CN114434335A - 一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座，底座上安装有输送泵，输送泵的上方设置有储存罐，输送泵的前侧设置有打磨机构，打磨机构包括座板、固定套筒、转动套、送料柱以及转动电机，打磨机构上套设有工件。本发明通过设置的储存罐和打磨机构，使得储存罐中储存的打磨材料会自动泵送到打磨机构内，使打磨材料依次透过送料柱、固定套筒和转动套涂覆到转动套的外表面上，使打磨材料能够粘附到打磨条上，从而使转动套在转动时能够带动打磨条对工件的内壁进行抛光打磨处理，无需人工不断地对打磨材料进行添加，使得工件能够一直保持打磨状态，防止因打磨中断而影响打磨效果的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于内胆加工设备技术领域，具体为一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统。
背景技术
不锈钢壳石英内胆，是一种由不锈钢外壳和石英内胆组合而成的筒状工件，因具有优秀的耐腐蚀耐高温性能而被制作成各种不同的容器，不锈钢壳石英内胆在生产加工成型并组装完毕后，为了增加工件中石英内胆的外观度，通常会将组装后工件的石英内胆的内壁进行打磨抛光处理，使石英内胆的内壁被打磨光滑。在对石英内胆进行打磨的过程中，需要同步向石英内胆的内壁上添加打磨用的材料，以增加石英内胆的打磨效果，由于石英内胆在打磨过程中通常是工作人员手动不断地添加膏状的打磨材料，使得工件的打磨过程经常被中断，会对打磨的效果产生影响。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，以解决现有技术的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座，所述底座上安装有输送泵，所述输送泵的上方位置处设置有储存罐，所述输送泵的前侧位置处设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在所述底座顶端的座板、套设在所述座板顶部的固定套筒、套设在所述固定套筒外侧并与所述固定套筒转动连接的转动套、套设在所述固定套筒内部的送料柱以及安装在所述底座顶面的转动电机，所述打磨机构上套设有工件。
在本发明的技术方案中，所述底座顶端的后侧边缘处安装有凸座，所述输送泵固定在所述凸座的顶端，所述储存罐的底端固定有若干支撑腿，所述支撑腿的底端固定在所述底座的顶面上，所述储存罐的底端与所述输送泵的输入端之间通过管道相连接。
在本发明的技术方案中，所述座板的顶部开设有套孔，所述固定套筒的末端套设在所述套孔内并与所述座板固定连接。
在本发明的技术方案中，所述固定套筒的内部开设有套腔，所述套腔的末端呈开放状，所述固定套筒的外围表面上开设有若干通槽，所述通槽与所述套腔相连通。
在本发明的技术方案中，所述转动套的内部开设有转动腔，所述转动腔的末端呈开放状，所述固定套筒的首端伸入到所述转动腔内并与所述转动套转动连接，所述转动套末端的外侧边缘处设有端环，所述端环的内壁上套设有若干轴承，所述固定套筒的末端套设在所述轴承的内侧，所述端环的外围表面上开设有轮槽。
在本发明的技术方案中，所述转动套的外围表面上开设有若干出料孔，所述出料孔与转动腔相连通，所述转动套的外围表面上还安装有若干打磨条。
在本发明的技术方案中，所述送料柱呈圆柱体结构，所述送料柱的内部开设有料腔，所述料腔的末端呈开放状，所述送料柱的外围表面上开设有若干出料槽，所述出料槽与所述料腔相连通，所述送料柱的末端设有端盖，所述端盖与所述固定套筒的末端螺纹连接。
在本发明的技术方案中，所述转动电机的输出轴末端安装有带轮，所述带轮与端环之间套设有皮带。
在本发明的技术方案中，所述送料柱的末端位置处设置有套盖，所述套盖的首端伸入到料腔内并与所述送料柱螺纹连接，所述套盖的末端插接有凸管，所述凸管与所述输送泵的输出端通过管道相连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置在底座上的储存罐和打磨机构，使得在输送泵的工作下可使储存罐中储存的打磨材料自动泵送到打磨机构内，使打磨材料依次透过送料柱、固定套筒和转动套涂覆到转动套的外表面上，使打磨材料能够粘附到打磨条上，从而使转动套在转动时能够带动打磨条对工件的内壁进行抛光打磨处理，无需人工不断地对打磨材料进行添加，使得工件能够一直保持打磨状态，防止因打磨中断而影响打磨效果的情况发生。
2、本发明中，通过设置在固定套筒上的通槽、转动套上的出料孔以及送料柱上的出料槽，使得打磨材料被输送泵泵送到送料柱的内部时，打磨材料能够依次通过出料槽、通槽和出料孔向转动套的外侧流动，使得打磨材料能够均匀的向外挤出，从而使工件被打磨条打磨均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意简图；
