CN114426363A - 一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，涉及废液处理技术领域，包括如下步骤：S1，杂质初滤，首先将废弃液体放入滤池内过滤，并且初步对废液中的固态杂质进行筛除，接着将废弃液体引入反应塔中，同时在反应塔中投入净水剂进行处理，最终再使与净水剂混合的废弃液体回流至滤池内进行二次过滤，通过在废液处理的过程中加入絮凝剂，从而使废液中的固态杂质能够快速分离沉淀，并且便于人们对沉淀后的杂质进行清理，同时通过聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺调配的絮凝剂，具有极高的适用性，能够与不同的工业废水混合，同时制备材料节能环保，能够进一步提高固液分离的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，在工业生产过程中，通常需要对废水中的有机物进行降解处理，从而确保废水能够妥善排放出厂。
中国专利CN105621757A公开了“高盐难降解工业废水系统及方法”，该专利通过超滤装置，电渗析装置，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置，PH调节装置，反渗透装置，纳滤装置，结晶装置对废水进行处理，并且具有运行成本低、高效等优点，但废水降解需要搭配较多装置使用，降解步骤较为复杂，同时在降解过程中无法快速将废水中的杂质分离。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，包括如下步骤：
S1，杂质初滤，首先将废弃液体放入滤池内过滤，并且初步对废液中的固态杂质进行筛除，接着将废弃液体引入反应塔中，同时在反应塔中投入净水剂进行处理，最终再使与净水剂混合的废弃液体回流至滤池内进行二次过滤；
S2，曝气处理，接着将过滤后的废弃液体送入曝气池中沉淀，在向曝气池中送入絮凝剂，当沉淀少量时间后，再经过曝气池进行曝气处理，从而将废气液体中的BOD去除；
S3，生物降解处理，接着将废弃液体放入微电解反应容器进行微电解反应，从而将废弃液体中难以去除的杂质分离，接着将分离后的清液输送至电解槽内电解氧化，最终对剩余的有机物进行降解；
S4，液体除臭，接着将降解后的液体送入反应釜内，再将反应釜与杀菌除臭设备连接，并向反应釜中加入除臭剂，并通过搅拌的方式对液体中的异物进行去除，在搅拌过程中还需对反应釜进行加热处理，从而使液体中的高沸物快速蒸发；
S5，清液回收，最终人们将降解过滤处理后的液体进行检测，检测合格后的液体输送至储存罐中。
为了将杂质过滤，本发明改进有，在步骤S1中，所述滤池包括微孔滤池、活性炭滤池、硅藻土滤池和石英砂滤池。
为了初步净化废液，本发明改进有，在步骤S1中，所述净水剂为处理废弃液体总量的0.5-2％，所述净水剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺或硫酸亚铁中的其中一种或多种。
为了快速凝聚杂质，本发明改进有，在步骤S2中，所述絮凝剂是由聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺混合调配而成，且各材料的重量百分比为35％：15％：20％：18％：12％。
为了将固液分离，本发明改进有，在步骤S2中，所述絮凝剂的投入量为200-225ML。
为了进一步处理杂质，本发明改进有，在步骤S2中，所述曝气处理的时长为45-60min，所述曝气池中的回流比为50％-100％。
为了将废液降解处理，本发明改进有，在步骤S3中，所述微电解反应容器的温度控制在55-65℃，压力提升至1.2-1.5MPa。
为了将废液净化，本发明改进有，在步骤S3中，所述微电解的反应时长为150-320min，所述电解氧化的反应时长为90-125min。
为了去除液体异味，本发明改进有，在步骤S4中，所述除臭剂是由薄荷醇、乙酸乙酯、苯甲酸、二氧化硅和去离子水混合制备而成。
为了将除臭剂混合，本发明改进有，在步骤S4中，所述反应釜的温度为90-125℃，搅拌时长为15-30min。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过在废液处理的过程中加入絮凝剂，从而使废液中的固态杂质能够快速分离沉淀，并且便于人们对沉淀后的杂质进行清理，同时通过聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺调配的絮凝剂，具有极高的适用性，能够与不同的工业废水混合，同时制备材料节能环保，能够进一步提高固液分离的效率。
附图说明
图1为本发明提出一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，包括如下步骤：
S1，杂质初滤，首先将废弃液体放入滤池内过滤，并且初步对废液中的固态杂质进行筛除，接着将废弃液体引入反应塔中，同时在反应塔中投入净水剂进行处理，最终再使与净水剂混合的废弃液体回流至滤池内进行二次过滤；
S2，曝气处理，接着将过滤后的废弃液体送入曝气池中沉淀，在向曝气池中送入絮凝剂，当沉淀少量时间后，再经过曝气池进行曝气处理，从而将废气液体中的BOD去除；
S3，生物降解处理，接着将废弃液体放入微电解反应容器进行微电解反应，从而将废弃液体中难以去除的杂质分离，接着将分离后的清液输送至电解槽内电解氧化，最终对剩余的有机物进行降解；
S4，液体除臭，接着将降解后的液体送入反应釜内，再将反应釜与杀菌除臭设备连接，并向反应釜中加入除臭剂，并通过搅拌的方式对液体中的异物进行去除，在搅拌过程中还需对反应釜进行加热处理，从而使液体中的高沸物快速蒸发；
S5，清液回收，最终人们将降解过滤处理后的液体进行检测，检测合格后的液体输送至储存罐中。
在步骤S1中，滤池包括微孔滤池、活性炭滤池、硅藻土滤池和石英砂滤池，微孔滤池过滤用于分离0.02-10pm的颗粒，过程所需压力范围为0.07-0.2MPa，过滤时由于其多孔性可吸附各种液体中的微细物质，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废水的三级处理，以硅藻土作为滤池基质，一般适用于工业废水和二级处理出水，可获取高质量的出水，但处理费用高，并且不适于处理悬浮物浓度变化较大的废水，石英砂滤料是采用天然石英矿为原料，经破碎，水洗、筛选等工序加工而成，是水处理行业中使用量最大、最广泛的净水材料。
在步骤S1中，净水剂为处理废弃液体总量的1.2％，净水剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺或硫酸亚铁中的其中一种或多种。
在步骤S2中，絮凝剂是由聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺混合调配而成，且各材料的重量百分比为35％：15％：20％：18％：12％。
在步骤S2中，絮凝剂的投入量为210ML。
在步骤S2中，曝气处理的时长为55min，曝气池中的回流比为80％。
在步骤S3中，微电解反应容器的温度控制在60℃，压力提升至1.25MPa。
在步骤S3中，微电解的反应时长为300min，电解氧化的反应时长为120min。
在步骤S4中，除臭剂是由薄荷醇、乙酸乙酯、苯甲酸、二氧化硅和去离子水混合制备而成，通过除臭剂能够进一步去除废液中的异味。
在步骤S4中，反应釜的温度为100℃，搅拌时长为25min，为了使液体中的高沸物快速蒸发。
实施例二，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，包括如下步骤：
S1，杂质初滤，首先将废弃液体放入滤池内过滤，并且初步对废液中的固态杂质进行筛除，接着将废弃液体引入反应塔中，同时在反应塔中投入净水剂进行处理，最终再使与净水剂混合的废弃液体回流至滤池内进行二次过滤；
S2，曝气处理，接着将过滤后的废弃液体送入曝气池中沉淀，在向曝气池中送入絮凝剂，当沉淀少量时间后，再经过曝气池进行曝气处理，从而将废气液体中的BOD去除；
S3，生物降解处理，接着将废弃液体放入微电解反应容器进行微电解反应，从而将废弃液体中难以去除的杂质分离，接着将分离后的清液输送至电解槽内电解氧化，最终对剩余的有机物进行降解；
S4，液体除臭，接着将降解后的液体送入反应釜内，再将反应釜与杀菌除臭设备连接，并向反应釜中加入除臭剂，并通过搅拌的方式对液体中的异物进行去除，在搅拌过程中还需对反应釜进行加热处理，从而使液体中的高沸物快速蒸发；
S5，清液回收，最终人们将降解过滤处理后的液体进行检测，检测合格后的液体输送至储存罐中。
在步骤S1中，滤池包括微孔滤池、活性炭滤池、硅藻土滤池和石英砂滤池，微孔滤池过滤用于分离0.02-10pm的颗粒，过程所需压力范围为0.07-0.2MPa，过滤时由于其多孔性可吸附各种液体中的微细物质，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废水的三级处理，以硅藻土作为滤池基质，一般适用于工业废水和二级处理出水，可获取高质量的出水，但处理费用高，并且不适于处理悬浮物浓度变化较大的废水，石英砂滤料是采用天然石英矿为原料，经破碎，水洗、筛选等工序加工而成，是水处理行业中使用量最大、最广泛的净水材料。
在步骤S1中，净水剂为处理废弃液体总量的2％，净水剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺或硫酸亚铁中的其中一种或多种。
在步骤S2中，絮凝剂是由聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺混合调配而成，且各材料的重量百分比为35％：15％：20％：18％：12％。
在步骤S2中，絮凝剂的投入量为225ML。
在步骤S2中，曝气处理的时长为60min，曝气池中的回流比为65％。
在步骤S3中，微电解反应容器的温度控制在65℃，压力提升至1.25MPa。
在步骤S3中，微电解的反应时长为185min，电解氧化的反应时长为95min。
在步骤S4中，除臭剂是由薄荷醇、乙酸乙酯、苯甲酸、二氧化硅和去离子水混合制备而成，通过除臭剂能够进一步去除废液中的异味。
在步骤S4中，反应釜的温度为98℃，搅拌时长为18min，为了使液体中的高沸物快速蒸发。
实施例三，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，包括如下步骤：
S1，杂质初滤，首先将废弃液体放入滤池内过滤，并且初步对废液中的固态杂质进行筛除，接着将废弃液体引入反应塔中，同时在反应塔中投入净水剂进行处理，最终再使与净水剂混合的废弃液体回流至滤池内进行二次过滤；
S2，曝气处理，接着将过滤后的废弃液体送入曝气池中沉淀，在向曝气池中送入絮凝剂，当沉淀少量时间后，再经过曝气池进行曝气处理，从而将废气液体中的BOD去除；
S3，生物降解处理，接着将废弃液体放入微电解反应容器进行微电解反应，从而将废弃液体中难以去除的杂质分离，接着将分离后的清液输送至电解槽内电解氧化，最终对剩余的有机物进行降解；
S4，液体除臭，接着将降解后的液体送入反应釜内，再将反应釜与杀菌除臭设备连接，并向反应釜中加入除臭剂，并通过搅拌的方式对液体中的异物进行去除，在搅拌过程中还需对反应釜进行加热处理，从而使液体中的高沸物快速蒸发；
S5，清液回收，最终人们将降解过滤处理后的液体进行检测，检测合格后的液体输送至储存罐中。
在步骤S1中，滤池包括微孔滤池、活性炭滤池、硅藻土滤池和石英砂滤池，微孔滤池过滤用于分离0.02-10pm的颗粒，过程所需压力范围为0.07-0.2MPa，过滤时由于其多孔性可吸附各种液体中的微细物质，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废水的三级处理，以硅藻土作为滤池基质，一般适用于工业废水和二级处理出水，可获取高质量的出水，但处理费用高，并且不适于处理悬浮物浓度变化较大的废水，石英砂滤料是采用天然石英矿为原料，经破碎，水洗、筛选等工序加工而成，是水处理行业中使用量最大、最广泛的净水材料。
在步骤S1中，净水剂为处理废弃液体总量的2％，净水剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺或硫酸亚铁中的其中一种或多种。
在步骤S2中，絮凝剂是由聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺混合调配而成，且各材料的重量百分比为35％：15％：20％：18％：12％。
在步骤S2中，絮凝剂的投入量为210ML。
在步骤S2中，曝气处理的时长为48min，曝气池中的回流比为80％。
在步骤S3中，微电解反应容器的温度控制在60℃，压力提升至1.45MPa。
在步骤S3中，微电解的反应时长为290min，电解氧化的反应时长为100min。
在步骤S4中，除臭剂是由薄荷醇、乙酸乙酯、苯甲酸、二氧化硅和去离子水混合制备而成，通过除臭剂能够进一步去除废液中的异味。
在步骤S4中，反应釜的温度为115℃，搅拌时长为30min，为了使液体中的高沸物快速蒸发。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，杂质初滤，首先将废弃液体放入滤池内过滤，并且初步对废液中的固态杂质进行筛除，接着将废弃液体引入反应塔中，同时在反应塔中投入净水剂进行处理，最终再使与净水剂混合的废弃液体回流至滤池内进行二次过滤；
S2，曝气处理，接着将过滤后的废弃液体送入曝气池中沉淀，在向曝气池中送入絮凝剂，当沉淀少量时间后，再经过曝气池进行曝气处理，从而将废气液体中的BOD去除；
S3，生物降解处理，接着将废弃液体放入微电解反应容器进行微电解反应，从而将废弃液体中难以去除的杂质分离，接着将分离后的清液输送至电解槽内电解氧化，最终对剩余的有机物进行降解；
S4，液体除臭，接着将降解后的液体送入反应釜内，再将反应釜与杀菌除臭设备连接，并向反应釜中加入除臭剂，并通过搅拌的方式对液体中的异物进行去除，在搅拌过程中还需对反应釜进行加热处理，从而使液体中的高沸物快速蒸发；
S5，清液回收，最终人们将降解过滤处理后的液体进行检测，检测合格后的液体输送至储存罐中。
2.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S1中，所述滤池包括微孔滤池、活性炭滤池、硅藻土滤池和石英砂滤池。
3.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S1中，所述净水剂为处理废弃液体总量的0.5-2％，所述净水剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺或硫酸亚铁中的其中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S2中，所述絮凝剂是由聚硅硫酸铝、柠檬酸铁、聚合磷酸铁、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺混合调配而成，且各材料的重量百分比为35％：15％：20％：18％：12％。
5.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S2中，所述絮凝剂的投入量为200-225ML。
6.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S2中，所述曝气处理的时长为45-60min，所述曝气池中的回流比为50％-100％。
7.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S3中，所述微电解反应容器的温度控制在55-65℃，压力提升至1.2-1.5MPa。
8.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S3中，所述微电解的反应时长为150-320min，所述电解氧化的反应时长为90-125min。
9.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S4中，所述除臭剂是由薄荷醇、乙酸乙酯、苯甲酸、二氧化硅和去离子水混合制备而成。
10.根据权利要求1所述的用于处理液体废弃有机物的降解处理方法，其特征在于：在步骤S4中，所述反应釜的温度为90-125℃，搅拌时长为15-30min。
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