CN221208674U - 一种除锈喷漆一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除锈喷漆设备技术领域，具体地说，涉及一种除锈喷漆一体机，包括喷漆组件，喷漆组件的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有支撑筒，支撑筒上转动连接有齿轮环，支撑架上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端固定安装有与齿轮环相互啮合的齿轮，齿轮环的内壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴末端固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端固定安装有打磨轮，喷漆组件包括底板，底板上设置有存储罐，底板上固定安装有输送泵，输送泵的出液端固定安装有出料管，出料管的末端固定安装有喷头。本实用新型能够进行不同尺寸钢材的打磨和喷漆操作，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈喷漆设备技术领域，具体地说，涉及一种除锈喷漆一体机。
背景技术
目前，进行脚手架的制备、加工、焊接等操作时，由于长时间放置的钢材表面会出现生锈的情况，生锈后会影响脚手架钢材的正常焊接，同时，生锈后不打磨直接进行焊接操作还会影响脚手架后续的稳定牢固性，为了保证脚手架钢材的结构更加牢固，通常需要对脚手架钢材的生锈部位进行打磨，打磨后整体喷漆，能够起到防锈保护的效果，进行除锈喷漆操作时，通常会用到对应的除锈喷漆一体机；
授权公开号为CN112439622A的专利公开了一种五金生产用钢管除锈喷漆一体机，其结构包括喷涂舱、机体、除锈舱、支架，喷涂舱镶嵌设于机体的正上方，机体位于支架的左侧方，除锈舱嵌固安装在支架的正上方，支架通过焊接安装在机体的右侧端面，嵌连机构内设有贴合机构与橡胶环，当再次加工时喷射器会与嵌连管镶嵌下沉后，利用贴合机构表面的刮除块与绒毛层对附着在喷射器下端表面的丙烯喷漆附着物进行刮除，而利用绒毛层对依旧为液体状的丙烯喷漆进行吸附；
虽然该技术方案具有避免当多数丙烯颜料冷却后附着在喷射器下端表面形成硬物附着的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的磨轮所处的位置不能调节，磨轮位置不能调节，当利用外界输送设备进行钢材的输送操作时，由于外界输送设备输送钢材的所处高度是恒定的，且钢材一般会输送至打磨部位的中心位置处，此时，磨轮的位置不能调节会造成磨轮与钢材之间的距离也是恒定的，磨轮只能够对尺寸适配的钢材进行打磨，但是当遇到尺寸偏大或者偏小的钢材时，会造成该装置不能对尺寸和外径不同大小的钢材进行打磨操作，影响打磨效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种除锈喷漆一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除锈喷漆一体机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种除锈喷漆一体机，包括喷漆组件，所述喷漆组件的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的前端部筒体上转动连接有齿轮环，所述支撑架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定安装有与所述齿轮环相互啮合的齿轮，所述齿轮环的内壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴末端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定安装有打磨轮，所述打磨轮用于打磨操作。
优选的，所述支撑筒的底壁上固定安装有用于对钢件进行支撑的第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴末端固定安装有支撑托，便于利用支撑托对钢材进行支撑操作。
优选的，所述喷漆组件包括底板，所述底板上设置有存储罐，所述底板上固定安装有输送泵，所述输送泵与所述存储罐之间通过抽吸管相连通，所述输送泵的出液端固定安装有出料管，所述出料管的末端固定安装有喷头，所述喷头位于所述齿轮环的前侧，用于对打磨后的钢件进行喷漆操作，便于利用输送泵输送油漆进行喷漆操作。
优选的，所述存储罐的顶部固定安装有用于添加油漆的进料管。
优选的，所述进料管上螺纹连接有密封盖，所述密封盖用于防尘保护。
优选的，所述底板的底面上固定安装有用于方便移动的滚轮。
优选的，所述底板的端部板体上固定安装有把手，使握住把手推动该装置移动更加顺利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的打磨组件，保证在使用时，由于打磨轮和第二驱动电机设置在第一气缸上，能够利用第一气缸来调整打磨轮的位置，使打磨轮能够贴合在不同尺寸大小的钢材表面，另外利用第一驱动电机工作，带动齿轮环转动，能够进一步带动打磨轮转动，进行环形的打磨操作，利于对圆柱状的钢材进行打磨，方便使用，解决了常规的除锈喷漆一体机在具体使用时，其上的磨轮所处的位置不能调节，磨轮位置不能调节，当利用外界输送设备进行钢材的输送操作时，由于外界输送设备输送钢材的所处高度是恒定的，会造成磨轮与钢材之间的距离也是恒定的，此时，磨轮虽然能够对尺寸适配的钢材打磨，但是当遇到尺寸偏大或者偏小的钢材时，会造成该装置不能对尺寸和外径不同大小的钢材进行打磨操作的缺陷，影响打磨效果，给使用者带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置的喷漆组件，能够利用输送泵工作，进行喷漆操作，另外通过设置的滚轮，方便该装置移动至合适位置处后再进行喷漆操作，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型打磨组件的结构示意图；
图3为本实用新型喷漆组件的结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、喷漆组件；10、底板；11、存储罐；12、进料管；13、密封盖；14、输送泵；141、抽吸管；15、出料管；16、喷头；17、把手；18、滚轮；
2、打磨组件；20、支撑架；21、支撑筒；22、齿轮环；23、第一驱动电机；24、齿轮；25、第一气缸；251、第二驱动电机；252、打磨轮；26、第二气缸；261、支撑托。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种除锈喷漆一体机，包括喷漆组件1，喷漆组件1的一侧设置有打磨组件2，打磨组件2包括支撑架20，支撑架20的顶部固定安装有支撑筒21，支撑筒21的前端部筒体上转动连接有齿轮环22，支撑架20上固定安装有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出轴末端固定安装有与齿轮环22相互啮合的齿轮24，齿轮环22的内壁上固定安装有第一气缸25，第一气缸25的伸缩轴末端固定安装有第二驱动电机251，第二驱动电机251的输出轴末端固定安装有打磨轮252，打磨轮252用于打磨操作，保证在使用时，能够利用第一气缸25工作，实现调整第二驱动电机251和打磨轮252的位置，实现对打磨轮252与齿轮环22的中心位置的距离进行调节，随着外界钢材顺着齿轮环22的中心位置伸入后，调整打磨轮252的位置后，能够对不同尺寸大小的钢材进行打磨操作，另外，随着齿轮环22的转动，能够带动打磨轮252进行环形的打磨操作，方便使用。
本实施例中，支撑筒21的底壁上固定安装有用于对钢件进行支撑的第二气缸26，第二气缸26的伸缩轴末端固定安装有支撑托261，便于利用支撑托261对钢材进行支撑操作。
具体的，喷漆组件1包括底板10，底板10上设置有存储罐11，底板10上固定安装有输送泵14，输送泵14与存储罐11之间通过抽吸管141相连通，输送泵14的出液端固定安装有出料管15，出料管15的末端固定安装有喷头16，喷头16位于齿轮环22的前侧，用于对打磨后的钢件进行喷漆操作，便于利用输送泵14输送油漆进行喷漆操作。
进一步的，存储罐11的顶部固定安装有用于添加油漆的进料管12；进料管12上螺纹连接有密封盖13，密封盖13用于防尘保护。
此外，底板10的底面上固定安装有用于方便移动的滚轮18。
值得说明的是，底板10的端部板体上固定安装有把手17，使握住把手17推动该装置移动更加顺利。
值得注意的是，本实施例中的第一驱动电机23、第一气缸25、第二驱动电机251、第二气缸26和输送泵14均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的除锈喷漆一体机在使用时，随着外接设备将钢材输送至水平置于齿轮环22的中心位置处后，启动第一气缸25并使其工作，第一气缸25工作，其上的伸缩轴伸长带动第二驱动电机251和打磨轮252移动，打磨轮252会抵在钢材上，接着启动第二气缸26并使其工作，第二气缸26工作，其上的伸缩轴伸长带动支撑托261向上运动，实现对钢材进行支撑；
接着将第二驱动电机251接通外界电源并使其工作，第二驱动电机251工作，带动打磨轮252转动进行打磨操作，另外，将第一驱动电机23接通外界电源并使其工作，第一驱动电机23工作，其上的输出轴转动带动齿轮24转动，齿轮24转动带动与其相互啮合的齿轮环22转动，齿轮环22转动带动打磨轮252进行环形的打磨操作；
打磨结束后，将输送泵14接通外界电源并使其工作，输送泵14工作，实现将存储罐11内的油漆输送至喷头16部位喷出，完成喷漆操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种除锈喷漆一体机，包括喷漆组件(1)，其特征在于：所述喷漆组件(1)的一侧设置有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部固定安装有支撑筒(21)，所述支撑筒(21)的前端部筒体上转动连接有齿轮环(22)，所述支撑架(20)上固定安装有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)的输出轴末端固定安装有与所述齿轮环(22)相互啮合的齿轮(24)，所述齿轮环(22)的内壁上固定安装有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)的伸缩轴末端固定安装有第二驱动电机(251)，所述第二驱动电机(251)的输出轴末端固定安装有打磨轮(252)，所述打磨轮(252)用于打磨操作。
2.根据权利要求1所述的除锈喷漆一体机，其特征在于：所述支撑筒(21)的底壁上固定安装有用于对钢件进行支撑的第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的伸缩轴末端固定安装有支撑托(261)。
3.根据权利要求1所述的除锈喷漆一体机，其特征在于：所述喷漆组件(1)包括底板(10)，所述底板(10)上设置有存储罐(11)，所述底板(10)上固定安装有输送泵(14)，所述输送泵(14)与所述存储罐(11)之间通过抽吸管(141)相连通，所述输送泵(14)的出液端固定安装有出料管(15)，所述出料管(15)的末端固定安装有喷头(16)，所述喷头(16)位于所述齿轮环(22)的前侧，用于对打磨后的钢件进行喷漆操作。
4.根据权利要求3所述的除锈喷漆一体机，其特征在于：所述存储罐(11)的顶部固定安装有用于添加油漆的进料管(12)。
5.根据权利要求4所述的除锈喷漆一体机，其特征在于：所述进料管(12)上螺纹连接有密封盖(13)，所述密封盖(13)用于防尘保护。
6.根据权利要求3所述的除锈喷漆一体机，其特征在于：所述底板(10)的底面上固定安装有用于方便移动的滚轮(18)。
7.根据权利要求3所述的除锈喷漆一体机，其特征在于：所述底板(10)的端部板体上固定安装有把手(17)。
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