CN106946396A - 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术 - Google Patents

一种高浓度化工废水资源化集成处理技术 Download PDF

Info

Publication number
CN106946396A
CN106946396A CN201710335949.0A CN201710335949A CN106946396A CN 106946396 A CN106946396 A CN 106946396A CN 201710335949 A CN201710335949 A CN 201710335949A CN 106946396 A CN106946396 A CN 106946396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
chemical industry
concentration
recycling
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710335949.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周汉涛
李佳尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Membrane Applied Technology Research Institute Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Hui Fang Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hui Fang Environmental Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Hui Fang Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201710335949.0A priority Critical patent/CN106946396A/zh
Publication of CN106946396A publication Critical patent/CN106946396A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F2001/5218Crystallization

Abstract

本发明涉及高浓度化工废水资源化集成处理技术,将高浓度化工废水进行膜过滤处理,经超滤膜过滤后的废水进入电催化氧化系统,电催化氧化后的废水进入蒸发系统,蒸发出水进入回用系统,蒸发母液进入分质结晶系统,对废水中的无机盐通过分质结晶技术进行回收利用。本发明采用超滤膜过滤、电催化、蒸发、分质结晶组合处理工艺,不仅实现了废水的达标处理,同时也实现了废水的资源化利用,具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。

Description

一种高浓度化工废水资源化集成处理技术
技术领域
[0001]本发明属于环保水处理技术领域,特别涉及一种高浓度化工废水资源化集成处理 技术,在有效处理高浓度化工废水的同时实现水资源及无机盐的资源化再利用以减少资源 浪费并回收成本。
背景技术
[0002]高浓度化工废水污染物浓度较高,不易处理成分较多,其由于包含有毒有害成分 及无机盐等可溶解固体物的水质特征,属于不易处理的高污染有机废水。化工废水若不经 处理直接排放,不但污染水资源,对人体和水生生物也将产生毒害作用,一旦被人畜饮用将 危及生命。而且,大量的化工废水未经有效处理再利用而直接排放会造成水资源的浪费,尤 其在一些缺水的地区,化工废水的直接排放既不经济也不合理。因此,研究开发化工废水处 理及回用技术,不仅可以促进化工产业的发展,减少环境污染,也能使水资源得到充分地利 用,有利于实现可持续发展的目标。
[0003]由于高浓度化工废水污染物浓度较高,其由于包含有毒有害成分及无机盐等可溶 解固体物等不易处理成分较多,属于不易处理的高污染有机废水,常规的水处理技术已经 不能满足高浓度化工废水的处理要求,因而更多的新型水处理技术应运而生。
[0004]目前,针对高浓度化工废水的处理己经有相关技术的报告。
[0005]中国专利(申请号:201511021752.7)公布了一种化工废水处理方法,采用电离辐 射催化的方法产生强氧化性的羟基自由基处理化工废水,但该方法仅针对含有丙烯腈这种 含有单一污染物的废水进行处理,不能满足具有多种污染物的高浓度化工废水的处理要 求。
[0006] 中国专利(申请号:201410486691.0)公开了一种化工废水处理的装置及方法,首 先进行过滤、相分离等预处理操作除固、回收焦油,减少后续处理的负荷;其次利用一系列 强化工艺,包括强化除酚、强化除氨、强化氧化进一步去除C0D、酚、氨等污染指标,同时提高 废水可生化性;在选择性选用厌氧生物处理工艺后采用循环流生物增效处理工艺将废水处 理到排放标准以内,并最终采用膜处理将生物污泥和清液分离,清液达标排放或低级回用。