图2为本发明中底座的结构图；
图3为本发明中储存罐的结构图；
图4为本发明中打磨机构的安装示意图；
图5为本发明中打磨机构的爆炸图；
图6为本发明中固定套筒的剖视图；
图7为本发明中转动套的剖视图；
图8为本发明中送料柱的剖视图；
图9为本发明中套盖的结构图。
附图标记说明：
1-底座；11-凸座；12-输送泵；2-储存罐；21-支撑腿；3-打磨机构；31-座板；311-套孔；32-固定套筒；321-套腔；322-通槽；33-转动套；331-转动腔；3311-出料孔；332-端环；3321-轮槽；3322-轴承；333-打磨条；34-送料柱；341-料腔；342-出料槽；343-端盖；35-转动电机；351-带轮；352-皮带；36-套盖；361-凸管；4-工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
参照图1-图9，本发明的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座1，底座1顶端的后侧边缘处安装有凸座11，底座1上安装有输送泵12，输送泵12的上方位置处设置有储存罐2，输送泵12固定在凸座11的顶端，储存罐2的底端固定有若干支撑腿21，支撑腿21的底端固定在底座1的顶面上，储存罐2的底端与输送泵12的输入端之间通过管道相连接，工作人员可将打磨用的打磨材料倒入到储存罐2内，使材料被储存在储存罐2中，当将输送泵12与外界电源相接通时，输送泵12开始工作并抽取储存罐2内的打磨材料。
本发明中，输送泵12的前侧位置处设置有打磨机构3，打磨机构3包括固定在底座1顶端的座板31、套设在座板31顶部的固定套筒32、套设在固定套筒32外侧并与固定套筒32转动连接的转动套33、套设在固定套筒32内部的送料柱34以及安装在底座1顶面的转动电机35，打磨机构3上套设有工件4，工件4的外壳使用不锈钢材料制成，工件4的内胆使用石英材料制成。
具体的，座板31的顶部开设有套孔311，固定套筒32的末端套设在套孔311内并与座板31固定连接，使固定套筒32被固定在固定套筒32的顶部。固定套筒32的内部开设有套腔321，套腔321的末端呈开放状。
进一步的，转动套33的内部开设有转动腔331，转动腔331的末端呈开放状，固定套筒32的首端伸入到转动腔331内，转动套33末端的外侧边缘处设有端环332，端环332的内壁上套设有若干轴承3322，固定套筒32的末端套设在轴承3322的内侧，在轴承3322的作用下，使转动套33与固定套筒32转动连接，从而使转动套33在固定套筒32的外侧进行转动。
此外，转动电机35的输出轴末端安装有带轮351，带轮351与端环332之间套设有皮带352，端环332的外围表面上开设有轮槽3321，皮带352套设在轮槽3321中，当将转动电机35与外界电源相接通时，转动电机35开始工作并带动带轮351转动，使得带轮351通过皮带352带动端环332在固定套筒32的外侧进行转动，从而使转动套33在固定套筒32上不断进行转动。
值得注意的是，转动套33的外围表面上还安装有若干打磨条333，当转动套33被转动电机35带动转动时，转动套33能够带动打磨条333一同运动，此时工作人员将工件4套入到转动套33的外侧即可使运动中的打磨条333对工件4的内壁进行打磨处理。
上述方案中，送料柱34呈圆柱体结构，送料柱34的内部开设有料腔341，料腔341的末端呈开放状，送料柱34的末端设有端盖343，端盖343与固定套筒32的末端螺纹连接，使送料柱34通过端盖343被固定在固定套筒32内。
具体的，送料柱34的末端位置处设置有套盖36，套盖36的首端伸入到料腔341内并与送料柱34螺纹连接，套盖36的末端插接有凸管361，凸管361与输送泵12的输出端通过管道相连接使得输送泵12在工作时能够将储存罐2内的打磨材料通过凸管361二次注入到料腔341内。
进一步的，固定套筒32的外围表面上开设有若干通槽322，通槽322与套腔321相连通，转动套33的外围表面上开设有若干出料孔3311，出料孔3311与转动腔331相连通，送料柱34的外围表面上开设有若干出料槽342，出料槽342与料腔341相连通，随着打磨材料被注入到料腔341中，使打磨材料能够通过出料槽342进入到套腔321中，此时在转动套33的转动和打磨材料的继续泵入下，当出料孔3311与通槽322对齐时可使打磨材料从套腔321内依次穿过通槽322和出料孔3311溢出到转动套33的外围表面上，此时随着转动套33的转动，可使打磨材料逐渐粘附到打磨条333上，使得对工件4进行打磨时能够自动粘附打磨材料，使工件4能够进行持续打磨，无需工作人员暂停打磨过程并手动进行打磨材料的添加工作。
本发明的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统的工作原理具体为：
