CN114434233B - 一种防震型胶合板自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防震型胶合板自动抛光装置,涉及胶合板抛光技术领域;为了解决的抛光打磨时胶合板震动导致打磨不均匀的问题;包括底板和外壳,底板上方安装有防震机构,防震机构包括连接在底板上的滑块和杠杆,滑块和杠杆连接真空吸盘;外壳开有滑槽内连接有电动滑块实现打磨机构的上下左右前后移动,打磨机构包括打磨电机和打磨盘,底板上方连接有吹气泵和,吹气泵连接有吹气头,吸尘器连接有吸尘器喷头;外壳一侧内壁连接有防尘隔板,一侧倒置安装另一组防震机构和打磨机构,底板安装有电动滚轴和传送带,底板一侧安装有机械臂和机械臂吸盘用于将胶合板放置到传送带上;本发明解决的抛光打磨时胶合板震动导致打磨不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板生产技术领域,尤其涉及一种防震型胶合板自动抛光装置。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材,一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧,用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成,胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径;工业生产上对胶合板的表面平滑程度要求很高,因此生产时需要对胶合板进行打磨抛光处理,现有常用的抛光手段主要是工人手持打磨机进行打磨,这种方法耗费人力,而且无法保证打磨平整度;使用机械打磨设备进行打磨时胶合板容易产生震动,影响打磨效果。
经检索,中国专利申请号为202022948092.X的专利,公开了一种胶合板表面抛光装置,包括加工台,通过将胶合板放在T形推板背面的两个夹板之间,旋转转轮使第二螺杆在T形推板内旋转,两个电动滑块受到螺纹推力相向运动,带动两个夹板将胶合板夹住,通过第一电机带动转杆使抛光辊旋转,对下方经过的胶合板进行抛光。
上述专利中的夹板装置存在以下不足:在打磨胶合板的过程中,夹板对胶合板的固定范围有限,无法有效解决在打磨时胶合板发生震动导致打磨面出现不平整的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防震型胶合板自动抛光装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种防震型胶合板自动抛光装置,包括底板和外壳,所述底板上方固定安装有防震机构,防震机构包括固定连接于底板上方的支架支撑杆和杠杆支撑杆,支架支撑杆一端内侧开有滑槽,滑槽内活动连接有支架横杆二,杠杆支撑杆一端通过轴活动连接有杠杆,杠杆一端活动连接有纵向电动滑块,杠杆另一端活动连接有支架横杆一,支架横杆一和支架横杆二一侧固定连接有吸盘支架,吸盘支架一侧固定连接有均匀排列的真空吸盘,真空吸盘通过气管与真空泵相连,真空泵固定连接于底板上方;所述外壳内壁开有滑槽,滑槽内滑动连接有打磨机构,打磨机构包括纵向电动滑块、前后电动滑块、横向滑杆、横向电动滑块和支撑板;外壳内壁滑槽活动连接有纵向电动滑块;纵向电动滑块一端开有滑槽,滑槽内活动连接有前后电动滑块,前后电动滑块一侧固定连接有横向滑杆,横向滑杆一端活动连接有横向电动滑块,横向电动滑块上方固定连接有支撑板。
进一步的:所述打磨机构还包括磨盘轴固定板、打磨电机、电机轴、磨盘轴和打磨盘;支撑板上方固定连接有磨盘轴固定板和打磨电机,磨盘轴固定板一侧通过轴活动连接有磨盘轴,磨盘轴与支撑板活动连接;打磨电机动力输出端固定连接有电机轴,电机轴与磨盘轴通过齿轮传动连接;磨盘轴的一端固定连接有打磨盘。
进一步的:所述底板上方固定连接有吹气泵,吹气泵输出端通过管道固定连接有涡流管,打磨机构还包括涡流管和喷气口,涡流管位于支撑板上方,涡流管冷气出口通过管道固定连接有喷气口,喷气口和涡流管相连的管道固定连接于支撑板一侧。
进一步的:所述底板上方固定连接有吸尘器,吸尘器吸气口通过管道固定连接有吸尘器吸头,打磨机构还包括吸尘器吸头,吸尘器吸头和吸尘器连接的管道固定连接于支撑板一侧。
作为本发明进一步的方案:所述外壳一侧内壁固定连接有防尘隔板,防尘隔板位于吸尘器吸头一侧。
作为本发明再进一步的方案:所述防尘隔板另一侧也设有所述打磨机构和防震机构,打磨机构在防尘隔板另一侧倒置安放,活动连接于外壳内壁下侧,防震机构在防尘隔板另一侧倒置安放,防震机构固定连接于外壳上方内壁。
在前述方案的基础上:所述底板上方固定连接有支架,支架内侧活动连接有电动滚轴,底板一侧固定连接有传送带和传送带电机。
在前述方案的基础上:所述底板一侧固定连接有机械臂主机,机械臂主机内置电机和气泵,机械臂主机上方活动连接有机械臂转轴,机械臂转轴与机械臂主机内的电机输出端固定连接;机械臂转轴的一端固定连接有电动伸缩杆一,电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有电动伸缩杆二,电动伸缩杆二伸缩端固定连接有万向节,万向节另一端固定连接有机械臂吸盘,机械臂吸盘与机械臂主机内的气泵通过管道固定连接。
本发明的有益效果为:
1.一种防震型胶合板自动抛光装置,通过真空吸盘通过气管与真空泵相连,真空吸盘通过气管与真空泵相连,真空泵螺丝固定于底板上方,当进行打磨时,均匀排列的真空吸盘吸附稳固胶合板,防止打磨时产生震动导致打磨不均匀,设有杠杆,当纵向电动滑块下落进行打磨时,杠杆将真空吸盘升起,吸附胶合板的同时让胶合板停止运动,解决的抛光打磨时胶合板震动导致打磨不均匀的问题。
2.一种防震型胶合板自动抛光装置,通过涡流管喷漆泵输入的气流分成冷气和热气分别从两端输出,喷气口向打磨中的胶合板喷冷气防止过热,同时吹气打磨的灰尘防止灰尘吸附在胶合板上,解决打磨抛光产生的高温可能导致胶合板溶胶导致厚度不匀的问题。
3.一种防震型胶合板自动抛光装置,通过将一组打磨机构和防震机构倒置安装在防尘隔板另一侧,,倒置的打磨机构和防震机构可以打磨胶合板的另一面,不需要将打磨一次的胶合板翻转之后再送进装置打磨一次,节省人力提高生产效率,解决了胶合板需要两面打磨浪费人力的问题。
4.一种防震型胶合板自动抛光装置,通过机械臂具有可灵活调节角度和伸缩距离,可将周围放置的胶合板通过机械臂吸盘吸起,放置到传送带上移动到装置内打磨,解决了人工上料需要多人配合,浪费人力,同时抛光装置有大量旋转部件,一旦发生意外非常容易对工人造成伤害的问题。
附图说明
图1是本发明提出的一种防震型胶合板自动抛光装置的主视结构示意图;
图2是本发明提出的一种防震型胶合板自动抛光装置的防震机构结构示意图;
图3是本发明提出的一种防震型胶合板自动抛光装置的打磨机构结构示意图;
图4是本发明提出的一种防震型胶合板自动抛光装置的局部结构示意图;
图5是本发明提出的一种防震型胶合板自动抛光装置的侧视示意图。
图中:1底板、2外壳、3真空泵、4真空吸盘、5吸盘支架、6支架横杆一、7支架横杆二、8支架支撑杆、9杠杆支撑杆、10杠杆、11纵向电动滑块、12前后电动滑块、13横向滑杆、14横向电动滑块、15支撑板、16磨盘轴固定板、17打磨电机、18电机轴、19磨盘轴、20打磨盘、21喷气口、22涡流管、23吸尘器吸头、24吹气泵、25吸尘器、26电动滚轴、27传送带、28传送带电机、29机械臂主机、30机械臂转轴、31电动伸缩杆一、32电动伸缩杆二、33万向节、34机械臂吸盘、35防尘隔板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1:
