CN114420938B - 一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114420938B
CN114420938B CN202210327614.5A CN202210327614A CN114420938B CN 114420938 B CN114420938 B CN 114420938B CN 202210327614 A CN202210327614 A CN 202210327614A CN 114420938 B CN114420938 B CN 114420938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard carbon
composite material
nickel
metal oxide
organic compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210327614.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114420938A (zh
Inventor
宋志涛
陈佐川
胡志林
宋会英
高永静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Kuntian New Energy Co ltd
Original Assignee
Hebei Kuntian New Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Kuntian New Energy Co ltd filed Critical Hebei Kuntian New Energy Co ltd
Priority to CN202210327614.5A priority Critical patent/CN114420938B/zh
Publication of CN114420938A publication Critical patent/CN114420938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114420938B publication Critical patent/CN114420938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及锂离子电池材料技术领域，提出了一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料，所述复合材料具有核壳结构，内核为掺杂有磷的硬碳，外壳为掺杂金属的无定型碳材料。本发明还提出一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，S1、将糠醛树脂溶于乙醇后过滤，向固体物质中加入磷酸、碳酸氢钠溶液、双氧水混合反应，碳化处理得到硬碳前驱体材料；S2、将所述硬碳前驱体材料、催化剂溶液溶于有机溶剂，得到硬碳前驱体溶液；S3、将沥青与所述有机溶剂混合，添加金属有机化合物，加入所述硬碳前驱体溶液，碳化后得到硬碳复合材料。通过上述技术方案，解决了现有技术对硬碳复合材料首次效率及功率改善效果不佳的问题。

Description

一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体的，涉及一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
硬碳是一种难石墨化的无定形碳，层间距较石墨负极大，具有良好的快速充放电性能，尤其具有优异的低温充放电性能。但是由于硬碳高的比表面积及其材料自身的多孔结构，造成其材料的首次效率偏低，比容量偏低，而改善其硬碳材料首次效率的措施之一是进行材料表面包覆，目前的包覆主要是通过在材料表面包覆无定形碳提升材料的首次效率，但是存在导电率差，首次效率提升幅度有限。比如专利CN109980272A公开了一种Al掺杂片状LIZO复合固体电解质及其制备方法和应用，其主要利用固体电解质高的离子电导率提升快充性能高的柔性改善加工，同时固体电解质对锂枝晶具有很好的抑制作用，但是对材料的首次效率及其功率改善幅度不大。
发明内容
本发明提出一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用，解决了现有技术对硬碳复合材料首次效率及功率改善效果不佳的问题。
本发明的技术方案如下：
一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将糠醛树脂溶于乙醇后过滤，向所得固体物质中加入磷酸、碳酸氢钠溶液、双氧水混合反应，碳化处理得到硬碳前驱体材料；
步骤S2、将所述硬碳前驱体材料、催化剂溶液溶于有机溶剂中，得到硬碳前驱体溶液；
步骤S3、将沥青与所述有机溶剂混合后，添加金属有机化合物，并加入所述硬碳前驱体溶液，碳化后得到所述硬碳复合材料；
所述金属有机化合物包括含镍的有机化合物、含锆的有机化合物中的一种或多种。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，反应温度为100-200℃，反应时间1-6h。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，糠醛树脂、磷酸、碳酸氢钠溶液、双氧水质量比为100:(1-10):(0.5-5):(1-5)。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，碳化处理为在惰性气体保护下以1-10℃/min的升温速率，在600-1200℃下进行碳化1-6h。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，碳化处理后还包括球磨、过筛。
作为进一步的技术方案，碳酸氢钠溶液的质量浓度为1%-5%。
作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，催化剂为氯化镍、氯化钴、氯化铁、硝酸铁中的一种，所述催化剂溶液的质量浓度为1%-10%，硬碳前驱体材料与催化剂的质量比为100:(0.5-5)。
作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、四氯化碳、二甲苯、环己烷中的一种。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，沥青为煤沥青、石油沥青中的一种。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，沥青、金属有机化合物、硬碳前驱体材料的质量比为(5-20):(1-5):100。
作为进一步的技术方案，所述金属有机化合物包括含镍的有机化合物、含锆的有机化合物中的一种或多种。
作为进一步的技术方案，所述含镍的有机化合物包括二乙酰丙酮镍、双(三苯基膦)氯化镍、1，3-双(二苯基膦丙烷)二氯化镍、二丁基二硫代氨基甲酸镍、双(六氟乙酰丙酮)合镍、二甲氨基二硫代甲酸镍、二茂镍、双(三苯基膦)二溴化镍、四(三苯基膦)镍、双三苯基膦二羰基镍、乙酰丙酮镍二水合物中的一种或几种；所述含锆的有机化合物包括乙酰丙酮锆、锆酸四丁酯、异辛酸锆、双(柠檬酸二乙酯)二丙氧基锆螯合物中的一种或几种。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，碳化温度为800℃，时间为6-24h。
本发明还提出一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料，按照所述的制备方法得到，所述复合材料具有核壳结构，所述复合材料的内核为掺杂有磷的硬碳，所述复合材料的外壳为掺杂金属的无定型碳材料。
本发明还提出一种负极，包括所述的硬碳复合材料。
本发明还提出一种锂离子电池，包括所述的负极。
本发明的有益效果为：
1、本发明的硬碳复合材料具有核壳结构，其中内核掺杂有磷，能够提升材料的容量，在表面包覆金属有机化合物和无定形碳复合体，提高材料的首次效率。
2、本发明中通过添加磷酸、碳酸氢钠，依靠磷酸催化造孔及磷自身的高容量，制备出高容量多孔硬碳前驱体；并在内核硬碳材料表面包覆金属有机化合物和无定形碳复合体，金属有机化合物导电率高，与电解液惰性强，能够提升材料的首次效率。同时利用沥青包覆材料的加工性能优异、与金属有机化合物相容性高的特性，提升材料的包覆效果，利用催化剂的催化作用，使沥青依靠金属有机化合物表面的基团通过化学键吸附在内核硬碳表面，提升材料的结构稳定性及循环性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1制备的硬碳复合材料的SEM图；
图2为本发明实施例1制备得到的扣式电池的充放电曲线；
图3为本发明对比例1制备得到的扣式电池的充放电曲线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
S1、将100g糠醛树脂溶于1000mL无水乙醇，滤除杂质得到固体物质，向固体物质中加入5g磷酸、3g 质量浓度2%的碳酸氢钠溶液、2g双氧水，之后转移到高压反应釜中，并在150℃反应3h，过滤、去离子水洗涤，真空干燥，所得固体样品置于管式炉中，在氩气气氛下以5℃/min的升温速率，在800℃下进行碳化3h，球磨、过筛，得到硬碳前驱体材料；
S2、将100g硬碳前驱体材料、30g 10wt%氯化钴溶液溶于500mL四氯化碳，得到硬碳前驱体溶液；
S3、将10g石油沥青和500mL四氯化碳混合得到包覆材料溶液，添加3g二乙酰丙酮镍以及硬碳前驱体溶液，经800℃碳化6h得到硬碳复合材料。
实施例2
S1、将100g糠醛树脂溶于500mL无水乙醇，滤除杂质得到固体物质，向固体物质中加入1g磷酸、0.5g 质量浓度5%的碳酸氢钠溶液、1g双氧水，之后转移到高压反应釜中，并在100℃反应6h，过滤、去离子水洗涤，真空干燥，所得固体样品置于管式炉中，在氩气气氛下以1℃/min的升温速率，在600℃下进行碳化6h，球磨、过筛，得到硬碳前驱体材料；
S2、将100g硬碳前驱体材料、50g 1wt%氯化镍溶液溶于500mL N-甲基吡咯烷酮，得到硬碳前驱体溶液；
S3、将5g煤沥青和500mL N-甲基吡咯烷酮混合得到包覆材料溶液，添加1g双(三苯基膦)氯化镍以及硬碳前驱体溶液，经800℃碳化6h得到硬碳复合材料。
实施例3
S1、将100g糠醛树脂溶于500mL无水乙醇，滤除杂质得到固体物质，向固体物质中加入10g磷酸、5g 质量浓度1%的碳酸氢钠溶液、5g双氧水，之后转移到高压反应釜中，并在100℃反应6h，过滤、去离子水洗涤，真空干燥，所得固体样品置于管式炉中，在氩气气氛下以1℃/min的升温速率，在600℃下进行碳化6h，球磨、过筛，得到硬碳前驱体材料；
S2、将100g硬碳前驱体材料、100g 5wt%硝酸铁溶液溶于1000mL二甲苯，得到硬碳前驱体溶液；
S3、将20g石油沥青和500mL二甲苯混合得到包覆材料溶液，添加5g二丁基二硫代氨基甲酸镍以及硬碳前驱体溶液，经800℃碳化24h得到硬碳复合材料。
对比例1
将100g糠醛树脂溶于500ml无水乙醇，滤除杂质，得到固体物质；之后转移到管式炉中，在氩气气氛下以10℃/min的升温速率，在1200℃下进行炭化1h，球磨、过筛，得到硬碳前驱体材料；之后向硬碳前驱体中添加20g石油沥青进行球磨，首先升温到150℃预碳化1h，之后升温到800℃碳化24h得到硬碳复合材料。
实验例1
图1为实施例1所得硬碳复合材料的SEM图，图1可以看出：实施例1所得硬碳复合材料呈现颗粒状结构，大小分布均匀，粒径介于5-10µm之间。
实验例2
按照国家标准GB/T-24533 2019《锂离子电池石墨类负极材料》测试实施例1-3及对比例1的硬碳复合材料的比表面积和孔容，结果如表1所示。
表1 实施例1-3与对比例1的物化参数比较
Figure 751553DEST_PATH_IMAGE001
从表1可以看出，实施例1-3所得硬碳复合材料在比表面积方面优于对比例1，其原因为：硬碳前驱体进行造孔提升了材料的表面积，同时通过表面包覆略微降低其材料的比表面积，同时金属氧化物包覆提升材料的首次效率。
分别将实施例1-3和对比例1中所得硬碳复合材料作为负极（配方中物质的质量比为硬碳复合材料：CMC：SBR：SP：H2O=95:2.5:1.5:1:150）、锂片作为正极，电解液采用LiPF6/EC+DEC（电解液溶剂体积比EC：DEC=1：1），隔膜采用聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚乙丙烯PEP的复合膜，扣式电池装配在充氢气的手套箱中进行，组装成扣式电池A1、A2、A3和B。电化学性能在武汉蓝电CT2001A型电池测试仪上进行，充放电电压范围控制在0.0-1.5V，充放电速率0.1C/0.1C，同时测试其扣式电池的2C，0.1C脱锂容量。同时，实施例1与对比例1制备的扣式电池的充放电曲线如图2、3所示，可以发现实施例1的阻抗远小于对比例1，实施例1的电压平台明显低于对比例1。
测试结果详见表2。
表2 实施例1-3及对比例1所得硬碳复合材料的扣式电池性能
Figure 731010DEST_PATH_IMAGE002
从表2可以看出，采用实施例1-3的硬碳复合材料制作的扣式电池的循环和倍率明显高于对比例1，表明本发明制备出的硬碳复合材料中为多孔结构具有更多的储锂活性点，能够提高硬碳复合材料的储锂功能及保液能力，提升材料的倍率及循环性能。
实施例4
取实施例1-3和对比例1制备的硬碳复合材料进行合浆、涂布制备出负极极片，三元材料作为正极，溶剂为EC/DEC/PC（EC：DEC：PC=1：1：1）作为电解液，溶质为LiPF6（浓度为1.3mol/L），Celgard 2400膜为隔膜，分别制备出5Ah软包电池C1、C2、C3和D1。
参照国家标准GB/T 24533-2009《锂离子电池石墨类负极材料》测试负极片的吸液能力以及锂电池的首次效率、循环性能（3.0C/3.0C），结果分别如表3、表4所示。
表3 采用实施例1-3和对比例1的负极片的吸液保液能力比较
Figure 776326DEST_PATH_IMAGE003
从表3可以看出，采用实施例1-3所得硬碳复合材料制备的负极电极的吸液保液能力均明显优于对比例1，分析原因在于：采用内核为多孔硬碳结构，具有高的吸液保液能力。
表4 实施例1-3及对比例1的循环性能比较
Figure 499432DEST_PATH_IMAGE004
从表4可以看出：采用实施例1-3所得硬碳复合材料制备的软包电池的循环性能均明显优于对比例1，分析原因在于：通过材料表面包覆快离子导体，提升材料的充放电过程中的结构稳定性，并改善循环性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将糠醛树脂溶于乙醇后过滤，向所得固体物质中加入磷酸、碳酸氢钠溶液、双氧水混合反应，碳化处理得到硬碳前驱体材料；
步骤S2、将所述硬碳前驱体材料、催化剂溶液溶于有机溶剂中，得到硬碳前驱体溶液；
步骤S3、将沥青与所述有机溶剂混合后，添加金属有机化合物，并加入所述硬碳前驱体溶液，碳化后得到所述硬碳复合材料；
所述金属有机化合物包括含镍的有机化合物、含锆的有机化合物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，反应温度为100-200℃，反应时间1-6h；
所述步骤S1中，碳化处理为在惰性气体保护下以1-10℃/min的升温速率，在600-1200℃下进行碳化1-6h。
3.根据权利要求1所述的金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，糠醛树脂、磷酸、碳酸氢钠溶液、双氧水质量比为100:(1-10):(0.5-5):(1-5)。
4.根据权利要求1所述的金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，催化剂为氯化镍、氯化钴、氯化铁、硝酸铁中的一种；
催化剂溶液的质量浓度为1%-10%，硬碳前驱体材料与催化剂的质量比为100:(0.5-5)；
有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、四氯化碳、二甲苯、环己烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，沥青、金属有机化合物、硬碳前驱体材料的质量比为(5-20):(1-5):100。
6.根据权利要求1所述的金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料的制备方法，其特征在于，所述含镍的有机化合物包括二乙酰丙酮镍、双(三苯基膦)氯化镍、1，3-双(二苯基膦丙烷)二氯化镍、二丁基二硫代氨基甲酸镍、双(六氟乙酰丙酮)合镍、二甲氨基二硫代甲酸镍、二茂镍、双(三苯基膦)二溴化镍、四(三苯基膦)镍、双（三苯基膦二羰基）镍、乙酰丙酮镍二水合物中的一种或几种；所述含锆的有机化合物包括乙酰丙酮锆、锆酸四丁酯、异辛酸锆、双(柠檬酸二乙酯)二丙氧基锆螯合物中的一种或几种。
7.一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料，其特征在于，按照权利要求1-6任意一项所述的制备方法得到，所述复合材料具有核壳结构，所述复合材料的内核为掺杂有磷的硬碳，所述复合材料的外壳为掺杂金属氧化物的无定型碳材料。
8.一种负极，其特征在于，包括权利要求7所述的硬碳复合材料。
9.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求8所述的负极。
CN202210327614.5A 2022-03-31 2022-03-31 一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用 Active CN114420938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210327614.5A CN114420938B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210327614.5A CN114420938B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114420938A CN114420938A (zh) 2022-04-29
CN114420938B true CN114420938B (zh) 2022-06-21

Family

ID=81262914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210327614.5A Active CN114420938B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114420938B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114852989A (zh) * 2022-05-05 2022-08-05 常州烯源谷新材料科技有限公司 一种高首次效率软碳-硬碳复合材料的制备方法
CN114843483B (zh) * 2022-05-23 2024-05-07 常州烯源谷新材料科技有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法和应用
CN115020674A (zh) * 2022-07-05 2022-09-06 晖阳(贵州)新能源材料有限公司 一种氧化钴包覆硬碳复合负极材料的制备方法
CN115663152B (zh) * 2022-11-11 2024-03-26 哈尔滨工业大学 一种硬碳-氮磷双掺杂纳米碳复合碳材料及其制备方法
CN115954465B (zh) * 2023-03-13 2023-06-09 河北坤天新能源股份有限公司 一种高功率硬碳复合材料及其制备方法
CN116675213B (zh) * 2023-05-30 2024-02-23 洛阳师范学院 一种碳材料及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101969122A (zh) * 2010-09-14 2011-02-09 东莞市迈科新能源有限公司 一种锂离子电池负极材料用核壳结构碳及其制备方法
CN105449182A (zh) * 2014-09-30 2016-03-30 比亚迪股份有限公司 锂离子电池负极活性材料及制备方法、锂离子电池负极材料、锂离子电池负极和锂离子电池
CN106486673A (zh) * 2015-08-25 2017-03-08 神华集团有限责任公司 用于锂离子电池负极的碳材料及其制备方法和锂离子电池负极及锂离子电池
CN107240680A (zh) * 2017-05-21 2017-10-10 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种硬碳‑金属氧化物‑软碳复合材料及其制备方法和应用
CN108140818A (zh) * 2015-10-06 2018-06-08 法拉典有限公司 一种用于制备硬碳复合材料的方法
CN110085813A (zh) * 2019-01-16 2019-08-02 上海普澜特夫精细化工有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法
CN112086642A (zh) * 2020-08-19 2020-12-15 广东工业大学 一种石墨化碳包覆的高比表面积多孔碳球及其制备方法和应用
CN113506866A (zh) * 2021-06-28 2021-10-15 山东玉皇新能源科技有限公司 一种碳包覆的Fe2O3/硬碳复合材料及其制备方法
CN113764645A (zh) * 2021-09-15 2021-12-07 河北坤天新能源科技有限公司 一种三维结构的硬碳复合材料的制备方法
CN113889593A (zh) * 2020-07-02 2022-01-04 洛阳月星新能源科技有限公司 一种硬碳包覆软碳复合材料的制备方法
CN113880068A (zh) * 2021-09-29 2022-01-04 蜂巢能源科技有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法和应用
CN114142011A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 蜂巢能源科技有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101916845B (zh) * 2010-08-05 2012-12-05 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 适合于动力与储能电池用的硬碳材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101969122A (zh) * 2010-09-14 2011-02-09 东莞市迈科新能源有限公司 一种锂离子电池负极材料用核壳结构碳及其制备方法
CN105449182A (zh) * 2014-09-30 2016-03-30 比亚迪股份有限公司 锂离子电池负极活性材料及制备方法、锂离子电池负极材料、锂离子电池负极和锂离子电池
CN106486673A (zh) * 2015-08-25 2017-03-08 神华集团有限责任公司 用于锂离子电池负极的碳材料及其制备方法和锂离子电池负极及锂离子电池
CN108140818A (zh) * 2015-10-06 2018-06-08 法拉典有限公司 一种用于制备硬碳复合材料的方法
CN107240680A (zh) * 2017-05-21 2017-10-10 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种硬碳‑金属氧化物‑软碳复合材料及其制备方法和应用
CN110085813A (zh) * 2019-01-16 2019-08-02 上海普澜特夫精细化工有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法
CN113889593A (zh) * 2020-07-02 2022-01-04 洛阳月星新能源科技有限公司 一种硬碳包覆软碳复合材料的制备方法
CN112086642A (zh) * 2020-08-19 2020-12-15 广东工业大学 一种石墨化碳包覆的高比表面积多孔碳球及其制备方法和应用
CN113506866A (zh) * 2021-06-28 2021-10-15 山东玉皇新能源科技有限公司 一种碳包覆的Fe2O3/硬碳复合材料及其制备方法
CN113764645A (zh) * 2021-09-15 2021-12-07 河北坤天新能源科技有限公司 一种三维结构的硬碳复合材料的制备方法
CN113880068A (zh) * 2021-09-29 2022-01-04 蜂巢能源科技有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法和应用
CN114142011A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 蜂巢能源科技有限公司 一种硬碳复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张远航等.均匀负载氧化镍纳米颗粒多孔硬碳球的制备及其高性能锂离子电池负极材料应用.《物理化学学报》.2014, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114420938A (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114420938B (zh) 一种金属氧化物无定形碳包覆硬碳复合材料及其制备方法和应用
CN107068947B (zh) 一种锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法
CN112531281A (zh) 一种基于纳米金属氢氧化物-碳复合材料的锂硫电池用改性隔膜的制备方法
CN108493442A (zh) 一种三元锂离子电池
EP3373366B1 (en) Electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery
CN111969182B (zh) 正极极片、其制备方法及其相关的锂离子二次电池、电动车辆和电子产品
CN114122372A (zh) 一种锂离子电池所用低膨胀硅碳负极材料及其制备方法
CN114583093A (zh) 一种高能量密度硬碳复合负极材料的制备方法和应用
CN111029547A (zh) 一种多孔硅碳复合材料的制备方法
CN115566170A (zh) 一种高能量密度快充锂离子电池负极材料的制备方法
WO2022161438A1 (zh) 一种含硼改性隔膜及其制备方法和应用及含该隔膜的电池
CN113745489B (zh) 一种低膨胀硅碳复合负极材料及其制备方法
CN116190663B (zh) 二次电池和装置
CN113889595A (zh) 一种固体电解质包覆石墨复合材料的制备方法
CN113394453A (zh) 一种电解液添加剂、电解液及二次电池
CN112310478B (zh) 一种电解液及其电化学装置
CN117616007A (zh) 造孔剂、正极浆料、正极极片基体、电池单体及其制备方法、电池模块、电池包和用电装置
CN112467138A (zh) 一种铝掺杂硅碳复合材料及其制备方法、锂离子电池
CN111170294A (zh) 一种低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法
CN115939359B (zh) 硅基负极材料、其制备方法以及锂离子二次电池
WO2020253285A1 (zh) 多孔石墨烯钴酸锂复合材料及其制备方法和用途
CN117219838B (zh) 钠二次电池和用电装置
CN117219836B (zh) 钠二次电池及用电装置
CN116093284A (zh) 一种硅碳材料掺杂多孔金属的复合材料及其制备方法和应用
CN115312739A (zh) 一种银掺杂的硬碳复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 050000 No. 8, kuntian Avenue, Suyang Township, Yuanshi County, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant after: Hebei kuntian new energy Co.,Ltd.

Address before: 050000 No. 8, kuntian Avenue, Suyang Township, Yuanshi County, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant before: HEBEI KUNTIAN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant