CN109665547A - 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 - Google Patents
一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109665547A CN109665547A CN201910152369.7A CN201910152369A CN109665547A CN 109665547 A CN109665547 A CN 109665547A CN 201910152369 A CN201910152369 A CN 201910152369A CN 109665547 A CN109665547 A CN 109665547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt wastewater
- sodium sulfate
- crystallization
- crystal
- induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 77
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 64
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 46
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 45
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 27
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 14
- PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfuric acid Chemical compound [Na].OS(O)(=O)=O PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 11
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 10
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，通过酸化曝气、添加诱导晶种、蒸发析晶等三个处理步骤回收高盐废水中的硫酸钠。本发明方法能够对电镀工业高盐废水中的硫酸钠进行有效回收，工艺简单易操作，便于工业化推广；回收所得的硫酸钠满足工业级产品的质量要求，适用于化工产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，尤其是涉及一种电镀工业高盐废水的回收处理方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
我国工业化进程在不断加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，但依据行业产品的不同，高盐废水的盐成分有很大差异。据统计，我国每年高盐废水量超过三百万吨，折算成结晶盐固体量超过百万吨。电镀行业高盐废水的处理更为棘手，这也对电镀行业高盐废水的分离也提出了更高的要求。
电解法在处理高盐废水过程中存在电极钝化和能耗较高等问题。膜分离法是目前高盐废水处理研究中的热点，在高盐废水处理技术中具有重要的利用潜力和价值，但主要问题是设备昂贵、成本较高，处理过程易堵、易污染。生物处理法不仅能有效降低污水盐浓度，同时可降解C、N、S、P 等成分，但生物工艺处理高盐废水的最大问题在于系统耐受值低、容积负荷小。
目前高盐废水处理技术均存在处理成本高、处理后水质不稳定的问题。开发高效低成本的高盐废水处理新技术是未来的发展方向。随着技术的发展、社会的需求和环境压力的增大，水资源匮乏已经成为制约社会发展的重要因素。
因此废水回收技术的研究和工业化推广也得到了重视。其中，对含盐工业废水脱盐处理新技术新服务的研究更是重中之重，探究高效率低耗能的高盐废水脱盐净化处理技术已成为目前废水处理的热点之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行处理高盐废水，诱导废水中硫酸钠晶体有效析出分离，降低行业高盐废水处理成本。
为解决上述技术的目的，本发明提供一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，该方法包括以下步骤：
（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；
（2）向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；
（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行冷却析晶；
（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；
（5）将步骤（4）所得的硫酸钠晶体经干燥处理后，达到工业级硫酸钠的质量标准。
在上述方法中，优选地，步骤（1）所述的高盐废水的硫酸钠含量为20%~50%。
在上述方法中，优选地，步骤（1）所述的进行酸化曝气预处理，是向高盐废水中加入有机酸，调节PH值为4~7，同时进行空气曝气，曝气时间为10~30 min。
具体地选用冰醋酸作为有机酸化剂，调节高盐废水的PH值为6，同时用空气对废水进行曝气15 min。
在上述方法中，优选地，步骤（2）所述的选用诱导晶种为：经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的硫酸钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯硫酸钠晶体。用量为高盐废水质量的0.01%~0.06%。进一步优选，选用诱导晶种为分析纯硫酸钠晶体，用量为高盐废水质量的0.04%。
在上述方法中，优选地，步骤（3）所述的冷却析晶时，是在-5℃~20℃下进行，析晶时间为1~4.5 h。进一步优选为，所述冷却析晶是在0℃下进行，析晶时间为2.5 h。
在上述方法中，优选地，步骤（4）所述加压过滤处理时，选用是在压强为0.080~0.098 MPa下进行，滤纸孔径大小为0.15~0.25 µm。进一步优选地，所述加压过滤处理选用在压强为0.098 MPa下进行，滤纸孔径大小为0.22 µm。
在上述方法中，优选地，步骤（4）所述加压过滤装置是市售普通加压过滤装置。
在上述方法中，优选地，步骤（5）所述析出的硫酸钠晶体选用在105℃下干燥至恒重。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：。
本发明提供了一种高盐废水的回收处理方法，对电镀工业高盐废水中的硫酸钠进行有效的回收，工艺简单易行，便于工业化推广。通过本发明方法，能够回收到纯度较高、满足于工业级质量要求的硫酸钠晶体，适用于化工产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。
本发明方法是一种晶种诱导废水中硫酸钠析晶的方法，本发明通过引入晶种诱导析晶发对工业高盐废水混合盐成分进行脱除与分离，解决了传统蒸发-结晶工艺得到的盐产品回收率低、纯度低含水率高、粒径小、不能回用等问题，能取得良好的经济效益。
本发明方法是一种晶种诱导硫酸钠析晶的方法，该方法对高盐废水资源化利用和无害化处理，不但达到处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益，对电镀行业的转型升级、由重污染向绿色产业发展具有重要意义。
附图说明
图1是本发明提供的一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法流程图。
图2是本发明实施案例1提供的不同酸化PH值的析晶情况图。
图3是本发明实施案例2提供的不同诱导晶种类型和添加量的析晶情况图。
图4是本发明实施案例3提供的不同诱导析晶温度的析晶情况图。
图5是本发明实施案例4提供的不同诱导析晶时间的析晶情况图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术实施例和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚完整地描述本发明的技术实施例。一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法包括以下步骤：
（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；
（2）对经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；
（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行冷却析晶；
（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；
（5）将步骤（4）所得的硫酸钠晶体经干燥处理后，达到工业级硫酸钠的质量标准。
实施例1。
揭阳某电镀厂高废水，硫酸钠含量为22%。本实施例结合附图2提供了上述电镀厂高盐废水中硫酸钠晶体析出所需的最佳酸化PH值处理方法，具体包括以下步骤：
分别量取50 mL高盐废水于5个250 mL烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的PH值为3、4、5、6、7进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15 min。
按高盐废水质量的0.04%，分别向5个经不同PH值酸化处理的高盐废水中，添加0.2g石英砂作诱导析晶步骤的晶种。均匀搅拌后，在0℃下蒸发析晶2.5 h。
采用SHB-Ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的硫酸钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。
表1
| 析晶Ph值 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 硫酸钠析晶产量/g | 1.8539 | 5.8846 | 6.7112 | 8.2232 | 6.2933 |
| 纯度/% | 98.5 | 97.6 | 97.8 | 98.8 | 97.6 |
本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中硫酸钠析晶的方法有效，其中酸化预处理时最佳PH值为6。
实施例2。
揭阳某电镀厂高废水，硫酸钠含量为22%。本实施例结合附图3提供了上述电镀厂高盐废水中硫酸钠晶体析出的最佳诱导晶种类型及添加量选取的方法，具体包括以下步骤：
分别量取50 mL高盐废水于24个250 mL烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的PH值为6进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15min。
按高盐废水质量的0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%，分别向24个经酸化处理的高盐废水中，添加经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的硫酸钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯硫酸钠晶体等四种类型的晶种作诱导析晶步骤的晶种，添加量和晶种类型排列组合搭配添加，均匀搅拌后，在0℃下蒸发析晶2.5 h。
采用SHB-Ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的硫酸钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。
表2
| 晶种类型 | 0.01% | 0.02% | 0.03% | 0.04% | 0.05% | 0.06% |
| 石英砂 | 6.1100 | 6.3746 | 9.6346 | 9.2949 | 8.9334 | 8.8416 |
| 分析纯硫酸钠晶体 | 8.0461 | 8.5286 | 9.0422 | 9.8805 | 9.6921 | 7.9627 |
| 经酸化预处理的石英砂 | 6.7791 | 8.2813 | 9.3432 | 9.3517 | 6.5092 | 5.4325 |
| 经重结晶预处理的硫酸钠晶体 | 7.4305 | 7.4609 | 8.0250 | 7.9138 | 6.6553 | 6.0649 |
本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中硫酸钠析晶的方法有效，其中诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的最佳诱导晶种类型为分析纯硫酸钠，添加量为所处理高盐废水质量的0.04%。
实施例3。
揭阳某电镀厂高废水，硫酸钠含量为22%。本实施例结合附图4提供了上述电镀厂高盐废水中硫酸钠晶体析出所需的最佳析晶温度的处理方法，具体包括以下步骤：
分别量取50 mL高盐废水于3个250 mL烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的PH值为6进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15 min。
按高盐废水质量的0.04%，分别向3个经酸化处理的高盐废水中，添加0.2 g分析纯硫酸钠作诱导析晶步骤的晶种。均匀搅拌后，分别在，0℃，10℃，20℃下蒸发析晶2.5 h。
采用SHB-Ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的硫酸钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。
表3
| -5℃ | 0℃ | 5℃ | 10℃ | 15℃ | 20℃ | |
| 硫酸钠析晶产量/g | 7.8621 | 9.8805 | 7.9546 | 7.1366 | 3.3642 | 1.3454 |
| 硫酸钠析晶纯度/% | 97.6 | 98.8 | 97.3 | 96.8 | 96.3 | 96.7 |
本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中硫酸钠析晶的方法有效，其中冷却析晶的最佳析晶温度为0℃。
实施例4。
本实施例结合附图5提供了上述电镀厂高盐废水中硫酸钠晶体析出的最佳析晶时间的处理方法，具体包括以下步骤：
分别量取50 mL高盐废水于5个250 mL烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的PH值为6进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15min。
按高盐废水质量的0.04%，分别向5个经酸化处理的高盐废水中，添加0.2 g分析纯硫酸钠作诱导析晶步骤的晶种。均匀搅拌后，分别在60℃下蒸发析晶1、2、2.5、3.5、4 h。
采用SHB-Ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的硫酸钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。
表4
| 1 h | 2 h | 2.5 h | 3.5 h | 4 h | 4.5 h | |
| 硫酸钠析晶产量/g | 3.4904 | 10.7447 | 11.5417 | 11.8642 | 12.6003 | 10.2641 |
| 硫酸钠析晶纯度/% | 98.3 | 97.8 | 98.2 | 96.3 | 95.8 | 95.6 |
本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中硫酸钠析晶的方法有效，其中冷却析晶的最佳析晶时间为2.5 h。
Claims (10)
1.一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；
（2）向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；
（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行冷却析晶处理；
（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；
（5）将步骤（4）所得的硫酸钠晶体经干燥处理后，达到工业级硫酸钠的质量标准。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述高盐废水的硫酸钠含量为20%~50%。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述酸化曝气预处理，是向高盐废水中加入有机酸，调节PH值为4~7，同时进行空气曝气，曝气时间为10~30 min。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述诱导晶种为：经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的硫酸钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯硫酸钠晶体。
5.用量为所处理高盐废水质量的0.01%~0.06%。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述冷却析晶时，是在-5~20℃下进行，析晶时间为1~4.5 h。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述加压过滤处理时，是使用加压过滤装置在压强为0.080~0.098 MPa下进行，滤纸孔径大小为0.15~0.25 µm。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，析出的硫酸钠晶体在105℃下干燥至恒重。
9.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述用于酸化的有机酸为冰醋酸。
10.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述加压过滤装置是市售SHB-Ⅲ型加压过滤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910152369.7A CN109665547A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910152369.7A CN109665547A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109665547A true CN109665547A (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66151493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910152369.7A Pending CN109665547A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109665547A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965056A (zh) * | 1972-10-26 | 1974-06-24 | ||
| SU566765A1 (ru) * | 1975-05-30 | 1977-07-30 | Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" | Способ выделени сульфата натри из содовосульфатхлоридных растворов и сточных вод |
| US4065475A (en) * | 1976-05-21 | 1977-12-27 | Toray Industries, Inc. | Process for preparing CIS-epoxysuccinic acid salts of high purity |
| CN1316112A (zh) * | 1998-07-13 | 2001-10-03 | 国际电力有限公司 | 电解液中硫酸根离子的脱除方法 |
| CN1335274A (zh) * | 2001-08-31 | 2002-02-13 | 天津市塘沽区鑫磊环保科技开发有限公司 | 纺织印染工业废水的治理方法 |
| CN101041444A (zh) * | 2007-03-20 | 2007-09-26 | 山东布莱恩化工技术有限公司 | 盐水溶液冷冻分离芒硝的方法 |
| CN101234827A (zh) * | 2008-02-26 | 2008-08-06 | 南京工业大学 | 一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法 |
| CN102260014A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-30 | 南昌航空大学 | 一种高硫酸盐有机废水的处理方法 |
| CN103754896A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-04-30 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 一种在保险粉废水中提取芒硝的方法 |
| CN104803525A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-29 | 青岛和合汇途工程技术有限公司 | 一种用于处理高盐废水的方法和装置 |
| CN106517624A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 盛发环保科技（厦门）有限公司 | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 |
| CN106746115A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 脱硫废水资源化处理方法及处理系统 |
| CN106946396A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-14 | 江苏汇方环境科技有限公司 | 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术 |
| CN107840495A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-27 | 中国石油天然气集团公司 | 一种原油电脱盐废水的处理方法 |
| CN108164068A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 南京工大环境科技南通有限公司 | 一种灭多威肟生产废水的预处理工艺 |
| CN108409050A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 杭州碟滤膜技术有限公司 | 一种高盐废水的零排放处理工艺 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910152369.7A patent/CN109665547A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965056A (zh) * | 1972-10-26 | 1974-06-24 | ||
| SU566765A1 (ru) * | 1975-05-30 | 1977-07-30 | Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" | Способ выделени сульфата натри из содовосульфатхлоридных растворов и сточных вод |
| US4065475A (en) * | 1976-05-21 | 1977-12-27 | Toray Industries, Inc. | Process for preparing CIS-epoxysuccinic acid salts of high purity |
| CN1316112A (zh) * | 1998-07-13 | 2001-10-03 | 国际电力有限公司 | 电解液中硫酸根离子的脱除方法 |
| CN1335274A (zh) * | 2001-08-31 | 2002-02-13 | 天津市塘沽区鑫磊环保科技开发有限公司 | 纺织印染工业废水的治理方法 |
| CN101041444A (zh) * | 2007-03-20 | 2007-09-26 | 山东布莱恩化工技术有限公司 | 盐水溶液冷冻分离芒硝的方法 |
| CN101234827A (zh) * | 2008-02-26 | 2008-08-06 | 南京工业大学 | 一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法 |
| CN102260014A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-30 | 南昌航空大学 | 一种高硫酸盐有机废水的处理方法 |
| CN103754896A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-04-30 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 一种在保险粉废水中提取芒硝的方法 |
| CN104803525A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-29 | 青岛和合汇途工程技术有限公司 | 一种用于处理高盐废水的方法和装置 |
| CN106517624A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 盛发环保科技（厦门）有限公司 | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 |
| CN106746115A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 脱硫废水资源化处理方法及处理系统 |
| CN106946396A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-14 | 江苏汇方环境科技有限公司 | 一种高浓度化工废水资源化集成处理技术 |
| CN107840495A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-27 | 中国石油天然气集团公司 | 一种原油电脱盐废水的处理方法 |
| CN108164068A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 南京工大环境科技南通有限公司 | 一种灭多威肟生产废水的预处理工艺 |
| CN108409050A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 杭州碟滤膜技术有限公司 | 一种高盐废水的零排放处理工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张凌等: "氯化铵的制备", 《中医药基础化学实验》 * |
| 詹益兴: "结晶硫酸钠", 《现代化工小商品制法大全》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106219868B (zh) | 一种高盐分高浓度制药废水的综合处理方法 | |
| CN101913745B (zh) | 一种污水厂污泥中重金属的脱除工艺 | |
| CN110835199A (zh) | 一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺 | |
| CN210711182U (zh) | 一种医药中间体生产废水处理系统及预处理系统 | |
| CN103755075B (zh) | 一种处理碳化硅酸性废水的工艺方法 | |
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN111943461A (zh) | 一种电解电容器及电极箔废水处理方法及处理系统 | |
| CN107140718A (zh) | 一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法 | |
| CN105174464A (zh) | 一种电辅助微生物反应器去除氨氮废水的方法 | |
| WO2024060693A1 (zh) | 一种煤化工废水处理方法及系统 | |
| CN212246663U (zh) | 一种阳极氧化废水处理系统 | |
| CN110655290B (zh) | 一种煤矿废水处理方法 | |
| CN109665547A (zh) | 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 | |
| CN107963761A (zh) | 一种高盐含氰废水的零排放系统和方法 | |
| CN104649515A (zh) | 一种高盐度高氨氮稀土生产废水的处理工艺方法及装置 | |
| CN101392327A (zh) | 一种微生物浸取废弃印刷线路板中铜的方法 | |
| CN103553257B (zh) | 一种稀土废水的循环处理工艺及系统 | |
| CN212293242U (zh) | 一种电解电容器及电极箔废水处理系统 | |
| CN109650410A (zh) | 一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法 | |
| CN115124191A (zh) | 一种锂电池废水零排放处理系统及处理方法 | |
| CN112279450A (zh) | 一种高盐高有机物废水的零排放处理工艺 | |
| CN110627329B (zh) | 一种城镇生活污水碳源浓缩及资源化方法 | |
| CN202170259U (zh) | 高回收率反渗透系统电解设备 | |
| CN102249460B (zh) | 一种感光材料废水预处理方法 | |
| CN105776684A (zh) | 一种城镇污水处理及资源化循环利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190423 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |