CN114432852B

CN114432852B - 含硝废气的处理系统

Info

Publication number: CN114432852B
Application number: CN202011111559.3A
Authority: CN
Inventors: 陈世华; 陆桂东; 龚世斌; 孙裕苹
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Catalyst Co; Sinopec Nanjing Catalyst Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Catalyst Co; Sinopec Nanjing Catalyst Co Ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2040-10-16
Also published as: CN114432852A

Abstract

本发明涉及含硝废气的处理设备技术领域，具体地涉及一种含硝废气的处理系统。处理系统包括除尘单元、氧化单元和脱硝单元，除尘单元能够对含硝废气进行除尘处理以得到含硝气体；氧化单元包括与除尘单元的排气口连通的入气口、与脱硝单元的入口连通的出气口和供酸性液体排出的出液口，氧化单元设置为能够对含硝气体中的氮氧化物进行氧化处理以得到酸性溶液和混有酸酐的一次净化气；酸酐为硝酸酐和/或亚硝酸酐；脱硝单元设置为能够脱除一次净化气中的酸酐。该含硝废气的处理系统通过设置除尘单元、氧化单元和脱硝单元，使含硝废气能依次进行除尘处理、氧化处理和酸碱中和处理，从而脱除了含硝废气中的含硝污染物，使其符合排放标准，安全环保。

Description

含硝废气的处理系统

技术领域

本发明涉及含硝废气的处理设备技术领域，具体地涉及一种含硝废气的处理系统。

背景技术

随着工业的快速发展，我国工业废气的排放量也随之增加，而环境对于工业废气的承载量有限，工业废气所带来的二次污染问题也成为了工业发展所要面临的又一严峻考验。例如，工业废气中常见的含硝废气，一旦超标排放，对人体健康造成极大危害，而且，在阳光的催化作用下还容易与碳氢化物发生复杂的光化反应，产生光化学烟雾，导致严重的大气污染。

因此，在含硝废气处理时，如何回收含硝废气中的含硝污染物，使得含硝废气最终能够符合环保标准进行排放，是本发明急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的工业上的含硝废气的污染问题，提供一种含硝废气的处理系统，该含硝废气的处理系统通过设置除尘单元、氧化单元和脱硝单元，使得含硝废气能够依次进行除尘处理、氧化处理和酸碱中和处理，从而脱除了含硝废气中的含硝污染物，使其符合排放标准，安全环保。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种含硝废气的处理系统，所述处理系统包括除尘单元、氧化单元和脱硝单元，其中，所述除尘单元能够对所述含硝废气进行除尘处理以得到含硝气体；所述氧化单元包括与所述除尘单元的排气口连通的入气口、与所述脱硝单元的入口连通的出气口和供酸性液体排出的出液口，所述氧化单元设置为能够对所述含硝气体中的氮氧化物进行氧化处理以得到所述酸性溶液和混有酸酐的一次净化气；所述酸酐为硝酸酐和/或亚硝酸酐；所述脱硝单元设置为能够脱除所述一次净化气中的所述酸酐。

可选的，所述脱硝单元包括具有所述入口的脱硝塔，所述脱硝塔与外部的碱液源连通并且设置为能够通过所述碱液源中的碱液对所述酸酐进行酸碱中和处理以得到硝酸盐液和二次净化气，所述脱硝塔包括供所述硝酸盐液排出的第一出口和供所述二次净化气排出的第二出口。

可选的，所述脱硝塔包括喷淋层和具有容腔的脱硝罐，所述入口和所述第一出口设置在所述脱硝罐的下部，所述第二出口设置在所述脱硝罐的顶部，所述喷淋层设置在容腔的顶部并且与所述碱液源连通，所述喷淋层设置为能够将来自所述碱液源的碱液喷淋在所述脱硝罐内。

可选的，所述脱硝塔包括与所述喷淋层连通的循环模块，所述循环模块设置为能够将集聚在所述容腔底部的液体输送到所述喷淋层进行循环喷淋。

可选的，所述循环模块包括泵送装置和pH检测器，所述泵送装置设置为能够将所述容腔内的液体输送到所述喷淋层，所述pH检测器设置为能够检测所述泵送装置输送的液体的pH值；和/或