首先工作人员将转动电机35与外界电源相接通，使转动电机35开始工作并带动带轮351转动，使带轮351通过皮带352带动转动套33在固定套筒32上不断进行转动，此时打磨条333随着转动套33到的转动而同步进行运动，然后将打磨材料人工注入到储存罐2内并将输送泵12与外界电源相接通，使输送泵12开始工作将储存罐2内的打磨材料泵送到料腔341内，当料腔341被打磨材料填满后，打磨材料通过出料槽342渗入到套腔321内，最后随着转动套33的转动，当出料孔3311与通槽322对齐时可使打磨材料从套腔321内依次穿过通槽322和出料孔3311溢出到转动套33的外围表面上并使打磨材料逐渐粘附到打磨条333上，此时工作人员可将待打磨的工件4套入到转动套33的外侧即可使粘附有打磨材料的打磨条333对工件4的内壁进行连续打磨处理，无需因人工添加打磨材料导致工件4打磨工作被中断的情况发生，防止工件的打磨效果被影响。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有输送泵(12)，所述输送泵(12)的上方位置处设置有储存罐(2)，所述输送泵(12)的前侧位置处设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括固定在所述底座(1)顶端的座板(31)、套设在所述座板(31)顶部的固定套筒(32)、套设在所述固定套筒(32)外侧并与所述固定套筒(32)转动连接的转动套(33)、套设在所述固定套筒(32)内部的送料柱(34)以及安装在所述底座(1)顶面的转动电机(35)，所述打磨机构(3)上套设有工件(4)。
2.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述底座(1)顶端的后侧边缘处安装有凸座(11)，所述输送泵(12)固定在所述凸座(11)的顶端，所述储存罐(2)的底端固定有若干支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端固定在所述底座(1)的顶面上，所述储存罐(2)的底端与所述输送泵(12)的输入端之间通过管道相连接。
3.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述座板(31)的顶部开设有套孔(311)，所述固定套筒(32)的末端套设在所述套孔(311)内并与所述座板(31)固定连接。
4.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述固定套筒(32)的内部开设有套腔(321)，所述套腔(321)的末端呈开放状，所述固定套筒(32)的外围表面上开设有若干通槽(322)，所述通槽(322)与所述套腔(321)相连通。
5.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述转动套(33)的内部开设有转动腔(331)，所述转动腔(331)的末端呈开放状，所述固定套筒(32)的首端伸入到所述转动腔(331)内并与所述转动套(33)转动连接，所述转动套(33)末端的外侧边缘处设有端环(332)，所述端环(332)的内壁上套设有若干轴承(3322)，所述固定套筒(32)的末端套设在所述轴承(3322)的内侧，所述端环(332)的外围表面上开设有轮槽(3321)。
6.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述转动套(33)的外围表面上开设有若干出料孔(3311)，所述出料孔(3311)与转动腔(331)相连通，所述转动套(33)的外围表面上还安装有若干打磨条(333)。
7.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述送料柱(34)呈圆柱体结构，所述送料柱(34)的内部开设有料腔(341)，所述料腔(341)的末端呈开放状，所述送料柱(34)的外围表面上开设有若干出料槽(342)，所述出料槽(342)与所述料腔(341)相连通，所述送料柱(34)的末端设有端盖(343)，所述端盖(343)与所述固定套筒(32)的末端螺纹连接。
8.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述转动电机(35)的输出轴末端安装有带轮(351)，所述带轮(351)与端环(332)之间套设有皮带(352)。
9.如权利要求1所述的用于不锈钢壳石英内胆加工的二次自动加料系统，其特征在于：所述送料柱(34)的末端位置处设置有套盖(36)，所述套盖(36)的首端伸入到料腔(341)内并与所述送料柱(34)螺纹连接，所述套盖(36)的末端插接有凸管(361)，所述凸管(361)与所述输送泵(12)的输出端通过管道相连接。
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