CN114432932A - 一种用于润湿剂生产的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于润湿剂加工技术领域，提供了一种用于润湿剂生产的加工装置，包括架体以及可在架体上进行全方位转动的高真空精馏釜，高真空精馏釜的底部设置有动力部和万象传动部，动力部通过万象传动部带动高真空精馏釜在架体上进行全方位转动并同时带动内部的搅拌轴进行转动搅拌；通过动力部带动万象传动部的转动，其中第一万象节叉的转动通过锥齿轮在锥齿环内的圆周运动，带动高真空精馏釜的底面在外环、中环以及高真空精馏釜之间十字形的转轴配合下作底部的圆周运行，实现对高真空精馏釜内部原料的摇匀作业，同时高真空精馏釜内部的搅拌轴也被第三万象节叉带动进行转动，进一步实现对其内部的原料进行搅拌作业，实现内部原料的充分混合。
Description
技术领域
本发明属于润湿剂加工技术领域，尤其涉及一种用于润湿剂生产的加工装置。
背景技术
润湿剂能使固体物料更易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。湿剂是通过降低其表面能，能使固体物料更易被水浸湿的物质的表面活性剂。
润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成。当与固体表面接触时，亲油基附着于固体表面，亲水基向外伸向液体中，使液体在固体表面形成连续相，这就是润湿作用的基本原理。
现有的在对润湿剂进行生产的过程中采用高真空精馏釜作为反应釜进行加工作业，整个润湿剂的加工反应过程全部在其内实现，但是现有的反应釜为固定设置，仅仅通过内部的搅拌并不能完全使内部的物料混合完成，导致加工得到的效果并不是特别的好。
发明内容
本发明提供一种用于润湿剂生产的加工装置，旨在解决上述背景技术中的问题。
本发明是这样实现的，一种用于润湿剂生产的加工装置，包括架体以及可在所述架体上进行全方位转动的高真空精馏釜，所述高真空精馏釜的底部设置有动力部和万象传动部，所述动力部通过所述万象传动部带动所述高真空精馏釜在所述架体上进行全方位转动并同时带动内部的搅拌轴进行转动搅拌。
优选的，所述架体包括底部的支架以及安装在所述支架上的外环，所述外环的内部转动设置有中环，该中环的内部转动设置有所述高真空精馏釜，所述中环与所述外环之间的转轴与所述高真空精馏釜与所述中环之间的转轴成十字形分布。
优选的，所述万象传动部包括第一万象节叉、第二万象节叉以及第三万象节叉，其中所述第二万象节叉的两端分别与所述第一万象节叉下端以及第三万象节叉上端进行转动连接。
优选的，所述第一万象节叉的上端转动连接在所述高真空精馏釜内，所述第一万象节叉的上端固定连接所述高真空精馏釜内部的搅拌轴。
优选的，所述第一万象节叉的中段处转动设置锥齿轮，该锥齿轮通过连杆转动连接锥齿环，且所述锥齿轮与所述锥齿环之间相啮合连接，所述锥齿环通过拉杆固定在所述支架上。
优选的，所述连杆设置为L形，且一端通过轴承固定在所述锥齿轮下表面，另一端通过滚轮在所述锥齿环下表面的环槽中转动。
优选的，所述第三万象节叉的下端与所述动力部的输出轴相固定连接，该动力部设置为电机，位于所述高真空精馏釜的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于润湿剂生产的加工装置，通过动力部带动万象传动部的第三万象节叉、第二万象节叉以及第一万象节叉之间的转动，其中第一万象节叉的转动通过锥齿轮在锥齿环内的圆周运动，带动高真空精馏釜的底面在外环、中环以及高真空精馏釜之间十字形的转轴配合下作底部的圆周运行，实现对高真空精馏釜内部原料的摇匀作业，同时高真空精馏釜内部的搅拌轴也被第三万象节叉带动进行转动，进一步实现对其内部的原料进行搅拌作业，实现内部原料的充分混合，进而得到效果好的润湿剂。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明中高真空精馏釜剖面结构示意图；
图4为本发明的高真空精馏釜俯视结构示意图；
图中：
1、架体；11、支架；12、外环；13、中环；
2、高真空精馏釜；21、搅拌轴；
3、动力部；
4、万象传动部；41、第一万象节叉；42、第二万象节叉；43、第三万象节叉；
51、锥齿轮；52、连杆；521、轴承；522、滚轮；53、锥齿环；531、环槽；54、拉杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于润湿剂生产的加工装置，包括架体1以及可在架体1上进行全方位转动的高真空精馏釜2，高真空精馏釜2的底部设置有动力部3和万象传动部4，动力部3通过万象传动部4带动高真空精馏釜2在架体1上进行全方位转动并同时带动内部的搅拌轴21进行转动搅拌。
通过动力部3带动万象传动部4的第三万象节叉43、第二万象节叉42以及第一万象节叉41之间的转动，其中第一万象节叉41的转动通过锥齿轮51在锥齿环53内的圆周运动，带动高真空精馏釜2的底面在外环12、中环13以及高真空精馏釜2之间十字形的转轴配合下作底部的圆周运行，实现对高真空精馏釜2内部原料的摇匀作业，同时高真空精馏釜2内部的搅拌轴21也被第三万象节叉43带动进行转动，进一步实现对其内部的原料进行搅拌作业，实现内部原料的充分混合。
启动动力部3，动力部3的转动带动输出轴进行转动，输出轴的转动带动第三万象节叉43的下端进行转动，第三万象节叉43的转动带动第二万象节叉42进行转动，第二万象节叉42的转动带动第一万象节叉41进行转动，第一万象节叉41的转动带动与之固定的锥齿轮51进行转动，锥齿轮51在锥齿环53的内部进行转动，从而锥齿轮51和第一万象节叉41带动高真空精馏釜2在中环13，中环13在外环12内部进行底部的转动，从而对高真空精馏釜2的底部进行转动，实现对内部各种原料进行摇匀混合，同时该第一万象节叉41的转动同时还带动高真空精馏釜2内部的搅拌轴21进行转动，实现对原料的搅拌混合，双重的搅拌混合实现对内部原料的充分搅拌，进而得出较好的润湿剂
架体1包括底部的支架11以及安装在支架11上的外环12，外环12的内部转动设置有中环13，该中环13的内部转动设置有高真空精馏釜2，中环13与外环12之间的转轴与高真空精馏釜2与中环13之间的转轴成十字形分布。
中环13在外环12内部沿着两者之间的转轴进行横向360度的翻转，高真空精馏釜2在中环13内部沿着两者之间的转轴进行纵向360度的翻转，进而配合下方第一万象节叉41对高真空精馏釜2底部的拉动画圆操作，实现对高真空精馏釜2内部原料的混合均匀，由于中环13与外环12之间的转轴与高真空精馏釜2与中环13之间的转轴成十字形分布，从而才可以实现高真空精馏釜2进行全方位的360度的转动。
万象传动部4包括第一万象节叉41、第二万象节叉42以及第三万象节叉43，其中第二万象节叉42的两端分别与第一万象节叉41下端以及第三万象节叉43上端进行转动连接。
动力部3的转动带动输出轴进行转动，输出轴的转动带动第三万象节叉43的下端进行转动，第三万象节叉43的转动带动第二万象节叉42进行转动，第二万象节叉42的转动带动第一万象节叉41进行转动，第一万象节叉41的转动带动与之固定的锥齿轮51进行转动，锥齿轮51在锥齿环53的内部进行转动，从而锥齿轮51和第一万象节叉41带动高真空精馏釜2在中环13，中环13在外环12内部进行底部的转动，从而对高真空精馏釜2的底部进行转动，实现对内部各种原料进行摇匀混合。
第一万象节叉41的上端转动连接在高真空精馏釜2内，第一万象节叉41的上端固定连接高真空精馏釜2内部的搅拌轴21。
第一万象节叉41在动力部3、第三万象节叉43、第二万象节叉42中旋转动力的传递下进行转动，进而带动与之固定的搅拌轴21在高真空精馏釜2的内部进行转动，实现对高真空精馏釜2内部原料的进一步处理，在配合高真空精馏釜2进行底部转动摇匀的情况，实现充分对内部原料的处理。
第一万象节叉41的中段处转动设置锥齿轮51，该锥齿轮51通过连杆52转动连接锥齿环53，且锥齿轮51与锥齿环53之间相啮合连接，锥齿环53通过拉杆54固定在支架11上。
锥齿环53和锥齿轮51的锥度均设置向上，锥齿轮51与第一万象节叉41的中段处相固定连接，同时锥齿轮51又通过连杆52的左右沿着所述锥齿环53的底面进行转动连接，从而第一万象节叉41的中段处与锥齿环53相连接，进而使得第一万象节叉41带动锥齿轮51在锥齿环53内部进行转动，进而带动锥齿轮51带动第一万象节叉41沿着锥齿环53内壁进行圆周运动，实现了带动高真空精馏釜2摇匀处理，锥齿轮51通过多个拉杆54与各个拐角处的支架11相一一对应，实现自身位置的水平固定，为高真空精馏釜2底部的偏移提供一定的拉力。
连杆52设置为L形，且一端通过轴承521固定在锥齿轮51下表面，另一端通过滚轮522在锥齿环53下表面的环槽531中转动。
连杆52L形的设置，从而将锥齿轮51与锥齿环53连在一起，使得第一万象节叉41只能沿着锥齿环53内侧进行圆周运动，从而第一万象节叉41固定连接的高真空精馏釜2也沿着锥齿环53的内侧进行底部画圆操作，实现对高真空精馏釜2内部原料混合均匀的作用，保证高真空精馏釜2进行转动摇匀。
第三万象节叉43的下端与动力部3的输出轴相固定连接，该动力部3设置为电机，位于高真空精馏釜2的正下方。
在本实施方式中，第三万象节叉43与动力部3输出轴之间为固定连接，第三万象节叉43与输出轴设置均较短，方便动力部3直接将转动传递出去，将动力部3设置在高真空精馏釜2的整下方，从而方便动力部3通过第一万象节叉41、第二万象节叉42、第三万象节叉43之间的转动，带动高真空精馏釜2进行自身底部转动画圆的过程，同时还带动高真空精馏釜2内部的搅拌轴21进行转动搅拌，实现对物料的混合均匀处理。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时首先将润湿剂生产用的原料按照对应的比例添加到高真空精馏釜2中，之后高真空精馏釜2启动加热对内部的各种原料进加热，同时启动动力部3，动力部3的转动带动输出轴进行转动，输出轴的转动带动第三万象节叉43的下端进行转动，第三万象节叉43的转动带动第二万象节叉42进行转动，第二万象节叉42的转动带动第一万象节叉41进行转动，第一万象节叉41的转动带动与之固定的锥齿轮51进行转动，锥齿轮51在锥齿环53的内部进行转动，从而锥齿轮51和第一万象节叉41带动高真空精馏釜2在中环13，中环13在外环12内部进行底部的转动，从而对高真空精馏釜2的底部进行转动，实现对内部各种原料进行摇匀混合，同时该第一万象节叉41的转动同时还带动高真空精馏釜2内部的搅拌轴21进行转动，实现对原料的搅拌混合，双重的搅拌混合实现对内部原料的充分搅拌，进而得出较好的润湿剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：包括架体(1)以及可在所述架体(1)上进行全方位转动的高真空精馏釜(2)，所述高真空精馏釜(2)的底部设置有动力部(3)和万象传动部(4)，所述动力部(3)通过所述万象传动部(4)带动所述高真空精馏釜(2)在所述架体(1)上进行全方位转动并同时带动内部的搅拌轴(21)进行转动搅拌。
2.如权利要求1所述的一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：所述架体(1)包括底部的支架(11)以及安装在所述支架(11)上的外环(12)，所述外环(12)的内部转动设置有中环(13)，该中环(13)的内部转动设置有所述高真空精馏釜(2)，所述中环(13)与所述外环(12)之间的转轴与所述高真空精馏釜(2)与所述中环(13)之间的转轴成十字形分布。
3.如权利要求2所述的一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：所述万象传动部(4)包括第一万象节叉(41)、第二万象节叉(42)以及第三万象节叉(43)，其中所述第二万象节叉(42)的两端分别与所述第一万象节叉(41)下端以及第三万象节叉(43)上端进行转动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：所述第一万象节叉(41)的上端转动连接在所述高真空精馏釜(2)内，所述第一万象节叉(41)的上端固定连接所述高真空精馏釜(2)内部的搅拌轴(21)。
5.如权利要求3所述的一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：所述第一万象节叉(41)的中段处转动设置锥齿轮(51)，该锥齿轮(51)通过连杆(52)转动连接锥齿环(53)，且所述锥齿轮(51)与所述锥齿环(53)之间相啮合连接，所述锥齿环(53)通过拉杆(54)固定在所述支架(11)上。
6.如权利要求5所述的一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：所述连杆(52)设置为L形，且一端通过轴承(521)固定在所述锥齿轮(51)下表面，另一端通过滚轮(522)在所述锥齿环(53)下表面的环槽(531)中转动。
7.如权利要求3所述的一种用于润湿剂生产的加工装置，其特征在于：所述第三万象节叉(43)的下端与所述动力部(3)的输出轴相固定连接，该动力部(3)设置为电机，位于所述高真空精馏釜(2)的正下方。
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