CN210845840U

CN210845840U - 烟气净化系统

Info

Publication number: CN210845840U
Application number: CN201921638989.3U
Authority: CN
Inventors: 刘勇; 胡小吐; 钟璐; 杨颖欣; 胡静龄; 杨森林; 薛学良
Original assignee: Guangdong Jiade Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Jiade Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开一种烟气净化系统，包括除尘脱硫器、高压放电装置、溶液吸收塔和烟囱。除尘脱硫器包括第一进气口和第一出气口，高压放电装置包括第二进气口、第二出气口以及烟气容纳腔，烟气容纳腔分别与第二进气口和第二出气口连通。溶液吸收塔的侧壁分别设置有第三进气口和第三出气口，溶液吸收塔的内部盛装有酸性溶液，第三出气口和第三进气口分别位于溶液吸收塔内部液面的上、下方，第一进气口连接烟气输送管道。第一出气口与第二进气口连通，第二出气口与第三进气口连通，第三出气口与烟囱连通。其先对烟气进行除尘和脱硫之后再脱除烟气中的汞，烟气净化的效率高，结构简单，占用的空间小。

Description

烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及重金属汞治理技术领域，尤其涉及一种烟气净化系统。

背景技术

现代社会中，热电厂等单位都会用到大型的锅炉，锅炉烟气中存在含硫以及汞的有毒化合物，这些有毒化合物如果直接排放到大气中会对大气造成严重污染，影响大气环境，因此锅炉烟气的净化处理非常重要。烟气中的汞传统去除的方法是采用活性炭喷射吸附法，利用改善过的活性炭将烟气中的汞氧化吸附脱出。此种方法中，由于烟气中汞的浓度非常低，烟气在烟道中停留时间短以及活性炭喷射点处烟气仍有较高的温度等因素限制了吸附剂的利用。因此为了达到理想的汞脱除效率，需要喷射大量的活性炭，且由于活性炭难以再生，导致该方法存在运行成本高，影响飞灰再利用等问题。

中国专利号CN208959613U公开一种脱出烟气中重金属的系统，包括沿烟道依次设置于电厂电除尘器和脱硫塔之间的第一汞在线测量装置、高压放电装置和溶液吸收塔所述溶液吸收塔的烟气入口设置于所述溶液吸收塔的侧壁底端，所述溶液吸收塔的烟气出口设置于所述溶液吸收塔的侧壁顶端，所述溶液吸收塔中水平设置有除雾器，所述除雾器设置于所述溶液吸收塔内的溶液液面与烟气出口之间。高压放电装置放电后会产生大量的自由电子，这些高能量的自由电子会使得烟气中的N₂、CO₂、O₂和少量的水蒸气发生电离，产生大量的强氧化性的活性物质如O、O₃、OH,这些物质能将烟气中的单质汞氧化。烟气中的单质汞被氧化为氧化汞之后，携带有氧化汞的烟气被通入溶液吸收塔中，溶液吸收塔内包含稀硝酸或稀硫酸。由于氧化汞易溶于酸溶液，因此，将烟气由溶液吸收塔侧壁底部的烟气入口通入溶液吸收塔内的稀硝酸或稀硫酸中后，烟气与稀硝酸或稀硫酸充分接触，吸收烟气中的氧化汞，脱汞之后的烟气向上运动并通过除雾器后由溶液吸收塔侧壁顶部的烟气出口排出溶液吸收塔,并经过脱硫塔脱硫后通过烟囱排空。但是此种脱除烟气中重金属的系统存在以下缺陷：对烟气除尘和脱硫的操作分别设置在脱除汞的前后，增多了烟气净化的步骤，先后需要分别使用两种不同的设备除尘和脱硫，导致系统整体的占用空间大以及管道布置复杂，不利于系统的设计和使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种烟气净化系统，其先对烟气进行除尘和脱硫之后再脱除烟气中的汞，烟气净化的效率高。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种烟气净化系统，其结构简单，占用的空间小。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种烟气净化系统，包括除尘脱硫器、高压放电装置、溶液吸收塔和烟囱，所述除尘脱硫器包括第一进气口和第一出气口，所述高压放电装置包括第二进气口、第二出气口以及烟气容纳腔，所述烟气容纳腔分别与所述第二进气口和所述第二出气口连通，所述溶液吸收塔的侧壁分别设置有第三进气口和第三出气口，所述溶液吸收塔的内部盛装有酸性溶液，所述第三出气口和所述第三进气口分别位于所述溶液吸收塔内部液面的上、下方，所述第一进气口连接烟气输送管道，所述第一出气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口与所述第三进气口连通，所述第三出气口与所述烟囱连通。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述除尘脱硫器包括旋流筒、导流器、过滤器和进气管，所述进气管设置在所述旋流筒的侧壁，所述进气管具有所述第一进气口，所述旋流筒顶部端口通过文氏喉与所述导流器连接，进气管的内侧以及所述文氏喉上方风道内均设有雾化喷头，所述导流器内部从上至下倾斜设置有交错排列的导流板，所述第一出气口设置在所述过滤器的顶部，所述过滤器内部自下至上依次设置有至少三层过滤层，分别为第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层用于去除烟气有机成分和大颗粒状物质，所述第二过滤层用于去除烟气中残留无机物以及吸附部分有害物质，所述第三过滤层用于吸附烟气中仍存在离子类有害物质。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述除尘脱硫器还包括设置在所述旋流筒和所述过滤器底部的排污腔，所述旋流筒的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽与所述排污腔连通，所述导流器的底部与所述过滤器的底部均与所述排污腔连通，所述排污腔的底部开设有排污口，所述排污口上设置有第一控制阀。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述导流器和所述过滤器的下方设置有延流板，所述延流板贯穿开设有与所述排污腔连通的导流孔。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述烟气容纳腔内填充有缓冲海绵。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述高压放电装置连接有高压脉冲电源。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述第一出气口通过第一连通管与所述第二进气口连通，所述第二出气口通过第二连通管与所述第三进气口连通，所述第三出气口通过第三连通管与所述烟囱连通。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述第三进气口设置有分离板，所述分离板位于所述溶液吸收塔的内部，所述分离板上贯穿设置有若干分离孔。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述溶液吸收塔分别设置有进液口和出液口，所述进液口通过进液管与外部的溶液存储池连接，所述出液口通过排污管与外部的废液收集池连接。

