CN1144065A - 大麻籽蛋白饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大麻籽蛋白饮料及其生产方法，属食品领域，该饮料由大麻仁籽蛋白质，乳化稳定剂或增稠剂，蔗糖或甜味剂，水经筛选，浸泡，制浆，渣浆分离，煮浆，过滤，乳脂分离，调配，均浆，均质，脱气，灌装工序制成。饮料具有较高的营养价值和较好的口感及独特的风味，生产工艺简单，投入成本低，经济效益高等优点。

Description

大麻籽蛋白饮料及其生产方法

本发明涉及一种大麻籽蛋白饮料及其生产方法，属食品类。

现有的蛋白饮料已有多种，但未见有关大麻籽蛋白饮料及其生产方法的报道。

本发明的目的在于开发利用富含植物蛋白质的大麻籽资源，提供一种有较高营养的大麻籽蛋白饮料及其生产方法。

本发明是这样实现的：大麻籽蛋白饮料由大麻籽仁蛋白质，乳化稳定剂或增稠剂，蔗糖或甜味剂，水制成。大麻籽蛋白饮料各组份的比例为：大麻籽仁蛋白质浆液50％，乳化稳定剂或增稠剂0.1--0.45％，蔗糖2--14％或与蔗糖等甜度的甜味剂，其余为水。该饮料的生产方法由筛选，浸泡，制浆，渣浆分离，煮浆，过滤，乳脂分离，调配，均浆，均质，脱气，灌装工序组成。上述各工序中所用设备及操作条件大部份与常规饮料生产方法相同。不同之处为：浸泡工序中浸泡水温为25--35℃，浸泡时间为20--22小时，或浸泡水温为75--85℃，浸泡时间为5-8小时；制浆工序磨浆或打浆制取大麻籽仁内的蛋白质，制浆时先将浸泡水滤去再用大麻籽重量3--10倍的清水与浸泡过的大麻籽磨浆或打浆；调配工序为将脱脂分离后的50％的大麻籽仁蛋白质浆液中加入0.1--0.45％的乳化稳定剂或增稠剂，2--14％的蔗糖或与蔗糖等甜度的甜味剂，其余为水进行混合；均浆工序中，控制均浆的温度为75--95℃。在制作时，也可用常规方法将经磨浆或打浆制取的蛋白质浆，通过加热或真空喷雾干燥脱水，配料(加甜味剂或香料)，制粒或制成冲剂等固体饮料。采用上述配比及方法生产的大麻籽蛋白饮饮具有营养丰富，有消食，滑肠，健脾胃，解毒，润肺，止咳等多种保健作用。

本发明与现有技术相比，是一种新资源的开发利用，具有生产工艺简单，自动化程度高，投入成本低，经济效益高，饮料具有较高的营养价值，口感好，风味独特。

本发明的实施例如下：

实施例一：首先筛选无杂质，无霉变的大麻籽50公斤，用清水淘洗后投入水温为25--35℃的清水中浸泡，浸泡时间为20--22小时。然后滤去浸泡水，用450公斤水温为80℃的清水与大麻籽混合磨浆或打浆。磨好的浆经分离机或筛网进行渣浆分离。分离出的浆经常规的煮浆，过滤，乳脂分离后进行调配。调配时将清水加入浆中，使其乳液的总重量达800公斤，此时再分别加入蔗糖48公斤，黄原胶0.1公斤，羚甲基纤维0.8公斤，大豆磷脂0.16公斤，分子蒸馏单甘酯0.8公斤，蔗糖脂肪酸脂0.5公斤，均浆后送均质机均质，然后送入真空脱气机脱气，再经瞬时杀菌机在100--105℃的高温下杀菌7秒钟，最后送灌装机装灌，装灌后的饮料再经125--128℃的蒸气消毒25--30分钟，冷却后即得成品。

实施例二：整个工序及所用设备基本与实施例一相同。不同之处为：浸泡时间为5--8小时，浸泡温度为75℃；制浆时用300公斤水温为90℃的清水与大麻籽配合磨浆或打浆；调配时将清水加入浆中，便其乳液的总重量达800公斤，此时再分别加入蔗糖16.8公斤，蔗甜度30倍的朗氏蛋白糖1.3公斤，黄原胶0.15公斤，羚甲基纤维0.6公斤，大豆磷脂0.2公斤，分子蒸馏单甘酯1.2公斤，蔗糖脂肪酸脂0.4公斤。

Claims (3)

1.一种大麻籽蛋白饮料，其特征在于该饮料由大麻籽仁蛋白质、乳化稳定剂或增稠剂、蔗糖或甜味剂、水制成。

2.按权利要求1所说的大麻籽蛋白饮料，其物质征在于该饮料各组份的比例为：大麻籽仁蛋白质浆液50％、乳化稳定剂或增稠剂0.1--0.45％、蔗糖2--14％或与蔗糖等甜度的甜味剂、其余为水。

3.一种大麻籽蛋白饮料的生产方法，由筛选、浸泡、制浆、渣浆分离、煮浆、过滤、，乳脂分离、调配、均浆、均质、脱气、灌装工序组成，其特征在于：

a.浸泡工序中浸泡水温为25--35℃，浸泡时间为20--22小时，或浸泡水温为75--85℃，浸泡时间为5--8小时；

b.制浆工序采用磨浆或打浆制取大麻籽仁内的蛋白质，制浆时先将浸泡水滤去，再用大麻籽重量3--10倍的水温为80--95℃的清水与浸泡大麻籽磨浆成打浆；

c.调配工序为将脱脂分离后的50％的大麻籽仁蛋白质浆液中加入0.1--0.45％的乳化稳定剂或增稠剂、2--14％的庶糖或与蔗糖等甜度的甜味剂、其余为水进行混合：

d.均浆工序中，控制均浆的温度为75--95℃。