CN114409538B - 一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法 - Google Patents
一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114409538B CN114409538B CN202111642491.6A CN202111642491A CN114409538B CN 114409538 B CN114409538 B CN 114409538B CN 202111642491 A CN202111642491 A CN 202111642491A CN 114409538 B CN114409538 B CN 114409538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- allyl benzoate
- allyl
- iodobenzene
- compound
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/14—Preparation of carboxylic acid esters from carboxylic acid halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/28—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the hydroxylic moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/293—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the hydroxylic moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法。所述一类苯甲酸烯丙酯化合物的制备方法,包括如下步骤:将钯催化剂、苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物、醋酸碘苯、碘苯、氟化银和溶剂混合,置于45~85℃油浴下边搅拌边加热反应24~36h,反应结束后取得到的液体,加水后经乙酸乙酯萃取后得到有机相,有机相经旋转蒸发后得到粗品,粗品经分离纯化后即制备得到所述苯甲酸烯丙酯化合物。本发明制得的一类苯甲酸烯丙酯化合物或有应用在药物合成、农药合成以及功能材料合成中的前景。
Description
技术领域
本发明属于有机合成领域,尤其涉及一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法。
背景技术
多芳基取代的烯烃类化合物是重要的化工中间体及产品,该类化合物在医药、农药、材料等领域有着广泛的应用。钯催化下烯烃双键的芳基化反应有单取代、双取代和三取代的选择性。其中烯烃的双芳基化反应和三芳基化反应的选择性是一个难点,该研究应用引起了科研工作者们的极大兴趣,促使该领域的研究成为当今研究热点之一。
此外,此类反应中所使用的溶剂也大多为高沸点或昂贵有毒的有机溶剂;无水乙醇作为溶剂十分绿色环保,随着人们环保意识的加强以及绿色、高效、经济的化学反应成为当下发展趋势,该类反应的反应条件也应能适应当今社会的需求。
发明内容
针对现有技术不足,本发明旨在提供一种工艺过程简单,反应温和,对环境友好的一类苯基苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一类苯甲酸烯丙酯化合物,具有如下的化学结构:
其中,A为以下结构之一:
上述一类苯甲酸烯丙酯化合物的制备方法,包括如下步骤:
将钯催化剂、苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物、醋酸碘苯、碘苯、氟化银和溶剂混合,置于45~85℃油浴下边搅拌边加热反应24-36h,反应结束后取得到的液体,加水后经乙酸乙酯萃取后得到有机相,有机相经旋转蒸发后得到粗品,粗品经分离纯化后即制备得到所述苯甲酸烯丙酯化合物。
优选的,所述苯甲酸烯丙酯衍生物为4-甲基苯甲酸烯丙酯、4-氯苯甲酸烯丙酯、3-氯苯甲酸烯丙酯、3-甲基苯甲酸烯丙酯、4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯、3-氟苯甲酸烯丙酯和2-甲基苯甲酸烯丙酯。
优选的,所述溶剂为无水乙醇、水和异丙醇中的至少一种,更优选为无水乙醇。
优选的,所述钯催化剂与苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物的摩尔比为1:10~20,更优选的为1:10。
优选的,所述苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物、醋酸碘苯、碘苯和氟化银的摩尔量之比为1~3:3~5:6~8:5~7,更优选的为2:4:7:6。
优选的,所述溶剂与苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物的加入量之比为10000~20000mL/mol,更优选为10000mL/mol。
优选的,所述加水的量与溶剂的体积比值为7~7.5:1。
优选的,所述分离纯化的方式为:采用柱色谱分离纯化。
优选的,所述柱色谱分离纯化的参数条件为:吸附剂为硅胶,流动相为体积比=20~30:1的石油醚和乙酸乙酯。
优选的,所述搅拌的速率为500~600r/s。
优选的,所述钯催化剂为氯化钯和醋酸钯中的至少一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果包括:
本发明以苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物为反应物,在烯烃双键上进行三芳基化反应制备一类苯基苯甲酸烯丙酯化合物。本发明反应条件温和、选择性高、产率较高及对环境友好。合成的苯基苯甲酸烯丙酯化合物或具有应用到药物合成、农药合成以及功能材料合成等领域中的潜力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例中所述柱色谱分离的具体操作方法为:吸附剂为硅胶,流动相为体积比=20:1的石油醚和乙酸乙酯,通过柱色谱分离方法副产物与产物分开。
实施例所述氯化钯的纯度(以Pd计)≥59.0%,醋酸碘苯的纯度为99%,碘苯的纯度为99%,无水乙醇纯度≥99.5%;苯甲酸烯丙酯的纯度为99.5%。
实施例1
2,3,3-三苯基苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基苯甲酸烯丙酯62.4mg,为浅黄色固体,产率为80%。
实施例1的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.84(d,J=7.4HZ,2H),7.43(t,J=14.8HZ,1H),7.26-7.27(m,4H),7.17-7.24(m,4H),7.10((t,J=14.4HZ,2H)),7.04((t,J=14.4HZ,2H)),6.98-7.00(m,3H),6.90(t,J=7.1HZ,2H),5.10(s,2H)。
