CN112495654A - 一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机及其吸涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机及其吸涂方法，该装置包括连接主板，所述连接主板的正下方竖直固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的下端水平固定连接有支撑底板，所述连接主板的边沿位置环绕等距设置有长转轴杆，所述长转轴杆竖直转动连接在所述连接主板上，所述长转轴杆上端靠近所述连接主板的位置处环绕等距设置有穿环。本发明液压伸缩杆快速向上伸长，使得伸缩端的撞击转套撞击压缩弹性橡胶囊，通过环绕分布的细喷孔向复合管内壁进行喷射，并且压力感应开关产生感应，使得驱动气泵启动，向撞击转套内充气，使得撞击转套进行旋转，致使对接块和弹性橡胶囊随着撞击转套旋转，方便涂料环绕着复合管内壁充分喷涂。

Description

一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机及其吸涂方法

技术领域

本发明涉及钢塑复合管内壁涂料设备领域，具体为一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机及其吸涂方法。

背景技术

钢塑复合管以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品；

传统的钢塑复合管内壁涂料机存在的不足之处在于：一般钢塑复合管在进行内壁涂料时，都是通过喷涂设备深入管体内部进行喷涂，喷涂过程中需要喷涂设备持续利用压力喷射涂料，这样很容易造成材料浪费，并且持续喷射的涂料容易扩散到周围环境中，造成污染，同时一般喷涂设备不方便调节来适用不同规格尺寸的管体，并且喷涂过程中多余的涂料直接滴落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机及其吸涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，包括连接主板，所述连接主板的正下方竖直固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的下端水平固定连接有支撑底板，所述连接主板的边沿位置环绕等距设置有长转轴杆，所述长转轴杆竖直转动连接在所述连接主板上，所述长转轴杆上端靠近所述连接主板的位置处环绕等距设置有穿环，所述连接主板靠近边沿位置环绕等距开设有通口，所有的所述长转轴杆之间连接有联动旋转机构，所述联动旋转机构包括吊架、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、传动轮和传动带，所述吊架固定连接在所述连接主板右端下侧，所述驱动电机固定连接在所述吊架上，所述驱动齿轮固定连接在所述驱动电机的主轴端，所述传动齿轮同轴连接在右侧位置的所述长转轴杆上，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，每个所述长转轴杆下端靠近所述连接主板的位置处均同轴连接有传动轮，所述传动带环绕连接在所有的所述传动轮外侧，所述传动轮所在位置下方的所述长转轴杆上设置有托底吸料机构，所述托底吸料机构包括小型抽料泵、储料盒、托环和锥形挡套，所述小型抽料泵固定连接在所述长转轴杆上，所述储料盒配设在所述小型抽料泵出料端口处，所述托环环绕等距分布在所述长转轴杆上，所述锥形挡套固定连接在所述穿环的内圈侧壁上，所述托环上环绕等距开设有吸孔，所述吸孔与所述小型抽料泵连通，所述长转轴杆下端环绕等距设置有反冲撞击机构，所述反冲撞击机构包括支撑块、液压伸缩杆、撞击转套和驱动气泵，所述支撑块水平固定连接在所述长转轴杆下端，所述液压伸缩杆竖直固定连接在所述支撑块上侧，所述液压伸缩杆伸缩端侧壁上环绕开设有环形滑槽，所述撞击转套套在所述液压伸缩杆伸缩端，并且所述撞击转套下端滑动连接在所述环形滑槽内，同时所述液压伸缩杆上端中间位置开设有充气槽，所述驱动气泵固定连接在所述液压伸缩杆固定端外壁上，所述驱动气泵出气端固定连接有导气软管，所述导气软管与所述充气槽连通，同时所述撞击转套上端外壁嵌合安装有压力感应开关，所述压力感应开关与所述驱动气泵以及所述液压伸缩杆收缩控制电路电连接，所述撞击转套侧壁上环绕等距开设有喷气孔，所述长转轴杆上端竖直固定连接有步进式电动伸缩杆，所述步进式电动伸缩杆上端环绕等距分布有导料管，所述导料管上端转动连接在所述步进式电动伸缩杆上端，所述连接主板上端面中间位置竖直固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端固定连接有储料箱，所述储料箱上侧固定安装有输料泵，所述输料泵的进料端与储料箱连通，所述输料泵出料端环绕等距设置有横管，所述导料管下端设置有受压机构，所述受压机构包括单向阀、弹性橡胶囊、细喷孔和对接块，所述单向阀固定安装在所述导料管下端，所述弹性橡胶囊固定连接在所述导料管的下端，所述弹性橡胶囊与单向阀连通，所述细喷孔环绕等距开设在所述弹性橡胶囊中间侧壁上，所述对接块固定连接在所述弹性橡胶囊下侧，所述液压伸缩杆固定端上端位置连接有凸块，所述凸块上固定安装有启动按键开关，所述启动按键开关与所述步进式电动伸缩杆、所述输料泵和所述液压伸缩杆的伸长控制电路电连接，所述液压伸缩杆伸缩端上侧壁处固定连接有顶块，所述弹性橡胶囊所在位置上侧的所述导料管外壁上左右成对连接有刮片。

