CN214611816U - 一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置，罐体底部连接排污管，罐体内部由向心气浮腔和溶气气浮腔组成，水平隔板上开设多个透水孔，向心气浮腔的顶部设置第一收油管，向心气浮腔的罐体侧壁上设置的切向入水口与进水管相通，进水管与进气管相通，进气管上连接空气压缩机，溶气气浮腔的罐体顶部设置第二收油管，溶气进气管通过罐体侧壁上的入气口接入溶气气浮腔内，溶气进气管进入罐体端连接溶气管道，溶气管道上安装溶气释放器，在罐体外部的溶气进气管上连接溶气泵，出水管的入水端部伸入至靠近溶气气浮腔的底部靠近中心位置。该实用新型中两次进气两次排渣排油，兼容两种处理方法的优点，无需加药，除油、除渣效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理技术领域，特别涉及一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置。
背景技术
随着油田开发进入后期，油田采出水量逐渐增大，特别是注水开发的晚期，采出水含水率高达80％～90％，油田污水处理成本高，处理效率不理想。
气浮法是常规油水分离的方法之一，也作为采出水处理的常用方法。气浮法是指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液分离或液液分离的过程称为气浮法。
目前，采出水处理中在用的气浮装置为独立使用的加药气浮装置，该装置体积大、占地面积大，加药运行费用高，加药气浮除油除污效果差，满足不了后续过滤设备对水质的要求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的除油除污效果差、成本高、体积大等问题，提出了一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置，包括：罐体、进水管、进气管、第一收油管、溶气进气管、第二收油管、出水管、排污管、圆锥隔板以及水平隔板；
所述罐体为立式圆形罐，所述罐体底部连接排污管；
所述罐体内部由向心气浮腔和溶气气浮腔组成；
所述罐体内腔顶部与圆锥隔板顶部固定连接，所述圆锥隔板底部与所述罐体内壁之间设置水平隔板，所述水平隔板上开设多个透水孔；
所述圆锥隔板的外壁、水平隔板的上部和罐体内壁之间构成的腔体为向心气浮腔，所述向心气浮腔的顶部设置第一收油管，所述向心气浮腔的罐体侧壁上设置切向入水口，所述切向入水口与进水管相通，所述进水管与所述进气管相通，所述进气管上连接空气压缩机；
所述圆锥隔板的内壁、水平隔板的下部和罐体内壁之间构成的腔体为溶气气浮腔，所述溶气气浮腔的罐体顶部设置第二收油管，所述溶气进气管通过罐体侧壁上的入气口接入所述溶气气浮腔内，所述溶气进气管进入罐体端连接溶气管道，所述溶气管道上安装溶气释放器，在所述罐体外部的所述溶气进气管上连接溶气泵；
所述罐体上连接出水管，所述出水管的入水端部伸入至靠近所述溶气气浮腔的底部靠近中心位置。
进一步地，所述溶气管道沿着所述罐体内壁呈圆周设置。
进一步地，所述出水管的出水口端设置在所述罐体的顶部。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：
(1)本实用新型中设置向心气浮腔和溶气气浮腔，通过第一收油管收集向心气浮腔中的较大油滴和较大的气泡浮渣层，向心气浮腔中没有被收集的小油滴和气泡等将进入溶气气浮腔中，进而通过第二收油管进行收集，两次进气两次收油，兼容两种处理方法的优点，除油、除渣效果好。
(2)本实用新型中利用圆锥隔板和水平隔板将向心气浮腔和溶气气浮腔分隔开，向心气浮腔中越靠近水平隔板的位置，其横截面积越小，使切向进入的水流速越大，离心力越大，有利于油水分离，向心气浮腔中越往上，其横截面积越大，更有利于分离后的油分快速上浮至第一收油管，合理设计罐体内腔结构，结构紧凑、体积小、占地小。
(3)本实用新型无需加药，成本低，保护环境和员工身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-罐体，11-圆锥隔板，12-水平隔板，13-向心气浮腔，14-溶气气浮腔，2-进水管，3-进气管，4-溶气进气管，5-第一收油管，6-第二收油管，7-出水管，8-排污管，9-溶气管道，91-溶气释放器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，该向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置，包括：罐体1、进水管2、进气管3、第一收油管5、溶气进气管4、第二收油管6、出水管7、排污管8、圆锥隔板11以及水平隔板12，罐体1为立式圆形罐，罐体1底部连接排污管8，罐体1内部由向心气浮腔13和溶气气浮腔14组成，罐体1内腔顶部与圆锥隔板11顶部固定连接，圆锥隔板11底部与罐体1内壁之间设置水平隔板12，水平隔板12上开设多个透水孔，圆锥隔板11的外壁、水平隔板12的上部和罐体1内壁之间构成的腔体为向心气浮腔13，向心气浮腔13的顶部设置第一收油管5，用于排出向心气浮腔13中油层和浮渣；向心气浮腔13的罐体1侧壁上设置切向入水口，切向入水口与进水管2相通，进水管2与进气管3相通，进气管3上连接空气压缩机，圆锥隔板11的内壁、水平隔板12的下部和罐体1内壁之间构成的腔体为溶气气浮腔14，溶气气浮腔14的罐体1顶部设置第二收油管6，用于排出溶气气浮腔14中更小油滴的油层和小的浮渣，溶气进气管4通过罐体1侧壁上的入气口接入溶气气浮腔14内，溶气进气管4进入罐体1端连接溶气管道9，溶气管道9沿着罐体1内壁呈圆周设置,溶气管道9上安装溶气释放器91，罐体1上连接出水管7，出水管7的入水端部伸入至靠近溶气气浮腔14的底部靠近中心位置,出水管7的出水口端设置在罐体1的顶部。
工作过程：采出水通入进水管2，在溶入由进气管3通入的气体后切向进入向心气浮腔13，形成旋流；
采出水以旋流进入向心气浮腔13后由于压力降低水中溶解气以气泡形式释放出来，气泡作为载体粘附于采出水的污染物上，由于离心力的作用，其中的油滴和气泡等较轻成分聚集、上浮，从向心气浮腔13顶端的第一收油管5排出；
密度较大的水和悬浮的固体颗粒由于离心力及重力作用，急速向下，通过水平隔板12上的透水孔进入溶气气浮腔14后，并与溶气释放器91中释放出大量的微气泡混合，从而汇聚成连续的油和气泡浮渣层上升后通过第二收油管6被连续排放；
泥砂和其他较重固体物质沉积罐体1底部，定期从排污管8排放；处理后的水经过出水管7流出，从而达到从采出水中分离油和悬浮物的目的。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置，其特征在于，包括：罐体(1)、进水管(2)、进气管(3)、第一收油管(5)、溶气进气管(4)、第二收油管(6)、出水管(7)、排污管(8)、圆锥隔板(11)以及水平隔板(12)；
所述罐体(1)为立式圆形罐，所述罐体(1)底部连接排污管(8)；
所述罐体(1)内部由向心气浮腔(13)和溶气气浮腔(14)组成；
所述罐体(1)内腔顶部与圆锥隔板(11)顶部固定连接，所述圆锥隔板(11)底部与所述罐体(1)内壁之间设置水平隔板(12)，所述水平隔板(12)上开设多个透水孔；
所述圆锥隔板(11)的外壁、水平隔板(12)的上部和罐体(1)内壁之间构成的腔体为向心气浮腔(13)，所述向心气浮腔(13)的顶部设置第一收油管(5)，所述向心气浮腔(13)的罐体(1)侧壁上设置切向入水口，所述切向入水口与进水管(2)相通，所述进水管(2)与所述进气管(3)相通，所述进气管(3)上连接空气压缩机；
所述圆锥隔板(11)的内壁、水平隔板(12)的下部和罐体(1)内壁之间构成的腔体为溶气气浮腔(14)，所述溶气气浮腔(14)的罐体(1)顶部设置第二收油管(6)，所述溶气进气管(4)通过罐体(1)侧壁上的入气口接入所述溶气气浮腔(14)内，所述溶气进气管(4)进入罐体(1)端连接溶气管道(9)，所述溶气管道(9)上安装溶气释放器(91)，在所述罐体(1)外部的所述溶气进气管(4)上连接溶气泵；
所述罐体(1)上连接出水管(7)，所述出水管(7)的入水端部伸入至靠近所述溶气气浮腔(14)的底部靠近中心位置。
2.如权利要求1所述的向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置，其特征在于，所述溶气管道(9)沿着所述罐体(1)内壁呈圆周设置。
3.如权利要求1所述的向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置，其特征在于，所述出水管(7)的出水口端设置在所述罐体(1)的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN202023116990.5U CN214611816U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置 |
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Publications (1)
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| CN214611816U true CN214611816U (zh) | 2021-11-05 |
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| CN202023116990.5U Active CN214611816U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种向心气浮与溶气气浮合一的采出水处理装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023116990.5U patent/CN214611816U/zh active Active
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