CN213004358U - 一种锅底加工用自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅底加工用自动打磨装置，包括，操作台，所述操作台设有凹槽，所述凹槽一侧的内壁固定有转动辊，所述转动辊的一端穿过所述凹槽的内壁传动连接有第一电机，所述转动辊的另一端穿过所述凹槽的内壁通过轴承固定于所述凹槽的外壁，所述凹槽的另一侧连接有从动辊，所述从动辊的两端穿过所述凹槽的内壁通过轴承固定于所述凹槽的外壁，所示转动辊与所述从动辊之间套接有传送带，所述传送带的顶部设有转动装置，此装置是一种可以实现砂轮和砂纸的两轮打磨，节省人工，打磨效果好，可以流水线式的进行打磨，提高打磨效率的锅底加工用自动打磨装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种代加工装置，特别涉及一种锅底加工用自动打磨装置，属于日用品生产加工技术领域。
背景技术
铝锅在日常生活中是必不可少的家庭用品，锅体的成型全过程也是比较复杂的。现有技术中，需要对压铸成型的锅体底面进行打磨。工人们往往将锅体放置在转动基台上，再采用打磨轮进行打磨。一方面，砂轮打磨难以满足光滑度的要求，再使用砂纸进行打磨就需要工人手工操作，安全性较差，且手工操作力度难以把握，打磨效果不一致，且打磨时效较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅底加工用自动打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前的自动打磨装置难以满足光滑度的要求，再使用砂纸进行打磨就需要工人手工操作，安全性较差，且手工操作力度难以把握，打磨效果不一致，且打磨时效较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，操作台，所述操作台设有凹槽，所述凹槽一侧的内壁固定有转动辊，所述转动辊的一端穿过所述凹槽的内壁传动连接有第一电机，所述转动辊的另一端穿过所述凹槽的内壁通过轴承固定于所述凹槽的外壁，所述凹槽的另一侧连接有从动辊，所述从动辊的两端穿过所述凹槽的内壁通过轴承固定于所述凹槽的外壁，所示转动辊与所述从动辊之间套接有传送带，所述传送带的顶部设有转动装置，所述操作台的两侧分别设有第一打磨机构和第二打磨机构；
所述转动装置还包括底座，所述底座的内壁固定放置有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有转台，所述底座的底部固定焊接于所述传送带的顶部；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打磨机构还包括第一固定板所述第一固定板分别焊接于所述操作台的两侧外壁，两个所述第一固定板之间焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定放置有第一气缸，所述第一气缸的顶杆穿过所述第一支撑板的顶部螺纹安装有第一打磨头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二打磨机构还包括第二固定板，所述第二固定板分别焊接于所述操作台的两侧外壁，两个所述第二固定板之间焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定放置有第二气缸，所述第二气缸的顶杆穿过所述第二支撑板的顶部螺纹安装有打磨盘，所述打磨盘的顶部中间焊接有第二打磨头，所述第二打磨头上套接有砂纸，所述打磨盘的顶部位于所述第二打磨头的外边缘开设有螺纹槽，所述打磨盘开设的螺纹槽内螺纹固定有固定环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的顶部设有螺纹卡环，所述螺纹卡环与所述第二打磨头的外边缘开设的螺纹槽相适配，所述固定环的内径大小与所述第二打磨头的外径像是撇，所述固定环的内壁固定有密封圈，所述第二打磨头的顶部为凸出的球形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带为金属传送带，所述转动装置均匀安装于所述传送带上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸与所述第二气缸和所述第一电机电性连接有微处理器，所述转动装置所设置的间隔大小与所述第一打磨机构和所述第二打磨机构的打磨时长相适配，所述第一气缸和所述第二气缸的推进距离和时间间隔与所述转动装置的行程时速相适配，所述第一电机转动的起始与所述第一打磨机构和所述第二打磨机构的打磨时长相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传输带上均匀固定有转动装置，转动装置设有的第二电机可带动转台转动，将倒扣在转台上，通过传输带将倒扣在转台上的锅推送大第一打磨机构的下方，通过第一气缸推动第一打磨头挤压锅底，第二电机带动锅底转动，从而实现第一打磨头对锅底的打磨，通过微处理器对传输带和第一气缸设有的时间控制，使第一气缸完成打磨时长后，控制传输带继续带动锅底前移动，当锅底移动到第二打磨机构的下方时，后面间隔最远的转动装置刚好位于所述第一打磨机构下方，此时第一气缸和第二气缸同步对位于传送带两端的锅底同时进行打磨，通过固定环的顶部设有螺纹卡环，所述螺纹卡环与所述第二打磨头的外边缘开设的螺纹槽相适配，所述固定环的内径大小与所述第二打磨头的外径像是撇，所述固定环的内壁固定有密封圈，方便更换和固定砂纸，此装置是一种可以实现砂轮和砂纸的两轮打磨，节省人工，打磨效果好，可以流水线式的进行打磨，提高打磨效率的锅底加工用自动打磨装置。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型打磨盘的连接结构示意图；
图3为本实用新型操作台另一侧的结构示意图；
图4为本实用新型转动装置的结构示意图。
图中：1、操作台；2、凹槽；3、转动辊；4、第一电机；5、从动辊；6、传输带；7、转动装置；71、底座；72、第二电机；73、转台；8、第一打磨机构；81、第一固定板；82、第一支撑板；83、第一气缸；84、第一打磨头； 9、第二打磨机构；91、第二固定板；92、第二支撑板；93、第二气缸；94、打磨盘；95、第二打磨头；96、固定环；961、卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括，操作台1，所述操作台1设有凹槽2，所述凹槽2一侧的内壁固定有转动辊3，所述转动辊3的一端穿过所述凹槽2的内壁传动连接有第一电机4，所述第一电机4的型号为 60KTYZ，所述转动辊3的另一端穿过所述凹槽2的内壁通过轴承固定于所述凹槽2的外壁，所述凹槽2的另一侧连接有从动辊5，所述从动辊5的两端穿过所述凹槽2的内壁通过轴承固定于所述凹槽2的外壁，所示转动辊3与所述从动辊5之间套接有传送带6，所述传送带6的顶部设有转动装置7，所述操作台1的两侧分别设有第一打磨机构8和第二打磨机构9；
所述转动装置7还包括底座71，所述底座71的内壁固定放置有第二电机 72，所述第二电机72的型号为D180M-0250030C-E，所述第二电机72的输出端传动连接有转台73，所述底座71的底部固定焊接于所述传送带6的顶部。
优选的，所述第一打磨机构8还包括第一固定板81所述第一固定板81 分别焊接于所述操作台1的两侧外壁，两个所述第一固定板81之间焊接有第一支撑板82，所述第一支撑板82的顶部固定放置有第一气缸83，所述第一气缸83的型号为SCJ63X50-50，所述第一气缸83的顶杆穿过所述第一支撑板82的顶部螺纹安装有第一打磨头84。
优选的，所述第二打磨机构9还包括第二固定板91，所述第二固定板91 分别焊接于所述操作台1的两侧外壁，两个所述第二固定板91之间焊接有第二支撑板92，所述第二支撑板92的顶部固定放置有第二气缸93，所述第二气缸93的型号为SCJ63X50-50，所述第二气缸93的顶杆穿过所述第二支撑板92的顶部螺纹安装有打磨盘94，所述打磨盘94的顶部中间焊接有第二打磨头95，所述第二打磨头95上套接有砂纸，所述打磨盘94的顶部位于所述第二打磨头95的外边缘开设有螺纹槽，所述打磨盘94开设的螺纹槽内螺纹固定有固定环96。
优选的，所述固定环96的顶部设有螺纹卡环961，所述螺纹卡环961与所述第二打磨头95的外边缘开设的螺纹槽相适配，所述固定环96的内径大小与所述第二打磨头95的外径像是撇，所述固定环96的内壁固定有密封圈，所述第二打磨头95的顶部为凸出的球形状。
优选的，所述传送带6为金属传送带，所述转动装置7均匀安装于所述传送带6上。
优选的，所述第一气缸83与所述第二气缸93和所述第一电机4电性连接有微处理器，所述转动装置7所设置的间隔大小与所述第一打磨机构8和所述第二打磨机构9的打磨时长相适配，所述第一气缸83和所述第二气缸93 的推进距离和时间间隔与所述转动装置7的行程时速相适配，所述第一电机4 转动的起始与所述第一打磨机构8和所述第二打磨机构9的打磨时长相适配。
工作原理：在使用时，通过传输带6上均匀固定有转动装置7，转动装置 7设有的第二电机72可带动转台73转动，将倒扣在转台73上，通过传输带 6将倒扣在转台73上的锅推送大第一打磨机构8的下方，通过第一气缸83推动第一打磨头84挤压锅底，第二电机72带动锅底转动，从而实现第一打磨头84对锅底的打磨，通过微处理器对传输带6和第一气缸83设有的时间控制，使第一气缸83完成打磨时长后，控制传输带6继续带动锅底前移动，当锅底移动到第二打磨机构9的下方时，后面间隔最远的转动装置7刚好位于所述第一打磨机构8下方，此时第一气缸83和第二气缸93同步对位于传送带两端的锅底同时进行打磨，通过固定环96的顶部设有螺纹卡环961，所述螺纹卡环961与所述第二打磨头95的外边缘开设的螺纹槽相适配，所述固定环96的内径大小与所述第二打磨头95的外径像是撇，所述固定环96的内壁固定有密封圈，方便更换和固定砂纸，此装置是一种可以实现砂轮和砂纸的两轮打磨，节省人工，打磨效果好，可以流水线式的进行打磨，提高打磨效率的锅底加工用自动打磨装置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锅底加工用自动打磨装置，包括，操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)设有凹槽(2)，所述凹槽(2)一侧的内壁固定有转动辊(3)，所述转动辊(3)的一端穿过所述凹槽(2)的内壁传动连接有第一电机(4)，所述转动辊(3)的另一端穿过所述凹槽(2)的内壁通过轴承固定于所述凹槽(2)的外壁，所述凹槽(2)的另一侧连接有从动辊(5)，所述从动辊(5)的两端穿过所述凹槽(2)的内壁通过轴承固定于所述凹槽(2)的外壁，所示转动辊(3)与所述从动辊(5)之间套接有传输带(6)，所述传输带(6)的顶部设有转动装置(7)，所述操作台(1)的两侧分别设有第一打磨机构(8)和第二打磨机构(9)；
所述转动装置(7)还包括底座(71)，所述底座(71)的内壁固定放置有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端传动连接有转台(73)，所述底座(71)的底部固定焊接于所述传输带(6)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构(8)还包括第一固定板(81)所述第一固定板(81)分别焊接于所述操作台(1)的两侧外壁，两个所述第一固定板(81)之间焊接有第一支撑板(82)，所述第一支撑板(82)的顶部固定放置有第一气缸(83)，所述第一气缸(83)的顶杆穿过所述第一支撑板(82)的顶部螺纹安装有第一打磨头(84)。
3.根据权利要求2所述的一种锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述第二打磨机构(9)还包括第二固定板(91)，所述第二固定板(91)分别焊接于所述操作台(1)的两侧外壁，两个所述第二固定板(91)之间焊接有第二支撑板(92)，所述第二支撑板(92)的顶部固定放置有第二气缸(93)，所述第二气缸(93)的顶杆穿过所述第二支撑板(92)的顶部螺纹安装有打磨盘(94)，所述打磨盘(94)的顶部中间焊接有第二打磨头(95)，所述第二打磨头(95)上套接有砂纸，所述打磨盘(94)的顶部位于所述第二打磨头(95)的外边缘开设有螺纹槽，所述打磨盘(94)开设的螺纹槽内螺纹固定有固定环(96)。
4.根据权利要求3所述的一种锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述固定环(96)的顶部设有螺纹卡环(961)，所述螺纹卡环(961)与所述第二打磨头(95)的外边缘开设的螺纹槽相适配，所述固定环(96)的内径大小与所述第二打磨头(95)的外径相适配，所述固定环(96)的内壁固定有密封圈，所述第二打磨头(95)的顶部为凸出的球形状。
5.根据权利要求1所述的一种锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述传输带(6)为金属传输带，所述转动装置(7)均匀安装于所述传输带(6)上。
6.根据权利要求4所述的一种锅底加工用自动打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(83)与所述第二气缸(93)和所述第一电机(4)电性连接有微处理器，所述转动装置(7)所设置的间隔大小与所述第一打磨机构(8)和所述第二打磨机构(9)的打磨时长相适配，所述第一气缸(83)和所述第二气缸(93)的推进距离和时间间隔与所述转动装置(7)的行程时速相适配，所述第一电机(4)转动的起始与所述第一打磨机构(8)和所述第二打磨机构(9)的打磨时长相适配。
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