CN114411294A - 一种加弹机的切丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加弹机的切丝装置，包括底座，底座上固定有倒U形板，倒U形板上设置有切割组件，倒U形板内开设有空腔，空腔内设置有驱动杆，驱动杆的两侧分别固定有齿条一和齿条二，空腔内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有皮带轮一和缺口齿轮一，空腔内转动设置有转动杆，转动杆上固定有皮带轮二和缺口齿轮二，皮带轮一和皮带轮二之间设置有皮带一，缺口齿轮一和缺口齿轮二分别与齿条一和齿条二啮合，驱动杆的两端分别固定有斜杆一和斜杆二，空腔的两侧侧壁上分别贯穿设置有移动杆一和移动杆二，移动杆一和移动杆二上分别开设有斜口一和斜口二，解决了现有切断装置人力成本高且切断时间不能精准把控的问题。

Description

一种加弹机的切丝装置

技术领域

本发明涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机的切丝装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

现有的加弹机上用于将丝线切断的装置均是人工手动的，需要工人时刻守在加弹机旁，人工成本较高，且人工对于切断时机的把握只能依靠经验，切断的时间并不能非常精确。

发明内容

本发明的目的是提供一种加弹机的切丝装置，解决了现有切断装置人力成本高且切断时间不能精准把控的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的切丝装置，包括底座，所述底座上固定有倒U形板，所述倒U形板上设置有切割组件，所述倒U形板内开设有空腔，所述空腔内设置有驱动杆，所述驱动杆的两侧分别固定有齿条一和齿条二，所述空腔内固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有皮带轮一和缺口齿轮一，所述空腔内转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有皮带轮二和缺口齿轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间设置有皮带一，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一连接，所述缺口齿轮一和缺口齿轮二分别与齿条一和齿条二啮合，所述驱动杆的两端分别固定有斜杆一和斜杆二，所述空腔的两侧侧壁上分别贯穿设置有移动杆一和移动杆二，所述移动杆一和移动杆二上分别开设有斜口一和斜口二，所述斜杆一穿过斜口一且与斜口一内壁滑动配合，所述斜杆二穿过斜口二且与斜口二内壁滑动配合，所述移动杆一和移动杆二处于空腔外的一端分别设置有按压件一和按压件二。

采用上述技术方案，首先需要调节按压件一和按压件二的位置，初始状态下缺口齿轮一与齿条一啮合，缺口齿轮二与齿条二不碰触，启动电机一，电机一的输出轴转动带动皮带轮一和缺口齿轮一转动，缺口齿轮一转动带动与之啮合的齿条一移动，齿条一移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动斜杆一和斜杆二移动，斜杆一和斜杆二移动分别带动移动杆一和移动杆二往相反的方向移动，移动杆一和移动杆二移动分别带动按压件一和按压件二往两侧移动，直至按压件一和按压件二移动到指定位置，同时在皮带一传送作用下皮带轮一转动带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动转动杆转动，转动杆转动带动缺口齿轮二转动，直至缺口齿轮二与齿条二啮合，此时缺口齿轮一与不再与齿条一啮合，缺口齿轮二带动齿条二移动，齿条二带动驱动杆移回，驱动杆带动斜杆一和斜杆二移回，斜杆一和斜杆二带动移动杆一和移动杆二向内移动，实现移动杆一和移动杆二的往复移动，关闭电机一，启动按压件一和按压件二，通过按压件一和按压件二分别将丝线的两端压住，然后启动切割组件，通过切割组件将丝线进行切割。

本发明还进一步设置为：所述切割组件包括电机二、气缸、滑动杆和螺纹杆，所述气缸固定于倒U形板下表面，所述气缸的活塞杆上固定有压板，所述压板下端开设有凹槽一，所述电机二固定于凹槽一内，所述电机二的输出轴与螺纹杆一端固定，所述凹槽一内滑动设置有与螺纹杆螺纹配合的滑块，所述滑块上固定有滑杆，所述滑杆上开设有开槽，所述滑动杆的一端滑动设置于开槽内，所述凹槽一内壁开设有限位槽，所述滑动杆的另一端滑动设置于限位槽内，所述滑动杆远离限位槽的一端固定有连接杆，所述凹槽一内铰接有切刀，所述连接杆远离滑动杆的一端与切刀固定，所述压板正下方的底座上表面开设有凹槽二。

采用上述技术方案，要对丝线进行切割时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出带动压板向下移动，直至压板压住丝线，然后启动电机二，电机二的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块移动，滑块带动滑杆移动，滑杆带动一端处于开槽内的滑动杆移动，滑动杆带动连接杆移动，连接杆带动切刀向丝线转动，切刀对丝线进行切割。

本发明还进一步设置为：所述按压件一包括电动推杆一、电机三、锥齿轮三和锥齿轮四，所述移动杆一的一端固定有连接板一，所述电动推杆一固定于连接板一下表面，所述电动推杆一下侧设置有按板一，所述按板一上表面开设有开口一，所述电动推杆一的活塞杆伸入到开口一内，所述开口一内壁开设有环形槽一，所述环形槽一内转动设置有与电动推杆一活塞杆固定的限位环一，所述电动推杆一的活塞杆上固定有固定板一，所述电机三固定于固定板一下表面，所述电机三的输出轴与锥齿轮三固定，所述锥齿轮四外套于电动推杆一的活塞杆上且所述锥齿轮四与按板一固定，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合。

采用上述技术方案，先启动电机三，电机三的输出轴转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动按板一转动，调节按板一的角度，调节按板一能够按压丝线的长度，按板一角度调节完毕后，启动电动推杆一，电动推杆一的活塞杆伸出带动限位环一移动，限位环一带动按板一向下移动，直至按板一将丝线压住。

本发明还进一步设置为：所述按压件二包括电动推杆二、电机四、锥齿轮五和锥齿轮六，所述移动杆二的一端固定有连接板二，所述电动推杆二固定于连接板二下表面，所述电动推杆二下侧设置有按板二，所述按板二上表面开设有开口二，所述电动推杆二的活塞杆伸入到开口二内，所述开口二内壁开设有环形槽二，所述环形槽二内转动设置有与电动推杆二活塞杆固定的限位环二，所述电动推杆二的活塞杆上固定有固定板二，所述电机四固定于固定板二下表面，所述电机四的输出轴与锥齿轮五固定，所述锥齿轮六外套于电动推杆二的活塞杆上且所述锥齿轮六与按板二固定，所述锥齿轮五与锥齿轮六啮合。

采用上述技术方案，首先启动电机四，电机四的输出轴转动带动锥齿轮五转动，锥齿轮五转动带动锥齿轮六转动，锥齿轮六转动带动按板二转动，调节按板二的角度，调节按板二能够按压丝线的长度，按板二角度调节完毕后，启动电动推杆二，电动推杆二的活塞杆伸出带动限位环二移动，限位环二带动按板二向下移动，直至按板二将丝线压住。

本发明还进一步设置为：所述底座上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三、电机四、气缸、电动推杆一和电动推杆二。

有益效果：首先通过按板一和按板二将丝线在传送时截停，进行初步固定，然后在通过压板对丝线进行最终的按压固定，在进行切割时会十分便捷，提高了切割的效率，且能够将切割位置进行精准定位。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示按压件一的结构示意图；

图3为实施例用于展示按压件二的结构示意图；

图4为实施例用于展示调节移动杆一和移动杆二位置的装置的结构示意图；

图5为实施例用于展示切割组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、倒U形板；3、切割组件；4、空腔；5、驱动杆；6、齿条一；7、齿条二；8、电机一；9、皮带轮一；10、缺口齿轮一；11、转动杆；12、皮带轮二；13、缺口齿轮二；14、皮带一；15、斜杆一；16、斜杆二；17、移动杆一；18、移动杆二；19、斜口一；20、斜口二；21、按压件一；22、按压件二；23、电机二；24、气缸；25、滑动杆；26、螺纹杆；27、压板；28、凹槽一；29、滑块；30、滑杆；31、开槽；32、限位槽；33、连接杆；34、切刀；35、凹槽二；36、电动推杆一；37、电机三；38、锥齿轮三；39、锥齿轮四；40、连接板一；41、按板一；42、开口一；43、环形槽一；44、限位环一；45、固定板一；46、电动推杆二；47、电机四；48、锥齿轮五；49、锥齿轮六；50、连接板二；51、按板二；52、开口二；53、环形槽二；54、限位环二；55、固定板二；56、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

以下参考图1至图5对本发明进行说明。

一种加弹机的切丝装置，包括底座1，底座1上固定有倒U形板2，倒U形板2内开设有空腔4，空腔4内设置有驱动杆5，驱动杆5的两侧分别固定有齿条一6和齿条二7，空腔4内固定有电机一8，底座1上固定有控制器56，电机一8的输出轴上固定有皮带轮一9和缺口齿轮一10，空腔4内转动设置有转动杆11，转动杆11上固定有皮带轮二12和缺口齿轮二13，皮带轮一9和皮带轮二12之间设置有皮带一14，皮带轮一9和皮带轮二12通过皮带一14连接，缺口齿轮一10和缺口齿轮二13分别与齿条一6和齿条二7啮合，驱动杆5的两端分别固定有斜杆一15和斜杆二16，空腔4的两侧侧壁上分别贯穿设置有移动杆一17和移动杆二18，移动杆一17和移动杆二18上分别开设有斜口一19和斜口二20，斜杆一15穿过斜口一19且与斜口一19内壁滑动配合，斜杆二16穿过斜口二20且与斜口二20内壁滑动配合，移动杆一17和移动杆二18处于空腔4外的一端分别设置有按压件一21和按压件二22。

首先需要调节按压件一21和按压件二22的位置，初始状态下缺口齿轮一10与齿条一6啮合，缺口齿轮二13与齿条二7不碰触，按下控制器56启动电机一8，电机一8的输出轴转动带动皮带轮一9和缺口齿轮一10转动，缺口齿轮一10转动带动与之啮合的齿条一6移动，齿条一6移动带动驱动杆5移动，驱动杆5移动带动斜杆一15和斜杆二16移动，斜杆一15和斜杆二16移动分别带动移动杆一17和移动杆二18往相反的方向移动，移动杆一17和移动杆二18移动分别带动按压件一21和按压件二22往两侧移动，直至按压件一21和按压件二22移动到指定位置，同时在皮带一14传送作用下皮带轮一9转动带动皮带轮二12转动，皮带轮二12转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动缺口齿轮二13转动，直至缺口齿轮二13与齿条二7啮合，此时缺口齿轮一10与不再与齿条一6啮合，缺口齿轮二13带动齿条二7移动，齿条二7带动驱动杆5移回，驱动杆5带动斜杆一15和斜杆二16移回，斜杆一15和斜杆二16带动移动杆一17和移动杆二18向内移动，实现移动杆一17和移动杆二18的往复移动。

当按压件一21和按压件二22移动到指定位置后，关闭电机一8，按压件一21包括电动推杆一36、电机三37、锥齿轮三38和锥齿轮四39，移动杆一17的一端固定有连接板一40，电动推杆一36固定于连接板一40下表面，电动推杆一36下侧设置有按板一41，按板一41上表面开设有开口一42，电动推杆一36的活塞杆伸入到开口一42内，开口一42内壁开设有环形槽一43，环形槽一43内转动设置有与电动推杆一36活塞杆固定的限位环一44，电动推杆一36的活塞杆上固定有固定板一45，电机三37固定于固定板一45下表面，电机三37的输出轴与锥齿轮三38固定，锥齿轮四39外套于电动推杆一36的活塞杆上且锥齿轮四39与按板一41固定，锥齿轮三38与锥齿轮四39啮合，按压件二22包括电动推杆二46、电机四47、锥齿轮五48和锥齿轮六49，移动杆二18的一端固定有连接板二50，电动推杆二46固定于连接板二50下表面，电动推杆二46下侧设置有按板二51，按板二51上表面开设有开口二52，电动推杆二46的活塞杆伸入到开口二52内，开口二52内壁开设有环形槽二53，环形槽二53内转动设置有与电动推杆二46活塞杆固定的限位环二54，电动推杆二46的活塞杆上固定有固定板二55，电机四47固定于固定板二55下表面，电机四47的输出轴与锥齿轮五48固定，锥齿轮六49外套于电动推杆二46的活塞杆上且锥齿轮六49与按板二51固定，锥齿轮五48与锥齿轮六49啮合。

先启动电机三37，电机三37的输出轴转动带动锥齿轮三38转动，锥齿轮三38转动带动锥齿轮四39转动，锥齿轮四39转动带动按板一41转动，调节按板一41的角度，调节按板一41能够按压丝线的长度，按板一41角度调节完毕后，启动电动推杆一36，电动推杆一36的活塞杆伸出带动限位环一44移动，限位环一44带动按板一41向下移动，直至按板一41将丝线压住，启动电机四47，电机四47的输出轴转动带动锥齿轮五48转动，锥齿轮五48转动带动锥齿轮六49转动，锥齿轮六49转动带动按板二51转动，调节按板二51的角度，调节按板二51能够按压丝线的长度，按板二51角度调节完毕后，启动电动推杆二46，电动推杆二46的活塞杆伸出带动限位环二54移动，限位环二54带动按板二51向下移动，直至按板二51将丝线压住。

倒U形板2上设置有切割组件3，切割组件3包括电机二23、气缸24、滑动杆25和螺纹杆26，气缸24固定于倒U形板2下表面，气缸24的活塞杆上固定有压板27，压板27下端开设有凹槽一28，压板27正下方的底座1上表面开设有凹槽二35，要对丝线进行切割时，启动气缸24，气缸24的活塞杆伸出带动压板27向下移动，直至压板27压住丝线，电机二23固定于凹槽一28内，电机二23的输出轴与螺纹杆26一端固定，凹槽一28内滑动设置有与螺纹杆26螺纹配合的滑块29，滑块29上固定有滑杆30，滑杆30上开设有开槽31，滑动杆25的一端滑动设置于开槽31内，凹槽一28内壁开设有限位槽32，滑动杆25的另一端滑动设置于限位槽32内，滑动杆25远离限位槽32的一端固定有连接杆33，凹槽一28内铰接有切刀34，连接杆33远离滑动杆25的一端与切刀34固定，然后启动电机二23，电机二23的输出轴转动带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动带动滑块29移动，滑块29带动滑杆30移动，滑杆30带动一端处于开槽31内的滑动杆25移动，滑动杆25带动连接杆33移动，连接杆33带动切刀34向丝线转动，切刀34对丝线进行切割，首先通过按板一41和按板二51将丝线在传送时截停，进行初步固定，然后在通过压板27对丝线进行最终的按压固定，在进行切割时会十分便捷，提高了切割的效率，且能够将切割位置进行精准定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种加弹机的切丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有倒U形板(2)，所述倒U形板(2)上设置有切割组件(3)，所述倒U形板(2)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的两侧分别固定有齿条一(6)和齿条二(7)，所述空腔(4)内固定有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴上固定有皮带轮一(9)和缺口齿轮一(10)，所述空腔(4)内转动设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)上固定有皮带轮二(12)和缺口齿轮二(13)，所述皮带轮一(9)和皮带轮二(12)之间设置有皮带一(14)，所述皮带轮一(9)和皮带轮二(12)通过皮带一(14)连接，所述缺口齿轮一(10)和缺口齿轮二(13)分别与齿条一(6)和齿条二(7)啮合，所述驱动杆(5)的两端分别固定有斜杆一(15)和斜杆二(16)，所述空腔(4)的两侧侧壁上分别贯穿设置有移动杆一(17)和移动杆二(18)，所述移动杆一(17)和移动杆二(18)上分别开设有斜口一(19)和斜口二(20)，所述斜杆一(15)穿过斜口一(19)且与斜口一(19)内壁滑动配合，所述斜杆二(16)穿过斜口二(20)且与斜口二(20)内壁滑动配合，所述移动杆一(17)和移动杆二(18)处于空腔(4)外的一端分别设置有按压件一(21)和按压件二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的切丝装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括电机二(23)、气缸(24)、滑动杆(25)和螺纹杆(26)，所述气缸(24)固定于倒U形板(2)下表面，所述气缸(24)的活塞杆上固定有压板(27)，所述压板(27)下端开设有凹槽一(28)，所述电机二(23)固定于凹槽一(28)内，所述电机二(23)的输出轴与螺纹杆(26)一端固定，所述凹槽一(28)内滑动设置有与螺纹杆(26)螺纹配合的滑块(29)，所述滑块(29)上固定有滑杆(30)，所述滑杆(30)上开设有开槽(31)，所述滑动杆(25)的一端滑动设置于开槽(31)内，所述凹槽一(28)内壁开设有限位槽(32)，所述滑动杆(25)的另一端滑动设置于限位槽(32)内，所述滑动杆(25)远离限位槽(32)的一端固定有连接杆(33)，所述凹槽一(28)内铰接有切刀(34)，所述连接杆(33)远离滑动杆(25)的一端与切刀(34)固定，所述压板(27)正下方的底座(1)上表面开设有凹槽二(35)。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的切丝装置，其特征在于，所述按压件一(21)包括电动推杆一(36)、电机三(37)、锥齿轮三(38)和锥齿轮四(39)，所述移动杆一(17)的一端固定有连接板一(40)，所述电动推杆一(36)固定于连接板一(40)下表面，所述电动推杆一(36)下侧设置有按板一(41)，所述按板一(41)上表面开设有开口一(42)，所述电动推杆一(36)的活塞杆伸入到开口一(42)内，所述开口一(42)内壁开设有环形槽一(43)，所述环形槽一(43)内转动设置有与电动推杆一(36)活塞杆固定的限位环一(44)，所述电动推杆一(36)的活塞杆上固定有固定板一(45)，所述电机三(37)固定于固定板一(45)下表面，所述电机三(37)的输出轴与锥齿轮三(38)固定，所述锥齿轮四(39)外套于电动推杆一(36)的活塞杆上且所述锥齿轮四(39)与按板一(41)固定，所述锥齿轮三(38)与锥齿轮四(39)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的切丝装置，其特征在于，所述按压件二(22)包括电动推杆二(46)、电机四(47)、锥齿轮五(48)和锥齿轮六(49)，所述移动杆二(18)的一端固定有连接板二(50)，所述电动推杆二(46)固定于连接板二(50)下表面，所述电动推杆二(46)下侧设置有按板二(51)，所述按板二(51)上表面开设有开口二(52)，所述电动推杆二(46)的活塞杆伸入到开口二(52)内，所述开口二(52)内壁开设有环形槽二(53)，所述环形槽二(53)内转动设置有与电动推杆二(46)活塞杆固定的限位环二(54)，所述电动推杆二(46)的活塞杆上固定有固定板二(55)，所述电机四(47)固定于固定板二(55)下表面，所述电机四(47)的输出轴与锥齿轮五(48)固定，所述锥齿轮六(49)外套于电动推杆二(46)的活塞杆上且所述锥齿轮六(49)与按板二(51)固定，所述锥齿轮五(48)与锥齿轮六(49)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的切丝装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有控制器(56)。

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