所述脱硝塔包括设置在所述容腔内并且位于所述喷淋层下方的第一穿孔管。

可选的，所述脱硝单元包括废气处理塔，所述废气处理塔与所述脱硝塔的第二出口连通并且能够进一步脱除所述二次净化气中残余的所述酸酐。

可选的，所述废气处理塔包括废气处理罐，并且：

所述废气处理塔包括设置在所述废气处理罐内的引流组件，所述引流组件设置为能够延长所述二次净化气的流动路径并且引导所述二次净化气沿所述流动路径流动；优选地，所述废气处理罐包括供所述二次净化气流入的进气口和供所述二次净化气排出的排放口，所述引流组件包括沿所述进气口和所述排放口所在虚拟直线的延伸方向上保持间隔地交替分布的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板设置为部分重合以能够改变所述二次净化气的流动路径；和/或

所述废气处理塔包括设置在所述废气处理罐内的喷淋件，所述喷淋件与外部的处理液源连通并且设置为能够将所述处理液源的处理液进行喷淋。

可选的，所述脱硝塔包括与所述氧化单元的出液口连通的入液口以引入所述酸性液体，所述脱硝塔设置为能够对所述酸性溶液进行酸碱中和处理以得到所述硝酸盐液。

可选的，所述氧化单元包括喷淋器和具有腔室的氧化罐，所述入气口和所述出液口位于所述氧化罐的下部，所述出气口位于所述氧化罐的顶部，所述喷淋器设置在所述腔室的顶部并且与外部的氧化剂源连通，所述喷淋器设置为能够将来自所述氧化剂源的氧化剂喷淋到所述氧化罐内。

可选的，所述氧化单元包括设置在所述腔室内并且位于所述喷淋器下方的第二穿孔管。

通过上述技术方案，本发明提供了一种含硝废气的处理系统，该含硝废气的处理系统通过设置除尘单元，使得除尘单元能够脱除含硝废气中的固体颗粒，得到含硝气体；通过氧化单元对含硝气体进行氧化处理，能够将含硝气体中的主要污染物NO_x(例如，主要为NO和NO₂)进行氧化处理以得到酸性溶液和混有酸酐的初步净化气；通过脱硝单元来脱除初步净化气中的酸酐，显著降低了初步净化气中的污染物含量，保证了初步净化气能够符合环保标准进行排放，从而脱除了含硝废气中的主要污染物，使其符合排放标准，安全环保。

附图说明

图1是本申请提供的一种含硝废气的处理系统的结构示意图。

附图标记说明

1、除尘单元；11、排气口；2、氧化单元；21、喷淋器；22、氧化罐；23、入气口；24、出液口；25、出气口；26、第二穿孔管；3、脱硝塔；31、入口；32、第一出口；33、第二出口；34、脱硝罐；35、喷淋层；35a、第一喷淋层；35b、第二喷淋层；36、循环模块；36a、泵送装置；36b、pH检测器；37、第一穿孔管；38、入液口；39、pH计；4、废气处理塔；41、废气处理罐；42、引流组件；43、喷淋件；44、进气口；45、排放口；5、输送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种含硝废气的处理系统，如图1所示，所述处理系统包括除尘单元1、氧化单元2和脱硝单元，其中，所述除尘单元1能够对所述含硝废气进行除尘处理以得到含硝气体；所述氧化单元2包括与所述除尘单元1的排气口11连通的入气口23、与所述脱硝单元的入口31连通的出气口25和供酸性液体排出的出液口24，所述氧化单元2设置为能够对所述含硝气体中的氮氧化物进行氧化处理以得到所述酸性溶液和混有酸酐的一次净化气；所述酸酐为硝酸酐和/或亚硝酸酐；所述脱硝单元设置为能够脱除所述一次净化气中的所述酸酐。值得一提的是，为了提高含硝废气的处理系统的净化效率，加速含硝废气的流动速率，在氧化单元2的出气口25与脱硝单元的入口31连通的管路上，通过输送装置5来促进混有酸酐的一次净化气从氧化单元2的出气口25流入脱硝单元的入口31，其中，输送装置5可以为各种形式，例如，鼓风机、变频风机等。其中，除尘单元1可以为各种形式，例如，可以为旋风分离器等。