苯甲酸烯丙酯按照如下步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入苯甲酰氯3.46ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得苯甲酸烯丙酯3.08g,产率为95%;
实施例2
2,3,3-三苯基4-甲基苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 4-甲基苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基4-甲基苯甲酸烯丙酯70.0mg,为浅黄色固体,产率为86%。
实施例2的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.78(d,J=12HZ,2H),7.32(d,J=4HZ,3H),7.27-7.30(m,1H),7.23-7.25(m,3H),7.16((t,J=8HZ,4H)),7.08-7.12(m,1H)),7.04-7.06(m,3H),6.95-6.99(m,2H),5.14(s,2H)2.36(s,3H)。
4-甲基苯甲酸烯丙酯按照如下步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入4-甲基苯甲酰氯3.97ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得4-甲基苯甲酸烯丙酯3.29克,产率为93%。
实施例3
2,3,3-三苯基4-氯苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 4-氯苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基4-甲基苯甲酸烯丙酯63.8mg,为浅黄色固体,产率为75%。
实施例3的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.80(d,J=8HZ,2H),7.35(s,1H),7.32-7.34(m,4H),7.30(d,J=4HZ,1H),7.21-7.24(m,3H),7.15-7.18(m,2H)),7.10-7.13(m,1H),7.05-7.07(m,3H),6.95-6.97(m,2H),5.16(s,2H)。
4-氯苯甲酸烯丙酯按照如下步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入4-氯苯甲酰氯3.83ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得4-氯苯甲酸烯丙酯3.75克,产率为95%;
实施例4
2,3,3-三苯基3-氯苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 3-氯苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基3-氯苯甲酸烯丙酯55.3mg,为浅黄色固体,产率为65%。
实施例4的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.75-7.83(m,2H),7.47(d,J=8HZ,1H),7.34(d,J=4HZ,1H),7.32(d,J=4HZ,3H),7.28-7.31(m,3H),7.23(s,1H),7.18(t,J=8HZ,2H)),7.10-7.14(m,1H),6.95-6.98(m,2H),5.17(s,2H)。
3-氯苯甲酸烯丙酯按照如下的步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入3-氯苯甲酰氯3.83ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得3-氯苯甲酸烯丙酯3.75,产率为95%;
实施例5
2,3,3-三苯基3-甲基苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 3-甲基苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基3-甲基苯甲酸烯丙酯61.2mg,为浅黄色固体,产率为76%。
实施例5的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.78(d,J=12HZ,2H),7.32(d,J=4HZ,3H),7.27-7.30(m,1H),7.23-7.25(m,3H),7.16(t,J=8HZ,4H)),7.08-7.12(m,1H)),7.04-7.06(m,3H),6.95-6.99(m,2H),5.14(s,2H)2.36(s,3H)。
3-甲基苯甲酸烯丙酯按照如下的步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入3-甲基苯甲酰氯3.94ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得3-甲基苯甲酸烯丙酯3.36克,产率为95%。
实施例6
2,3,3-三苯基3-氟苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 3-氟苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基3-氟苯甲酸烯丙酯72.2mg,为浅黄色固体,产率为85%。
实施例6的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.86-7.91(m,2H),7.29-7.36(m,5H),7.22-7.24(m,2H),7.15-7.19(m,2H),7.11-7.14(m,1H)),7.06(t,J=4HZ,3H)),7.02-7.04(m,2H),6.95-6.97(m,2H),5.15(s,2H)。
3-氟苯甲酸烯丙酯按照如下的步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入3-氟苯甲酰氯3.65ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得3-氟苯甲酸烯丙酯3.44克,产率为95%。
实施例7
2,3,3-三苯基4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯59.5mg,为浅黄色固体,产率为65%。
实施例7的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.97(d,J=8HZ,2H),7.29-7.36(m,5H),7.23-7.25(m,2H),7.15-7.19(m,4H),7.10-7.13(m,1H)),7.05-7.07(m,3H),6.96-6.98(m,2H),5.20(s,2H)。
4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯按照如下步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入4-三氟甲基苯甲酰氯4.46ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯4.39克,产率为95%。
实施例8
2,3,3-三苯基2-甲基苯甲酸烯丙酯的制备,步骤如下:
在反应器中,加入催化剂0.02mmol氯化钯、0.2mmol 2-甲基苯甲酸烯丙酯、0.7mmol碘苯、0.4mmol醋酸碘苯、0.6mmol氟化银(氟化银的作用是同时作为氧化剂和碱)、2mL无水乙醇和5号磁子一个。将冷凝管由下至上通冷凝水后将反应器置于65℃油浴锅中边搅拌(5号磁子的转速为500r/s)加热反应时间24小时。将反应液倒入分液漏斗中,加入15mL蒸馏水,用10mL乙酸乙酯萃取3次,所得有机相合并,经旋转蒸发仪(温度为40℃)旋干,粗产品经柱色谱分离纯化得2,3,3-三苯基2-甲基苯甲酸烯丙酯69.6mg,为浅黄色固体,产率为82%。
实施例8的化学反应式如下:
产品经由核磁共振氢谱确定结构:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.60-7.62(m,1H),7.19-7.29(m,6H),7.15-7.17(m,2H),7.07-7.11(m,4H),7.01-7.06(m,1H),6.97-6.99(m,3H),6.87-6.90(m,2H),5.08(s,2H)2.32(s,3H)。
2-甲基苯甲酸烯丙酯按照如下步骤制备得到:
在50毫升圆底烧瓶中按先后顺序加入三乙胺5.6ml(40mmol),丙烯醇1.36ml(20mmol),加入四氢呋喃15毫升,逐滴滴入2-甲基苯甲酰氯3.91ml(30mmol),冰浴40分钟后室温反应,TCL监测。反应完成后,将反应液倒入分液漏斗中,加入45mL蒸馏水,用30mL乙酸乙酯萃取3次,有机相经过滤、减压蒸馏得粗产品,柱色谱分离纯化得2-甲基苯甲酸烯丙酯3.36克,产率为95%。
以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将钯催化剂、苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物、醋酸碘苯、碘苯、氟化银和溶剂混合,置于45~85℃油浴下边搅拌边加热反应24~36h,反应结束后取得到的液体,加水后经乙酸乙酯萃取后得到有机相,有机相经旋转蒸发后得到粗品,粗品经分离纯化后即制备得到所述式Ⅰ所述结构的化合物;
所述苯甲酸烯丙酯衍生物为4-甲基苯甲酸烯丙酯、4-氯苯甲酸烯丙酯、3-氯苯甲酸烯丙酯、3-甲基苯甲酸烯丙酯、4-三氟甲基苯甲酸烯丙酯、3-氟苯甲酸烯丙酯和2-甲基苯甲酸烯丙酯中的一种;
所述式Ⅰ的结构如下:
其中,A为以下结构之一:
。
2.根据权利要求1所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述钯催化剂与苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物的摩尔比为1:10~20;
所述苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物、醋酸碘苯、碘苯和氟化银的摩尔量之比为1~3:3~5:6~8:5~7。
3.根据权利要求2所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物、醋酸碘苯、碘苯和氟化银的摩尔量之比为2:4:7:6。
4.根据权利要求1~3任一项所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述溶剂与苯甲酸烯丙酯或苯甲酸烯丙酯衍生物的加入量之比为10000~20000mL/mol。
5.根据权利要求1~3任一项所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,
所述溶剂为无水乙醇、水和异丙醇中的至少一种。
6.根据权利要求1~3任一项所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述加水的量与溶剂的体积比值为7~7.5:1。
7.根据权利要求1~3任一项所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述分离纯化的方式为:采用柱色谱分离纯化,所述柱色谱分离纯化的参数条件为:吸附剂为硅胶,流动相为体积比=20~30:1的石油醚和乙酸乙酯。
8.根据权利要求1~3任一项所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述搅拌的速率为500~600r/s。
9.根据权利要求1~3任一项所述一种如式Ⅰ所述结构的化合物的制备方法,其特征在于,所述钯催化剂为氯化钯和醋酸钯中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111642491.6A CN114409538B (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111642491.6A CN114409538B (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114409538A CN114409538A (zh) | 2022-04-29 |
CN114409538B true CN114409538B (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=81268748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111642491.6A Active CN114409538B (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114409538B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4730077A (en) * | 1986-07-12 | 1988-03-08 | Mallinckrodt, Inc. | Method of preparing α-arylalkanoic esters |
RU2128162C1 (ru) * | 1997-07-16 | 1999-03-27 | Казымов Александр Васильевич | Способ получения бензилбензоата |
CN102381916A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-03-21 | 浙江大学 | 一种β,β-二芳基烯的合成方法 |
CN102557943A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 温州大学 | 一种芳甲酸芳基酯衍生物的合成方法 |
CN106278899A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 湖北工业大学 | 一种二苯甲酸碘苯类衍生物的制备方法及装置 |
BR112017004891A2 (pt) * | 2014-09-16 | 2017-12-12 | Shionogi & Co | processo para a preparação de derivados de trifenilbuteno |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2845854A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | The Trustees Of Princeton University | C-halogen bond formation |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111642491.6A patent/CN114409538B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4730077A (en) * | 1986-07-12 | 1988-03-08 | Mallinckrodt, Inc. | Method of preparing α-arylalkanoic esters |
RU2128162C1 (ru) * | 1997-07-16 | 1999-03-27 | Казымов Александр Васильевич | Способ получения бензилбензоата |
CN102381916A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-03-21 | 浙江大学 | 一种β,β-二芳基烯的合成方法 |
CN102557943A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 温州大学 | 一种芳甲酸芳基酯衍生物的合成方法 |
BR112017004891A2 (pt) * | 2014-09-16 | 2017-12-12 | Shionogi & Co | processo para a preparação de derivados de trifenilbuteno |
CN106278899A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 湖北工业大学 | 一种二苯甲酸碘苯类衍生物的制备方法及装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Delin Pan et al..Ligand-Free Pd-Catalyzed Highly Selective Arylation of Allylic Esters with Retention of the Traditional Leaving Group.《Angew. Chem. Int. Ed.》.2008,第47卷(第25期),第4729-4732页. * |
G. A. Molander et al..Palladium-catalyzed cross-coupling reaction of alkenyl bromides with potassium alkyltrifluoroborates.《Tetrahedron》.2007,第63卷(第3期),第768–775页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114409538A (zh) | 2022-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012102247A1 (ja) | ルテニウム錯体を含む水素移動反応用触媒及び水素移動反応物の製造方法 | |
CN102532015B (zh) | 香豆素及其类似物的固相合成方法 | |
CN114751872B (zh) | 一种柱[5]芳烃n-杂环卡宾类催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112142694A (zh) | 一种多取代四氢呋喃与四氢吡喃双烯体类化合物及其制备方法 | |
CN114409538B (zh) | 一类苯甲酸烯丙酯化合物及其制备方法 | |
CN109535120B (zh) | 7-取代-3,4,4,7-四氢环丁烷并香豆素-5-酮的制备方法 | |
CN111662147B (zh) | 制备二炔及其类似物的方法 | |
CN113336665B (zh) | 一种高价碘试剂介导的溴苯对位胺化化合物的制备方法 | |
CN102344431A (zh) | 一种制备奈必洛尔盐酸盐的方法 | |
CN110563551B (zh) | 一种合成反式2-烯-4-炔-1-醇类化合物的方法 | |
CN114436831A (zh) | 一种手性1-乙酸苯丙酯类化合物的合成方法 | |
CN111995553A (zh) | 一种亚铜催化制备苯甲酸-s-苯酯类化合物的方法 | |
CN109232249B (zh) | 一种多取代苯甲酸酯的制备方法 | |
CN104327025A (zh) | 一种4-芳基萘内酯类衍生物的制备方法 | |
CN115466171B (zh) | 一种2,3-二氢-1H-环戊烯并[a]萘衍生物的制备方法 | |
CN110028443B (zh) | 一种调节fxr活性的三环化合物类药物中间体的制备方法 | |
CN107556269B (zh) | α-炔基取代醚类化合物的合成方法 | |
CN115677609B (zh) | 一种苯基氨基甲酸烯丙酯类衍生物自身环化氰基化的方法 | |
CN110078604B (zh) | 一种茚并茚酮衍生物的制备方法 | |
CN110590621B (zh) | 一种铜催化端炔合成1,2-双(芳基磺酰基)乙烯衍生物的方法 | |
CN118005471A (zh) | 一种钯催化四氟噻蒽盐合成4-叔丁基联苯的新方法 | |
CN114540844B (zh) | 一种电催化下苯并噻吩衍生物的制备方法 | |
CN115650824B (zh) | 手性二醇及其制备方法、制得的催化剂及制备方法和应用 | |
CN110194760B (zh) | 制备3-亚苄基-2-(7’-喹啉)-2,3-二氢-异吲哚-1-酮类化合物的方法 | |
JP7168161B2 (ja) | ヘテロール多量体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |