通道，所述主驱动机构驱动所述主动轮转动，并带动所述磁性输送带传动。
优选地，所述输送段上设置有两个相互平行且用于导向的挡板，两个所述挡板间的距离为轴瓦的最大外径。
优选地，所述分料段包括分料板以及相对所述分料板的中心线对称设置的两个导向板，所述导向板与所述分料板间构成所述分料道，且所述导向板与所述分料板间的距离与所述轴瓦的半径高一致。
优选地，所述分料板朝向所述输送段的端部呈向所述输送段处凸起的圆弧形。
优选地，所述分料杆的最大摆动角度为270°。
优选地，所述分料组件还包括固定支撑在所述输送通道上方的安装座，所述旋转驱动件设于所述安装座上。
如上所述，本发明的一种轴瓦进料输送装置，具有以下有益效果：
轴瓦从上一个工艺过程加工完成后，由轴瓦进料输送装置进入下一道工序，为了加快轴瓦的输送效率，以及匹配前后工序的加工速度，进料输送装置设置有两个分料道，两个分料道同时对轴瓦进行输送，加快了轴瓦输送效率，并能够根据前后工序对轴瓦的加工速度调整输送速度，保证整个轴瓦加工的过程高效有序的进行。
附图说明
图1显示为实施例中一种轴瓦进料输送装置的结构示意图。
元件标号说明
1 支撑架
11 主动轮
12 驱动电机
13 从动轮
2 输送通道
21 主通道
22 分料道
221 导向板
222 分料板
3 分料组件
31 旋转驱动件
32 分料杆
4 轴瓦
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，本发明提供一种轴瓦进料输送装置，包括：输送通道2，包括输送段和分料段，所述输送段具有一条主通道21，所述分料段具有两条分别与所述主通道21连通的分料道22，且两个所述分料道22上在输送方向的出口端汇聚；分料组件3，所述分料组件3设置在所述主通道21与所述分料道22的连通处，所述分料组件3包括旋转驱动件31和分料杆32，所述旋转驱动件31驱动所述分料杆32摆动，所述分料杆32将所述主通道21上的轴瓦交替拨动至两个所述分料道22内，使进入两个所述分料道22内的轴瓦4开口方向相反，且两个所述分料道22内的轴瓦4在所述出口端汇聚形成圆形。
轴瓦4从上一个工艺过程加工完成后，由轴瓦进料输送装置进入下一道工序，为了加快轴瓦4的输送效率，以及匹配前后工序的加工速度，进料输送装置设置有两个分料道22，两个分料道22同时对轴瓦4进行输送，加快了轴瓦4输送效率，并能够根据前后工序对轴瓦4的加工速度调整输送速度，保证整个轴瓦4加工的过程高效有序的进行；另外该轴瓦进料输送装置对轴瓦的姿态进行了调整，使轴瓦成对输出，且一对轴瓦形成一圆形，便于进入后续的倒角加工工序对一对轴瓦同时进行倒角加工，以此提高了轴瓦的生产效率。
本实施例中，为了保证输送通道1输送的轴瓦4稳定连续的输送至下一个加工工序，还可以在输送通道1的出口方向设置一个缓冲通道，缓冲通道用于囤积从输送通道1输出的呈圆形的轴瓦，使得呈圆形的轴瓦能够稳定的速度传输至下一个加工工序；此外，分料组件3还包括固定支撑在所述输送通道2上方的安装座，所述旋转驱动件31设于所述安装座上，便于调整旋转驱动件31的位置，也便于拆卸。
具体的，支撑架1的两端分别设置有主动轮11和从动轮13，磁性输送带绕设在主动轮11和从动轮13间上以构成输送通道2，驱动机构驱动主动轮11转动，本实施例中，如图1所示，驱动机构为驱动电机12，驱动电机12驱动主动轮11的转动，从而带动磁性输送带的转动，实现输送通道2对轴瓦4的输送。
为了保证轴瓦4在输送通道2上的姿态，以及后续分料组件3对轴瓦4的稳定高效的分料操作，作为一优选方案，主通道21上设置有有两个相互平行且用于导向的挡板(图1中未示意)，且两者的距离为轴瓦4的最大外径，主通道21上的挡板是为了限制轴瓦4以及对轴瓦4进行导向输送，使得轴瓦4在主通道21的输送过程中，轴瓦4的开口端始终朝向分料道22的方向，便于后续对轴瓦4进行拨动。
分料段包括分料板222以及相对分料板222的中心线对称设置的导向板221，导向板221与分料板222间构成所述分料道22，且所述导向板221与所述分料板222间的距离与轴瓦4的半径高一致，将轴瓦4的姿态限制在所述分料道22内部，方便轴瓦4从分料道22输出后，两个轴瓦4的开口端始终相对，使得两个轴瓦4从分料道22输出后，能够形成一个圆环状，能够实现后续工艺过程中对两个轴瓦4同时进行内外倒角的加工。