进一步的，所述步进式电动伸缩杆上端环绕等距固定连接有吊板，所述导料管活动穿插在所述吊板上，所述吊板上下侧均设置有夹块，所述夹块固定连接着所述导料管，所述夹块贴合所述吊板的端面上活动嵌合设置有滚珠。

进一步的，所述夹块与所述横管末端之间设置有电磁对接机构，所述电磁对接机构包括铁环、电磁铁和波纹伸缩导管，所述铁环转动连接在上侧位置的所述夹块处，所述波纹伸缩导管竖直固定连接在所述横管末端，所述电磁铁固定连接在所述波纹伸缩导管下端。

进一步的，所述支撑底板为网状板，所述支撑底板下端固定连接有废水盒，所述废水盒右端开设有盒口，所述废水盒内部穿插有活动盒。

进一步的，所述活动盒右端固定连接有环形柄。

进一步的，所述撞击转套上侧外壁均匀设置有凸起颗粒，所述对接块下端面均匀开设有颗粒槽。

进一步的，所述传动带内圈侧壁和所述传动轮外壁均开设有防滑齿。

一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机的吸涂方法，具体步骤如下：

第一步 启动驱动电机，使得驱动电机带着驱动齿轮旋转，驱动齿轮便使得传动齿轮旋转，传动齿轮便使得所连接的长转轴杆旋转，长转轴杆便使得传动轮旋转，这样传动轮便通过传动带带动其他位置的长转轴杆旋转，实现全部的长转轴杆同步转动，使得长转轴杆上连接的对应规格尺寸的导料管、穿环、托环移动至通口的上下侧，然后将对应尺寸的复合管穿过穿环和通口，并且下端支撑在托环上；

第二步 转至通口上方的导料管上端与输料泵出料端口处设置的横管连通对接到导料管上端，然后通过输料泵将储料箱内的涂料导入导料管内，并且涂料通过单向阀进入弹性橡胶囊内，致使弹性橡胶囊膨胀起来；

第三步 启动通口正下方对应规格的液压伸缩杆开始进行自动伸缩运动向上快速伸长时，液压伸缩杆伸缩端的撞击转套便先撞击到对接块上，使得对接块压缩弹性橡胶囊，则弹性橡胶囊内的涂料便通过环绕分布的细喷孔喷射出来，并且此时撞击转套上侧的压力感应开关便受压而产生感应，使得驱动气泵启动，通过导气软管向充气槽内充气，高压气流便进入撞击转套内，然后从各个位置的喷气孔处喷出，由于喷气孔按照同一方向旋转分布在撞击转套上，则撞击转套便在气压的反作用力作用下进行旋转，由于撞击转套接触着对接块，而导料管转动连接着步进式电动伸缩杆，则对接块便和弹性橡胶囊随着撞击转套旋转，方便从细喷孔喷射出的涂料环绕着复合管内壁充分喷涂，并且在导料管旋转时，刮片便贴着复合管内壁旋转，将涂料抹平；

第四步 当液压伸缩杆带着撞击转套将弹性橡胶囊完全压扁时，压力感应开关则受到最大反作用力，此时压力感应开关便使得液压伸缩杆进行收缩复位，当液压伸缩杆伸长后收缩时，顶块便抵触到启动按键开关上，启动按键开关便使得步进式电动伸缩杆收缩设定好的长度，致使导料管和弹性橡胶囊向复合管内侧下降一段距离，并且同时输料泵启动，向导料管内补充涂料，使得弹性橡胶囊再次膨胀起来，方便撞击转套下一次撞击；

第五步 托环支撑在复合管下侧时，锥形挡套正好穿插在复合管下端内侧，锥形挡套用于接住顺着复合管内壁流下来的涂料，并且小型抽料泵使得吸孔处产生负压，将存储在锥形挡套内侧的涂料吸走，导入储料盒内存储起来，避免随意滴落造成浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明液压伸缩杆快速向上伸长，使得伸缩端的撞击转套撞击压缩弹性橡胶囊，则弹性橡胶囊内的涂料便通过环绕分布的细喷孔向复合管内壁进行喷射，当弹性橡胶囊完全压扁时，喷射结束，避免持续喷射而造成材料浪费，在撞击过程中压力感应开关产生感应，使得驱动气泵启动，向撞击转套内充气，使得撞击转套在气压的反作用力作用下进行旋转，致使对接块和弹性橡胶囊随着撞击转套旋转，方便从细喷孔喷射出的涂料环绕着复合管内壁充分喷涂；

2、本发明托环支撑在复合管下侧时，锥形挡套正好穿插在复合管下端内侧，锥形挡套用于接住顺着复合管内壁流下来的涂料，并且小型抽料泵使得吸孔处产生负压，将存储在锥形挡套内侧的涂料吸走，导入储料盒内存储起来，避免随意滴落造成浪费；

3、本发明驱动电机带着驱动齿轮旋转，驱动齿轮便使得传动齿轮旋转，传动齿轮便使得所连接的长转轴杆旋转，长转轴杆便使得传动轮旋转，这样传动轮便通过传动带带动其他位置的长转轴杆旋转，实现全部的长转轴杆同步转动，使得长转轴杆上连接的对应规格尺寸的导料管、穿环、托环移动至通口的上下侧，方便对相应规格尺寸的复合管进行内壁喷涂。

附图说明

图1为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机的整体结构示意图；

图2为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的电磁对接机构与导料管配合连接的结构示意图；

图3为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的长转轴杆与穿环配合连接的俯视结构示意图；

图4为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的托底吸料机构的结构示意图；

图5为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的托环的俯视结构示意图；

图6为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的受压机构与撞击转套以及导料管配合连接的结构示意图；

图7为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的撞击转套的俯视结构示意图；

图8为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的联动旋转机构与长转轴杆连接的结构示意图；

图9为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的传动带与传动轮配合连接的俯视结构示意图；

图10为本发明一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机中的液压伸缩杆与启动按键开关配合连接的局部示意图。

图1-10中：1、连接主板；2、通口；3、长转轴杆；4、穿环；5、复合管；6、托底吸料机构；7、联动旋转机构；8、第一支撑架；9、支撑底板；10、液压伸缩杆；11、驱动气泵；12、导气软管；13、撞击转套；14、支撑块；15、反冲撞击机构；16、第二支撑架；17、储料箱；18、输料泵；19、横管；20、步进式电动伸缩杆；21、导料管；22、电磁对接机构；23、铁环；24、电磁铁；25、波纹伸缩导管；26、横杆；27、夹块；28、滚珠；29、吊板；30、小型抽料泵；31、储料盒；32、托环；33、锥形挡套；34、吸孔；35、单向阀；36、弹性橡胶囊；37、细喷孔；38、对接块；39、颗粒槽；40、凸起颗粒；41、压力感应开关；42、喷气孔；43、环形滑槽；44、充气槽；45、传动带；46、传动轮；47、传动齿轮；48、驱动齿轮；49、驱动电机；50、吊架；51、凸块；52、启动按键开关；53、顶块；54、受压机构；55、刮片；56、防滑齿；57、环形柄；58、活动盒；59、废水盒；60、盒口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，包括连接主板1，连接主板1的正下方竖直固定连接有第一支撑架8，第一支撑架8的下端水平固定连接有支撑底板9，连接主板1的边沿位置环绕等距设置有长转轴杆3，长转轴杆3通过轴承竖直转动连接在连接主板1上，长转轴杆3上端靠近连接主板1的位置处环绕等距设置有穿环4，穿环4通过横杆26固定连接着长转轴杆3，并且环绕分布的穿环4尺寸各不相同，穿环4尺寸安装复合管5设定存在，即一个穿环4配合一种规格的复合管5；连接主板1靠近边沿位置环绕等距开设有通口2，当需要加工对应规格尺寸的复合管5时，则使得长转轴杆3带动穿环4旋转，使得对应尺寸的穿环4转动至通口2正上方，然后将复合管5同时穿过穿环4和通口2；所有的长转轴杆3之间连接有联动旋转机构7，联动旋转机构7包括吊架50、驱动电机49、驱动齿轮48、传动齿轮47、传动轮46和传动带45，吊架50固定连接在连接主板1右端下侧，驱动电机49固定连接在吊架50上，驱动电机49的主轴端竖直向上，驱动齿轮48固定连接在驱动电机49的主轴端，传动齿轮47同轴连接在右侧位置的长转轴杆3上，传动齿轮47与驱动齿轮48啮合，每个长转轴杆3下端靠近连接主板1的位置处均同轴连接有传动轮46，传动带45环绕连接在所有的传动轮46外侧，并且传动带45处于绷紧状态，当需要使得所有的长转轴杆3同步转动，调节对应尺寸的穿环4转动至通口2上方时，则启动驱动电机49，使得驱动电机49带着驱动齿轮48旋转，驱动齿轮48便使得传动齿轮47旋转，传动齿轮47便使得所连接的长转轴杆3旋转，长转轴杆3便使得传动轮46旋转，这样传动轮46便通过传动带45带动其他位置的长转轴杆3旋转，实现全部的长转轴杆3同步转动；传动轮46所在位置下方的长转轴杆3上设置有托底吸料机构6，托底吸料机构6包括小型抽料泵30、储料盒31、托环32和锥形挡套33，小型抽料泵30固定连接在长转轴杆3上，储料盒31配设在小型抽料泵30出料端口处，托环32环绕等距分布在长转轴杆3上，并且每个托环32对应一种尺寸规格的复合管5，当长转轴杆3带着对应尺寸的穿环4旋转至通口2上方时，对应尺寸规格的托环32也随着长转轴杆3旋转至通口2下方，这样复合管5穿过穿环4和通口2时，复合管5底部边沿便抵触在托环32上，实现对复合管5的支撑；锥形挡套33固定连接在穿环4的内圈侧壁上，托环32上环绕等距开设有吸孔34，吸孔34与小型抽料泵30通过管体连通，当托环32支撑在复合管5下侧时，锥形挡套33正好穿插在复合管5下端内侧，锥形挡套33用于接住顺着复合管5内壁流下来的涂料，并且小型抽料泵30使得吸孔34处产生负压，将存储在锥形挡套33内侧的涂料吸走，导入储料盒31内存储起来，避免随意滴落造成浪费；长转轴杆3下端环绕等距设置有反冲撞击机构15，反冲撞击机构15包括支撑块14、液压伸缩杆10、撞击转套13和驱动气泵11，支撑块14水平固定连接在长转轴杆3下端，液压伸缩杆10竖直固定连接在支撑块14上侧，并且液压伸缩杆10环绕着长转轴杆3等距分布多个，每个液压伸缩杆10对应一种规格的复合管5，液压伸缩杆10伸缩端侧壁上环绕开设有环形滑槽43，撞击转套13套在液压伸缩杆10伸缩端，并且撞击转套13下端通过滑块滑动连接在环形滑槽43内，同时液压伸缩杆10上端中间位置开设有充气槽44，充气槽44与撞击转套13连通，驱动气泵11固定连接在液压伸缩杆10固定端外壁上，驱动气泵11出气端固定连接有导气软管12，导气软管12与充气槽44连通，同时撞击转套13上端外壁嵌合安装有压力感应开关41，压力感应开关41与驱动气泵11以及液压伸缩杆10电连接，撞击转套13侧壁上环绕等距开设有喷气孔42，所有的喷气孔42按照同一方向旋转分布在撞击转套13上，并且喷气孔42向下倾斜，当压力感应开关41受到压力作用时，便使得驱动气泵11启动，驱动气泵11通过导气软管12向充气槽44内充气，高压气流便进入撞击转套13内，然后从各个位置的喷气孔42处喷出，由于喷气孔42按照同一方向旋转分布在撞击转套13上，则撞击转套13便在气压的反作用力作用下进行旋转；长转轴杆3上端竖直固定连接有步进式电动伸缩杆20，步进式电动伸缩杆20上端环绕等距分布有导料管21，每个导料管21对应一种规格的复合管5，导料管21上端转动连接在步进式电动伸缩杆20上端，连接主板1上端面中间位置竖直固定连接有第二支撑架16，第二支撑架16上端固定连接有储料箱17，储料箱17内装有涂料，储料箱17上侧固定安装有输料泵18，输料泵18的进料端与储料箱17连通，输料泵18出料端环绕等距设置有横管19，当对应规格的导料管21转动至横管19下侧时，使得导料管21上端与横管19连通，导料管21下端设置有受压机构54，受压机构54包括单向阀35、弹性橡胶囊36、细喷孔37和对接块38，单向阀35固定安装在导料管21下端，单向阀35的流向为导料管21上侧向下侧流动；弹性橡胶囊36固定连接在导料管21的下端，弹性橡胶囊36与单向阀35连通，细喷孔37环绕等距开设在弹性橡胶囊36中间侧壁上，对接块38固定连接在弹性橡胶囊36下侧，当需要对复合管5内壁进行涂料时，则使得步进式电动伸缩杆20进行逐步收缩，使得导料管21逐渐深插到复合管5内侧，并且使得输料泵18将储料箱17内的涂料导入导料管21内，使得涂料通过单向阀35进入弹性橡胶囊36内，致使弹性橡胶囊36膨胀起来，当对应规格的液压伸缩杆10向上快速伸长时，液压伸缩杆10伸缩端的撞击转套13便先撞击到对接块38上，使得对接块38压缩弹性橡胶囊36，则弹性橡胶囊36内的涂料便通过环绕分布的细喷孔37喷射出来，并且此时撞击转套13上侧的压力感应开关41便受压而产生感应，使得驱动气泵11启动，这样撞击转套13便在气压作用下旋转，由于撞击转套13接触着对接块38，而导料管21转动连接着步进式电动伸缩杆20，则对接块38便和弹性橡胶囊36随着撞击转套13旋转，方便从细喷孔37喷射出的涂料环绕着复合管5内壁充分喷涂，并且当液压伸缩杆10带着撞击转套13将弹性橡胶囊36完全压扁时，压力感应开关41则受到最大反作用力，此时压力感应开关41便使得液压伸缩杆10进行收缩复位；液压伸缩杆10固定端上端位置连接有凸块51，凸块51上固定安装有启动按键开关52，启动按键开关52与步进式电动伸缩杆20、输料泵18和液压伸缩杆10的伸长控制电路电连接，液压伸缩杆10伸缩端上侧壁处固定连接有顶块53，当液压伸缩杆10伸长后收缩时，顶块53便抵触到启动按键开关52上，启动按键开关52便使得步进式电动伸缩杆20收缩设定好的长度，致使导料管21和弹性橡胶囊36向复合管5内侧下降一段距离，并且同时输料泵18启动，向导料管21内补充涂料，使得弹性橡胶囊36再次膨胀起来，方便撞击转套13下一次地撞击；弹性橡胶囊36所在位置上侧的导料管21外壁上左右成对连接有刮片55，并且每个导料管21上的刮片55与相对应规格尺寸的复合管5相匹配，当导料管21在复合管5内侧旋转时，刮片55便贴着复合管5内壁旋转，将涂料抹平。

步进式电动伸缩杆20上端环绕等距固定连接有吊板29，导料管21活动穿插在吊板29上，吊板29上下侧均设置有夹块27，夹块27固定连接着导料管21，夹块27贴合吊板29的端面上活动嵌合设置有滚珠28，上下成对的夹块27使得导料管21吊在吊板29上，并且滚珠28方便夹块27和导料管21相对吊板29进行旋转。

夹块27与横管19末端之间设置有电磁对接机构22，电磁对接机构22包括铁环23、电磁铁24和波纹伸缩导管25，铁环23转动连接在上侧位置的夹块27处，波纹伸缩导管25竖直固定连接在横管19末端，电磁铁24固定连接在波纹伸缩导管25下端，当长转轴杆3通过旋转，使得步进式电动伸缩杆20上端分布的对应规格的导料管21旋转至通口2正上方时，电磁铁24与夹块27上的铁环23正好上下对齐，此时使得电磁铁24通电，则电磁铁24与铁环23之间便产生磁性，而由于波纹伸缩导管25具有伸缩性，从而便于电磁铁24下降对接到铁环23上，使得波纹伸缩导管25与导料管21上端对接，方便横管19内的涂料顺着波纹伸缩导管25进入导料管21内。

支撑底板9为网状板，支撑底板9下端固定连接有废水盒59，废水盒59右端开设有盒口60，废水盒59内部穿插有活动盒58，当需要对支撑底板9以及上方的相关元件进行冲洗清洁时，网状的支撑底板9方便废水穿过落在活动盒58内，然后从盒口60处取出活动盒58，处理掉废水。

