CN1144065A - 大麻籽蛋白饮料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大麻籽蛋白饮料及其生产方法,属食品领域,该饮料由大麻仁籽蛋白质,乳化稳定剂或增稠剂,蔗糖或甜味剂,水经筛选,浸泡,制浆,渣浆分离,煮浆,过滤,乳脂分离,调配,均浆,均质,脱气,灌装工序制成。饮料具有较高的营养价值和较好的口感及独特的风味,生产工艺简单,投入成本低,经济效益高等优点。
Description
本发明涉及一种大麻籽蛋白饮料及其生产方法,属食品类。
现有的蛋白饮料已有多种,但未见有关大麻籽蛋白饮料及其生产方法的报道。
本发明的目的在于开发利用富含植物蛋白质的大麻籽资源,提供一种有较高营养的大麻籽蛋白饮料及其生产方法。
本发明是这样实现的:大麻籽蛋白饮料由大麻籽仁蛋白质,乳化稳定剂或增稠剂,蔗糖或甜味剂,水制成。大麻籽蛋白饮料各组份的比例为:大麻籽仁蛋白质浆液50%,乳化稳定剂或增稠剂0.1--0.45%,蔗糖2--14%或与蔗糖等甜度的甜味剂,其余为水。该饮料的生产方法由筛选,浸泡,制浆,渣浆分离,煮浆,过滤,乳脂分离,调配,均浆,均质,脱气,灌装工序组成。上述各工序中所用设备及操作条件大部份与常规饮料生产方法相同。不同之处为:浸泡工序中浸泡水温为25--35℃,浸泡时间为20--22小时,或浸泡水温为75--85℃,浸泡时间为5-8小时;制浆工序磨浆或打浆制取大麻籽仁内的蛋白质,制浆时先将浸泡水滤去再用大麻籽重量3--10倍的清水与浸泡过的大麻籽磨浆或打浆;调配工序为将脱脂分离后的50%的大麻籽仁蛋白质浆液中加入0.1--0.45%的乳化稳定剂或增稠剂,2--14%的蔗糖或与蔗糖等甜度的甜味剂,其余为水进行混合;均浆工序中,控制均浆的温度为75--95℃。在制作时,也可用常规方法将经磨浆或打浆制取的蛋白质浆,通过加热或真空喷雾干燥脱水,配料(加甜味剂或香料),制粒或制成冲剂等固体饮料。采用上述配比及方法生产的大麻籽蛋白饮饮具有营养丰富,有消食,滑肠,健脾胃,解毒,润肺,止咳等多种保健作用。
本发明与现有技术相比,是一种新资源的开发利用,具有生产工艺简单,自动化程度高,投入成本低,经济效益高,饮料具有较高的营养价值,口感好,风味独特。
本发明的实施例如下:
实施例一:首先筛选无杂质,无霉变的大麻籽50公斤,用清水淘洗后投入水温为25--35℃的清水中浸泡,浸泡时间为20--22小时。然后滤去浸泡水,用450公斤水温为80℃的清水与大麻籽混合磨浆或打浆。磨好的浆经分离机或筛网进行渣浆分离。分离出的浆经常规的煮浆,过滤,乳脂分离后进行调配。调配时将清水加入浆中,使其乳液的总重量达800公斤,此时再分别加入蔗糖48公斤,黄原胶0.1公斤,羚甲基纤维0.8公斤,大豆磷脂0.16公斤,分子蒸馏单甘酯0.8公斤,蔗糖脂肪酸脂0.5公斤,均浆后送均质机均质,然后送入真空脱气机脱气,再经瞬时杀菌机在100--105℃的高温下杀菌7秒钟,最后送灌装机装灌,装灌后的饮料再经125--128℃的蒸气消毒25--30分钟,冷却后即得成品。
实施例二:整个工序及所用设备基本与实施例一相同。不同之处为:浸泡时间为5--8小时,浸泡温度为75℃;制浆时用300公斤水温为90℃的清水与大麻籽配合磨浆或打浆;调配时将清水加入浆中,便其乳液的总重量达800公斤,此时再分别加入蔗糖16.8公斤,蔗甜度30倍的朗氏蛋白糖1.3公斤,黄原胶0.15公斤,羚甲基纤维0.6公斤,大豆磷脂0.2公斤,分子蒸馏单甘酯1.2公斤,蔗糖脂肪酸脂0.4公斤。
Claims (3)
1.一种大麻籽蛋白饮料,其特征在于该饮料由大麻籽仁蛋白质、乳化稳定剂或增稠剂、蔗糖或甜味剂、水制成。
2.按权利要求1所说的大麻籽蛋白饮料,其物质征在于该饮料各组份的比例为:大麻籽仁蛋白质浆液50%、乳化稳定剂或增稠剂0.1--0.45%、蔗糖2--14%或与蔗糖等甜度的甜味剂、其余为水。
3.一种大麻籽蛋白饮料的生产方法,由筛选、浸泡、制浆、渣浆分离、煮浆、过滤、,乳脂分离、调配、均浆、均质、脱气、灌装工序组成,其特征在于:
a.浸泡工序中浸泡水温为25--35℃,浸泡时间为20--22小时,或浸泡水温为75--85℃,浸泡时间为5--8小时;
b.制浆工序采用磨浆或打浆制取大麻籽仁内的蛋白质,制浆时先将浸泡水滤去,再用大麻籽重量3--10倍的水温为80--95℃的清水与浸泡大麻籽磨浆成打浆;
c.调配工序为将脱脂分离后的50%的大麻籽仁蛋白质浆液中加入0.1--0.45%的乳化稳定剂或增稠剂、2--14%的庶糖或与蔗糖等甜度的甜味剂、其余为水进行混合:
d.均浆工序中,控制均浆的温度为75--95℃。
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