CN114423295A - 大豆蛋白造粒物 - Google Patents
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Abstract
本发明的一实施方式涉及一种蛋白质造粒物，其是含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物，所述蛋白质造粒物的平均粒径为150～220μm，均匀度U为0.58以下，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为27％以下，并且粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为30％以下。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白质造粒物，特别是含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物。
背景技术
大豆蛋白可以通过将大豆脱脂之后例如用碱溶液进行提取、经过在酸性下的沉淀工序而得到。
大豆蛋白作为运动营养食品、减肥用食品等蛋白质补给源而使用。但是，大豆蛋白直接溶解于水时，粉末块的表面成为饴状，成为团块、疙瘩。一旦成为团块，除非将团块细细地压碎、否则难以使之溶解。
通常为了提高粉末原料的水溶性而已知有如下方法：进行造粒而制成颗粒，改善沉降性，从而能够容易地分散或溶解于水中。但是存在如下问题：大豆蛋白在粉末原料中高浓度存在时，即便制成为颗粒也依然在水中的沉降性变差，从而难以改善在水中的溶解性。因此，蛋白质的不溶残渣较多地发生，有时经口摄取时不溶残渣的饴状的蛋白质附着于口腔内，从而变得难以饮用。
为了解决上述问题，例如专利文献1中公开了使用水溶性多糖类和糖醇作为粘结剂的方法。另外，专利文献2中公开了使用被水解的大豆蛋白的方法等。然而，这些方法中均没有达到充分改善大豆蛋白的水溶性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开平10-56969号公报
专利文献2：日本国特开平10-174555号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的在于提供具有充分高的水溶性的大豆蛋白造粒物。另外，还在于提供能够制备通过该造粒物充分地溶解于水中，不溶残渣少且容易饮用的蛋白质溶液的大豆蛋白造粒物。
用于解决问题的方案
本发明人等经过深入研究的结果发现，在含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物中，将平均粒径和下述定义的均匀度U限定在特定的范围，进而将粗大粉末和微粉的含有比率调节在特定的范围，从而能够解决上述问题，至此完成本发明。
即，本发明如下。
[1]一种蛋白质造粒物，其为含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物，
通过下述测定方法求出的平均粒径为150～220μm，均匀度U为0.58以下，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为27％以下，并且粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为30％以下；
[平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率的测定方法]
(1)对于造粒物，利用激光衍射/散射式测定法，得到将横轴设为粒径、纵轴设为粒子的含有比率而绘制的体积基准粒度分布；
(2)平均粒径、粗大粉末和微粉的含有比率通过前述体积基准粒度分布求出；
(3)均匀度U通过下式(1)求出。
式(1)中，Dp表示平均粒径(μm)、Xi表示前述体积基准粒度分布中的各粒径中的粒子的存在比率、Di表示各粒子的粒径(μm)。
[2]根据前述[1]所述的蛋白质造粒物，其中，蛋白质含量为50质量％以上。
[3]根据前述[1]或[2]所述的蛋白质造粒物，其平均粒径为180～210μm。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的蛋白质造粒物，其均匀度U为0.40～0.50。
