CN114434852A - 一种刹车片自动加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刹车片自动加工流水线,包括环形的自动流水线、液压机和多个加工模具,加工模具等距设置在自动流水线上,并通过自动流水线依次输送至液压机进行压模加工;自动流水线中包括填料区、加工区、保压区和卸料区;加工模具包括从上至下依次设置的上模、保压模、加热模和下模,上模的下方设置多个成型块,保压模和加热模均开设多个成型孔,保压模的侧壁设置棘轮机构,下模开设多个成型腔,成型腔、成型孔及成型块均为矩形阵列设置,且一一对应。本发明结构简单、设计合理、使用方便;本发明通过设置自动流水线能够实现自动加工,通过设置保压模能够对成型的产品进行保压,待模具冷却后卸下产品,从而提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及刹车片加工技术领域,具体涉及一种刹车片自动加工流水线。
背景技术
传统的刹车片加工流水线在加工刹车片时,无法保压,导致产品质量较差,因此需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种刹车片自动加工流水线。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种刹车片自动加工流水线,其创新点在于:包括环形的自动流水线、液压机和多个加工模具,所述加工模具等距设置在自动流水线上,并通过自动流水线依次输送至液压机进行压模加工;所述自动流水线中包括填料区、加工区、保压区和卸料区,所述填料区位于液压机的输入端,所述加工区为液压机加工区域,所述保压区位于液压机的输出端,其余为卸料区;所述加工模具包括从上至下依次设置的上模、保压模、加热模和下模,所述上模的下方设置多个成型块,所述保压模和加热模均开设多个成型孔,所述保压模的侧壁设置棘轮机构,所述下模开设多个成型腔,所述成型腔、成型孔及成型块均为矩形阵列设置,且一一对应。
进一步的,所述上模被压入保压模、加热模和下模中后,通过棘轮机构进行固定。
进一步的,所述棘轮机构包括棘轮手柄和一对锁芯,所述棘轮手柄与锁芯之间采用皮带进行传动连接。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
本发明结构简单、设计合理、使用方便;本发明通过设置自动流水线能够实现自动加工,通过设置保压模能够对成型的产品进行保压,待模具冷却后卸下产品,从而提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中加工模具的结构示意图。
附图标记说明:
1自动流水线、2液压机、3加工模具、31上模、32保压模、33加热模、34下模、35成型块、36成型孔、37棘轮机构、371棘轮手柄、372锁芯、373皮带、38成型腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参看图1-2,一种刹车片自动加工流水线,包括环形的自动流水线1、液压机2和多个加工模具3,加工模具3等距设置在自动流水线1上,并通过自动流水线1依次输送至液压机2进行压模加工;自动流水线1中包括填料区、加工区、保压区和卸料区,填料区位于液压机的输入端,加工区为液压机加工区域,保压区位于液压机的输出端,其余为卸料区;加工模具3包括从上至下依次设置的上模31、保压模32、加热模33和下模34,上模31的下方设置多个成型块35,保压模32和加热模33均开设多个成型孔36,保压模32的侧壁设置棘轮机构37,下模34开设多个成型腔38,成型腔38、成型孔36及成型块35均为矩形阵列设置,且一一对应。具体的,对填料区的加工模具进行粉料填料,填料完成后盖上上模31,然后再通过自动流水线1输送至液压机2内,在液压机2的作用下,对上模31进行施力,对加工模具中的粉料进行热压成型,热压过程中,对加热模33进行加热,同时通过棘轮机构37对上模31进行锁定保压,成型后,加工模具3在自动流水线1作用下输送至保压区进行保压和冷却,冷却完成后,打开棘轮机构37进行卸料,然后空的加工模具再次进入到填料区进行填料,如此进行循环加工。
本实施例中,上模31被压入保压模32、加热模33和下模34中后,通过棘轮机构37进行固定,从而确保能够对上模31进行锁定,提高保压效果。
本实施例中,棘轮机构37包括棘轮手柄371和一对锁芯372,棘轮手柄371与锁芯372之间采用皮带373进行传动连接。棘轮手柄371和锁芯372上设置皮带轮,然后转动棘轮手柄371时,带动两个锁芯372进行旋转,从而对上模31进行多位锁定,确保保压效果。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种刹车片自动加工流水线,其特征在于:包括环形的自动流水线、液压机和多个加工模具,所述加工模具等距设置在自动流水线上,并通过自动流水线依次输送至液压机进行压模加工;所述自动流水线中包括填料区、加工区、保压区和卸料区,所述填料区位于液压机的输入端,所述加工区为液压机加工区域,所述保压区位于液压机的输出端,其余为卸料区;所述加工模具包括从上至下依次设置的上模、保压模、加热模和下模,所述上模的下方设置多个成型块,所述保压模和加热模均开设多个成型孔,所述保压模的侧壁设置棘轮机构,所述下模开设多个成型腔,所述成型腔、成型孔及成型块均为矩形阵列设置,且一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动加工流水线,其特征在于:所述上模被压入保压模、加热模和下模中后,通过棘轮机构进行固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种刹车片自动加工流水线,其特征在于:所述棘轮机构包括棘轮手柄和一对锁芯,所述棘轮手柄与锁芯之间采用皮带进行传动连接。
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- 2022-02-15 CN CN202210135971.1A patent/CN114434852B/zh active Active
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