作为所述的烟气净化系统的一种优选的技术方案，所述排污口通过所述排污管与所述废液收集池连接。

本实用新型的有益效果为：此烟气净化系统，在烟气进入到高压放电装置之前，将烟气的除尘和脱硫集中在除尘脱硫器中处理，不需要将烟气的除尘和脱硫处理分别两个不同的设备中进行，可简化烟气净化系统的管道布置，减少烟气净化系统的占用空间以及缩短烟气处理的时间，有利于加快烟气净化的速度。此外，由于对烟气进行脱除汞处理之前，先对烟气进行除尘处理，可以减少所述烟气中的粉尘量，烟气在高压放电装置中可以避免粉尘影响烟气中的汞被氧化，有利于将烟气中的汞转化为氧化汞，进而提高烟气脱汞的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述烟气净化系统的结构示意图。

图2为实施例所述分离板的结构示意图。

图3为实施例所述分离板的剖视图(图中仅示出一个分离孔)。

图中：

1、除尘脱硫器；101、药液箱；102、文氏喉；103、过滤器；104、减速板；105、第一进气口；106、雾化喷头；107、旋流筒；108、导流器；109、导流板； 110、环流风口；111、重力排放阀；112、排污口；113、延流板；114、过滤层； 115、第一出气口；116、排污腔；117、沉淀槽；118、进气管；

2、高压放电装置；201、烟气容纳腔；202、第二进气口；203、第二出气口；

3、溶液吸收塔；301、第三进气口；302、第三出气口；303、除雾器；304、分离板；305、分离孔；306、第一倾斜内壁；307、直内壁；308、第二倾斜内壁；

4、烟囱；

5、第一连通管；

6、第二连通管；

7、第三连通管；

8、排污管；

9、废液收集池；

10、溶液存储池；

11、进液管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种烟气净化系统，包括除尘脱硫器1、高压放电装置2、溶液吸收塔3和烟囱4。所述除尘脱硫器1包括第一进气口105和第一出气口115，所述高压放电装置2包括第二进气口202、第二出气口203以及烟气容纳腔201，所述烟气容纳腔201分别与所述第二进气口 202和所述第二出气口203连通。所述溶液吸收塔3的侧壁分别设置有第三进气口301和第三出气口302，所述溶液吸收塔3的内部盛装有酸性溶液，所述第三出气口302和所述第三进气口301分别位于所述溶液吸收塔3内部液面的上、下方。所述第一进气口105连接烟气输送管道，所述第一出气口115与所述第二进气口202连通，所述第二出气口203与所述第三进气口301连通，所述第三出气口302与所述烟囱4连通。

