CN114407133A - 一种双面胶模切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面胶模切装置，包括工作台、双面胶传送机构、模切上模、第一升降机构、降温结构、加热结构，其中：双面胶穿机构安装在工作台上并用于对双面胶水平传送；模切上模通过第一升降机构安装在工作台上，第一升降机构用于带动模切上模竖向移动进而对双面胶进行模切；降温结构和加热结构安装在工作台上分别对模切前的双面胶进行降温和加热处理。本发明公开的一种双面胶模切装置，结构简单便于双面胶模切防止毛边产生且便于双面胶废料去除。

Description

一种双面胶模切装置
技术领域
本发明涉及双面胶生产设备技术领域，尤其涉及一种双面胶模切装置。
背景技术
双面胶在生产的过程中，为适应市场需求，需要切割成不同尺寸规格的产品。现有的双面胶的切割是通过模切模具进行模切然后将废料去除，由于双面胶的粘接层为胶材料在温度较低时比较硬不便于废料的去除，且温度较高时粘接层比较软容易在模切过程中形成毛边。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种双面胶模切装置。
本发明提出的一种双面胶模切装置，包括工作台、双面胶传送机构、模切上模、第一升降机构、降温结构、加热结构，其中：
双面胶穿机构安装在工作台上并用于对双面胶水平传送；
模切上模通过第一升降机构安装在工作台上，第一升降机构用于带动模切上模竖向移动进而对双面胶进行模切；
降温结构和加热结构安装在工作台上分别对模切前的双面胶进行降温和加热处理。
作为本发明进一步优化的方案，双面胶传送机构为传送辊。
作为本发明进一步优化的方案，双面胶传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，第一传送辊组和第二传送辊组设在模切上模的两侧，增大模切精度，在一些实施例中加热结构设置第一传送辊组上，加热结构设置第二传送辊组上。
作为本发明进一步优化的方案，还包括支撑底板和第二升降机构，支撑底板通过第二升降机构安装在工作台上，支撑底板位于模切上模的下方并用于对双面胶的支撑，增大模切精度。
在一些实施例中优选的，降温结构包括低温管，低温管中具有低温气体，传送辊包括第一转轴、转动筒，转动筒套设在第一转轴外，转轴上行开有沿其轴线方向的连接孔，低温管与连接孔连通，且低温管转动安装在转轴上，转动筒的外侧壁开设有多个冷却通孔，冷却通孔与连接孔连通，该低温气体可以为通过液氮蒸发形成的液氮，也可以是通过降温处理的空气，温度低且无害，且扩散的气体可以对不与冷却孔直接相对的双面胶进行降温；
冷却通孔沿转动筒的径向开设，冷却通孔设有多个，且多个冷却通孔相互交错设置；
在一些实施例中，传送辊组包括相对设置的两根传送辊，该传送辊上均设有冷却结构。
作为本发明进一步优化的方案，工作台上还设有第一分隔板，第一分隔板靠近与模切上模与冷却机构相对的一侧，避免低温气体对模切中的双面胶鼓气，增大模切精度。
在一些实施例中优选的，加热结构包括加热辊，加热辊为现有技术中可以实现传送也可以实现对传送物料加热的结构。
作为本发明进一步优化的方案，加热辊设有至少两根，进而增大加热效果，为了进一步增大加热效果，在一些实施例中两根加热辊相对设置同时对双面胶的上表面和下表面加热。
在一些实施例中优选的，降温结构包括低温板和第三升降机构，低温板通过第三升降机构安装在工作台上，第三升降机构用于带动低温板竖向移动，低温板可以为具有低温腔的板材，低温腔中设有低温介质，该介质可以为液氮或冰，为了进一步增大降温效果，降温结构可以设有两组，且两组低温板相对设置，当对双面胶模切时，相对的两组低温板通过第三升降机构竖向移动分别与双面胶的上表面和下表面接触同时对双面胶的上表面和下表面进行降温。
在一些实施例中优选的，加热结构包括加热板和第四升降机构，加热板通过第四升降机构安装在工作台上，第四升降机构用于带动加热板竖向运动，加热板可以为现有技术中具有电加热件的加热板，为了进一步增大降温效果，加热结构可以设有两组，且两组加热板相对设置，当对双面胶模切时，相对的两组加热板通过第四升降机构竖向移动分别与双面胶的上表面和下表面接触同时对双面胶的上表面和下表面进行加热。
需要说明的是，在本发明所提到的第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构可以为现有技术中的电缸、气缸、液压缸或丝杆滑块机构等可以带动部件沿直线方向往复运动的部件。
本发明中，所提出的双面胶模切装置，在模切前通过降温结构先对双面胶进行降温处理，进而使双面胶的粘结胶层硬度增大，进而便于模切，防止毛边的产生，模切后的双面胶通过加热结构对双面胶进行加热处理，进而使双面胶的粘接层软化进而便于后期去除双面胶废料。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例一上传送辊结构示意图；
图3为本发明实施例一下传送辊结构示意图；
图4为本发明实施例二结构示意图；
图5为本发明实施例二低温板结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-3所示的一种双面胶模切装置，包括工作台1、双面胶传送机构、模切上模2、第一液压缸3、降温结构、第一分隔板5、支撑底板6和第二液压缸7，其中：
模切上模2通过第一液压缸3安装在工作台1上，第一液压缸3用于带动模切上模2竖向移动进而对双面胶进行模切；
支撑底板6通过第二液压缸7安装在工作台1上，支撑底板6位于模切上模2的下方并用于对双面胶的支撑，当模切上模2对双面胶模切时，第二液压缸7带动支撑底板6向上运动用于对双面胶的下表面进行支撑；
双面胶传送机构包括传送辊组和加热辊组，传送辊组和加热辊组位于模切上模2的两侧，热传送辊组即对双面胶进行加热处理又对双面胶进行传送；
传送辊组包括上传送辊8和下传送辊9，上传送辊8和下传送辊9均横向转动安装在工作台1上，上传送辊8位于下传送辊9的上方，上传送辊8和下传送辊9之间形成双面胶传送空间，双面胶的一端贯穿该传送空间；
降温结构设置下传送辊9和上传送辊8上；
具体的，下传送辊9包括下转轴90和下转动筒91，下转轴90横向转动安装在工作台1上，下转动筒91套装在下转轴90外，下转轴90上开有下连接孔900，下连接孔900的轴线与下转轴90的轴线同轴，下转动筒91的外侧壁开有下冷却通孔910，下冷却通孔910与下连接孔900连通，下冷却通孔910沿下转动筒91的径向开设，下冷却通孔910设有多个，且多个下冷却通孔910相互交错设置；
降温结构包括下降温管4，下降温管4转动安装在下转轴90上，下降温管4与下连接孔900连通，并向下连接孔900中输入温度较低的气体，可以是液氮蒸发的氮气；
上传送辊8包括上转轴80和上转动筒81，上转轴80横向转动安装在工作台1上，上转动筒81套装在上转轴80外，上转轴80上开有上连接孔800，上连接孔800的轴线与上转轴80的轴线同轴，上转动筒81的外侧壁开有上冷却通孔810，上冷却通孔810与上连接孔800连通，上冷却通孔810沿上转动筒81的径向开设，上冷却通孔810设有多个，且多个上冷却通孔810相互交错设置；
降温结构包括上降温管10，上降温管10转动安装在上转轴80上，上降温管10与上连接孔800连通，并向上连接孔800中输入温度较低的气体，可以是液氮蒸发的氮气；
为了进一步增大传送精度和降温效果，当上传送辊8上的上冷却通孔810与双面胶相对时，下传送辊9上的下冷却通孔910与双面胶相对，且上冷却通孔810与下冷却通孔910同轴且孔径大小相同；
第一分隔板5设在工作台1上，且第一分隔板5靠近与模切上模2与冷却机构相对的一侧，第一分隔板5防止温度较低的气体直接对模切的双面胶吹动，增大模切精度；
加热辊组包括上加热辊11和下加热辊12，上加热辊11和下加热辊12均横向转动安装在工作台1上，上加热辊11和下加热辊12相对工作台1转动的轴线与上传送辊8和下传送辊9相对工作台1转动的轴线平行，上加热辊11与下加热辊12之间形成双面胶加热传送空间，双面胶模切后进经过双面胶加热传送空间；
为了增大模切精度，双面胶在传送辊组和加热辊组之间为水平传送。
本实施例在工作过程中：双面胶首先经过传送辊组，上传送辊8和下传送辊9上的上冷却通孔810和下冷却通孔910分别对双面胶鼓出温度低的气体，温度低的气体对双面胶进行降温使双面胶的粘接层硬化，然后硬化后的双面胶传送至模切上模2的下方，第二液压缸7带动支撑底板6向上运动，使支撑底板6对双面胶的下表面支撑，第一液压缸3带动模切上模2向下运动对双面胶进行模切，然后第一液压缸3和第二液压缸7分别带动模切上模2向上运动和支撑底板6向下运动；然后将模切后的双面胶传送至热加热辊组，上加热辊11和下加热辊12对双面胶加热进而使硬化后的双面胶粘接层软化，便于将双面胶废料取出。
实施例二
如图4-5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，双面胶传送机构包括第一传送辊组13和第二传送辊组14，模切上模2设在第一传送辊组13和第二传送辊组14之间；
降温结构设置模切上模2和第一传送辊之间，加热结构设在模切上模2和第二传送辊之间，
降温结构包括低温板15和第三液压缸16，低温板15通过第三液压缸16安装在工作台1上，第三液压缸16用于带动低温板15竖向移动，低温板15为具有低温腔的板材，低温腔中设有低温介质，该介质可以为液氮或冰，为了进一步增大降温效果，降温结构可以设有两组，且两组低温板15相对设置，当对双面胶模切时，相对的两组低温板15通过第三液压缸16竖向移动分别与双面胶的上表面和下表面接触同时对双面胶的上表面和下表面进行降温；
加热结构包括加热板17和第四液压缸18，加热板17通过第四液压缸18安装在工作台1上，第四液压缸18用于带动加热板17竖向运动，加热板17可以为现有技术中具有电加热件的板，电加热件可以为电加热丝或电加热板，为了进一步增大降温效果，加热结构可以设有两组，且两组加热板17相对设置，当对双面胶模切时，相对的两组加热板17通过第四液压缸18竖向移动分别与双面胶的上表面和下表面接触同时对双面胶的上表面和下表面进行加热；
本实施例相对上实施例的不同之处在于，当对双面胶模切时，第三液压缸16和第四液压缸18带动低温板15和加热板17向靠近双面胶方向移动并与双面胶接触对双面胶进行加热或冷却处理，与双面胶接触面积大，对双面胶的加热和冷却效率更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面胶模切装置，其特征在于，包括工作台、双面胶传送机构、模切上模、第一升降机构、降温结构、加热结构，其中：
双面胶穿机构安装在工作台上并用于对双面胶水平传送；
模切上模通过第一升降机构安装在工作台上，第一升降机构用于带动模切上模竖向移动进而对双面胶进行模切；
降温结构和加热结构安装在工作台上分别对模切前的双面胶进行降温和加热处理。
2.根据权利要求1所述的双面胶模切装置，其特征在于，双面胶传送机构为传送辊。
3.根据权利要求2所述的双面胶模切装置，其特征在于，双面胶传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，第一传送辊组和第二传送辊组设在模切上模的两侧。
4.根据权利要求2所述的双面胶模切装置，其特征在于，还包括支撑底板和第二升降机构，支撑底板通过第二升降机构安装在工作台上，支撑底板位于模切上模的下方并用于对双面胶的支撑。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的双面胶模切装置，其特征在于，降温结构包括低温管，低温管中具有低温气体，传送辊包括第一转轴、转动筒，转动筒套设在第一转轴外，转轴上行开有沿其轴线方向的连接孔，低温管与连接孔连通，且低温管转动安装在转轴上，转动筒的外侧壁开设有多个冷却通孔，冷却通孔与连接孔连通。
6.根据权利要求5所述的双面胶模切装置，其特征在于，工作台上还设有第一分隔板，第一分隔板靠近与模切上模与冷却机构相对的一侧。
7.根据权利要求3-4任意一项所述的双面胶模切装置，其特征在于，加热结构包括加热辊。
8.根据权利要求7所述的双面胶模切装置，其特征在于，加热辊设有至少两根。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的双面胶模切装置，其特征在于，降温结构包括低温板和第三升降机构，第三升降机构用于带动低温板竖向移动。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的双面胶模切装置，其特征在于，加热结构包括加热板和第四升降机构，加热板通过第四升降机构安装在工作台上，第四升降机构用于带动加热板竖向运动。
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