[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的蛋白质造粒物，其中，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为18％以下，并且粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为22％以下。
[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的蛋白质造粒物，其中，向水100ml中加入造粒物7g并搅拌后，用孔径500μm的筛子进行筛分，将残留在筛子上的造粒物在98℃下干燥4小时时的造粒物的残渣量为1g以下。
[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的蛋白质造粒物，其还含有选自由糖质、维生素类、乳化剂和增稠多糖类组成的组中的至少一种。
[8]一种饮食品，其含有前述[1]～[7]中任一项所述的蛋白质造粒物。
[9]一种含有大豆蛋白的饮食品，其是将前述[8]所述的饮食品溶解于含水物而得到的。
[10]前述[1]～[7]中任一项所述的蛋白质造粒物的制造方法，其包括：将大豆蛋白粉末和其他成分进行混合的混合工序；以及、对前述混合工序中得到的混合物进行造粒的造粒工序。
[11]根据前述[10]所述的制造方法，其还包含对前述造粒工序中得到的造粒物进行筛分、从而进行分级的工序。
发明的效果
本发明能够提供由于平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率在特定范围，从而具有充分高的水溶性的蛋白质造粒物；并且能够提供能够制备不溶残渣少、容易饮用的蛋白质溶液的大豆蛋白造粒物。
附图说明
图1是用于说明均匀度U的图。
图2是表示制造例1中的平均粒径与残渣重量的关系的图。图2中的横线表示残渣重量为1g。
图3是表示制造例2中的均匀度U与残渣重量的关系的图。图3中的横线表示残渣重量为1g。
图4是表示制造例3中粗大粉末含有比率与残渣重量的关系的图。图4中的横线表示残渣重量为1g。
图5是表示制造例4中的微粉含有比率与残渣重量的关系的图。图5中的横线表示残渣重量为1g。
具体实施方式
以下，对于本发明的实施方式进一步详细地进行说明。
本发明的一实施方式是将平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率设定在特定范围的、含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物。本实施方式的蛋白质造粒物(以下有时也简单地称为造粒物)通过将平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率设定在特定范围，从而能够提供具有充分高的水溶性的蛋白质造粒物。
本实施方式中，通过将平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率调节在特定的范围，从而得到充分高的水溶性的详细的理由目前尚不清楚，但可以推测是基于以下那样的作用。即，粒径小的微粉在水中成为团块而不会沈降，而粒径大的粗大粉末不会被水浸透内部而成为不溶残渣。因此，通过将这些微粉、粗大粉末的含有比率设定在一定值以下且将平均粒径、均匀度调节在特定范围，从而能够改善在水中的溶解性。需要说明的是，本实施方式不限定于起到上述作用的方式。
本实施方式中的大豆蛋白只要是大豆所包含的蛋白质即可，也可以是由大豆提取出来的物质。另外，也可以使用由原料大豆精制而得到的物质。对于原料大豆的精制方法没有特别的限定，可以使用现有已知的方法。作为这样的大豆蛋白，可以使用以饮食品用原材料、医疗用原材料、营养补充食品形式市售的物质。
作为大豆蛋白，具体而言，可列举出大豆分离蛋白(Soy Protein Isolate：SPI)、大豆球蛋白(glycinin)、β-伴大豆球蛋白(β-conglycinin)等。它们可以单独使用一种，也可以使用两种以上。
本实施方式的造粒物含有大豆蛋白作为主要成分。此处，“主要成分”是指造粒物的全部成分中含有比例(质量基准)最多的成分。造粒物中的大豆蛋白的含量相对于造粒物优选为50质量％以上，更优选为55质量％以上，进而优选为60质量％以上，进一步优选为65质量％以上，特别优选为70％质量以上。