在本实施例中，待净化的烟气从烟气输送管道进入到烟气净化系统中，先通过除尘脱硫器1对烟气进行除尘和脱硫处理，再利用高压放电装置2和溶液吸收塔3去除烟气中的汞，然后再将烟气通过烟囱4排出。此烟气净化系统，在烟气进入到高压放电装置2之前，将烟气的除尘和脱硫集中在除尘脱硫器1 中处理，不需要将烟气的除尘和脱硫处理分别两个不同的设备中进行，可简化烟气净化系统的管道布置，减少烟气净化系统的占用空间以及缩短烟气处理的时间，有利于加快烟气净化的速度。此外，由于对烟气进行脱除汞处理之前，先对烟气进行除尘处理，可以减少所述烟气中的粉尘量，烟气在高压放电装置2 中可以避免粉尘影响烟气中的汞被氧化，此设计，有利于将烟气中的汞转化为氧化汞，进而提高烟气脱汞的效率。

其中，溶液吸收塔3内部的酸性溶液为稀硝酸或稀硫酸。所述烟气净化处理系统的对烟气进行处理的原理如下：

待净化的烟气从烟气输送管道通过第一进气口105进入到除尘脱硫器1中，在除尘脱硫器1的作用下，去除烟气中的粉尘和SO₂气体，然后烟气从第一出气口115流出并通过第二进气口202进入到烟气容纳腔201中，开启高压放电装置2使高压放电装置2放电。高压放电装置2放电后会产生大量的自由电子，这些高能量的自由电子会使得烟气中的N2、CO_2、O₂和少量的水蒸气发生电离，产生大量的强氧化性的活性物质如O、O₃、OH,这些物质能将烟气中的单质汞氧化，且氧化效率高于90％,具体氧化原理如下：

O₃+Hg→HgO₃

O+Hg→HgO

O₃+Hg→HgO+O₂

2OH+Hg→Hg(OH)₂

烟气中的单质汞被氧化为氧化汞之后，携带有氧化汞的烟气被通入溶液吸收塔3中，溶液吸收塔3内包含稀硝酸或稀硫酸，由于氧化汞易溶于酸溶液，因此，将烟气由第二进气口202通入溶液吸收塔3内的稀硝酸或稀硫酸中后，烟气与稀硝酸或稀硫酸充分接触，吸收烟气中的氧化汞，脱汞之后的烟气向上运动通过第三出气口302，并通过烟囱4排出。

其中，所述除尘脱硫器1包括旋流筒107、导流器108、过滤器103和进气管。所述进气管118设置在所述旋流筒107的侧壁，所述进气管118具有所述第一进气口115，所述第一进气口105开设在所述旋流筒107的侧壁，所述旋流筒107顶部端口通过文氏喉102与所述导流器108连接，进气管118的内侧以及所述文氏喉102上方风道内均设有雾化喷头106。所述导流器108内部从上至下倾斜设置有交错排列的导流板109，所述第一出气口115设置在所述过滤器 103的顶部。所述过滤器103内部自下至上依次设置有至少三层过滤层114，分别为第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。所述第一过滤层用于去除烟气有机成分和大颗粒状物质，所述第二过滤层用于去除烟气中残留无机物以及吸附部分有害物质，所述第三过滤层用于吸附烟气中仍存在离子类有害物质。其中，雾化喷头106用于喷洒去除SO₂的液态药物，具体地，该液态药物为氨水，通过氨水与烟气中的SO₂反应生成(NH₄)₂SO₃和NH₄HSO₃，经氧化成(NH₄)₂SO₄。在具体的实施过程中，两个雾化喷头106分别与药液箱101连接，药液箱101用于存储氨水。其中，两个雾化喷头106均连接有药液控制阀，方便控制雾化喷头106。待净化的烟气从烟气输送管道通过第一进气口105中，通过在第一进气口105 处的雾化喷头106对烟气进行第一次喷出处理，捕捉并充分与烟气融合并产生反应，烟气以切线的方式进入旋流筒107中，在离心力的作用下进行气液分离，被捕捉的大颗粒粉尘和有害物质沿流体方向旋流筒107底部沉降。由于气水分离作用，气体进入旋流筒107上方的文氏喉102，经文氏喉102升压后进入雾化喷头106，在此过程中，通过文氏喉102上方风道内的雾化喷头106对烟气进行第二次喷雾加药，使烟气再次与药物进行有效反应，进入导流器108的气水混合物在导流板109的作用下不断改变流向，并增加药物与烟气之间的反应时间和接触面积，进而达到良好的脱硫效果。气水混合物从导流器108的底部进入过滤器103中，烟气在压力的作用下上升过滤层114，依次通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，通过三级过滤后将烟气中的颗粒及有害物质去除，从而达到除尘脱硫和初步净化的作用。

