CN209114078U - 一种加弹机的切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的切丝装置，其技术方案要点是包括壳体、切丝组件、限位组件、夹持组件，所述切丝组件包括刀座、切刀以及弹性件；刀座固设于壳体上；切刀的一端铰接于刀座；刀座与切刀之间留有供丝线通过的间隙；弹性件的一端固定连接于壳体，其另一端固定连接于切刀远离刀座的一侧，弹性件的弹力能带动切刀向下运动至刀座；限位组件能抵接于切刀的下表面以防止切刀向下运动；夹持组件包括设于切刀一侧的夹持件以及设于壳体上的夹持块，夹持件与夹持块之间留有供丝线通过的间隙。本实用新型在切刀对丝线切断时，夹持件与夹持块相互接触，将丝线夹持，可以防止丝线从穿丝瓷眼上脱离，将丝线的位置固定，便于生丝操作，提高了工作效率。

Description

一种加弹机的切丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体的说，它涉及一种加弹机的切丝装置。

背景技术

加弹机是一种可以将涤纶、锦纶以及丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成具有中弹或者低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在利用加弹机对丝线进行加工的过程中，由于部分丝线存在质量问题，在其加工的过程中，丝线会发生出现断丝的现象，为了防止断丝位置的丝线被缠绕至罗拉或者各运转部件上，影响设备的正常运转，在卷绕成型前会安装一个感丝器，在出丝罗拉处安装与感丝器相配合的切丝器，当感丝器感应到没有丝线通过时，其会将检测信号发送给切丝器，此时切丝器接收信号，将丝线切断，从而可以防止丝线的缠绕。

丝线在传送的过程中，为了减少丝线位置发生偏移，需要将丝线穿过穿丝瓷眼进行传送，但是切丝器将丝线切断之后，每次生头操作前，必须将丝线用吸枪吸过切丝器穿丝瓷眼或直接用手将丝束穿过穿丝瓷眼后，方可开始操作生头，操作不便。

现有技术可参考申请号为CN201320345927.X的中国专利，其公开了一种加弹机一罗拉切丝器装置，包括移丝横梁和切丝器，切丝器安装在移丝横梁上；切丝器底部设有两个交叉式导丝器，导丝器含有U型缺口。这种切丝器将丝线切断之后，操作人员只要用手把丝线直接撩于两只导丝器中即可，不用使丝线穿过穿丝瓷眼。

但是由于丝线一般都比较细，虽然不需要将丝线穿过穿丝瓷眼，但是丝线被切断之后，仍需要操作人员寻找落在机架上的丝线，然后再将丝线放在导丝器或者穿丝瓷眼中，导致在生线的时候耗费比较多的时间，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机的切丝装置，其通过在切刀的一侧设有夹持件，在切刀对丝线切断的同时，夹持件与夹持块相互接触，共同将丝线夹持，从而可以防止丝线从穿丝瓷眼上脱离，可以比较方便的找到丝线，进行生丝操作，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机的切丝装置，包括壳体以及垂直固设于壳体端部的支撑板，所述支撑板上开设有穿丝瓷眼，还包括设于壳体远离支撑板一端的切丝组件、限位组件以及夹持组件，所述切丝组件包括刀座、切刀以及弹性件；所述刀座固设于壳体上；所述设于刀座的上侧，所述切刀的一端铰接于刀座；所述刀座与切刀之间留有供丝线通过的间隙；所述弹性件的一端固定连接于壳体，所述弹性件的另一端固定连接于切刀远离刀座的一侧，通过弹性件的弹力能带动切刀向下运动至刀座上；所述限位组件包括能抵接于切刀的下表面以防止切刀向下运动的抵接板；所述夹持组件包括设于切刀一侧的夹持件以及设于壳体上的夹持块，所述夹持件与夹持块之间留有供丝线通过的间隙；当切刀朝刀座移动以将丝线剪断时，能带动夹持件朝夹持块的方向移动以将切断后的丝线固定。

通过采用上述技术方案，使丝线穿过穿丝瓷眼，并且穿过切刀与刀座之间的间隙，当丝线断裂时，启动限位组件，使限位组件与切刀分离，此时切刀在弹性件弹力的作用下，朝刀座的方向移动，从而将切刀与刀座之间的丝线切断；在切刀朝刀座移动的同时，连接于切刀的夹持件朝靠近夹持块的方向移动，当切刀将丝线切断的同时，夹持件与夹持块相互接触，共同将丝线夹持，从而可以防止丝线从穿丝瓷眼上脱离，并且夹持件与夹持块将丝线夹持后，可以比较方便的找到丝线，进行生丝操作，大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括连接杆以及夹持板；所述连接杆的一端固定连接于切刀；所述夹持板沿丝线的传输方向开设有贯通的长条槽，所述连接杆远离切刀的一端插设于长条槽中。

通过采用上述技术方案，当切刀的一端转动连接于刀座时，切刀的另一端朝靠近刀座的方向转动，固定连接于切刀的连接杆随切刀一起做圆周运动，连接杆在长条槽中移动，带动夹持板朝靠近夹持块的方向移动，通过夹持板与夹持块的共同作用对丝线进行夹持，操作简便，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块的两端固设有导向杆，所述夹持板的两端开设有上下贯通的导向槽；所述夹持板通过导向槽竖直滑移连接于导向杆。

通过采用上述技术方案，夹持板通过导向槽竖直滑移连接于导向杆，可以减少夹持板在移动的过程中位置发生偏移，提高夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力好，结构简单，成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括设于壳体上的驱动单元；所述驱动单元固定连接于抵接板以带动抵接板水平移动，使抵接板与切刀分离。

通过采用上述技术方案，抵接板能对切刀起到支撑的作用，使切刀与刀座之间留有间隙，当需要使切刀对丝线切割时，通过驱动单元带动抵接板移动，使抵接板与切刀分离，此时抵接板无法对切刀起到支撑的作用，切刀在弹性件弹力的作用下，能够朝刀座的方向移动，以对丝线进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动单元为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定连接于抵接板。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使驱动气缸的活塞杆带动抵接板移动，操作方便，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述壳体远离支撑板的一端设有导向轮；所述切丝组件位于支撑板与导向轮之间。

通过采用上述技术方案，丝线通过导向轮进行传输，导向轮与穿丝瓷眼进行配合，可以提高丝线传送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮的外环面上开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，导向轮上设有的限位槽在丝线进行传送的时候，可以减少丝线位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述切刀远离刀座的一侧固设有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手带动切刀移动，可以减少切刀对操作人员的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板块的上表面固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，夹持块上设有的橡胶垫可以增大夹持板与夹持块之间的摩擦力，提高二者对丝线的夹持作用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过在切刀的一侧设有夹持件，在切刀对丝线切断的同时，夹持件与夹持块相互接触，共同将丝线夹持，从而可以防止丝线从穿丝瓷眼上脱离，可以比较方便的找到丝线，进行生丝操作，大大提高了工作效率；

2.夹持板通过导向槽竖直滑移连接于导向杆，可以减少夹持板在移动的过程中位置发生偏移，提高夹持的稳定性；

3.抵接板能对切刀起到支撑的作用，使切刀与刀座之间留有间隙，当需要使切刀对丝线切割时，通过驱动气缸带动抵接板移动，使抵接板与切刀分离，此时抵接板无法对切刀起到支撑的作用，切刀在弹性件弹力的作用下，能够朝刀座的方向移动，以对丝线进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示导向轮的结构示意图；

图3是实施例中突出显示夹持组件的爆炸示意图。

图中：1、壳体；11、底座；12、固定板；121、连接板；2、支撑板；21、穿丝瓷眼；3、导向轮；31、限位槽；4、切丝组件；41、刀座；42、切刀；43、把手；44、弹性件；441、弹簧；5、夹持组件；51、夹持块；52、导向杆；53、夹持件；531、连接杆；532、夹持板；5321、长条槽；5322、导向槽；533、橡胶垫；6、限位组件；61、抵接板；62、驱动单元；621、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，为本实用新型公开的一种加弹机的切丝装置，包括壳体1以及支撑板2，壳体1包括底座11以及两个固设于底座11上的“L”形的固定板12，支撑板2固定连接于底座11，支撑板2上开设有供丝线穿过的穿丝瓷眼21；两个固定板12的开口端相对设置，两个固定板12之间留有供丝线通过的间隙；两个固定板12上转动连接有导向轮3，导向轮3的轴线水平设置，导向轮3的外环面上开设有限位槽31，丝线从限位槽31进行导向，然后穿过穿丝瓷眼21进行传送。

参见图2和图3，底座11上设有位于两个固定板12之间的切丝组件4以及夹持组件5，导向轮3以及支撑板2分别位于切丝组件4的两侧；切丝组件4包括刀座41、切刀42、把手43以及弹性件44，刀座41固设于底座11上，切刀42设于刀座41的上侧，切刀42的一端铰接于刀座41，刀座41与切刀42之间留有供丝线通过的间隙；固定板12上固设有连接板121，弹性件44为弹簧441，弹簧441的一端固定连接于连接板121，弹簧441的另一端固定连接于切刀42远离刀座41的一侧，把手43为“T”形结构，把手43固设于切刀42远离刀座41的一侧。弹簧441的弹力能够带动切刀42向下移动，通过切刀42与刀座41的配合，能将丝线切断。

参见图2和图3，夹持组件5固设于底座11上的夹持块51、固设于夹持块51上表面的橡胶垫532、两个（但不局限于两个）固设于夹持块51两端的导向杆52以及连接于切刀42靠近支撑板2一侧的夹持件53，夹持件53包括连接杆531以及夹持板532，连接杆531的一端固定连接于切刀42，夹持板532上沿丝线的传输方向开设有贯通的长条槽5321，连接杆531远离切刀42的一端插设于长条槽5321中；夹持板532上开设有两个上下贯通的导向槽5322，夹持板532通过导向槽5322竖直滑移连接于导向杆52。切刀42在弹簧441弹力的作用下，朝刀座41的方向移动，固定连接于切刀42的连接杆531随切刀42一起做圆周运动，连接杆531在长条槽5321中移动，带动夹持板532移动，夹持板532通过导向槽5322竖直向下滑移连接于夹持块51上的导向杆52，当切刀42将丝线切断的同时，通过连接杆531连接于切刀42的夹持板532能抵接于夹持块51，通过夹持板532与夹持块51的共同作用对丝线进行夹持，可以防止丝线从穿丝瓷眼21上脱离，便于找到丝线，进行生丝操作，大大提高了工作效率。

参见图1和图3，远离切刀42铰接点一端的固定板12上设有限位组件6，限位组件6包括水平滑移连接于固定板12的抵接板61以及固设于固定板12上的驱动单元62，抵接板61的上表面能抵接于切刀42的下表面；驱动单元62为固设于固定板12上的驱动气缸621，驱动气缸621的活塞杆固定连接于抵接板61以带动抵接板61水平移动，从而使抵接板61与切刀42分离。抵接板61能对切刀42起到支撑的作用，使切刀42与刀座41之间留有间隙，当需要使切刀42对丝线切割时，通过驱动气缸621带动抵接板61水平移动，使抵接板61与切刀42分离，此时抵接板61无法对切刀42起到支撑的作用，切刀42在弹簧441弹力的作用下，能够朝刀座41的方向移动，以对丝线进行切割。

本实施例的实施原理为：抵接板61能对切刀42起到支撑的作用，使切刀42与刀座41之间留有间隙，当需要使切刀42对丝线切割时，通过驱动气缸621带动抵接板61水平移动，使抵接板61与切刀42分离，此时抵接板61无法对切刀42起到支撑的作用，切刀42在弹簧441弹力的作用下，朝刀座41的方向移动，固定连接于切刀42的连接杆531随切刀42一起做圆周运动，连接杆531在长条槽5321中移动，带动夹持板532移动，夹持板532通过导向槽5322竖直向下滑移连接于的导向杆52，当切刀42将丝线切断的同时，通过连接杆531连接于切刀42的夹持板532能抵接于夹持块51，通过夹持板532与夹持块51的共同作用对丝线进行夹持，可以防止丝线从穿丝瓷眼21上脱离，便于找到丝线，进行生丝操作，大大提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加弹机的切丝装置，包括壳体(1)以及垂直固设于壳体(1)端部的支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有穿丝瓷眼(21)，其特征在于：还包括设于壳体(1)远离支撑板(2)一端的切丝组件(4)、限位组件(6)以及夹持组件(5)；

所述切丝组件(4)包括刀座(41)、切刀(42)以及弹性件(44)；

所述刀座(41)固设于壳体(1)上；

所述切刀(42)设于刀座(41)的上侧，所述切刀(42)的一端铰接于刀座(41)；

所述刀座(41)与切刀(42)之间留有供丝线通过的间隙；

所述弹性件(44)的一端固定连接于壳体(1)，所述弹性件(44)的另一端固定连接于切刀(42)远离刀座(41)的一侧，通过弹性件(44)的弹力能带动切刀(42)向下运动至刀座(41)上；

所述限位组件(6)包括能抵接于切刀(42)的下表面以防止切刀(42)向下运动的抵接板；

所述夹持组件(5)包括设于切刀(42)一侧的夹持件(53)以及设于壳体(1)上的夹持块(51)，所述夹持件(53)与夹持块(51)之间留有供丝线通过的间隙；

当切刀(42)朝刀座(41)移动以将丝线剪断时，能带动夹持件(53)朝夹持块(51)的方向移动以将切断后的丝线夹持。

2.根据权利要求1所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述夹持件(53)包括连接杆(531)以及夹持板(532)；

所述连接杆(531)的一端固定连接于切刀(42)；

所述夹持板(532)沿丝线的传输方向开设有贯通的长条槽(5321)，所述连接杆(531)远离切刀(42)的一端插设于长条槽(5321)中。

3.根据权利要求2所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述夹持块(51)的两端固设有导向杆(52)，所述夹持板(532)的两端开设有上下贯通的导向槽(5322)；

所述夹持板(532)通过导向槽(5322)竖直滑移连接于导向杆(52)。

4.根据权利要求1所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述弹性件(44)为弹簧(441)。

5.根据权利要求1所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述限位组件(6)还包括设于壳体(1)上的驱动单元(62)；

所述驱动单元(62)固定连接于抵接板(61)以带动抵接板(61)水平移动，使抵接板(61)与切刀(42)分离。

6.根据权利要求5所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述驱动单元(62)为驱动气缸(621)，驱动气缸(621)的活塞杆固定连接于抵接板(61)。

7.根据权利要求1所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述壳体(1)远离支撑板(2)的一端设有导向轮(3)；

所述切丝组件(4)位于支撑板(2)与导向轮(3)之间。

8.根据权利要求7所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述导向轮(3)的外环面上开设有限位槽(31)。

9.根据权利要求1所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述切刀(42)远离刀座(41)的一侧固设有把手(43)。

10.根据权利要求1所述的加弹机的切丝装置，其特征在于：所述夹持块(51)的上表面固设有橡胶垫(533)。