通过上述技术方案，本发明提供了一种含硝废气的处理系统，该含硝废气的处理系统通过设置除尘单元1，使得除尘单元1能够脱除含硝废气中的固体颗粒，得到含硝气体；通过氧化单元2对含硝气体进行氧化处理，能够将含硝气体中的主要污染物NO_x(例如，主要为NO和NO₂)进行氧化处理以得到酸性溶液和混有酸酐的初步净化气；通过脱硝单元来脱除初步净化气中的酸酐，显著降低了初步净化气中的污染物含量，保证了初步净化气能够符合环保标准进行排放，从而脱除了含硝废气中的主要污染物，使其符合排放标准，安全环保。值得一提的是，含硝气体为含硝废气在脱除粉尘、灰土等固体颗粒后的剩余气体；酸性溶液为硝酸和/或亚硝酸，一次净化气为含硝气体经氧化反应后得到的水和二氧化碳的混合气以及酸酐，当然，其中仍不可避免地残余有少量的含硝气体；酸酐为硝酸酐和/或亚硝酸酐。

鉴于酸酐为硝酸酐和/或亚硝酸酐，脱硝单元可以采用水源来脱除一次净化气中的酸酐，也就是，水源中的水与硝酸酐或亚硝酸酐反应生成相应地硝酸或亚硝酸，从而脱硝单元通过水源脱除了一次净化气中的酸酐；优选地，脱硝单元还可以通过碱液源来脱除一次净化气中的酸酐。具体的，所述脱硝单元包括具有所述入口31的脱硝塔3，所述脱硝塔3与外部的碱液源连通并且设置为能够通过所述碱液源中的碱液对所述酸酐进行酸碱中和处理以得到硝酸盐液和二次净化气，所述脱硝塔3包括供所述硝酸盐液排出的第一出口32和供所述二次净化气排出的第二出口33。在脱硝塔3中，通过碱液源中的碱液与酸酐进行中和反应，有利于提高酸酐的反应产率，提高了酸酐的脱除效率，更为安全环保。值得一提的是，二次净化气为：一次净化气经中和反应脱除大部分酸酐以后的气体(当氧化单元的出液口24不与脱硝罐34的入液口38连通时)，或者是，一次净化气经中和反应脱除大部分酸酐以及经二次氧化反应脱除残余的少量含硝气体以后的气体(当氧化单元的出液口24与脱硝罐34的入液口38连通时)，其中，相对于一次净化气而言，二次净化气中的水和二氧化碳的含量增加，含硝气体、酸酐的含量降低，更能满足排放标准。需要注意的是，脱硝塔3在第二出口33处还设置有pH计39和用于连通或者断开第二出口33的开关阀，pH计39设置为能够检测脱硝塔3排出的二次净化气的pH值。具体的，pH计39可以预先给出一个设定值(例如，pH值为7～8中的任意数值)，当pH计39检测得到的pH值大于或者等于设定值时，开启开关阀，将脱硝塔3中得到的二次净化气排出；当pH计39检测得到的pH值小于设定值时，关闭开关阀，使得脱硝塔3中得到的二次净化气再次进行中和反应，直至pH计39检测得到的pH值大于或者等于设定值为止；当然，上述操作可以采用人工手动控制，也可以采用智能化控制，例如，采用常用的控制单元通过pH计39发出pH值信号控制开关阀的启闭。其中，pH计39可以为本领域内常规的各种检测仪，只要能够检测脱硝塔3经由第二出口33排出的二次净化气的pH值即可。

为了提高脱硝塔3对酸酐的脱除效率，所述脱硝塔3包括喷淋层35和具有容腔的脱硝罐34，所述入口31和所述第一出口32设置在所述脱硝罐34的下部，所述第二出口33设置在所述脱硝罐34的顶部，所述喷淋层35设置在容腔的顶部并且与所述碱液源连通，所述喷淋层35设置为能够将来自所述碱液源的碱液喷淋在所述脱硝罐34内。通过将喷淋层35设置在脱硝罐34容腔的顶部，使得碱液能够通过喷淋层35从脱硝罐34容腔中自上向下流动，通过入口31设置在脱硝罐34的下部，第二出口33设置在所述脱硝罐34的顶部，使得混有酸酐的一次净化气能够从脱硝罐34容腔中自下向上流动，这样，延长了酸酐和碱液之间进行中和反应的反应时间，增加了反应场所的面积(即，整个脱硝罐34的腔室内部)，有利于彻底脱除一次净化气中的酸酐。其中，碱液源中的碱液可以为各种物质，例如，常规的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等碱液。