通过造粒物中的大豆蛋白的含量在上述范围，从而成为蛋白质纯度高的造粒物。本实施方式的造粒物具有充分的水溶性，因此即便是这样高浓度的蛋白质也能溶解于水中。
另外，对于本实施方式的造粒物中的大豆蛋白含量的上限没有特别的限制，例如，相对于造粒物为99质量％以下、95质量％以下、90质量％以下。
本实施方式的造粒物需要平均粒径为150～220μm。通过平均粒径为上述范围，造粒物在水中的溶解性变得充分高，从而能够制成为不溶残渣少、容易饮用的蛋白质溶液。
造粒物的平均粒径优选为160μm以上，更优选为170μm以上，进一步优选为180μm以上。另外，造粒物的平均粒径优选为215μm以下，更优选为210μm以下，进一步优选为205μm以下。
本实施方式的造粒物的平均粒径可以如下求出：利用激光衍射/散射式测定法，得到图1所示的将横轴设为粒径、纵轴设为粒子的含有比率而绘制的体积基准粒度分布。具体而言，可以基于下式、由体积基准粒度分布求出平均粒径。
上述式中的、Dp是指平均粒径(μm)、Di是指任意的粒径(μm)、Xi是指Di中的造粒物的粒子的存在比率(体积比)。此处，Di中的造粒物的粒子的存在比率(体积比)是指粒径Di的造粒物的体积相对于造粒物整体的体积的比例；将造粒物整体的体积设为V、粒径Di的造粒物的体积设为Vi的情况下，是指Vi/V。
本实施方式中，使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置测定体积基准的频度分布的中值粒径，可以将该中值粒径定义为平均粒径。作为激光衍射/散射式粒度分布测定装置，可以使用例如Malvern公司制商品名Mastersizer(激光粒度分析仪)3000及附带软件Mastersizer 3000。
另外，本实施方式的造粒物的均匀度U需要为0.58以下。均匀度U是指后述的式(1)所表示的值，该值低时成为粒度分布尖锐的造粒物。通过均匀度U为上述范围，造粒物在水中的溶解性变得充分高，从而能够制成为不溶残渣少，容易饮用的蛋白质溶液。
本实施方式的造粒物的均匀度U优选为0.54以下，更优选为0.52以下，进一步优选为0.50以下，特别优选为0.48以下。另外，造粒物的均匀度U的下限值为例如0.25以上、0.30以上、0.35以上、0.40以上、0.45以上。
本实施方式的造粒物的均匀度U与上述的平均粒径的测定同样地使用作为激光衍射/散射式粒度分布测定装置的Malvern公司制商品名Mastersizer3000及附带软件Mastersizer 3000进行测定。
以下参照图1对均匀度U进行说明。图1中，将体积基准的频度分布的中值粒径的平均粒径(μm)设为Dp、将造粒物的粒子的任意粒径(μm)设为Di时，Di中的造粒物的粒子的存在比率(体积比)用X i表示。此时，造粒物的粒子的粒度分布、即均匀度U可以由下式(1)表示。式(1)的分子是任意粒子的粒径Di与平均粒径Dp之差乘以存在比率Xi的总和。另外，均匀度U是用该总和除以平均粒径Dp而求出的值。
需要说明的是，式(1)中，“||”符号表示绝对值。另外，Di中的造粒物的粒子的存在比率(体积比)是指：粒径Di的造粒物的体积相对于造粒物整体的体积的比例；将造粒物整体的体积设为V、粒径Di的造粒物的体积设为Vi的情况下，是指Vi/V。
如上述式(1)可知，造粒物的粒子的粒度分布越尖锐，均匀度U的值越低。本实施方式中，如上所述，均匀度U必须为0.58以下，可以说具有较窄的粒度分布。
另外，本实施方式的造粒物需要粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为27％以下。通过粗大粉末的含有比率为上述范围，造粒物在水中的溶解性变得充分高、从而能够制成不溶残渣少、容易饮用的蛋白质溶液。
粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)优选为26％以下，更优选为24％以下，进一步优选为22％以下，进一步优选为20％以下，特别优选为18％以下。
另外，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)例如为10％以上、12％以上、14％以上、15％以上、16％以上。
另外，本实施方式的造粒物需要粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为30％以下。通过微粉的含有比率为上述范围，造粒物在水中的溶解性变得充分高，从而能够制成为不溶残渣少、容易饮用的蛋白质溶液。
粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)优选为28％以下，更优选为26％以下，进而优选为24％以下，特别优选为22％以下。
另外，粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为例如10％以上、12％以上、14％以上、16％以上、18％以上、20％以上。
上述粗大粉末和微粉的含有比率(体积比)可以如下求出：利用激光衍射/散射式测定法，得到图1所示的将横轴设为粒径、纵轴设为粒子的含有比率而绘制的体积基准粒度分布。
具体而言，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)可以基于下式、由体积基准粒度分布而求出。
上述式中的Xl是指粗大粉末的含有比率(体积比(％))、Dk是指300μm以上的任意的粒径(μm)、Xk是指粒径Dk中的粒子的存在比率(体积比)。Xi和Di与上述式(1)同样。另外，粒径Dk中的粒子的存在比率(体积比)是指粒径Dk的造粒物的体积相对于造粒物整体的体积的比例；将造粒物整体的体积设为V、粒径Dk的造粒物的体积设为Vk的情况下，是指Vk/V。
另外，粒径为100μm以上的微粉的含有比率(体积比)可以基于下式、由体积基准粒度分布而求出。
上述式中的、Xs是指微粉的含有比率(体积比(％))、Dj是指100μm以下的任意粒径(μm)、Xj是指粒径Dj中的粒子的存在比率(体积比)。Xi和Di与上述式(1)同样。另外，粒径Dj中的粒子的存在比率(体积比)是指粒径Dj的造粒物的体积相对于造粒物整体的体积的比例；将造粒物整体的体积设为V、粒径Dj的造粒物的体积设为Vj的情况下，是指Vj/V。
本实施方式中的造粒物也可以含有大豆蛋白以外的蛋白质。可列举出例如胶原蛋白、乳蛋白、乳蛋白浓缩物(MPC)、乳清蛋白、乳清肽、小麦蛋白、小麦蛋白分解物等。它们可以单独使用一种，也可以使用两种以上。
本实施方式的造粒物中的全部蛋白质的含量相对于造粒物优选为50质量％以上，更优选为55质量％以上，进而优选为60质量％以上，进一步优选为65质量％以上，特别优选为70质量％以上。
另外，对于本实施方式的造粒物中的全部蛋白质含量的上限没有特别的限制，例如，相对于造粒物为99质量％以下、95质量％以下、90质量％以下。本实施方式的造粒物如上所述含有较多蛋白质的情况下，也能够具有充分的水溶性。
本实施方式的造粒物在不有损本发明效果的范围内，可以包含上述蛋白质以外的其他成分。对于其他成分没有特别的限制，根据用途可以从公知物质中适宜选择。
需要说明的是，本实施方式的造粒物如上述，通过将平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率调节在特定的范围，从而得到充分高的水溶性。可以推测是因为，粒径小的微粉浮于水面而难以在水中沈降，即便微粉沈降形成团块而难以分散，粒径大的粗大粉末不会被水浸透内部而成为不溶残渣。这样，将这些微粉、粗大粉末的含有比率设定在一定值以下且将平均粒径、均匀度调节在特定范围对于改善造粒物在水中的溶解性而言是重要的。因此，即便含有上述蛋白质以外的其他成分，通过将平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率调节在特定的范围，能够改善造粒物在水中的溶解性。
作为其他成分，可列举出例如作为粘结剂的普鲁兰多糖、阿拉伯胶、瓜尔胶、黄原胶、刺槐豆胶等增稠多糖类。包含粘结剂的情况下，从使粒子之间结合的观点和溶解性改善的观点出发，相对于造粒物优选含有0.05～1质量％，更优选含有0.1～0.8质量％，进一步优选含有0.1～0.6质量％。
作为糖质，可列举出蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、果糖、乳糖、赤藓糖醇、海藻糖、山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、低聚糖、糊精、麦芽糊精、可溶性淀粉等。包含糖质的情况下，从营养设计的观点出发，相对于造粒物优选含有0～50质量％，更优选含有0～35质量％，进而优选含有0～20质量％。
作为酸味剂包含柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸等酸味剂的情况下，从营养设计、风味和嗜好性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有1～20质量％，更优选含有2～15质量％，进一步优选含有3～10质量％。
作为甜味剂可列举出甜菊糖、阿司帕坦、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾等。包含甜味剂的情况下，从风味和嗜好性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有0～1质量％，更优选含有0.01～1质量％，进一步优选含有0.02～0.5质量％。
作为矿物类，可列举出钙、镁、钾、铁、钠、锌等。包含矿物类的情况下，从营养设计、风味和嗜好性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有0～6质量％，更优选含有0.1～4质量％，进一步优选含有0.2～2质量％。
作为维生素类，可列举出脂溶性维生素A、D、E、K和水溶性维生素B族(B1、B2、B6、B12等)、维生素C、泛酸、叶酸、烟酸等。包含维生素类的情况下，从营养设计、风味和嗜好性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有0～5质量％，更优选含有0.1～3质量％，进一步优选含有0.2～1.5质量％。
作为氨基酸，可列举出缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、谷氨酰胺、赖氨酸、蛋氨酸等。包含氨基酸的情况下，从营养设计、风味和嗜好性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有0～20质量％，更优选含有0.1～10质量％，进一步优选含有1～5质量％。
作为香料，可列举出香草香料、牛奶香料、水果香料、饮料香料等。包含香料的情况下，从风味和嗜好性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有0.1～4质量％，更优选含有0.3～3质量％，进一步优选含有0.5～2.5质量％。
作为乳化剂，可列举出单甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、单甘油有机酸酯、单甘油磷酸酯等。包含乳化剂的情况下，从溶解性和风味改善的观点出发，相对于造粒物优选含有0～3质量％，更优选含有0～2.5质量％，进而优选含有0～1.5质量％。
另外，也可以使用可可粉、食盐等。包含可可粉的情况下，从风味和溶解性改善的观点出发，优选相对于造粒物含有0～20质量％，更优选含有1～15质量％，进一步优选含有2～10质量％。包含食盐的情况下，从风味改善的观点出发，相对于造粒物优选含有0.1～2.5质量％，更优选含有0.2～2质量％，进而优选含有0.3～1.5质量％。
上述其他成分可以单独使用或使用两种以上。
其中，本实施方式的造粒物优选含有糖质、维生素类、乳化剂和增稠多糖类。
另外，本发明的一实施方式是含有上述蛋白质造粒物的粉末饮食品。本实施方式的粉末饮食品只要含有上述的蛋白质造粒物，则作为其他成分没有特别的限制，可以根据用途从公知的物质中适宜选择。
另外，本发明的其他实施方式是使上述粉末饮食品溶解于含水物而成的含有大豆蛋白的饮食品。上述造粒物乃至粉末饮食品的水溶性良好，能够充分地溶解于含水物中。
作为含水物没有特别的限制，可列举出水、牛奶、酸奶、乳清饮料、乳饮料和加工乳等乳制品、果汁、蔬菜汁和酒精饮料等。
本实施方式的造粒物、粉末饮食品和含有大豆蛋白的饮食品可以是用于补充大豆蛋白的健康食品、特定保健用食品、营养功能食品、补充剂、功能性标示食品以及药物等形式。本实施方式中的造粒物、粉末饮食品和含有大豆蛋白的饮食品高浓度地包含大豆蛋白，因此能够降低制品一次的摄取量。另外，本实施方式的造粒物由于水溶性良好，因此消费者能够容易地摄取。
本实施方式的造粒物可以以满足上述特定范围的平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率的方式造粒。只要是本领域技术人员，上述特定范围的平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率可以通过使用后述的现有公知的混合方法、造粒方法，适宜选择各种条件来设定。
本实施方式的造粒物可以经过如下工序制造：：将大豆蛋白粉末和其他成分进行混合的混合工序；以及、对得到的混合物进行造粒的造粒工序。所述制造方法中，也可以包含通过对上述造粒工序中得到的造粒物进行筛分、从而进行分级的工序。以下详细地进行说明。
为了得到本实施方式的造粒物，首先，将大豆蛋白粉末与根据需要的其他任意成分进行混合。混合方法可以通过一直以来通常使用的方法进行，没有特别的限制。可以使用例如卧式圆筒型混合机、V型混合机、双锥型混合机、摇摆旋转式混合机、单轴螺带式混合机、双轴桨叶式混合机、旋转式混合机、锥形螺杆式混合机等来进行。另外，也可以在后述的造粒过程中将各种成分混合时同时进行造粒。
接着，可以利用通常的造粒法将上述得到的混合物造粒。造粒法没有特别限制。可以使用干式造粒和湿式造粒中的任意者。作为干式造粒，例如可列举出段塞(slug)法、碾压机法等。另外，作为湿式造粒，例如可列举出搅拌混合造粒、喷雾干燥造粒、流化床造粒、滚动造粒、滚动流化床造粒、挤出造粒等。
搅拌混合造粒是如下方法：在经搅拌的粒子中添加水、粘结剂(也称为粘合剂)，通过各种形状的叶片的旋转而赋予剪切、滚动、压实作用等，使粒子与粒子的交联形成进展，重复微小颗粒的生成、结合(缔合)和破碎(解离)，产生粒子的生长而形成造粒粒子。
喷雾干燥造粒是使液体分散在高温气流中进行干燥的造粒法。
流化床造粒是如下造粒法：通常利用流化床、循环流型流化床、强制循环型流化床、喷射床等流化床，边将粉末层保持在流动状态边将水、粘结剂喷雾，使粉末彼此聚集造粒。
滚动造粒是如下造粒法：使粒子的原料粉末在各种容器中通过搅拌叶片的作用而滚动，利用喷雾器将水、粘结剂喷雾、且通过在粒子之间形成交联而产生微粒，对粒子赋予滚动/旋转的运动，由此促进颗粒的成长，使用盘型(平底锅型)造粒机、鼓式造粒机、振动型造粒机等进行。
滚动流化床造粒是如下造粒法：在同时具备搅拌造粒和流化床造粒的特征的机构中，边使粒子滚动、流动、搅拌边将水、粘结剂喷雾，使粒子之间的交联形成进展而形成造粒粒子。
挤出造粒是指：加入水、粘结剂进行混炼，从具有多个孔的丝网或模具中通过螺杆、辊等挤出赋予了增塑性的粉末进行造粒。挤出造粒使用前挤出式造粒机、圆盘式造粒机、环模式造粒机、篮式造粒机、摆动式造粒机、圆筒式造粒机等进行。
采用湿式造粒中例如流化床造粒法时，可以使用现有公知的流化床造粒装置进行。该装置是从装置的下部吹送空气等流体，使固体粒子(原料粉末)成为浮游(流动)状态，将水、粘结剂等喷雾液喷雾到其上进行造粒、干燥。作为流化床造粒装置，可以使用市售的流化床造粒机。作为此时所调整的操作条件，例如可列举出喷雾液的种类、喷雾液量、喷雾流量、吹送风量、吹送风温、排风温度、减振器开度等。
作为粘结剂，可以使用现有通常使用者。例如可列举出甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲基纤维素、羟丙甲基纤维素酞酸酯等纤维素衍生物；玉米淀粉、小麦淀粉等淀粉类；聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸聚合物等合成高分子类；阿拉伯胶、明胶等天然高分子类等。这些可以单独使用或使用两种以上。另外，对于其用量，也可以在能够进行通常的造粒的范围内使用。
例如，利用流化床造粒机进行造粒时，本实施方式中的特定的平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率具体可以通过适宜调整空气供给风量、空气供给温度、粘结剂流量、粘结剂液滴径等而实现。
以下示例出使用以下流化床造粒机时的具体的造粒条件。
导入大豆蛋白时的尺寸：80～100μm
导入大豆蛋白时的量：100～500g
空气供给温度(造粒)：50～100℃
空气供给温度(干燥)：50～100℃
空气供给风量(造粒)：0.2～0.8m3/分钟
空气供给风量(干燥)：0.2～0.8m3/分钟
粘结剂流量：10～50g/分钟
粘结剂添加量：30～500g
喷雾空气流量：10～40L/分钟
造粒时间：5分～30分钟
需要说明的是，也可以根据需要通过进一步筛分将上述得到的造粒物分级，也可以将造粒物的平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率调整至本发明中规定的范围内。
如此得到的本实施方式的造粒物具有足够高的水溶性，在经口摄取时容易饮用。例如，向收纳有水100ml的容器中加入造粒物7g进行搅拌之后，用孔径500μm的筛子进行筛分，将残留在筛子上的造粒物在98℃下干燥4小时时的造粒物的残渣量(干燥重量)为1g以下，优选为0.9g以下，更优选为0.8g以下，进而优选为0.7g以下。通过使造粒物的残渣量为上述范围，从而由于不溶残渣少而容易饮用。
实施例
以下，通过实施例和比较例对本发明进行进一步说明，但本发明不限定于下述例子。
〔测定方法〕
以下对本实施例中使用的测定方法进行说明。
[平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率]
使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置的Mastersizer 3000(Malvern公司制)和附带的软件Mastersizer 3000，得到将横轴设为粒径、将纵轴设为粒子的存在比率而绘制的体积基准粒度分布。作为测定条件，料斗间隙为3.5mm、送料器强度为20～40％、粉末输送的气压为0.2bar。
根据得到的体积基准粒度分布，求出平均粒径(中值粒径)、粒径为300μm以上的粗大粉末、和粒径为100μm以下的微粉的含有比率。另外，均匀度U基于得到的体积基准粒度分布根据下式(1)求出。
式(1)中，Dp表示平均粒径(μm)、Xi表示前述体积基准粒度分布中的各粒径中的粒子的存在比率、Di表示各粒子的粒径(μm)。
〔制造例1〕
通过将以下的各成分混合，从而制备了造粒前的含有大豆蛋白的组合物1。
精制大豆蛋白(商品名HD101R、FUJI OIL CO.,LTD.制)
麦芽糊精
可可粉
食盐
甜味剂
维生素混合物(含有维生素A、B1、B2、B6、B12、C、D、E、K、泛酸、叶酸、烟酸)
将制得的上述组合物1与作为液体成分(粘结剂)的乳化剂(聚甘油脂肪酸酯)、和增稠多糖类(普鲁兰多糖和阿拉伯胶)水溶液一起导入流化床造粒机中，得到具有表1所示的组成的造粒物。需要说明的是，通过变更粘结剂添加量、喷雾空气流量等，从而可以得到表2所示的8种造粒物A～H。
造粒前的上述组合物1的粒径为80～100μm，造粒时间为20分钟。
接着，利用下述的方法对得到的造粒物A～H的水溶性进行评价。
在收纳有25℃的水100ml的300ml容量的烧杯中加入造粒物7g，利用搅拌机以转速0.25m/秒搅拌10秒，将搅拌后的该造粒物用孔径500μm的筛子进行筛分，将残留在筛子上的造粒物在恒温器中以98℃干燥4小时，测定残渣量(干燥重量)，进行水溶性的评价。
将结果示于下述表2和图2。
[表1]
表1
[表2]
表2制造例1
由表2和图2的结果可知，在平均粒径为150～220μm范围内的造粒物E、F中，残渣重量为1g以下，显示出优异的水溶性。
〔制造例2〕
制造例2中，平均粒径大致一致，确认了基于均匀度U的残渣重量的差异。
将制造例1中制备的上述组合物1与作为液体成分(粘结剂)的乳化剂、和增稠多糖类水溶液一起导入流化床造粒机中，通过变更粘结剂添加量、喷雾空气流量等，从而可以得到表3所示的4种造粒物(I～L)。
另外，与制造例1同样地，对于得到的造粒物I～L进行水溶性的评价。
将结果示于下述表3和图3。
[表3]
表3制造例2
由表3和图3的结果可知，平均粒径为150～220μm的范围内的造粒物中，均匀度U为0.58以下的造粒物I、J的残渣重量为1g以下，显示出优异的水溶性。
〔制造例3〕
制造例3中，确认了基于粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)带来的残渣重量的差异。
将制造例1中制备的上述组合物1与作为液体成分(粘结剂)的乳化剂、和增稠多糖类水溶液一起导入流化床造粒机中，通过变更粘结剂添加量、喷雾空气流量等，从而可以得到表4所示的4种造粒物(M～P)。
另外，与制造例1同样地，对于得到的造粒物M～P进行水溶性的评价。