一种防震型胶合板自动抛光装置,如图2所示,包括底板1和外壳2,所述底板1上方固定安装有防震机构,防震机构包括焊接于底板1上方的支架支撑杆8和杠杆支撑杆9,支架支撑杆8一端内侧开有滑槽,滑槽内滑动连接有支架横杆二7,杠杆支撑杆9一端通过轴转动连接有杠杆10,杠杆10一端通过轴转动连接有纵向电动滑块11,杠杆10另一端通过轴转动连接有支架横杆一6,支架横杆一6和支架横杆二7一侧焊接有吸盘支架5,吸盘支架5一侧螺丝固定有均匀排列的真空吸盘4,真空吸盘4通过气管与真空泵3相连,真空泵3螺丝固定于底板1上方,当进行打磨时,均匀排列的真空吸盘4吸附稳固胶合板,防止打磨时产生震动导致打磨不均匀,设有杠杆10,当纵向电动滑块11下落进行打磨时,杠杆10将真空吸盘4升起,吸附胶合板的同时让胶合板停止运动。
为了解决打磨时打磨机构的运动问题;如图4所示,所述外壳2内壁开有滑槽,滑槽内滑动连接有打磨机构,打磨机构包括纵向电动滑块11、前后电动滑块12、横向滑杆13、横向电动滑块14和支撑板15;外壳2内壁滑槽滑动连接有纵向电动滑块11;纵向电动滑块11一端开有滑槽,滑槽内滑动连接有前后电动滑块12,前后电动滑块12一侧固定连接有横向滑杆13,横向滑杆13一端滑动连接有横向电动滑块14,横向电动滑块14上方螺丝固定有支撑板15,使打磨机构可以前后左右上下三维移动,打磨更加均匀。
为了解决打磨胶合板更加平整的问题;如图3所示,所述打磨机构还包括磨盘轴固定板16、打磨电机17、电机轴18、磨盘轴19和打磨盘20;支撑板15上方螺丝固定有磨盘轴固定板16和打磨电机17,磨盘轴固定板16一侧通过轴转动连接有磨盘轴19,磨盘轴19与支撑板15转动连接;打磨电机17动力输出端螺丝固定有电机轴18,电机轴18与磨盘轴19通过齿轮传动连接;磨盘轴19的一端螺丝固定有打磨盘20,圆盘形状的打磨盘20更容易更换维修,减少因磨盘磨损导致抛光效果降低,也可以适应不同加工需求,移动打磨实现更加均匀的抛光。
为了解决打磨抛光产生的高温可能导致胶合板溶胶导致厚度不匀的问题;如图3所示,所述底板1上方螺丝固定有吹气泵24,吹气泵24输出端通过管道螺丝固定有涡流管22,打磨机构还包括涡流管22和喷气口,涡流管22位于支撑板15上方,涡流管22位于支撑板15上方,涡流管22冷气出口通过管道螺丝固定有喷气口21,喷气口21和涡流管22相连的管道螺丝固定于支撑板15一侧;涡流管22为一种机械部件,可以将喷漆泵24输入的气流分成冷气和热气分别从两端输出,喷气口21向打磨中的胶合板喷冷气防止过热,同时吹气打磨的灰尘防止灰尘吸附在胶合板上。
为了解决打磨抛光时产生的大量木屑粉尘的问题;如图3所示,所述底板1上方螺丝固定有吸尘器25,吸尘器25吸气口通过管道螺丝固定有吸尘器吸头23,打磨机构还包括吸尘器吸头23,吸尘器吸头23和吸尘器25连接的管道螺丝固定于支撑板15一侧,吸尘器吸头23将打磨产生和喷气口21吹起的粉尘吸入到吸尘器25内,防止对施工环境造成污染。
本实施例在使用时,进行打磨时,均匀排列的真空吸盘4吸附稳固胶合板,防止打磨时产生震动导致打磨不均匀,设有杠杆10,当纵向电动滑块11下落进行打磨时,杠杆10将真空吸盘4升起,吸附胶合板的同时让胶合板停止运动,可以前后左右上下移动的打磨盘20使打磨更加均匀平整,圆盘形状的打磨盘20更容易更换维修,减少因磨盘磨损导致抛光效果降低,也可以适应不同加工需求,喷气口21向打磨中的胶合板喷冷气防止过热,同时吹气打磨的灰尘防止灰尘吸附在胶合板上,吸尘器吸头23将打磨产生和喷气口21吹起的粉尘吸入到吸尘器25内,防止对施工环境造成污染。
实施例2:
一种防震型胶合板自动抛光装置,如图1-5所示,为了解决胶合板需要两面打磨的问题;本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述外壳2一侧内壁焊接有防尘隔板35,防尘隔板35位于吸尘器吸头23一侧,防尘隔板35另一侧也设有所述打磨机构和防震机构,打磨机构在防尘隔板35另一侧倒置安放,滑动连接于外壳2内壁下侧,防震机构在防尘隔板35另一侧倒置安放,防震机构螺丝固定于外壳2上方内壁,倒置的打磨机构和防震机构可以打磨胶合板的另一面,不需要将打磨一次的胶合板翻转之后再送进装置打磨一次,节省人力提高生产效率,防尘隔板35阻挡尘埃进入另一侧,同时防尘隔板35的下端安装有橡胶条可以刮除打磨后的胶合板表面细尘,防止影响倒置防震机构真空吸盘4的吸附效果。
为了解决胶合板在装置上的进出料移动问题问题;如图1-5所示,所述底板1上方螺丝固定有支架,支架内侧转动连接有电动滚轴26,底板1一侧螺丝固定有传送带27和传送带电机28,可实现自动自动进出料。
为了解决人工上料需要多人配合,浪费人力,同时抛光装置有大量旋转部件,一旦发生意外非常容易对工人造成伤害的问题;如图1-5所示,所述底板1一侧螺丝固定有机械臂主机29,机械臂主机29内置电机和气泵,机械臂主机29上方转动连接有机械臂转轴30,机械臂转轴30与机械臂主机29内的电机输出端螺丝固定;机械臂转轴30的一端螺丝固定有电动伸缩杆一31,电动伸缩杆一31的伸缩端螺丝固定有电动伸缩杆二32,电动伸缩杆二32伸缩端螺丝固定有万向节33,万向节33另一端螺丝固定有机械臂吸盘34,机械臂吸盘34与机械臂主机29内的气泵通过管道固定连接,机械臂具有可灵活调节角度和伸缩距离,可将周围放置的胶合板通过机械臂吸盘34吸起,放置到传送带27上移动到装置内打磨,优选的,机械臂主机29可以通过遥控进行工作;本装置出现的电器元件均与外界的主控器电性连接,并且主控器可为计算机等常规已知设备。
本实施例在使用时,防尘隔板35阻挡尘埃进入另一侧,同时防尘隔板35的下端安装有橡胶条可以刮除打磨后的胶合板表面细尘,防止影响倒置防震机构真空吸盘4的吸附效果,有传送带27和电动滚轴26实现自动进出料,机械臂吸盘34与机械臂主机29内的气泵通过管道固定连接,机械臂具有可灵活调节角度和伸缩距离,可将周围放置的胶合板通过机械臂吸盘34吸起,放置到传送带27上移动到装置内打磨,优选的,机械臂主机29可以通过遥控进行工作;本装置出现的电器元件均与外界的主控器电性连接,并且主控器可为计算机等常规已知设备。
以上所述,为本发明较佳的具体实施方式,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识,在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防震型胶合板自动抛光装置,包括底板(1)和外壳(2),其特征在于,所述底板(1)上方固定安装有防震机构,防震机构包括固定连接于底板(1)上方的支架支撑杆(8)和杠杆支撑杆(9),支架支撑杆(8)一端内侧开有滑槽,滑槽内活动连接有支架横杆二(7),杠杆支撑杆(9)一端通过轴活动连接有杠杆(10),杠杆(10)一端活动连接有纵向电动滑块(11),杠杆(10)另一端活动连接有支架横杆一(6),支架横杆一(6)和支架横杆二(7)一侧固定连接有吸盘支架(5),吸盘支架(5)一侧固定连接有均匀