为了节约净化成本，提高碱液的使用率，所述脱硝塔3包括与所述喷淋层35连通的循环模块36，所述循环模块36设置为能够将集聚在所述容腔底部的液体输送到所述喷淋层35进行循环喷淋，通过循环利用碱液，有利于碱液中的碱物质能够全部与酸酐反应，减少了碱液的总投入量，避免了碱液的不必要浪费，成本低。

在保证碱液的使用率的前提下，为了提高脱硝罐的脱除速率，缩短脱硝罐的处理周期，所述循环模块36包括泵送装置36a和pH检测器36b，所述泵送装置36a设置为能够将所述容腔内的液体输送到所述喷淋层35，所述pH检测器36b设置为能够检测所述泵送装置36a输送的液体的pH值，便于根据容腔内的液体的pH值进行合理处理。具体的，pH值可以设定一个预设值(例如，pH值为7～14中的任意数值)，当pH检测器检测得到的pH值大于或者等于预设值时，启动泵送装置36a，以将脱硝罐容腔内的液体输送到所述喷淋层35进行循环使用；当pH检测器检测得到的pH值小于预设值时，关闭泵送装置36a，并且将碱液源中的碱液输送到脱硝罐容腔内以补充新的碱液，直至pH检测器检测得到的pH值再次大于或者等于预设值为止；当然，上述操作可以采用人工手动控制，也可以采用智能化控制，例如，采用常用的控制单元通过pH检测器发出pH值信号控制泵送装置36a的启闭。其中，pH检测器可以为本领域内常规的各种检测仪，只要能够检测泵送装置36a输送的液体的pH值即可；泵送装置36a可以为各种形式，例如，可以为抽水泵等。

进一步的，所述脱硝塔3包括设置在所述容腔内并且位于所述喷淋层35下方的第一穿孔管37，通过设置第一穿孔管37，使得喷淋层35喷出的碱液能够流经第一穿孔管37的过孔，为碱液提供了额外的反应场所，延长了碱液的下落时间，也就相应地延长了酸酐与碱液的反应时间，有利于提高酸酐的脱除效率。为了进一步提高酸酐的脱除效率，脱硝罐3的供混有酸酐的一次净化气流入的入口31设置在第一穿孔管37下方，这样，混有酸酐的一次净化气能够全部流经第一穿孔管37，保证了脱硝罐内的酸酐能够最大限度地与第一穿孔管37上的碱液进行中和反应；而且，泵送装置36a的引流入口位于第一穿孔管37下方，使得泵送装置36a能够不干涉喷淋层35喷出的碱液顺利落到第一穿孔管37上，还提高了泵送装置36a的输送效率。

需要注意的是，喷淋层35包括与泵送装置36a连通的第一喷淋层35a和与碱液源连通的第二喷淋层35b，第一喷淋层35a设置在第二喷淋层35b的下方，减少了泵送装置36a的泵送功率，降低了使用成本。此时，为了提高脱硝罐34中的液体的循环利用效率，喷淋层35还可以包括上下设置的多层第一喷淋层35a(例如，图1所示的两层第一喷淋层35a)，当然，此时循环模块可以包括与多层第一喷淋层35a对应多个循环管路，并且每个循环管路上均设置有泵送装置36a和pH检测器36b。

为了进一步优化含硝废气的处理系统的净化效果，所述脱硝单元包括废气处理塔4，所述废气处理塔4与所述脱硝塔3的第二出口33连通并且能够进一步脱除所述二次净化气中残余的所述酸酐。

进一步的，所述废气处理塔4包括设置在所述废气处理罐41内的喷淋件43，所述喷淋件43与外部的处理液源连通并且设置为能够将所述处理液源的处理液进行喷淋。其中，处理液可以为各种形式，例如，为水或者常规碱液。

进一步的，所述废气处理塔4包括废气处理罐41，并且所述废气处理塔4包括设置在所述废气处理罐41内的引流组件42，所述引流组件42设置为能够延长所述二次净化气的流动路径并且引导所述二次净化气沿所述流动路径流动，通过设置引流组件42，延长了二次净化气的流动路径，增长了二次净化气的流动时间，提高了废气处理罐41通过水或者碱液对二次净化气中的酸酐的脱除量。

优选地，所述废气处理罐41包括供所述二次净化气流入的进气口44和供所述二次净化气排出的排放口45，所述引流组件42包括沿所述进气口44和所述排放口45所在虚拟直线的延伸方向上交替分布的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板设置为部分重合以能够改变所述二次净化气的流动路径，结构简单，引流效果佳。其中，废气处理罐41的进气口44和排放口45可以设置在任意位置，例如，设置在不同高度处，或者是，设置在废气处理罐41的同一周向的不同位置；优选地，废气处理罐41的进气口44和排放口45分别设置在废气处理罐41的同一周向上的相对位置处，以废气处理罐41为圆筒为例，即在废气处理罐41的同一直径的两侧上(例如，还可以设置在废气处理罐41的高度方向上的中部区域)。进一步的，第一挡板和第二挡板可以设置为各种形式，例如，如图1所示，第一挡板设置为自废气处理罐41的顶壁向下延伸，第二挡板设置为自废气处理罐41的底壁向上延伸，并且第一挡板和第二挡板在废气处理罐41的高度方向上的中部区域为部分重合。此外，喷淋件43的多个喷淋口分别设置在废气处理罐41顶部经由第一挡板分隔出的不同空间内，以使得喷淋件43喷出的处理液能够全程对二次净化气中的酸酐进行净化处理，优化了废气处理罐41的排出气体的净化程度，保证了含硝废气的安全排放。

进一步的，所述脱硝塔3包括与所述氧化单元2的出液口24连通的入液口38以引入所述酸性液体，所述脱硝塔3设置为能够对所述酸性溶液进行酸碱中和处理以得到所述硝酸盐液，使得氧化单元2中的酸性液体能够在脱硝塔3中与碱液进行中和反应，防止了酸性废液造成的二次污染，安全环保。值得一提的是，脱硝塔3的入液口位于第一穿孔管37的上方，使得氧化单元2排出的酸性液体能够流经第一穿孔管37，便于酸性溶液与停留在第一过孔管37上的碱液进行中和反应，延长了酸性液体的中和时间，提高了酸性液体的中和效率。

进一步的，所述氧化单元2包括喷淋器21和具有腔室的氧化罐22，所述入气口23和所述出液口24位于所述氧化罐22的下部，所述出气口25位于所述氧化罐22的顶部，所述喷淋器21设置在所述腔室的顶部并且与外部的氧化剂源连通，所述喷淋器21设置为能够将来自所述氧化剂源的氧化剂喷淋到所述氧化罐22内，结构简单，通过将含硝气体与氧化剂进行氧化反应，将含硝气体中的主要污染物NO_x(例如，主要为NO和NO₂)进行氧化处理，以得到酸性溶液和混有酸酐的初步净化气，便于有目的地高效脱除含硝气体中的污染物。其中，氧化剂源中的氧化剂可以为各种形式，例如，常规的臭氧或者双氧水等。以氧化剂采用双氧水为例，氧化单元2中的酸性液体中不可避免地混有未反应的双氧水，当氧化单元2的出液口24与脱硝塔3的入液口38连通时，氧化单元2中的混在酸性溶液中的残余氧化液(即，下文提到的氧化剂源中的氧化剂)流入到脱硝塔3，使得脱硝塔3能够在脱除一次净化气中的酸酐的同时还能脱除残余的少量含硝气体，优化了含硝废气的处理系统的净化效果。其中，氧化单元2可以为各种装置，例如，常规的氧化塔等。

进一步的，所述氧化单元2包括设置在所述腔室内并且位于所述喷淋器21下方的第二穿孔管26，结构更为简单，为氧化单元2中的氧化剂和含硝气体提供了额外的反应场所，优化了氧化单元2对含硝气体的氧化效果。其中，第二穿孔管26可以设置为各种形式，例如，设置为向下弯曲的弧形结构，显著增加了第二穿孔管26的设置面积，有利于提供氧化单元2中的氧化效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种含硝废气的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括除尘单元（1）、氧化单元（2）和脱硝单元，其中，

所述除尘单元（1）能够对所述含硝废气进行除尘处理以得到含硝气体；

所述氧化单元（2）包括与所述除尘单元（1）的排气口（11）连通的入气口（23）、与所述脱硝单元的入口（31）连通的出气口（25）和供酸性液体排出的出液口（24），所述氧化单元（2）设置为能够对所述含硝气体中的氮氧化物进行氧化处理以得到所述酸性溶液和混有酸酐的一次净化气；所述酸酐为硝酸酐和/或亚硝酸酐；

所述脱硝单元设置为能够脱除所述一次净化气中的所述酸酐，所述脱硝单元包括具有所述入口（31）的脱硝塔（3），所述脱硝塔（3）与外部的碱液源连通并且设置为能够通过所述碱液源中的碱液对所述酸酐进行酸碱中和处理以得到硝酸盐液和二次净化气，所述脱硝塔（3）包括供所述硝酸盐液排出的第一出口（32）和供所述二次净化气排出的第二出口（33），所述脱硝塔（3）包括喷淋层（35）和具有容腔的脱硝罐（34），所述入口（31）和所述第一出口（32）设置在所述脱硝罐（34）的下部，所述第二出口（33）设置在所述脱硝罐（34）的顶部，所述喷淋层（35）设置在容腔的顶部并且与所述碱液源连通，所述喷淋层（35）设置为能够将来自所述碱液源的碱液喷淋在所述脱硝罐（34）内，所述脱硝塔（3）包括设置在所述容腔内并且位于所述喷淋层（35）下方的第一穿孔管（37），所述脱硝塔（3）包括与所述氧化单元（2）的出液口（24）连通的入液口（38）以引入所述酸性液体，所述脱硝塔（3）设置为能够对所述酸性溶液进行酸碱中和处理以得到所述硝酸盐液，所述入口（31）设置在所述第一穿孔管（37）下方，所述入液口（38）位于所述第一穿孔管（37）的上方。

2.根据权利要求1所述的含硝废气的处理系统，其特征在于，所述脱硝塔（3）包括与所述喷淋层（35）连通的循环模块（36），所述循环模块（36）设置为能够将集聚在所述容腔底部的液体输送到所述喷淋层（35）进行循环喷淋。

3.根据权利要求2所述的含硝废气的处理系统，其特征在于，所述循环模块（36）包括泵送装置（36a）和pH检测器（36b），所述泵送装置（36a）设置为能够将所述容腔内的液体输送到所述喷淋层（35），所述pH检测器（36b）设置为能够检测所述泵送装置（36a）输送的液体的pH值。

4.根据权利要求1所述的含硝废气的处理系统，其特征在于，所述脱硝单元包括废气处理塔（4），所述废气处理塔（4）与所述脱硝塔（3）的第二出口（33）连通并且能够进一步脱除所述二次净化气中残余的所述酸酐。

5. 根据权利要求4所述的含硝废气的处理系统，其特征在于，所述废气处理塔（4）包括废气处理罐（41），并且：

所述废气处理塔（4）包括设置在所述废气处理罐（41）内的引流组件（42），所述引流组件（42）设置为能够延长所述二次净化气的流动路径并且引导所述二次净化气沿所述流动路径流动；其中，所述废气处理罐（41）包括供所述二次净化气流入的进气口（44）和供所述二次净化气排出的排放口（45），所述引流组件（42）包括沿所述进气口（44）和所述排放口（45）所在虚拟直线的延伸方向上保持间隔地交替分布的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板设置为部分重合以能够改变所述二次净化气的流动路径；和/或

所述废气处理塔（4）包括设置在所述废气处理罐（41）内的喷淋件（43），所述喷淋件（43）与外部的处理液源连通并且设置为能够将所述处理液源的处理液进行喷淋。

6.根据权利要求1所述的含硝废气的处理系统，其特征在于，所述氧化单元（2）包括喷淋器（21）和具有腔室的氧化罐（22），所述入气口（23）和所述出液口（24）位于所述氧化罐（22）的下部，所述出气口（25）位于所述氧化罐（22）的顶部，所述喷淋器（21）设置在所述腔室的顶部并且与外部的氧化剂源连通，所述喷淋器（21）设置为能够将来自所述氧化剂源的氧化剂喷淋到所述氧化罐（22）内。

7.根据权利要求6所述的含硝废气的处理系统，其特征在于，所述氧化单元（2）包括设置在所述腔室内并且位于所述喷淋器（21）下方的第二穿孔管（26）。