导向板221朝向输送段的一端设置有分料组件3，分料组件3包括旋转驱动件31和分料杆32，旋转驱动件31驱动分料杆32摆动；优选地，导向板221朝向输送段的一端呈向所述输送段处凸起的圆弧形，方便轴瓦4的移动，本实施例中，轴瓦4分别输送至分料板222处时，分料杆32进行摆动操作，轴瓦4沿着圆弧形的导向板221的端部滑动至分料道22中，此处的圆弧段具有导向的作用，便于轴瓦4以设定的姿态进入分料道22的；优选地，分料杆32的最大旋转角度为270°，旋转驱动件31的最大旋转角度根据输送通道2以及分料道22的具体尺寸来定，只要能够保证分料杆32稳定快速的将轴瓦4分料至分料道22中即可。
综上所述，本发明一种轴瓦进料输送装置，轴瓦从上一个工艺过程加工完成后，由轴瓦进料输送装置进入下一道工序，为了加快轴瓦的输送效率，以及匹配前后工序的加工速度，进料输送装置设置有两个分料道，两个分料道同时对轴瓦进行输送，加快了轴瓦输送效率，并能够根据前后工序对轴瓦的加工速度调整输送速度，保证整个轴瓦加工的过程高效有序的进行。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种轴瓦进料输送装置，其特征在于，包括：
输送通道(2)，包括输送段和分料段，所述输送段具有一条主通道(21)，所述分料段具有两条分别与所述主通道(21)连通的分料道(22)，且两个所述分料道(22)在输送方向的出口端汇聚；
分料组件(3)，所述分料组件(3)设置在所述主通道(21)与所述分料道(22)的连通处，所述分料组件(3)包括旋转驱动件(31)和分料杆(32)，所述旋转驱动件(31)驱动所述分料杆(32)摆动，所述分料杆(32)将所述主通道(21)上的轴瓦(4)交替拨动至两个所述分料道(22)内，使进入两个所述分料道(22)内的轴瓦(4)开口方向相反，且两个所述分料道(22)内的轴瓦(4)在所述出口端汇聚形成圆形。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦进料输送装置，其特征在于：还包括支撑架(1)和主驱动机构，所述支撑架(1)的两端分别设置有主动轮(11)和从动轮(13)，磁性输送带绕设在所述主动轮(11)和所述从动轮(13)上以构成所述输送通道(2)，所述主驱动机构驱动所述主动轮(11)转动，并带动所述磁性输送带传动。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦进料输送装置，其特征在于：所述输送段上设置有两个相互平行且用于导向的挡板，两个所述挡板间的距离为轴瓦(4)的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦进料输送装置，其特征在于：所述分料段包括分料板(222)以及相对所述分料板(222)的中心线对称设置的两个导向板(221)，所述导向板(221)与所述分料板(222)间构成所述分料道(22)，且所述导向板(221)与所述分料板(222)间的距离与所述轴瓦(4)的半径高一致。
5.根据权利要求4所述的一种轴瓦进料输送装置，其特征在于：所述分料板(222)朝向所述输送段的端部呈向所述输送段处凸起的圆弧形。
6.根据权利要求5所述的一种轴瓦进料输送装置，其特征在于：所述分料杆(32)的最大摆动角度为270°。
7.根据权利要求5所述的一种轴瓦进料输送装置，其特征在于：所述分料组件(3)还包括固定支撑在所述输送通道(2)上方的安装座，所述旋转驱动件(31)设于所述安装座上。
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2020
- 2020-11-03 CN CN202011212317.3A patent/CN114435861A/zh active Pending
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