排列的真空吸盘(4),真空吸盘(4)通过气管与真空泵(3)相连,真空泵(3)固定连接于底板(1)上方;所述外壳(2)内壁开有滑槽,滑槽内滑动连接有打磨机构,打磨机构包括纵向电动滑块(11)、前后电动滑块(12)、横向滑杆(13)、横向电动滑块(14)和支撑板(15);外壳(2)内壁滑槽活动连接有纵向电动滑块(11);纵向电动滑块(11)一端开有滑槽,滑槽内活动连接有前后电动滑块(12),前后电动滑块(12)一侧固定连接有横向滑杆(13),横向滑杆(13)一端活动连接有横向电动滑块(14),横向电动滑块(14)上方固定连接有支撑板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述打磨机构还包括磨盘轴固定板(16)、打磨电机(17)、电机轴(18)、磨盘轴(19)和打磨盘(20);支撑板(15)上方固定连接有磨盘轴固定板(16)和打磨电机(17),磨盘轴固定板(16)一侧通过轴活动连接有磨盘轴(19),磨盘轴(19)与支撑板(15)活动连接;打磨电机(17)动力输出端固定连接有电机轴(18),电机轴(18)与磨盘轴(19)通过齿轮传动连接;磨盘轴(19)的一端固定连接有打磨盘(20)。
3.根据权利要求2所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述底板(1)上方固定连接有吹气泵(24),吹气泵(24)输出端通过管道固定连接有涡流管(22),打磨机构还包括涡流管(22)和喷气口,涡流管(22)位于支撑板(15)上方,涡流管(22)冷气出口通过管道固定连接有喷气口(21),喷气口(21)和涡流管(22)相连的管道固定连接于支撑板(15)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述底板(1)上方固定连接有吸尘器(25),吸尘器(25)吸气口通过管道固定连接有吸尘器吸头(23),打磨机构还包括吸尘器吸头(23),吸尘器吸头(23)和吸尘器(25)连接的管道固定连接于支撑板(15)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述外壳(2)一侧内壁固定连接有防尘隔板(35),防尘隔板(35)位于吸尘器吸头(23)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述打磨机构在防尘隔板(35)另一侧倒置安放,活动连接于外壳(2)内壁下侧,防震机构在防尘隔板(35)另一侧倒置安放,防震机构固定连接于外壳上方内壁。
7.根据权利要求4所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述底板(1)上方固定连接有支架,支架内侧活动连接有电动滚轴(26),底板(1)一侧固定连接有传送带(27)和传送带电机(28)。
8.根据权利要求7所述的一种防震型胶合板自动抛光装置,其特征在于,所述底板(1)一侧固定连接有机械臂主机(29),机械臂主机(29)内置电机和气泵,机械臂主机(29)上方活动连接有机械臂转轴(30),机械臂转轴(30)与机械臂主机(29)内的电机输出端固定连接;机械臂转轴(30)的一端固定连接有电动伸缩杆一(31),电动伸缩杆一(31)的伸缩端固定连接有电动伸缩杆二(32),电动伸缩杆二(32)伸缩端固定连接有万向节(33),万向节(33)另一端固定连接有机械臂吸盘(34),机械臂吸盘(34)与机械臂主机(29)内的气泵通过管道固定连接。
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