CN114433584A - 一种镀膜系统及镀膜玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镀膜系统及镀膜玻璃的制造方法，包括清洁箱，所述清洁箱内部开设有用于放置玻璃板的放置腔，所述放置腔内部设置有用于固定玻璃板的固定单元，所述清洁箱内部开设有用于存放胶水的储胶腔，所述清洁箱内部开设有和固定腔连通的气压腔，所述气压腔通过软管和吸盘内部连通，所述清洁箱内部设置有弹性块，所述弹性块内部开设有供锥形杆和顶针活动伸入的贯穿腔，所述锥形杆伸入贯穿腔内部时，弹性块胀大挤压住拉绳。本发明的在使用的过程中，通过电动推杆将玻璃板一端抬起，通过气压板的设置使得吸盘更好的固定玻璃板，同时向玻璃板上喷撒胶水，待胶水凝固后，再通过高温气体对胶水的一侧进行软化，方便后续将胶水从玻璃板上撕下。

Description

一种镀膜系统及镀膜玻璃的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种镀膜系统及镀膜玻璃的制造方法。

背景技术

随着科技的进步，如今的普通玻璃已难以满足各个领域的使用需求，如今的镀膜玻璃受到各个行业的青睐，其有着光学性能稳定便于运输，可异地加工、长期储存以及可单片使用等有点，镀膜玻璃不但能够起到普通玻璃的功能，而且还能够依据不同的镀膜起到增强或减弱反射光的功能，同时对于玻璃也起到一定的保护作用。

公开号为“CN109161842B”提供的一种镀膜系统及镀膜玻璃的制造方法，包括真空室，以及设置在真空室的溅射靶台、基板台、电场装置及磁场装置，磁场装置包括第一磁场装置和第二磁场装置，第一磁场装置、基板台、溅射靶台、第二磁场装置位于电场装置产生电场的区域内，且沿电场装置产生的电场方向依次排列设置，第一磁场装置位于预计镀膜厚度较薄区域内，且与对应的基板台上待镀膜的玻璃基板正对设置，当进行镀膜时，可以通过第一磁场装置加强该膜厚较薄区域内的镀膜量，从而得到均匀性更好的镀膜玻璃。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

镀膜工序对玻璃片洁净度的要求极为严格，薄膜与玻璃结合力强弱直接与玻璃表面的干净程度有关系，不加清洗,在镀膜前虽然看不到的脏污,会在镀膜后成为颜色不均匀现象，如果镀膜之前不对玻璃进行清洁的话，在镀膜生产过程中的废品率会大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜系统及镀膜玻璃的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀膜系统，包括清洁箱，所述清洁箱内部开设有用于放置玻璃板的放置腔，所述放置腔内部设置有用于固定玻璃板的固定单元，所述清洁箱内部开设有用于存放胶水的储胶腔，所述储胶腔内部设置有将胶水推至玻璃板表面的推动单元；

所述固定单元包括开设在清洁箱内部的固定腔，所述固定腔内部活动设置有活塞板，所述活塞板沿靠近玻璃板一侧依次固定连接有固定杆和吸盘，所述吸盘和玻璃板活动接触，所述放置腔内部远离固定腔一端设置有和玻璃板活动接触的承载球，所述固定腔内部设置有用于驱动活塞板的电动推杆；

所述清洁箱内部开设有和固定腔连通的气压腔，所述气压腔内部活动设置有气压板，所述气压板和气压腔内壁固定连接有第一弹性杆，所述气压腔通过软管和吸盘内部连通；

所述推动单元包括活动设置在储胶腔内部的磁板，所述磁板和储胶腔内壁固定连接有弹簧，所述磁板固定连接有顶针，所述储胶腔内部设置有和磁板磁性连接的电磁铁，所述磁板由卡扣单元活动卡住。

优选的，所述卡扣单元包括开设在清洁箱内部的卡扣腔，所述卡扣腔内部设置有活动伸入储胶腔内部且和磁板活动接触的卡杆，所述卡杆和卡扣腔内壁固定连接有第二弹性杆，所述卡杆沿靠近气压腔一侧依次固定连接有牵引绳和活动块，所述活动块和气压板之间活动接触，所述卡杆在不受外力时卡住磁板。

优选的，所述清洁箱内部开设有供电腔，所述供电腔内部设置有为电磁铁供电的供电单元，所述供电单元包括活动设置在供电腔内部的蓄电池，所述蓄电池和供电腔内壁固定连接有第三弹性杆，且蓄电池和磁板之间通过拉绳固定连接，所述蓄电池固定连接有锥形杆，所述供电腔内部设置有和电磁铁电性连接且和蓄电池活动接触的接电块。

优选的，所述清洁箱内部开设有供拉绳活动穿过的安装腔，所述安装腔内部设置有弹性块，所述弹性块内部开设有供锥形杆和顶针活动伸入的贯穿腔，所述锥形杆伸入贯穿腔内部时，弹性块胀大挤压住拉绳。

优选的，所述清洁箱内部靠近承载球一端开设有回收槽，所述回收槽内部活动设置有承载板，所述承载板和回收槽内壁固定连接有第四弹性块，所述回收槽内部设置有和承载板活动接触的开关，所述承载板和开关配合控制设置在放置腔侧壁的电风扇。

优选的，所述磁板内部开设有和储胶腔连通的反应腔，所述反应腔内部存放有反应液，所述磁板连接有活动伸入反应腔内部的反应棒，所述反应棒和磁板之间固定连接有第五弹性杆，且反应棒和储胶腔内壁活动接触，所述反应棒和反应液接触产生高温气体。

优选的，所述反应液为盐酸，所述反应棒为锌棒。

优选的，所述玻璃板表面活动贴设有撕条；

一种镀膜玻璃的制造方法，用于上述所述的一种镀膜系统，包括如下步骤：

A.将玻璃板放置于放置腔内部，打开电动推杆，电动推杆驱动吸盘将玻璃板一端抬起；

B.对玻璃板表面进行喷胶处理，使得玻璃板表面形成胶水膜，多余的胶水顺着倾斜的玻璃板流入回收槽内部，驱动电风扇对布满胶水的玻璃板表面进行吹风，使得胶水凝固；

C.向玻璃板一侧吹高温气体，使得玻璃板一侧的胶水软化；

D.通过拉扯撕条将玻璃板表面的胶水膜撕掉，得到表面洁净的待镀膜玻璃板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.打开电动推杆，电动推杆带动活塞板向上运动，从而驱动固定杆和吸盘向上运动，将玻璃板的一端抬起，活塞板向上运动的同时将固定腔内部的气体挤压进入到气压腔内部，驱动气压板运动，气压板运动的同时将吸盘内部的气体吸走，使得吸盘能够更好地固定玻璃板，保证玻璃板倾斜时的稳定性；

2.气压板运动的同时驱动活动块运动，活动块通过牵引绳拉动卡杆，使得卡杆退出储胶腔，不再卡住磁板，此时磁板在弹簧的作用下将储胶腔内部的胶水挤压到玻璃板上，此时玻璃板具有一定的倾角，胶水顺着玻璃板的倾角布满玻璃板；

3.当胶水布满玻璃板后，多余的胶水流入到回收槽内部，驱动承载板挤压开关，此时电风扇开始工作，对玻璃板上的胶水吹风，使得胶水迅速凝固；

4.磁板将储胶腔内部的胶水挤压到玻璃板的过程中，磁板通过拉绳拉动蓄电池和接电块接触，同时锥形杆伸入到弹性块内部，此时弹性块胀大将拉绳挤压住，同时电磁铁通电具有磁性，吸引磁板向靠近电磁铁方向运动，在此过程中，拉绳处于被挤压的状态，磁板复位的过程中，蓄电池并不会复位，直至磁板带动顶针伸入到弹性块内部，将锥形杆顶出，此时蓄电池复位电磁铁断电，磁板再次被弹簧驱动运动，在此过程中使得磁板在胶水腔内部做往复运动；

5.磁板向远离电磁铁的方向运动时，反应棒和储胶腔内壁挤压，此时反应板伸入到反应腔内部，和反应液接触产生高温气体，在磁板往复运动的过程中将高温气体排出吹向玻璃板表面，使得玻璃板一侧的凝固后的胶水软化，待软化完成后，操作电动推杆复位，操作人员通过拉动撕条将玻璃板表面的胶水全部撕下，从而完成对玻璃板的清洁。

本发明的在使用的过程中，操作人员将玻璃板放置于放置腔内部，使得玻璃板一端放置在吸盘上，一端放置于承载球上，此时操作人员打开电动推杆，驱动固定杆带动吸盘驱动玻璃板一端上升，使得玻璃板具有一定的倾角，在此过程中，活塞板将固定腔内部的气体挤压进入到气压腔内部，驱动气压板运动，气压板运动的过程中将吸盘内的气体吸出，保证倾斜状态的玻璃板更加稳定，同时气压板驱动活动块运动，活动块通过牵引绳驱动卡杆，使得卡杆不再卡住磁板，此时磁板在弹簧的作用下，将储胶腔内部的胶水全部挤压到玻璃板上，胶水沿着玻璃板的坡度布满玻璃，多余的胶水进入到回收槽内部，驱动承载板挤压开关，此时电风扇开始箱玻璃板表面吹风，使得胶水快速凝固，同时在供电单元、拉绳、弹性块以及顶针的配合下使得磁板在将胶水挤压出去后不断的做往复运动，同时在反应棒和反应液的配合下，使得磁板往复运动的过程中不断的向玻璃板一侧吹高温气体，使得该侧凝固后的胶水软化，方便后续将胶水撕掉。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明清洁箱内部结构示意图；

图3为本发明图2中A区结构放大示意图；

图4为本发明图2中B区结构放大示意图；

图5为本发明玻璃板俯视图；

图6为本发明磁板内部结构示意图。

图中：1清洁箱、2玻璃板、3放置腔、4储胶腔、5固定腔、6活塞板、7固定杆、8吸盘、9承载球、10电动推杆、11气压腔、12气压板、13第一弹性杆、14软管、15磁板、16弹簧、17顶针、18 电磁铁、19卡扣腔、20卡杆、21第二弹性杆、22牵引绳、23活动块、24供电腔、25蓄电池、26第三弹性杆、27拉绳、28锥形杆、29接电块、30安装腔、31弹性块、32贯穿腔、33回收槽、34承载板、 35第四弹性块、36开关、37电风扇、38反应腔、39反应棒、40第五弹性杆、41撕条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种镀膜系统，包括清洁箱1，清洁箱1内部开设有用于放置玻璃板2的放置腔3，放置腔3为开口腔，放置腔3内部设置有用于固定玻璃板2的固定单元，固定单元设置与放置腔3的底部，清洁箱1 内部开设有用于存放胶水的储胶腔4，储胶腔4内部设置有将胶水推至玻璃板2表面的推动单元，储胶腔4设置与放置腔3的一侧，储胶腔4内部的胶水可有外部操作人员反复加注,储胶腔4和放置腔3之间通过长条形口连通；

实施例一：

考虑到，储胶腔4设置与放置腔3的一侧，推动单元很难将储胶腔4内部的胶水完全的挤压布满玻璃板2上，本实施例中通过固定单元，使得玻璃板2在喷胶之前具有一定的倾角，此时当胶水喷撒到玻璃板2的一侧时，在倾角的作用下，胶水能够沿着倾角从而布满玻璃板2，固定单元包括开设在清洁箱 1内部的固定腔5，固定腔5内部活动设置有活塞板6，活塞板6和固定腔5内壁形成密闭空间，活塞板6沿靠近玻璃板2一侧依次固定连接有固定杆7和吸盘8，固定杆7活动伸入道放置腔3内部，吸盘 8和玻璃板2活动接触，放置腔3内部远离固定腔5一端设置有和玻璃板2活动接触的承载球9，玻璃板2放置于承载球9的一端可以沿着承载球9转动，固定腔5内部设置有用于驱动活塞板6的电动推杆 10，电动推杆10由外部电源供电，同时由外部的开关控制；

清洁箱1内部开设有和固定腔5连通的气压腔11，气压腔11内部活动设置有气压板12，气压板 12呈T形，气压板12和气压腔11内壁形成密闭空间，气压板12和气压腔11内壁固定连接有第一弹性杆13，气压腔11通过软管14和吸盘8内部连通，当气压板12运动时通过软管14能够将吸盘8内部的气体吸出；

推动单元包括活动设置在储胶腔4内部的磁板15，磁板15储胶腔4内部形成密闭空间，磁板15 运动时能够将储胶腔4内部的胶水挤压到玻璃板2上，和磁板15和储胶腔4内壁固定连接有弹簧16，初始状态下弹簧16处于压缩的状态，也就时当卡扣单元将磁板15卡住时，弹簧16处于压缩状态，磁板15固定连接有顶针17，储胶腔4内部设置有和磁板15磁性连接的电磁铁18，当电磁铁18通电具有磁性时，电磁铁18和磁板15之间的力为吸引力，磁板15由卡扣单元活动卡住。

实施例二：

在实施例一的基础上，对实施例一中的卡扣单元结构进行公开，卡扣单元包括开设在清洁箱1内部的卡扣腔19，卡扣腔19内部设置有活动伸入储胶腔4内部且和磁板15活动接触的卡杆20，卡杆20 靠近放置腔3一侧为斜面，卡杆20和卡扣腔19内壁固定连接有第二弹性杆21，卡杆20沿靠近气压腔11一侧依次固定连接有牵引绳22和活动块23，活动块23和气压板12之间活动接触，活动块23处于气压腔11内部，卡杆20在不受外力时卡住磁板15，当气压板12运动时驱动活动块23运动，活动块 23通过牵引绳22拉动卡杆20，使得卡杆20退出储胶腔4内部，不再卡住磁板15。

实施例三：

清洁箱1内部开设有供电腔24，供电腔24开设与储胶腔4远离放置腔3的一侧，供电腔24内部设置有为电磁铁18供电的供电单元，供电单元包括活动设置在供电腔24内部的蓄电池25，蓄电池25 和供电腔24内壁固定连接有第三弹性杆26，第三弹性杆26的设置为后续结构的复位提供条件，且蓄电池25和磁板15之间通过拉绳27固定连接，蓄电池25固定连接有锥形杆28，供电腔24内部设置有和电磁铁18电性连接且和蓄电池25活动接触的接电块29，蓄电池25和接电块29配合控制电磁铁18，当蓄电池25和接电块29接触时，电磁铁18通电具有磁性，反之当二者分离时，电磁铁18断电失去磁性。

实施例四：

在实施例三的基础上，考虑到供电单元是由磁板15通过拉绳27控制的，如果不对供电单元加以其他控制的话，在使用的过程中，磁板15无法做到复位的条件，本实施例中通过控制拉绳27，使得供电单元的复位和磁板15之间的复位存在时间差，以保证结构运行的过程中，磁板15将储胶腔4内部的胶水完全挤压出后，能够完全的往复位的方向移动，清洁箱1内部开设有供拉绳27活动穿过的安装腔30，安装腔30内部设置有弹性块31，弹性块31内部开设有供锥形杆28和顶针17活动伸入的贯穿腔32，磁板15复位的过程中，顶针17能够将插入贯穿腔32内部的锥形杆28顶出，同时顶针伸入贯穿腔32 内部时，弹性块31不会胀大，锥形杆28伸入贯穿腔32内部时，弹性块31胀大挤压住拉绳27，当蓄电池25和接电块29接触时，锥形杆28插入到贯穿腔32内部，使得弹性块31将拉绳27挤压住，此时磁板15复位的过程中蓄电池25仍然和接电块29接触，直至顶针17将锥形杆28顶出贯穿腔32，此时弹性块31恢复，不再挤压拉绳27，蓄电池25得以复位。

实施例五：

在实施例一的基础上，考虑到多余的胶水会留到放置腔3内部，影响装置的使用，清洁箱1内部靠近承载球9一端开设有回收槽33，回收槽33为开口槽，多余的胶水能够顺着玻璃板2流到回收槽33 内部，回收槽33内部活动设置有承载板34，承载板34和回收槽33内壁固定连接有第四弹性块35，回收槽33内部设置有和承载板34活动接触的开关36，承载板34和开关36配合控制设置在放置腔3侧壁的电风扇37，电风扇37由外部电源供电，同时电风扇37和开关36之间通过导线电性连接，当承载板34挤压开关36时，电风扇37通电开始工作。

实施例六：

在实施例一的基础上，考虑到胶水凝固后很难从玻璃板2上撕掉，本实施例中对胶水一侧进行软化，软化后的胶水便与撕开，磁板15内部开设有和储胶腔4连通的反应腔38，反应腔38内部存放有反应液，磁板15连接有活动伸入反应腔38内部的反应棒39，反应棒39和磁板15之间固定连接有第五弹性杆40，且反应棒39和储胶腔4内壁活动接触，反应棒39和反应液接触产生高温气体，当磁板15将胶水挤压出的过程中，反应棒39和储胶腔4内壁挤压接触，此时反应棒39进入道反应腔38内部，反应棒39和反应液接触后，产生高温气体，同时在弹性块31、拉绳27以及供电单元的配合下，磁板15 再将胶水完全挤压出后，呈现一个往复运动的过程，在此过程中，磁板15内部不断的产生高温气体，同时磁板15不断的将高温气体挤压到玻璃板2的一端，从而实现对凝固后的胶水的软化。

具体的，反应液为盐酸，反应棒39为锌棒。

具体的，玻璃板2表面活动贴设有撕条41，撕条41的设置更加方便后续将胶水撕下；

一种镀膜玻璃的制造方法，用于上述所述的一种镀膜系统，包括如下步骤：

A.将玻璃板2放置于放置腔3内部，打开电动推杆10，电动推杆10驱动吸盘8将玻璃板2一端抬起；

B.对玻璃板2表面进行喷胶处理，使得玻璃板2表面形成胶水膜，多余的胶水顺着倾斜的玻璃板2 流入回收槽33内部，驱动电风扇37对布满胶水的玻璃板2表面进行吹风，使得胶水凝固；

C.向玻璃板2一侧吹高温气体，使得玻璃板2一侧的胶水软化；

D.通过拉扯撕条41将玻璃板2表面的胶水膜撕掉，得到表面洁净的待镀膜玻璃板2。

工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员先是将玻璃板2放置于放置腔3内部，使得玻璃板2 一端和吸盘8固定，一端放置与承载球9上，此时操作人员打开电动推杆10，电动推杆10将玻璃板2 的一端抬起，使得玻璃板2具有一定的坡度，电动推杆10将玻璃板2抬起的过程中，通过活塞板6将固定腔5内部的气体挤压进入到气压腔11内部，驱动气压板12将吸盘8内部的气体吸出，使得吸盘8 能够更好的固定柱倾斜的玻璃板2；

气压板12运动的过程中，挤压活动块23，活动块23通过牵引绳22拉动卡杆20，使得卡杆20退出储胶腔4内部，此时卡杆20不再卡住磁板15，磁板15在弹簧16的作用下，将储胶腔4内部的胶水完全挤压到玻璃板2上；

磁板15将储胶腔4内部的胶水挤压出的过程中，通过拉绳27拉动蓄电池25，使得蓄电池25和接电块29接触，此时电磁铁18通电具有磁性，同时在此过程中，锥形杆28伸入道贯穿腔32内部，使得弹性块31胀大将拉绳27挤压住，吸引磁板15，此时磁板15开始复位，复位的过程中，蓄电池25和接电块29之间一直处于接触的状态，当顶针伸入道贯穿腔32内部时，将锥形杆28顶出，此时蓄电池 25复位，磁板15在弹簧16的作用下再次向放置腔3方向移动，在供电单元和弹簧16的作用下磁板15 此时处于一个往复运动的状态；

磁板15往复运动的过程中，反应棒39不断的和储胶腔4内壁挤压，进入到反应腔38内部，此时反应棒39和反应液接触产生高温气体，高温气体进入道储胶腔4内部，在磁板15往复运动的过程中将高温气体挤压到玻璃板2表面，使得凝固后的胶水软化，此时操作人员将撕条41撕开，即可将玻璃板 2表面上凝固后的胶水撕掉，此时便完成了对于玻璃板2的清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镀膜系统，包括清洁箱(1)，所述清洁箱(1)内部开设有用于放置玻璃板(2)的放置腔(3)，其特征在于：所述放置腔(3)内部设置有用于固定玻璃板(2)的固定单元，所述清洁箱(1)内部开设有用于存放胶水的储胶腔(4)，所述储胶腔(4)内部设置有将胶水推至玻璃板(2)表面的推动单元；

所述固定单元包括开设在清洁箱(1)内部的固定腔(5)，所述固定腔(5)内部活动设置有活塞板(6)，所述活塞板(6)沿靠近玻璃板(2)一侧依次固定连接有固定杆(7)和吸盘(8)，所述吸盘(8)和玻璃板(2)活动接触，所述放置腔(3)内部远离固定腔(5)一端设置有和玻璃板(2)活动接触的承载球(9)，所述固定腔(5)内部设置有用于驱动活塞板(6)的电动推杆(10)；

所述清洁箱(1)内部开设有和固定腔(5)连通的气压腔(11)，所述气压腔(11)内部活动设置有气压板(12)，所述气压板(12)和气压腔(11)内壁固定连接有第一弹性杆(13)，所述气压腔(11)通过软管(14)和吸盘(8)内部连通；

所述推动单元包括活动设置在储胶腔(4)内部的磁板(15)，所述磁板(15)和储胶腔(4)内壁固定连接有弹簧(16)，所述磁板(15)固定连接有顶针(17)，所述储胶腔(4)内部设置有和磁板(15)磁性连接的电磁铁(18)，所述磁板(15)由卡扣单元活动卡住。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述卡扣单元包括开设在清洁箱(1)内部的卡扣腔(19)，所述卡扣腔(19)内部设置有活动伸入储胶腔(4)内部且和磁板(15)活动接触的卡杆(20)，所述卡杆(20)和卡扣腔(19)内壁固定连接有第二弹性杆(21)，所述卡杆(20)沿靠近气压腔(11)一侧依次固定连接有牵引绳(22)和活动块(23)，所述活动块(23)和气压板(12)之间活动接触，所述卡杆(20)在不受外力时卡住磁板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述清洁箱(1)内部开设有供电腔(24)，所述供电腔(24)内部设置有为电磁铁(18)供电的供电单元，所述供电单元包括活动设置在供电腔(24)内部的蓄电池(25)，所述蓄电池(25)和供电腔(24)内壁固定连接有第三弹性杆(26)，且蓄电池(25)和磁板(15)之间通过拉绳(27)固定连接，所述蓄电池(25)固定连接有锥形杆(28)，所述供电腔(24)内部设置有和电磁铁(18)电性连接且和蓄电池(25)活动接触的接电块(29)。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述清洁箱(1)内部开设有供拉绳(27)活动穿过的安装腔(30)，所述安装腔(30)内部设置有弹性块(31)，所述弹性块(31)内部开设有供锥形杆(28)和顶针(17)活动伸入的贯穿腔(32)，所述锥形杆(28)伸入贯穿腔(32)内部时，弹性块(31)胀大挤压住拉绳(27)。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述清洁箱(1)内部靠近承载球(9)一端开设有回收槽(33)，所述回收槽(33)内部活动设置有承载板(34)，所述承载板(34)和回收槽(33)内壁固定连接有第四弹性块(35)，所述回收槽(33)内部设置有和承载板(34)活动接触的开关(36)，所述承载板(34)和开关(36)配合控制设置在放置腔(3)侧壁的电风扇(37)。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述磁板(15)内部开设有和储胶腔(4)连通的反应腔(38)，所述反应腔(38)内部存放有反应液，所述磁板(15)连接有活动伸入反应腔(38)内部的反应棒(39)，所述反应棒(39)和磁板(15)之间固定连接有第五弹性杆(40)，且反应棒(39)和储胶腔(4)内壁活动接触，所述反应棒(39)和反应液接触产生高温气体。

7.根据权利要求6所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述反应液为盐酸，所述反应棒(39)为锌棒。

8.根据权利要求2所述的一种镀膜系统，其特征在于：所述玻璃板(2)表面活动贴设有撕条(41)。

9.一种镀膜玻璃的制造方法，用于上述权利要求1-8任意一项所述的一种镀膜系统，其特征在于：包括如下步骤：

A.将玻璃板(2)放置于放置腔(3)内部，打开电动推杆(10)，电动推杆(10)驱动吸盘(8)将玻璃板(2)一端抬起；

B.对玻璃板(2)表面进行喷胶处理，使得玻璃板(2)表面形成胶水膜，多余的胶水顺着倾斜的玻璃板(2)流入回收槽(33)内部，驱动电风扇(37)对布满胶水的玻璃板(2)表面进行吹风，使得胶水凝固；

C.向玻璃板(2)一侧吹高温气体，使得玻璃板(2)一侧的胶水软化；

D.通过拉扯撕条(41)将玻璃板(2)表面的胶水膜撕掉，得到表面洁净的待镀膜玻璃板(2)。

Images