CN208814386U - 一种自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绕线机，旨在自动高效地将纱线缠绕于纸板井加工呈纽扣备用线，其技术方案要点是：一种自动绕线机，包括底座，所述底座固定有绕线电机，所述绕线电机输出轴转动轴向呈水平设置，所述绕线电机输出轴设置有用于夹持纸板并带动纸板同步转动的夹持组件，所述底座固定连接有供纱筒放置的放置杆，所述底座固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有对纱线进行导向的导向环，纱线由纱筒穿出并经过导向环后绕于纸板，所述底座设置有切断纱线的切断机构。本实用新型的一种自动绕线机，能够自动高效地将纱线缠绕于纸板井加工呈纽扣备用线。

Description

一种自动绕线机

技术领域

本实用新型属于服装加工领域，更具体地说，它涉及一种自动绕线机。

背景技术

很多成品衣服内都配备有纽扣备用线，以备纽扣掉落时，通过纽扣备用线将纽扣重新缝纫于衣服上。而纽扣备用线是由一段与服装颜色一致的纱线缠绕于纸板而成的。

现有的纽扣备用线通常是通过工人人工缠绕纱线的方式加工而成的。这样纽扣备用线加工效率低下，同时增加工人人工成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动绕线机，能够自动高效地将纱线缠绕于纸板井加工呈纽扣备用线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动绕线机，包括底座，所述底座固定有绕线电机，所述绕线电机输出轴转动轴向呈水平设置，所述绕线电机输出轴设置有用于夹持纸板并带动纸板同步转动的夹持组件，所述底座固定连接有供纱筒放置的放置杆，所述底座固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有对纱线进行导向的导向环，纱线由纱筒穿出并经过导向环后绕于纸板，所述底座设置有切断纱线的切断机构。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件夹持纸板，然后纱线从纱筒穿出并穿过导向环，并使纱线抵接于纸板上，然后通过绕线电机驱动纸板转动，纸板转动使纱线绕于纸板上，之后通过切断机构将纱线切断，从而将纽扣备用线加工完成。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括两个固定连接于所述绕线电机输出轴的夹持板，两个所述夹持板相互贴合，纸板部分穿设于两个夹持板之间。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持板夹持并固定纸板，并且通过两个夹持板带动纸板同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括固定连接于所述底座的推动气缸、固定连接于所述推动气缸输出轴并抵接于位于纸板与导向环之间一段纱线的抵接杆、固定连接于所述底座并切断纱线的刀片，所述推动气缸位于绕线电机上方，所述推动气缸输出轴呈水平设置且朝向刀片方向，所述刀片位于所述推动气缸下方，所述推动气缸与所述刀片分设于所述绕线电机两侧，所述抵接杆抵接于纸板与导向环之间的纱线并推动纱线朝向刀片移动，并使纱线抵接于刀片从而将纱线切断。

通过采用上述技术方案，当纱线绕于纸板后，通过推动气缸驱动抵接杆朝向刀片移动，抵接杆抵接于纸板与导向环之间的纱线并推动纱线朝向刀片移动，并使纱线抵接于刀片从而将纱线切断，这样就将纱线切断。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆设置有方便纱线抵接纸板并缠绕于纸板的控制组件，所述控制组件包括固定连接于所述抵接杆并供纱线滑入的C形连接环、设置于所述C形连接环并防止纱线脱离C形连接环的弹性片，所述弹性片一端固定于C形连接环的端面，弹性片的另一端抵接于所述C形连接环的内壁，所述抵接杆朝向刀片移动时，纱线抵接于弹性片使弹性片弹性形变，并使纱线滑入C形连接环内。

通过采用上述技术方案，当抵接杆带动C形连接环朝向刀片移动时，纱线抵接于弹性片并滑过弹性片后滑入C形连接环内，同时C形连接环带动纱线朝向刀片移动，并通过刀片将纱线切断，然后将加工完成的纽扣备用线取出，并在两个夹持片之间重新插入纸板，然后推动气缸驱动C形连接环返回，C形连接环及弹性片就带动纱线往回移动，并使纱线抵接于纸板上表面，并且当C形连接环背离刀片方向移动一定距离后，纱线下端面脱离C形连接环，这样可以确保纱线抵接于纸板上表面，从而方便纱线卷绕于纸板。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持板之间套设有保持两个夹持板相互贴合的橡皮筋。

通过采用上述技术方案，通过橡皮筋的弹力确保两个夹持板相互靠拢，使两个夹持板夹持住纸板。

本实用新型进一步设置为：每个所述夹持板背离绕线电机输出轴一端固定有导向板，两个夹持板上的导向板呈八字形设置。

通过采用上述技术方案，通过两个导向板方便纸板插入两个夹持板之间。

本实用新型进一步设置为：所述刀片可拆卸连接于所述底座。

通过采用上述技术方案，方便更换或维修刀片。

本实用新型进一步设置为：所述推动气缸为可调行程气缸。

通过采用上述技术方案，方便调节推动气缸的行程，确保推动气缸推动抵接杆，并使纱线被刀片切断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当加工纽扣备用线时，将纸板插入两个夹持板之间，并且纱筒套设于放置杆，纱线有纱筒穿出，并经过导向环，然后使纱线抵接于纸板，在通过绕线电机驱动纸板转动，从而使纱线绕于纸板，然后通过推动气缸驱动抵接杆及C形连接环朝向刀片移动，纱线抵接于弹性片并滑过弹性片后滑入C形连接环内，同时C形连接环带动纱线朝向刀片移动，并通过刀片将纱线切断，然后将加工完成的纽扣备用线取出，并在两个夹持片之间重新插入纸板，然后推动气缸驱动C形连接环返回，C形连接环及弹性片就带动纱线往回移动，并使纱线抵接于纸板上表面，并且当C形连接环背离刀片方向移动一定距离后，纱线下端面脱离C形连接环，这样可以确保纱线抵接于纸板上表面，从而方便纱线卷绕于纸板。

附图说明

图1为本实施例的立体图一；

图2为本实施例的立体图二；

图3为图2的A部放大视图。

附图说明：1、底座；2、绕线电机；3、放置杆；4、连接杆；5、导向环；6、夹持板；7、橡皮筋；8、导向板；9、推动气缸；10、抵接杆；11、刀片；12、C形连接环；13、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种自动绕线电机2，包括底座1，底座1上固定连接有绕线电机2，绕线电机2输出轴转动轴向呈水平设置，绕线电机2输出轴设置有用于夹持纸板并带动纸板转动的夹持组件；并且底座1固定连接有供纱筒放置的放置杆3，放置杆3呈竖直设置，纱筒套设于放置杆3上，底座1固定连接有连接杆4，连接杆4固定连接有供纱线穿设的导向环5，导向环5与夹持组件不在同一竖直平面内，并且底座1还设置有用于切断纱线的切断机构。这样通过夹持组件夹持纸板，然后纱线从纱筒穿出并穿过导向环5，并使纱线抵接于纸板上，然后通过绕线电机2驱动纸板转动，纸板转动使纱线绕于纸板上，之后通过切断机构将纱线切断，从而将纽扣备用线加工完成。

如图1和图2所示，夹持组件包括两个固定连接于绕线电机2输出轴的夹持板6，两个夹持板6相互贴合，并且纸板部分插设于两个夹持板6之间；通过两个夹持板6夹持并固定纸板，并且通过两个夹持板6带动纸板同步转动。为了确保两个夹持板6夹持纸板，两个夹持板6之间套设有橡皮筋7，这样通过橡皮筋7的弹力确保两个夹持板6相互靠拢，使两个夹持板6夹持住纸板。

为了方便纸板插入两个夹持板6之间，如图1所示，每个夹持板6远离绕线电机2输出轴的一端均固定有导向板8，导向板8与坚持板一体成型，并且连个导向板8呈八字形设置。这样通过两个导向板8方便纸板插入两个夹持板6之间。

如图2和图3所示，切断机构包括固定连接于底座1的推动气缸9，推动气缸9为可调节行程气缸，并且推动气缸9输出轴呈水平设置，推动气缸9输出轴固定连接有抵接于位于纸板与导向环5之间一段纱线的抵接杆10，抵接杆10长度方向呈水平设置，并且底座1安装有切断纱线的刀片11，并且刀片11插设于底座1，这样方便更换或维修刀片11。刀片11位于抵接杆10的下方，刀片11与推动气缸9分设于绕线电机2的两侧，并且推动气缸9输出轴朝向刀片11。这样当纱线绕于纸板后，通过推动气缸9驱动抵接杆10朝向刀片11移动，抵接杆10抵接于纸板与导向环5之间的纱线并推动纱线朝向刀片11移动，并使纱线抵接于刀片11从而将纱线切断，这样就将纱线切断。

为了方便纱线抵接于纸板并方便纱线卷绕于纸板，如图3所示，抵接杆10设置有控制组件，控制组件包括固定连接于抵接杆10并供纱线滑入的C形连接环12，C形连接环12呈水平设置，并且C形连接环12固定连接有弹性片13，弹性片13材质可以为不锈钢等，弹性片13的一端固定连接于C形连接环12的端面，另一端抵接于C形连接环12的内壁，并且C形连接环12与弹性片13合围成圆环状，纱线可抵接于弹性片13并滑过弹性片13后滑入C形连接环12内。这样当抵接杆10带动C形连接环12朝向刀片11移动时，纱线抵接于弹性片13并滑过弹性片13后滑入C形连接环12内，同时C形连接环12带动纱线朝向刀片11移动，并通过刀片11将纱线切断，然后将加工完成的纽扣备用线取出，并在两个夹持片之间重新插入纸板，然后推动气缸9驱动C形连接环12返回，C形连接环12及弹性片13就带动纱线往回移动，并使纱线抵接于纸板上表面，并且当C形连接环12背离刀片11方向移动一定距离后，纱线下端面脱离C形连接环12，这样可以确保纱线抵接于纸板上表面，从而方便纱线卷绕于纸板。

当加工纽扣备用线时，将纸板插入两个夹持板6之间，并且纱筒套设于放置杆3，纱线有纱筒穿出，并经过导向环5，然后使纱线抵接于纸板，在通过绕线电机2驱动纸板转动，从而使纱线绕于纸板，然后通过推动气缸9驱动抵接杆10及C形连接环12朝向刀片11移动，纱线抵接于弹性片13并滑过弹性片13后滑入C形连接环12内，同时C形连接环12带动纱线朝向刀片11移动，并通过刀片11将纱线切断，然后将加工完成的纽扣备用线取出，并在两个夹持片之间重新插入纸板，然后推动气缸9驱动C形连接环12返回，C形连接环12及弹性片13就带动纱线往回移动，并使纱线抵接于纸板上表面，并且当C形连接环12背离刀片11方向移动一定距离后，纱线下端面脱离C形连接环12，这样可以确保纱线抵接于纸板上表面，从而方便纱线卷绕于纸板。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动绕线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）固定有绕线电机（2），所述绕线电机（2）输出轴转动轴向呈水平设置，所述绕线电机（2）输出轴设置有用于夹持纸板并带动纸板同步转动的夹持组件，所述底座（1）固定连接有供纱筒放置的放置杆（3），所述底座（1）固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）固定连接有对纱线进行导向的导向环（5），纱线由纱筒穿出并经过导向环（5）后绕于纸板，所述底座（1）设置有切断纱线的切断机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述夹持组件包括两个固定连接于所述绕线电机（2）输出轴的夹持板（6），两个所述夹持板（6）相互贴合，纸板部分穿设于两个夹持板（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述切断机构包括固定连接于所述底座（1）的推动气缸（9）、固定连接于所述推动气缸（9）输出轴并抵接于位于纸板与导向环（5）之间一段纱线的抵接杆（10）、固定连接于所述底座（1）并切断纱线的刀片（11），所述推动气缸（9）位于绕线电机（2）上方，所述推动气缸（9）输出轴呈水平设置且朝向刀片（11）方向，所述刀片（11）位于所述推动气缸（9）下方，所述推动气缸（9）与所述刀片（11）分设于所述绕线电机（2）两侧，所述抵接杆（10）抵接于纸板与导向环（5）之间的纱线并推动纱线朝向刀片（11）移动，并使纱线抵接于刀片（11）从而将纱线切断。

4.根据权利要求3所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述抵接杆（10）设置有方便纱线抵接纸板并缠绕于纸板的控制组件，所述控制组件包括固定连接于所述抵接杆（10）并供纱线滑入的C形连接环（12）、设置于所述C形连接环（12）并防止纱线脱离C形连接环（12）的弹性片（13），所述弹性片（13）一端固定于C形连接环（12）的端面，弹性片（13）的另一端抵接于所述C形连接环（12）的内壁，所述抵接杆（10）朝向刀片（11）移动时，纱线抵接于弹性片（13）使弹性片（13）弹性形变，并使纱线滑入C形连接环（12）内。

5.根据权利要求2所述的一种自动绕线机，其特征在于：两个所述夹持板（6）之间套设有保持两个夹持板（6）相互贴合的橡皮筋（7）。

6.根据权利要求5所述的一种自动绕线机，其特征在于：每个所述夹持板（6）背离绕线电机（2）输出轴一端固定有导向板（8），两个夹持板（6）上的导向板（8）呈八字形设置。

7.根据权利要求3所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述刀片（11）可拆卸连接于所述底座（1）。

8.根据权利要求3所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述推动气缸（9）为可调行程气缸。