[0007] 中国专利(申请号:201610485489 .5)公开了一种种新型化工废水处理工艺,该工 艺包括调节池、改进型芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、上流式厌氧污泥床和CASS反 应器;各单元经水管依次连接,对化工废水进行处理。中国专利(申请号:201610311684.6) 公布了一种高COD、高浓度有机酸性有机化工废水处理方法,采用包括芬顿、絮凝、厌氧、好 氧等工艺。中国专利(申请号201510189634.0)公布了一种高浓度化工废水处理方法,采用 了包括铁碳微电解和芬顿氧化预处理、两级A/0生化处理。
[0008] 上述技术都促进了高浓度化工废水处理技术的发展,但鉴于高浓度化工废水具有 的有毒有害成分浓度高及无机盐等可溶解固体物浓度高的水质特征,现有技术虽然一定程 度上可以实现去除可溶解固体物及有毒有害成分的目的,但均难以满足将上述处理后的废 水资源化的目的,即花费大量人力物力成本处理后的废水不能得到有效的资源化利用,仍 导致大量水资源的浪费且成本较高。
[0009] 膜法水处理技术已被越来越广泛地应用于工业废水处理领域,废水经超滤处理后 可以有效去除废水中的固体及部分C0D。因此,越来越多的化工废水处理开始关注膜技术的 应用以提高处理效率及效果。
[0010] 中国专利(申请号:201110254179 • X)提供了一种双膜法处理高含盐高浓度化工废 水的工艺,首先将废水依次通过水解池、生物氧化池、沉淀池常规的处理过程,使之达到UF 的进水要求,然后再经UF系统去除大颗粒杂质,最后经UF+R0系统处理,使出水水质达 到GB5796-96《生活饮用水标准》。
[0011] 中国专利(申请号:201410249931 • 5)公开了一种高浓度难降解化工废水处理方法 及设备,设备包括分离系统、降解系统和脱除系统,其中,分离系统包括混凝池、沉淀池、污 泥池、污泥脱水装置和多介质过滤器,降解系统包括废水池、培养容器和静态高压装置,脱 除系统包括第一孔径滤膜、第二孔径滤膜和第三孔径滤膜。
[0012] 中国专利(申请号:201610978484 .6)公开了一种高盐高有机物化工废水的资源 化处理系统,所述的处理系统包括电催化氧化装置、耐盐菌生化系统、MBR好氧装置、电渗析 单元、超滤以及R0单元;所述的耐盐菌生化系统包括耐盐菌厌氧装置、耐盐菌好氧装置、耐 盐菌曝气生物滤池;本发明还公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统一种高 盐高有机物化工废水的处理方法。
[0013]上述现有技术利用膜技术集成其他处理工序而实现了化工废水处理技术的进一 步发展,但仍旧需要经过多道常规处理工序而导致处理周期长且成本高。此外,基于高浓度 化工废水中含有大量的无机盐等,该无机盐难以通过常规工序去除,但高盐度的存在却会 对生物活性造成很强的抑制作用,影响有机物的降解,甚至引起生物系统的崩溃。
[0014] 综上所述,现有技术用于高盐度高有机物的高浓度化工废水处理时具有如下不足 之处: ① 工序复杂:现有技术通常需要经过多道处理工序以逐步去除对应污染物,从而导致 工序复杂、处理周期长且成本高; ② 二次污染:现有技术的多道处理工序中通常需要添加不同的处理试剂,对应处理试 剂的添加不同程度造成了水体二次污染,因此加大了后续处理难度; ③ 现有技术通常将处理后的水直接排放,虽然实现了零排放,但仍旧由于不能回收再 利用而造成大量水资源浪费及无机盐浪费,导致处理成本居高不下。
发明内容
[0015]本发明的目的是针对高浓度化工废水处理过程中污染物含量高、不易处理成分 多,有毒有害成分多的水质特点,提出膜分离与电催化技术耦合。通过膜过滤、电催化、蒸 发、分质结晶的组合工艺以提高废水COD的去除率、降低废水毒素、回收废水中无机盐,最终 实现高浓度化工废水资源化利用。
[0016]本发明的技术方案提出一整套高浓度化工废水资源化集成处理技术,其具体步骤 如下: 1)针对COD为10〜300g/L,TDS为6〜250g/L的高浓度化工废水,首先进行超滤膜膜组件 过滤处理,被超滤膜截留的浓缩物料进行后续处理回收再利用工艺,经超滤膜过滤后的渗 透液COD为5〜100g/L,TDS未发生变化; 2) 经超滤膜过滤后的渗透液进入电催化反应单元,向膜过滤渗透液中添加催化剂并施 加电流进行电催化反应以去除膜过滤渗透液中的有机物,电催化反应后废水COD为20〜 60mg/L,IDS未发生变化; 3) 电催化反应去除C0D后的废水进入蒸发单元进行蒸发处理,蒸发出来的水中有机物 含量很低,C㈤通常不高于6mg/L,可直接用作工艺回用水,用于超滤膜组件的清洗或电催化 设备的清洗等;蒸发浓缩液进入分质结晶单元; 4) 蒸发浓缩液在分质结晶单元经分质结晶处理,通过晶种诱导技术分步结晶出氯化钠 和硫酸钠工业盐,结晶母液回流至步骤1)的超滤膜过滤单元与后续高浓度化工废水混合后 循环进行超滤膜过滤。
[0017] 上述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,步骤1)中所述超滤膜为无机膜 或有机膜,膜孔径为4〜500nm,膜组件为无机超滤膜管式膜组件或有机中空纤维膜膜组件。
[0018] 上述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,所述超滤膜为无机陶瓷膜,其 材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛或氧化硅。
[0019]上述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,所述超滤膜过滤的跨膜压差为 0.1 .8MPa,操作温度 10〜80 °C。
[0020]上述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,步骤2)中,电催化反应单元的 电流密度为2〇〜lOOmA/cm2,催化剂为负载锰、锡或钒金属氧化物的球形颗粒,催化剂用量为 体系重量百分比的1 〇wt • %〜30wt • %,反应体系pH为5〜10。
[0021]上述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,步骤3)中,蒸发单元操作温度 为50~180°C,操作压力为0.1〜200kPa。
[0022] 上述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,步骤4)中,分质结晶过程中采 用晶种为硫酸钠,加入的硫酸钠晶种量为体系重量百分比的0. lwt. .3wt. %。
[0023] 基于上述技术方案,本发明的有益效果为: 本发明提出的膜技术耦合电催化技术处理高浓度化工废水,预先通过膜过滤去除悬浮 物和部分C0D,悬浮物的去除可以有效避免对后续电催化反应单元造成干扰而影响电催化 过程及效率并有利于维持电催化设备的清洁以延长使用寿命;然后通过电催化过程可以高 效去除化工废水中难降解处理的C0D物质,并结合的蒸发及分质结晶技术,可以有效回收蒸 发水及无机盐,蒸发水可直接用作工艺回用水以用于超滤膜组件的清洗或电催化设备的清 洗等,从而有效提高资源重复利用率。
附图说明
[0024]图1是本发明实施例公开的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术工艺流程 图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。
[0026] 实施例1: 某煤化工厂车间生产废水COD为10g/L,TDS为6g/L,采用孔径为4nm的管式陶瓷膜在跨 膜压差为0.8MPa,操作温度80°C的条件下进行过滤,产水COD为5g/L;将经过膜过滤后的渗 透液使用高压栗输送至电催化氧化系统,采用催化剂为氧化铝颗粒负载氧化锰,催化剂用 量为体系重量百分比的1 〇wt. %,反应电流密度为20mA/cm2,pH控制为10,反应停留时间为 2.5h,经电催化氧化后的废水的C0D为20mg/L;电催化氧化后的废水进入蒸发单元,蒸发过 程采用三效蒸发器,操作温度5(TC,操作压力为0 • lkPa,蒸发单元产生的水蒸气冷凝水C0D 为lmg/L,进入工艺回用水系统,蒸发母液进入分质结晶单元进行冷却结晶,冷却温度为5 °C,加入硫酸钠晶种为体系重量百分比的0• lwt.%,对分离出的硫酸钠进行干燥处理得到硫 酸钠,滤出液进行蒸发结晶得到氯化钠。
[0027] 实施例2: 某化工厂生产废水C0D为300g/L,TDS为250g/L,采用孔径为5〇Onm的管式陶瓷膜在跨膜 压差为O.IMPa,操作温度50°C条件下进行过滤,产水C0D为100g/L;将经过膜过滤后的渗透 液使用高压泵输送至电催化氧化系统,采用催化剂为陶瓷颗粒负载氧化锡,催化剂用量为 体系重量百分比的30wt • %,反应电流密度为lOOmA/cm2,pH控制为5,反应停留时间为5h,经 电催化氧化后的废水的C0D为60mg/L;电催化氧化后的废水进入蒸发单元,蒸发过程采用机 械蒸汽压缩机(MVR)蒸发器,操作温度180°C,操作压力为200kPa,蒸发单元产生的水蒸气冷 凝水C0D为2mg/L,进入工艺回用水系统,蒸发母液进入分质结晶单元进行冷却结晶,冷却温 度为l〇°C,加入硫酸钠晶种为体系重量百分比的0.3wt.%,对分离出的硫酸钠进行干燥处理 得到硫酸钠,滤出液进行蒸发结晶得到氯化钠。
[0028] 实施例3: 某精细化工厂车间生产废水C0D为130g/L,TDS为ll〇g/L,采用孔径为lOOrnn的有机中空 纤维膜在跨膜压差为0.2MPa,操作温度10°C条件下进行过滤,产水C0D为10g/L;将经过膜过 滤后的渗透液使用高压泵输送至电催化氧化系统,采用催化剂为氧化铝颗粒负载五氧化二 钒,催化剂用量为体系重量百分比的20wt.%,反应电流密度为5〇mA/cm2,pH控制为7,反应停 留时间为2.5h,经电催化氧化后的废水的⑶D为50mg/L;电催化氧化后的废水进入蒸发单 元,蒸发过程采用机械蒸汽压缩机(MVR)蒸发器,操作温度130°C,操作压力为150kPa,蒸发 单元产生的水蒸气冷凝水C0D为6mg/L,进入工艺回用水系统,蒸发母液进入分质结晶单元 进行冷却结晶,冷却温度为l〇°C,加入硫酸钠晶种为体系重量百分比的〇. 2wt.%,对分离出 的硫酸钠进行干燥处理得到硫酸钠,滤出液进行蒸发结晶得到氯化钠。
[0029]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。

Claims (7)

1. 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征在于,包括如下步骤: 1) 针对COD为10〜300g/L,TDS为6〜250g/L的高浓度化工废水,首先进行超滤膜膜组件 过滤处理,被超滤膜截留的浓缩物料进行后续处理回收再利用工艺,经超滤膜过滤后的渗 透液COD为5〜100g/L,TDS未发生变化; 2) 步骤1)中经超滤膜过滤后的渗透液进入电催化反应单元,向膜过滤渗透液中添加催 化剂并施加电流进行电催化反应以去除膜过滤渗透液中的有机物,电催化反应后废水COD 为20~60mg/L,TDS未发生变化; 3) 步骤2)中电催化反应去除⑶D后的废水进入蒸发单元进行蒸发处理,蒸发出的水用 作工艺回用水,蒸发浓缩液进入分质结晶单元; 4) 步骤3)中的蒸发浓缩液在分质结晶单元经分质结晶处理,通过晶种诱导技术分步结 晶出氯化钠和硫酸钠工业盐,结晶母液回流至步骤1)的超滤膜过滤单元与后续高浓度化工 废水混合后循环进行超滤膜过滤。
2. 根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征在于,步骤 1) 中所述超滤膜为无机膜或有机膜,膜孔径为4〜500nm,膜组件为无机超滤膜管式膜组件或 有机中空纤维膜膜组件。
3. 根据权利要求2所述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征在于,所述 超滤膜为无机陶瓷膜,其材质为氧化铝、氧化锆、氧化钛或氧化硅。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征 在于,所述超滤膜过滤的跨膜压差为〇 • 1〜0.8MPa,操作温度10〜80°C。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征在于,步骤 2) 中,电催化反应单元的电流密度为20〜lOOmA/cm2,催化剂为负载锰、锡或钒金属氧化物的 球形颗粒,催化剂用量为体系重量百分比的10wt. %-30wt. %,反应体系pH为5〜10。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征在于,步骤 3) 中,蒸发单元操作温度为5〇〜180°C,操作压力为〇. 1〜200kPa。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水资源化集成处理技术,其特征在于,步骤 4) 中,分质结晶过程中采用晶种为硫酸钠,加入的硫酸钠晶种量为体系重量百分比的 0.lwt.%~0.3wt.%〇
CN201710335949.0A 2017-05-12 2017-05-12 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术 Pending CN106946396A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710335949.0A CN106946396A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710335949.0A CN106946396A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106946396A true CN106946396A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59479326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710335949.0A Pending CN106946396A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106946396A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108059281A (zh) * 2017-12-25 2018-05-22 南京工业大学 煤化工废水膜法零排放处理技术
CN109650410A (zh) * 2019-02-28 2019-04-19 仲恺农业工程学院 一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法
CN109665547A (zh) * 2019-02-28 2019-04-23 仲恺农业工程学院 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW574059B (en) * 2001-09-21 2004-02-01 Jen-Fang Wu Method for recovering high purity salt from waste solution of salting-out of dye
CN104402156A (zh) * 2014-09-30 2015-03-11 深圳能源资源综合开发有限公司 煤化工高盐水纯化和蒸发结晶回收工艺及其专用设备
CN204588907U (zh) * 2015-04-27 2015-08-26 北京华夏壹泰科技有限公司 一种高浓盐水处理及资源回收组合装置
CN105668893A (zh) * 2016-01-30 2016-06-15 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水分盐零排放系统
CN105712563A (zh) * 2016-05-06 2016-06-29 淄博格瑞水处理工程有限公司 一种生产氧化铝产生的高含盐废水零排放处理装置
CN206142985U (zh) * 2016-09-23 2017-05-03 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水零排放的处理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW574059B (en) * 2001-09-21 2004-02-01 Jen-Fang Wu Method for recovering high purity salt from waste solution of salting-out of dye
CN104402156A (zh) * 2014-09-30 2015-03-11 深圳能源资源综合开发有限公司 煤化工高盐水纯化和蒸发结晶回收工艺及其专用设备
CN204588907U (zh) * 2015-04-27 2015-08-26 北京华夏壹泰科技有限公司 一种高浓盐水处理及资源回收组合装置
CN105668893A (zh) * 2016-01-30 2016-06-15 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水分盐零排放系统
CN105712563A (zh) * 2016-05-06 2016-06-29 淄博格瑞水处理工程有限公司 一种生产氧化铝产生的高含盐废水零排放处理装置
CN206142985U (zh) * 2016-09-23 2017-05-03 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水零排放的处理系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108059281A (zh) * 2017-12-25 2018-05-22 南京工业大学 煤化工废水膜法零排放处理技术
CN109650410A (zh) * 2019-02-28 2019-04-19 仲恺农业工程学院 一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法
CN109665547A (zh) * 2019-02-28 2019-04-23 仲恺农业工程学院 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105540967B (zh) 一种有机废水减量化、资源化处理方法及处理系统
JP3909793B2 (ja) 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法及びその装置
CN104370405B (zh) 一种高硬度高盐分废水零排放的处理方法
CN104150721B (zh) 一种用于食品腌制废水的资源化处理方法
CN105000755A (zh) 一种废水“零排放”工业污水处理系统及处理方法
CN105000737B (zh) 一种工业污水处理系统及污水处理方法
CN103265133B (zh) 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用方法
CN103253838B (zh) 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用装置
CN102126806A (zh) 一种电子工业含氟含氨氮废水全部再生回用的方法
CN106946396A (zh) 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术
CN108059281A (zh) 煤化工废水膜法零排放处理技术
TW201313626A (zh) 處理飲用水供應中之過氯酸鹽的方法及裝置
CN109205944A (zh) 一种制药废水的分盐处理方法
CN206033470U (zh) 一种高盐污水处理系统
CN101628771A (zh) 一种废水零排放的方法
KR0162157B1 (ko) 역삼투막 시스템을 이용한 화학 폐수의 처리방법
CN211394158U (zh) 一种电镀废水零排放污水处理装置
CN209890428U (zh) 一种印染高浓废水无害化处理系统
CN209974485U (zh) 一种废水处理系统
CN209322659U (zh) 一种废水回用处理系统
CN107055912B (zh) Scr催化剂再生废水的废水零排放处理系统
CN110683716A (zh) 一种用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺
CN206447720U (zh) 印染废水零排放处理装置
JPH10272494A (ja) 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法
CN110563232A (zh) 一种高盐高有机物废水的矿物回收与零排放工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180626

Address after: 210000 Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu, No. 1

Applicant after: Nanjing Institute of Membrane Applied Technology Research Institute Co., Ltd.

Address before: 215300 508B, No. 268, Deng Yun Road, Yushan Town, Kunshan, Suzhou, Jiangsu.

Applicant before: Jiangsu Hui Fang Environmental Technology Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right