CN114426345A - 一种悬浮物分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬浮物分离装置，涉及污水处理技术领域，包括：壳体，内部设置有圆筒状的分离室，壳体下端的侧壁上开设有进液口；出泥口，开设于壳体的底部；进液管，通过进液口与分离室相连通，进液管沿分离室的切向方向设置；填料，设置于分离室内进液口的上方；网格分离器，设置于壳体的上方，一端设置有出液口，另一端与分离室的顶部相连通；该装置能够分离采出水中的悬浮物，具有分离速度快，分离效率高，占地面积小等特点。

Description

一种悬浮物分离装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，更具体地，涉及一种悬浮物分离装置。

背景技术

普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，其采出气中H₂S与CO₂含量分别为15％～18％和10％。在地面集输系统实际生产作业过程中，气井采出水与单质硫、缓蚀剂、柴油等混合后会形成难以清理的粘稠物，粘稠物通过分离器排液进入污水气提塔，容易造成气提塔填料堵塞，继而造成分离器无法排液，使下游净化工艺，乃至整个气田正常生产都受到严重影响。因此需要采用工艺技术将这部分粘稠的悬浮物去除，以满足气田污水处理的需要。

通常情况下采用的悬浮物去除方法有重力沉降、离心分离、气浮、过滤等。重力沉降可以去除大部分悬浮物，但是存在处理时间长，占地面积大，对较小颗粒的悬浮物无法分离等缺点，重力沉降一般需要和其它工艺相结合共同处理污水；离心分离是依靠两种介质密度不同而实现介质的分离，离心机和水力旋流器是两种常见的离心分离设备，其与重力沉降相比，由于设备能够产生的离心力要远远大于其重力，可大大提高其沉降速率，但是存在设备制造费用高，运行维护工作量大的问题；气浮是指利用微气泡粘附废水中具有疏水基的悬浮物、颗粒或者油滴等，使其整体密度小于水的密度从而实现分离，建造、运行和维护费用高，不适用于高密度且体积相对较大(如沙砾等)的悬浮物的去除；过滤是利用介质滤除水中杂质的方法，采出水处理中通常采用石英砂过滤、多介质过滤器等做为处理的最后一道保障措施，效率较低，且成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种悬浮物分离装置，能够分离采出水中的悬浮物，具有分离速度快，分离效率高，占地面积小等特点。

为了实现上述目的，本发明提供一种悬浮物分离装置，包括：

壳体，内部设置有圆筒状的分离室，所述壳体下端的侧壁上开设有进液口；

出泥口，开设于所述壳体的底部；

进液管，通过进液口与所述分离室相连通，所述进液管沿所述分离室的切向方向设置；

填料，设置于所述分离室内所述进液口的上方；

网格分离器，设置于所述壳体的上方，一端设置有出液口，另一端与所述分离室的顶部相连通。

可选地，所述分离室内设置有泥斗，所述泥斗设置于所述进液口的下方。

可选地，所述泥斗为上端大下端小的锥状，所述泥斗的上端与所述壳体的内壁相连接，所述泥斗的所述下端设置有开口。

可选地，所述填料将所述分离室分隔成处于所述填料下方的第一室和处于所述填料上方的第二室。

可选地，所述填料包括多个管或板，所述板或管的两端与所述壳体的内壁相连接，所述管或板向同一方向倾斜，所述管或板之间设置有间隙。

可选地，所述网格分离器包括：

第一管，一端与所述分离室的顶部相连通，另一端高于所述第一管的所述一端，所述出液口设置于所述第一管的所述另一端；

第二管，设置于所述第一管的下方，所述第二管的一端与所述第一管相连通，所述第二管的另一端低于所述第二管的所述一端；

第三管，设置于所述第二管的下方，所述第二管的所述另一端与所述第三管相连通，所述第三管的一端高于所述第三管的另一端。

可选地，所述壳体的外壁上开设有进泥口，所述进泥口设置于所述泥斗的下方，所述第三管的所述另一端与所述进泥口相连接。

可选地，所述第一管的所述另一端上连接有出液管。

可选地，所述壳体的底部呈半球状，所述出泥口开设于所述壳体的底部的最低处。

可选地，所述出泥口上连接有出泥管。

本发明提供一种悬浮物分离装置，其有益效果在于：

1、该装置的进料管沿分离室的切线方向设置，通过进料管进入分离室的待分离液体在分离室内形成旋流，提高悬浮物分离效果；

2、该装置分离室的第一室、第二室和该装置的网格分离器采用竖直布置，占地面积小；

3、该装置依次通过固液旋流、填料对悬浮物的聚结作用和网格分离器的重力沉降作用，实现对液体中悬浮物的高效快速分离。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种悬浮物分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、分离室；3、进液口；4、出泥口；5、进液管；6、填料；7、网格分离器；8、出液口；9、泥斗；10、第一管；11、第二管；12、第三管；13、进泥口；14、出液管；15、出泥管。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种悬浮物分离装置，包括：

壳体，内部设置有圆筒状的分离室，壳体下端的侧壁上开设有进液口；

出泥口，开设于壳体的底部；

进液管，通过进液口与分离室相连通，进液管沿分离室的切向方向设置；

填料，设置于分离室内进液口的上方；

网格分离器，设置于壳体的上方，一端设置有出液口，另一端与分离室的顶部相连通。

具体的，含有悬浮物的液体物料通过进液管沿分离室的切线方向进入分离室内，使得液体在分离室内形成旋流，悬浮物下降在此处液体进行固液旋流分离；随着液体物料的进入，分离室内液面上升，液体物料经过填料向上流动，悬浮物在填料上聚结，进而随着管或板的倾斜下落，此过程为聚结分离；当液体物料装满整个分离室后，液体物料进入网格分离器中进行沉降分离；经过了固液旋流分离、聚结分离和沉降分离所分离出来的悬浮物从过出泥口排出，而经过分离后的去除了悬浮物的液体通过网格分离器的出液口流入下一工序，这样就实现了液体物料中的悬浮物分离。

可选地，分离室内设置有泥斗，泥斗设置于进液口的下方。

具体的，悬浮物下落至泥斗中，由泥斗收集并向壳体的底部排出。

可选地，泥斗为上端大下端小的锥状，泥斗的上端与壳体的内壁相连接，泥斗的下端设置有开口。

具体的，锥状的泥斗有利于悬浮物的收集和汇聚，落入泥斗的悬浮物通过开口向下流至壳体底部，进而通过出泥口排出。

可选地，填料将分离室分隔成处于填料下方的第一室和处于填料上方的第二室。

具体的，填料对液体物料中的悬浮物具有聚结作用，悬浮物聚结在填料上然后下落，进一步去除液体物料中的悬浮物，提高分离效果。

可选地，填料包括多个管或板，板或管的两端与壳体的内壁相连接，管或板向同一方向倾斜，管或板之间设置有间隙。

具体的，管为管状填料，板为板状填料，多个管状填料或板状填料均向同一方向倾斜布置，有利于聚结在其上的悬浮物向下流动，以便落入泥斗中收集并排出。

进一步的，填料还可以放置在支架上，支架与壳体的内壁相连接。

可选地，管和板的材料为不锈钢。

可选地，网格分离器包括：

第一管，一端与分离室的顶部相连通，另一端高于第一管的一端，出液口设置于第一管的另一端；

第二管，设置于第一管的下方，第二管的一端与第一管相连通，第二管的另一端低于第二管的一端；

第三管，设置于第二管的下方，第二管的另一端与第三管相连通，第三管的一端高于第三管的另一端。

具体的，液体物料填埋分离室后流入网格分离器，液体物料从第一管的一端向另一端流动，在流动过程中悬浮物由于沉降作用流入第二管，从第二管的一端流向第二管的另一端，进入流入第三管中，在第三管中由于重力作用悬浮物向下流动排出；而经过沉降的液体由第一管的另一端的出液口流出，由出液口流出的液体即为经过了悬浮物分离的液体，可以进入下一工序。

进一步的，第一管于第三管平行，能够保持外观美观的同时节省材料。

可选地，第二管设置有多条。

具体的，第二管沿第一管的轴线方向设置多条，实现了多级沉降的效果，能够提高悬浮物的分离效果。

可选地，壳体的外壁上开设有进泥口，进泥口设置于泥斗的下方，第三管的另一端与进泥口相连接。

具体的，第三管内沉降分离出来的悬浮物通过进泥口流入壳体的底部，进而方便通过出泥口排出。

可选地，第一管的另一端上连接有出液管。

具体的，出液管能够将经过悬浮物分离的液体导入下一工序。

可选地，壳体的底部呈半球状，出泥口开设于壳体的底部的最低处。

具体的，壳体的半球状的底部方便分离室内的悬浮物全部通过出泥口排出，避免淤积。

在其它示例中，壳体的底部还可以采用锥状或其它由上至下渐缩的形状，有利于排泥。

可选地，出泥口上连接有出泥管。

具体的，通过出泥管能够将分离出来的悬浮物导出，以便后续处理。

实施例

如图1所示，本发明提供一种悬浮物分离装置，包括：

壳体1，内部设置有圆筒状的分离室2，壳体1下端的侧壁上开设有进液口3；

出泥口4，开设于壳体1的底部；

进液管5，通过进液口3与分离室2相连通，进液管5沿分离室2的切向方向设置；

填料6，设置于分离室2内进液口3的上方；

网格分离器7，设置于壳体1的上方，一端设置有出液口8，另一端与分离室2的顶部相连通。

在本实施例中，分离室2内设置有泥斗9，泥斗9设置于进液口3的下方。

在本实施例中，泥斗9为上端大下端小的锥状，泥斗9的上端与壳体1的内壁相连接，泥斗9的下端设置有开口。

在本实施例中，填料6将分离室2分隔成处于填料6下方的第一室和处于填料6上方的第二室。

在本实施例中，填料6包括多个管或板，板或管的两端与壳体1的内壁相连接，管或板向同一方向倾斜，管或板之间设置有间隙。

在本实施例中，网格分离器7包括：

第一管10，一端与分离室2的顶部相连通，另一端高于第一管10的一端，出液口8设置于第一管10的另一端；

第二管11，设置于第一管10的下方，第二管11的一端与第一管10相连通，第二管11的另一端低于第二管11的一端；

第三管12，设置于第二管11的下方，第二管11的另一端与第三管12相连通，第三管12的一端高于第三管12的另一端。

在本实施例中，壳体1的外壁上开设有进泥口13，进泥口13设置于泥斗9的下方，第三管12的另一端与进泥口13相连接。

在本实施例中，第一管10的另一端上连接有出液管14。

在本实施例中，壳体1的底部呈半球状，出泥口4开设于壳体1的底部的最低处。

在本实施例中，出泥口4上连接有出泥管15。

综上，本发明提供的悬浮物分离装置使用时，含有悬浮物的液体物料通过进液管5沿分离室2的切线方向进入分离室2内，使得液体在分离室2内形成旋流，在此处液体进行固液旋流分离，固体悬浮物部分固体悬浮物下降至泥斗9内，通过泥斗9下端的开口流入分离室2底部，再通过出泥管15排出。随着液体物料的进入，分离室2内液面上升，液体物料通过填料6中的管或板之间的间隙向上流动，此过程为聚结分离，悬浮物在管或板上聚结，进而随着管或板的倾斜下落，直至落入泥斗9，然后从出泥管15排出。当液体物料装满整个分离室2后，液体物料进入网格分离器7中进行沉降分离，液体物料进入第一管10内，液体物料在第一管10内的流动过程中由于沉降作用，固体悬浮物通过第二管11下落至第三管12内，进而通过第三管12导入分离室2的底部，通过出泥管15排出。经过了固液旋流分离、聚结分离和沉降分离的液体物料中的悬浮物已经去除，去除悬浮物的液体通过第一管10的另一端进入出液管14，由出液管14导出至下一工序，实现了液体物料中悬浮物的分离。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种悬浮物分离装置，其特征在于，包括：

壳体，内部设置有圆筒状的分离室，所述壳体下端的侧壁上开设有进液口；

出泥口，开设于所述壳体的底部；

进液管，通过进液口与所述分离室相连通，所述进液管沿所述分离室的切向方向设置；

填料，设置于所述分离室内所述进液口的上方；

网格分离器，设置于所述壳体的上方，一端设置有出液口，另一端与所述分离室的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述分离室内设置有泥斗，所述泥斗设置于所述进液口的下方。

3.根据权利要求2所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述泥斗为上端大下端小的锥状，所述泥斗的上端与所述壳体的内壁相连接，所述泥斗的所述下端设置有开口。

4.根据权利要求1所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述填料将所述分离室分隔成处于所述填料下方的第一室和处于所述填料上方的第二室。

5.根据权利要求4所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述填料包括多个管或板，所述板或管的两端与所述壳体的内壁相连接，所述管或板向同一方向倾斜，所述管或板之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述网格分离器包括：

第一管，一端与所述分离室的顶部相连通，另一端高于所述第一管的所述一端，所述出液口设置于所述第一管的所述另一端；

第二管，设置于所述第一管的下方，所述第二管的一端与所述第一管相连通，所述第二管的另一端低于所述第二管的所述一端；

第三管，设置于所述第二管的下方，所述第二管的所述另一端与所述第三管相连通，所述第三管的一端高于所述第三管的另一端。

7.根据权利要求2或6所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述壳体的外壁上开设有进泥口，所述进泥口设置于所述泥斗的下方，所述第三管的所述另一端与所述进泥口相连接。

8.根据权利要求6所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述第一管的所述另一端上连接有出液管。

9.根据权利要求1所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述壳体的底部呈半球状，所述出泥口开设于所述壳体的底部的最低处。

10.根据权利要求9所述的悬浮物分离装置，其特征在于，所述出泥口上连接有出泥管。

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