活动盒58右端固定连接有环形柄57，环形柄57方便使用者抽插活动盒58。

撞击转套13上侧外壁均匀设置有凸起颗粒40，对接块38下端面均匀开设有颗粒槽39，当撞击转套13对接到对接块38下侧后，凸起颗粒40嵌合在颗粒槽39内，方便撞击转套13带着对接块38以及弹性橡胶囊36旋转，避免两者之间打滑。

传动带45内圈侧壁和传动轮46外壁均开设有防滑齿56，方便传动带45带着传动轮46旋转。

一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机的吸涂方法，具体步骤如下：

第一步 启动驱动电机49，使得驱动电机49带着驱动齿轮48旋转，驱动齿轮48便使得传动齿轮47旋转，传动齿轮47便使得所连接的长转轴杆3旋转，长转轴杆3便使得传动轮46旋转，这样传动轮46便通过传动带45带动其他位置的长转轴杆3旋转，实现全部的长转轴杆3同步转动，使得长转轴杆3上连接的对应规格尺寸的导料管21、穿环4、托环32移动至通口2的上下侧，然后将对应尺寸的复合管5穿过穿环4和通口2，并且下端支撑在托环32上；

第二步 转至通口2上方的导料管21上端与输料泵18出料端口处设置的横管19连通对接到导料管21上端，然后通过输料泵18将储料箱17内的涂料导入导料管21内，并且涂料通过单向阀35进入弹性橡胶囊36内，致使弹性橡胶囊36膨胀起来；

第三步 启动通口2正下方对应规格的液压伸缩杆10开始进行自动伸缩运动向上快速伸长时，液压伸缩杆10伸缩端的撞击转套13便先撞击到对接块38上，使得对接块38压缩弹性橡胶囊36，则弹性橡胶囊36内的涂料便通过环绕分布的细喷孔37喷射出来，并且此时撞击转套13上侧的压力感应开关41便受压而产生感应，使得驱动气泵11启动，通过导气软管12向充气槽44内充气，高压气流便进入撞击转套13内，然后从各个位置的喷气孔42处喷出，由于喷气孔42按照同一方向旋转分布在撞击转套13上，则撞击转套13便在气压的反作用力作用下进行旋转，由于撞击转套13接触着对接块38，而导料管21转动连接着步进式电动伸缩杆20，则对接块38便和弹性橡胶囊36随着撞击转套13旋转，方便从细喷孔37喷射出的涂料环绕着复合管5内壁充分喷涂，并且在导料管21旋转时，刮片55便贴着复合管5内壁旋转，将涂料抹平；

第四步 当液压伸缩杆10带着撞击转套13将弹性橡胶囊36完全压扁时，压力感应开关41则受到最大反作用力，此时压力感应开关41便使得液压伸缩杆10进行收缩复位，当液压伸缩杆10伸长后收缩时，顶块53便抵触到启动按键开关52上，启动按键开关52便使得步进式电动伸缩杆20收缩设定好的长度，致使导料管21和弹性橡胶囊36向复合管5内侧下降一段距离，并且同时输料泵18启动，向导料管21内补充涂料，使得弹性橡胶囊36再次膨胀起来，方便撞击转套13下一次撞击；

第五步 托环32支撑在复合管5下侧时，锥形挡套33正好穿插在复合管5下端内侧，锥形挡套33用于接住顺着复合管5内壁流下来的涂料，并且小型抽料泵30使得吸孔34处产生负压，将存储在锥形挡套33内侧的涂料吸走，导入储料盒31内存储起来，避免随意滴落造成浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，包括连接主板（1），其特征在于：所述连接主板（1）的正下方竖直固定连接有第一支撑架（8），所述第一支撑架（8）的下端水平固定连接有支撑底板（9），所述连接主板（1）的边沿位置环绕等距设置有长转轴杆（3），所述长转轴杆（3）竖直转动连接在所述连接主板（1）上，所述长转轴杆（3）上端靠近所述连接主板（1）的位置处环绕等距设置有穿环（4），所述连接主板（1）靠近边沿位置环绕等距开设有通口（2），所有的所述长转轴杆（3）之间连接有联动旋转机构（7），所述联动旋转机构（7）包括吊架（50）、驱动电机（49）、驱动齿轮（48）、传动齿轮（47）、传动轮（46）和传动带（45），所述吊架（50）固定连接在所述连接主板（1）右端下侧，所述驱动电机（49）固定连接在所述吊架（50）上，所述驱动齿轮（48）固定连接在所述驱动电机（49）的主轴端，所述传动齿轮（47）同轴连接在右侧位置的所述长转轴杆（3）上，所述传动齿轮（47）与所述驱动齿轮（48）啮合，每个所述长转轴杆（3）下端靠近所述连接主板（1）的位置处均同轴连接有传动轮（46），所述传动带（45）环绕连接在所有的所述传动轮（46）外侧，所述传动轮（46）所在位置下方的所述长转轴杆（3）上设置有托底吸料机构（6），所述托底吸料机构（6）包括小型抽料泵（30）、储料盒（31）、托环（32）和锥形挡套（33），所述小型抽料泵（30）固定连接在所述长转轴杆（3）上，所述储料盒（31）配设在所述小型抽料泵（30）出料端口处，所述托环（32）环绕等距分布在所述长转轴杆（3）上，所述锥形挡套（33）固定连接在所述穿环（4）的内圈侧壁上，所述托环（32）上环绕等距开设有吸孔（34），所述吸孔（34）与所述小型抽料泵（30）连通，所述长转轴杆（3）下端环绕等距设置有反冲撞击机构（15），所述反冲撞击机构（15）包括支撑块（14）、液压伸缩杆（10）、撞击转套（13）和驱动气泵（11），所述支撑块（14）水平固定连接在所述长转轴杆（3）下端，所述液压伸缩杆（10）竖直固定连接在所述支撑块（14）上侧，所述液压伸缩杆（10）伸缩端侧壁上环绕开设有环形滑槽（43），所述撞击转套（13）套在所述液压伸缩杆（10）伸缩端，并且所述撞击转套（13）下端滑动连接在所述环形滑槽（43）内，同时所述液压伸缩杆（10）上端中间位置开设有充气槽（44），所述驱动气泵（11）固定连接在所述液压伸缩杆（10）固定端外壁上，所述驱动气泵（11）出气端固定连接有导气软管（12），所述导气软管（12）与所述充气槽（44）连通，同时所述撞击转套（13）上端外壁嵌合安装有压力感应开关（41），所述压力感应开关（41）与所述驱动气泵（11）以及所述液压伸缩杆（10）收缩控制电路电连接，所述撞击转套（13）侧壁上环绕等距开设有喷气孔（42），所述长转轴杆（3）上端竖直固定连接有步进式电动伸缩杆（20），所述步进式电动伸缩杆（20）上端环绕等距分布有导料管（21），所述导料管（21）上端转动连接在所述步进式电动伸缩杆（20）上端，所述连接主板（1）上端面中间位置竖直固定连接有第二支撑架（16），所述第二支撑架（16）上端固定连接有储料箱（17），所述储料箱（17）上侧固定安装有输料泵（18），所述输料泵（18）的进料端与储料箱（17）连通，所述输料泵（18）出料端环绕等距设置有横管（19），所述导料管（21）下端设置有受压机构（54），所述受压机构（54）包括单向阀（35）、弹性橡胶囊（36）、细喷孔（37）和对接块（38），所述单向阀（35）固定安装在所述导料管（21）下端，所述弹性橡胶囊（36）固定连接在所述导料管（21）的下端，所述弹性橡胶囊（36）与单向阀（35）连通，所述细喷孔（37）环绕等距开设在所述弹性橡胶囊（36）中间侧壁上，所述对接块（38）固定连接在所述弹性橡胶囊（36）下侧，所述液压伸缩杆（10）固定端上端位置连接有凸块（51），所述凸块（51）上固定安装有启动按键开关（52），所述启动按键开关（52）与所述步进式电动伸缩杆（20）、所述输料泵（18）和所述液压伸缩杆（10）的伸长控制电路电连接，所述液压伸缩杆（10）伸缩端上侧壁处固定连接有顶块（53），所述弹性橡胶囊（36）所在位置上侧的所述导料管（21）外壁上左右成对连接有刮片（55）。

2.根据权利要求1所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，其特征在于：所述步进式电动伸缩杆（20）上端环绕等距固定连接有吊板（29），所述导料管（21）活动穿插在所述吊板（29）上，所述吊板（29）上下侧均设置有夹块（27），所述夹块（27）固定连接着所述导料管（21），所述夹块（27）贴合所述吊板（29）的端面上活动嵌合设置有滚珠（28）。

3.根据权利要求2所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，其特征在于：所述夹块（27）与所述横管（19）末端之间设置有电磁对接机构（22），所述电磁对接机构（22）包括铁环（23）、电磁铁（24）和波纹伸缩导管（25），所述铁环（23）转动连接在上侧位置的所述夹块（27）处，所述波纹伸缩导管（25）竖直固定连接在所述横管（19）末端，所述电磁铁（24）固定连接在所述波纹伸缩导管（25）下端。

4.根据权利要求1所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，其特征在于：所述支撑底板（9）为网状板，所述支撑底板（9）下端固定连接有废水盒（59），所述废水盒（59）右端开设有盒口（60），所述废水盒（59）内部穿插有活动盒（58）。

5.根据权利要求4所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，其特征在于：所述活动盒（58）右端固定连接有环形柄（57）。

6.根据权利要求1所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，其特征在于：所述撞击转套（13）上侧外壁均匀设置有凸起颗粒（40），所述对接块（38）下端面均匀开设有颗粒槽（39）。

7.根据权利要求1所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机，其特征在于：所述传动带（45）内圈侧壁和所述传动轮（46）外壁均开设有防滑齿（56）。

8.根据权利要求1所述的一种反冲涂料的钢塑复合管内壁涂料机的吸涂方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 启动驱动电机（49），使得驱动电机（49）带着驱动齿轮（48）旋转，驱动齿轮（48）便使得传动齿轮（47）旋转，传动齿轮（47）便使得所连接的长转轴杆（3）旋转，长转轴杆（3）便使得传动轮（46）旋转，这样传动轮（46）便通过传动带（45）带动其他位置的长转轴杆（3）旋转，实现全部的长转轴杆（3）同步转动，使得长转轴杆（3）上连接的对应规格尺寸的导料管（21）、穿环（4）、托环（32）移动至通口（2）的上下侧，然后将对应尺寸的复合管（5）穿过穿环（4）和通口（2），并且下端支撑在托环（32）上；

第二步 转至通口（2）上方的导料管（21）上端与输料泵（18）出料端口处设置的横管（19）连通对接到导料管（21）上端，然后通过输料泵（18）将储料箱（17）内的涂料导入导料管（21）内，并且涂料通过单向阀（35）进入弹性橡胶囊（36）内，致使弹性橡胶囊（36）膨胀起来；

第三步 启动通口（2）正下方对应规格的液压伸缩杆（10）开始进行自动伸缩运动向上快速伸长时，液压伸缩杆（10）伸缩端的撞击转套（13）便先撞击到对接块（38）上，使得对接块（38）压缩弹性橡胶囊（36），则弹性橡胶囊（36）内的涂料便通过环绕分布的细喷孔（37）喷射出来，并且此时撞击转套（13）上侧的压力感应开关（41）便受压而产生感应，使得驱动气泵（11）启动，通过导气软管（12）向充气槽（44）内充气，高压气流便进入撞击转套（13）内，然后从各个位置的喷气孔（42）处喷出，由于喷气孔（42）按照同一方向旋转分布在撞击转套（13）上，则撞击转套（13）便在气压的反作用力作用下进行旋转，由于撞击转套（13）接触着对接块（38），而导料管（21）转动连接着步进式电动伸缩杆（20），则对接块（38）便和弹性橡胶囊（36）随着撞击转套（13）旋转，方便从细喷孔（37）喷射出的涂料环绕着复合管（5）内壁充分喷涂，并且在导料管（21）旋转时，刮片（55）便贴着复合管（5）内壁旋转，将涂料抹平；

第四步 当液压伸缩杆（10）带着撞击转套（13）将弹性橡胶囊（36）完全压扁时，压力感应开关（41）则受到最大反作用力，此时压力感应开关（41）便使得液压伸缩杆（10）进行收缩复位，当液压伸缩杆（10）伸长后收缩时，顶块（53）便抵触到启动按键开关（52）上，启动按键开关（52）便使得步进式电动伸缩杆（20）收缩设定好的长度，致使导料管（21）和弹性橡胶囊（36）向复合管（5）内侧下降一段距离，并且同时输料泵（18）启动，向导料管（21）内补充涂料，使得弹性橡胶囊（36）再次膨胀起来，方便撞击转套（13）下一次撞击；

第五步 托环（32）支撑在复合管（5）下侧时，锥形挡套（33）正好穿插在复合管（5）下端内侧，锥形挡套（33）用于接住顺着复合管（5）内壁流下来的涂料，并且小型抽料泵（30）使得吸孔（34）处产生负压，将存储在锥形挡套（33）内侧的涂料吸走，导入储料盒（31）内存储起来，避免随意滴落造成浪费。

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