具体地，所述旋流筒107的内部设置有减速板104，所述减速板104位于所述第一进气口105的上方。

具体地，所述除尘脱硫器1还包括设置在所述旋流筒107和所述过滤器103 底部的排污腔116，所述旋流筒107的底部设置有沉淀槽117，所述沉淀槽117 与所述排污腔116连通。所述导流器108的底部与所述过滤器103的底部分别与所述排污腔116连通。具体地，所述导流器108的底部开设环流风口110，所述环流风口110与所述过滤器103连通。所述排污腔116的底部开设有排污口 112，所述排污口112上设置有第一控制阀。优选地，所述第一控制阀为重力排放阀111。在实际使用中，通过排污腔116和排污口112将气水混合物中的流体排放到过滤器103的外部，在长时间的使用后，可防止气水混合物中的流体堆积在过滤器103内部，方便对过滤器103的清洁。

优选地，所述导流器108和所述过滤器103的下方设置有延流板113，所述延流板113贯穿开设有与所述排污腔116连通的导流孔，气水混合物中的流体可通过导流孔排出到排污腔116中，最终从排污口112流出到除尘脱硫器1的外部。具体地，所述延流板113由所述导流器108至所述过滤器103的方向向下倾斜。

在本实施例中，所述烟气容纳腔201内填充有缓冲海绵(图中未示出)。烟气从第二进气口202进入到高压放电装置2的烟气容纳腔201中，通过在烟气容纳腔201中的缓冲海绵，缓冲海绵可以在一定程度上减缓烟气从第二出气口 203流出的速度，适当延长烟气在烟气容纳腔201中停留的时间，此设计，可以延长烟气容纳腔201中的强氧化性的活性物质与烟气中的单质汞接触的时间，使得烟气中的单质汞被清除彻底。

优选地，所述缓冲海绵位于临近所述第二出气口203的位置。

其中，所述高压放电装置2连接有高压脉冲电源，高压脉冲电源使高压放电装置2放电。具体地，高压脉冲电源的脉冲峰值电压为120kV,最小脉冲上升 500ns,最小脉宽为500ns,最大重复频率为l000Hz。

在本实施例中，所述第一出气口115通过第一连通管5与所述第二进气口 202连通，所述第二出气口203通过第二连通管6与所述第三进气口301连通，所述第三出气口302通过第三连通管7与所述烟囱4连通。在实际的设计中，可以在所述第一连通管5、第二连通管6和第三连通管7上均设置有第二控制阀，通过气体控制阀可以控制各个连通管中气体的通断，此设计方便对所述净化系统的检修和维护。

具体地，所述第一连通管5和所述第二连通管6上均设置有汞检测装置，通过汞检测装置可以对烟气中的含汞量进行检测，方便检验所述净化系统的除汞效果。

作为一种优选的技术方案，所述第三进气口301设置有分离板304，所述分离板304位于所述溶液吸收塔3的内部，所述分离板304上贯穿设置有若干分离孔305。分离板304上的分离孔305将第三进气口301中的烟气分成多个气流体，各个气流在通过溶液吸收塔3内部的酸性溶液时，均与酸性溶液接触，以此增大烟气在溶液吸收塔3内部与酸性溶液的接触面积，极大地减少烟气中汞的去除率，不需要在溶液吸收塔3的液面上方额外设置喷淋装置即可保证烟气中的汞被完全氧化，简化的溶液吸收塔3内部的结构。

进一步地，所述分离孔305的内壁由第一倾斜内壁306、第二倾斜内壁308 和直内壁307组成，所述直内壁307位于在第一倾斜内壁306和第二倾斜内壁 308之间，第二倾斜内壁308靠近所述溶液吸收塔3设置，所述第一倾斜内壁 306远离所述溶液吸收塔3设置，所述第一倾斜内壁306和所述第二倾斜内壁 308均由远离所述溶液吸收塔3的方向到靠近所述溶液吸收塔3的方向朝向所述分离孔305的中心轴线倾斜，分别形成缓冲腔和分离腔，所述直内壁307与所述分离孔305的中心轴线平行，形成过渡腔。此设计，使得缓冲腔的尺寸大于所述分离腔的尺寸，在对烟气进行分离的过程中，缓冲腔可以对第三进气口301 中的烟气进行缓存，保证烟气的顺利输送，分离腔则可以将分离孔305中的烟气尽可能分离为细小的气泡，增大烟气与酸性溶液的接触面积，提高烟气中的汞与酸性溶液的反应效率。

为了方便所述溶液吸收塔3内部的酸性溶液，所述溶液吸收塔3分别设置有进液口和出液口，所述进液口通过进液管11与外部的溶液存储池10连接，所述出液口通过排污管8与外部的废液收集池9连接。具体地，所述进液口位于所述出液口的上方。其中，所述排污口112通过所述排污管8与所述废液收集池9连接，除尘脱硫器1和溶液吸收塔3共用一个废液收集池9，有利于节约所述烟气净化系统的占用空间。

作为一种优选的实施例，所述溶液吸收塔3内部水平设置有除雾器303,所述除雾器303位于所述溶液吸收塔3内的液面与烟气出口之间。除雾器303的设置主要是用于对脱汞之后的烟气进行净化，防止烟气中携带的酸液对连通管和烟囱4的玷污和腐蚀，提高所述烟气净化系统的使用寿命。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烟气净化系统，其特征在于,包括除尘脱硫器、高压放电装置、溶液吸收塔和烟囱，所述除尘脱硫器包括第一进气口和第一出气口，所述高压放电装置包括第二进气口、第二出气口以及烟气容纳腔，所述烟气容纳腔分别与所述第二进气口和所述第二出气口连通，所述溶液吸收塔的侧壁分别设置有第三进气口和第三出气口，所述溶液吸收塔的内部盛装有酸性溶液，所述第三出气口和所述第三进气口分别位于所述溶液吸收塔内部液面的上、下方，所述第一进气口连接烟气输送管道，所述第一出气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口与所述第三进气口连通，所述第三出气口与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘脱硫器包括旋流筒、导流器、过滤器和进气管，所述进气管设置在所述旋流筒的侧壁，所述进气管具有所述第一进气口，所述旋流筒顶部端口通过文氏喉与所述导流器连接，进气管的内侧以及所述文氏喉上方风道内均设有雾化喷头，所述导流器内部从上至下倾斜设置有交错排列的导流板，所述第一出气口设置在所述过滤器的顶部，所述过滤器内部自下至上依次设置有至少三层过滤层，分别为第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层用于去除烟气有机成分和大颗粒状物质，所述第二过滤层用于去除烟气中残留无机物以及吸附部分有害物质，所述第三过滤层用于吸附烟气中仍存在离子类有害物质。

3.根据权利要求2所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘脱硫器还包括设置在所述旋流筒和所述过滤器底部的排污腔，所述旋流筒的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽与所述排污腔连通，所述导流器的底部与所述过滤器的底部均与所述排污腔连通，所述排污腔的底部开设有排污口，所述排污口上设置有第一控制阀。

4.根据权利要求3所述的烟气净化系统，其特征在于，所述导流器和所述过滤器的下方设置有延流板，所述延流板贯穿开设有与所述排污腔连通的导流孔。

5.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述烟气容纳腔内填充有缓冲海绵。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烟气净化系统，其特征在于，所述高压放电装置连接有高压脉冲电源。

7.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述第一出气口通过第一连通管与所述第二进气口连通，所述第二出气口通过第二连通管与所述第三进气口连通，所述第三出气口通过第三连通管与所述烟囱连通。

8.根据权利要求7所述的烟气净化系统，其特征在于，所述第三进气口设置有分离板，所述分离板位于所述溶液吸收塔的内部，所述分离板上贯穿设置有若干分离孔。

9.根据权利要求3所述的烟气净化系统，其特征在于，所述溶液吸收塔分别设置有进液口和出液口，所述进液口通过进液管与外部的溶液存储池连接，所述出液口通过排污管与外部的废液收集池连接。

10.根据权利要求9所述的烟气净化系统，其特征在于，所述排污口通过所述排污管与所述废液收集池连接。