将结果示于下述表4和图4。
[表4]
表4制造例3
由表4和图4的结果，平均粒径为150～220μm的范围内并且均匀度U为0.58以下的造粒物中，粗大粉末的含有比率(体积比)为27％以下的造粒物M、N的残渣重量成为1g以下，显示出优异的水溶性。
〔制造例4〕
制造例4中，确认了基于粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)带来的残渣重量的差异。
将制造例1中制备的上述组合物1与作为液体成分(粘结剂)的乳化剂、和增稠多糖类水溶液一起导入流化床造粒机中，通过变更粘结剂添加量、喷雾空气流量等，从而可以得到表5所示的3种造粒物(Q～S)。需要说明的是，表5中的造粒物M与制造例3中制备的物质相同。
另外，与制造例1同样地，对于得到的造粒物M、Q～S进行水溶性的评价。
将结果示于下述表5和图5。
[表5]
表5制造例4
由表5和图5的结果，平均粒径为150～220μm的范围内并且均匀度U为0.58以下的造粒物中，微粉的含有比率(体积比)为30％以下的造粒物M的残渣重量成为1g以下，显示出优异的水溶性。
由以上的结果可知，平均粒径为150～220μm，均匀度U为0.58以下，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为27％以下，并且粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为30％以下的、含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物对水显示出充分高的溶解性；可以确认能够制备不溶残渣少、容易饮用的蛋白质溶液。
以上边参照附图边对各种实施方式进行了说明，但不言而喻本发明不限于这些示例。显然，本领域的技术人员可以在权利要求所记载的范围内进行各种修改或变形，应理解这些修改或变形也属于本发明的技术范围。另外，上述实施方式中的各构成要素在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行任意组合。
需要说明的是，本申请基于2019年9月20日申请的日本专利申请(特愿2019-172260)，其内容作为参考引用至本申请中。
Claims (6)
1.一种蛋白质造粒物，其为含有大豆蛋白作为主要成分的蛋白质造粒物，
通过下述测定方法求出的平均粒径为150～220μm，均匀度U为0.58以下，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为27％以下，并且粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为30％以下；
[平均粒径、均匀度U、粗大粉末和微粉的含有比率的测定方法]
(1)对于造粒物，利用激光衍射/散射式测定法，得到将横轴设为粒径、纵轴设为粒子的含有比率而绘制的体积基准粒度分布；
(2)平均粒径、粗大粉末和微粉的含有比率通过所述体积基准粒度分布求出；
(3)均匀度U通过下式(1)求出
式(1)中，Dp表示平均粒径(μm)、Xi表示所述体积基准粒度分布中的各粒径中的粒子的存在比率、Di表示各粒子的粒径(μm)。
2.根据权利要求1所述的蛋白质造粒物，其中，蛋白质含量为50质量％以上。
3.根据权利要求1或2所述的蛋白质造粒物，其平均粒径为180～210μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的蛋白质造粒物，其均匀度U为0.40～0.50。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的蛋白质造粒物，其中，粒径为300μm以上的粗大粉末的含有比率(体积比)为18％以下，并且粒径为100μm以下的微粉的含有比率(体积比)为22％以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的蛋白质造粒物，其中，向水100ml中加入造粒物7g并搅拌后，用孔径500μm的筛子进行筛分，将残留在筛子上的造粒物在98℃下干燥4小时时的造粒物的残渣量为1g以下。
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